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top Übersicht 4: Die Reparaturanfälligkeit Kuhn Lemken Accord Amazone Pöttinger Rabe Gaspardo Anzahl 0 2 4 6 8 10 12 Reparaturen je Maschine und 500 ha Einsatzfläche Es kommt auf den Service an Die Ergebnisse von Rabe und Pöttinger sind nicht eindeutig. Beide Firmen vertreiben weitgehend baugleiche Drillmaschinen. Die mechanischen Drillen (Vitasem/Multidrill) und die pneumatischen Maschinen (Aerosem/Turbodrill) werden von Pöttinger in Bernburg gefertig. Die Beurteilung der Maschinen in blau und rot fiel ähnlich aus. Mit 4,0 und 4,5 Reparaturen je 500 ha müssen die Drillen etwas häufiger in die Werkstatt als bei den Mitbewerbern. Weil vorwiegend etwas ältere mechanische Maschinen bewertet wurden, fällt das Urteil zur Arbeitsqualität und zum Bedienungskomfort geringfügig schlechter aus. Diese Schwächen scheinen die Kunden allerdings zu verzeihen, wenn der Service stimmt. Diesen Bereich hat Pöttinger offenbar besser im Griff als Rabe. Immerhin geben 55 % der Pöttinger-Besitzer den Händler als einen wichtigen Kaufgrund an. Bei Rabe sind es nur 38 %. Daraus ergibt sich eine viel stärkere Kundenbindung als bei Rabe. Eine Pöttinger- Drille würden 90 % der befragten Besitzer wieder kaufen. Dieser Werte liegt an der Spitze unserer Umfrage. Anders bei Rabe mit 71 %. Etwa 11 % der Besitzer erteilten der Marke sogar eine klare Absage. Offenbar haben die Umstrukturierungen des Unternehmens einige Spuren hinterlassen. Das Schlusslicht in unserer Umfrage bildet Gaspardo. Nur 44 % der befragten Besitzer würden sich eindeutig wieder für das Fabrikat entscheiden. 22 % lehnen den erneuten Kauf einer Gaspardo-Maschine ganz ab. Grund dafür ist vor allem die unbefriedigende Verarbeitungsqualität. Sie wurde nur mit 2,7 benotet. Der Durchschnitt der Umfrage liegt bei 2,0. Die bewerteten Drillmaschinen mussten dreimal so oft in die Werkstatt wie die Drillen der anderen Hersteller. Am Alter und der Beanspruchung kann es nicht liegen. Im Durchschnitt sind die bewerteten Maschinen 5,3 Jahre alt und bisher nur 386 ha gelaufen. Der Service der Werkstätten ist jedoch nicht besonders gut. Die befragten Besitzer urteilten mit 2,7 und gaben der Ersatzteilversorgung eine 2,4. Damit liegt Gaspardo deutlich über dem Umfragedurchschnitt von 1,9 bzw. 1,8. Walze, Schar und Striegel betten die Saat ein Die vorlaufende Walze hat einen großen Einfluss auf die Saatgutablage. Besonders gute Arbeit leisten die Keilringund Trapezringwalzen. Sie formen vor dem Säschar eine Saatrille. Das Schar kann darin ruhiger laufen und hält die Saattiefe exakter ein. Bei beiden Bauarten wurde die Einhaltung der Saattiefe mit der Note 1,8 bzw. 1,6 bewertet. Dagegen fiel das Urteil bei den Walzen mit ganzflächiger Rückverfestigung, wie z. B. der Zahnpacker- oder Stabwalze, schlechter aus (Note 2,2 bis 2,4). Unter sehr nassen Bedingungen kann die vorgeformte Saatrille auf schweren Böden allerdings so fest sein, dass trotz erhöhtem Schardruck eine tiefere Ablage nicht möglich ist. Dann steht eventuell nicht genug loser Boden zur Verfügung, um das Saatgut ausreichend zu bedecken. Bei den Scharen dominiert eindeutig das Scheibenschar. 417 der bewerteten Machinen waren damit ausgestattet (67 %). Die übrigen Maschinen arbeiten mit dem klassischen Schleppschar. Grund für die stärkere Verbreitung ist die zunehmende Mulchsaat. Die Scheibenschar-Drillmaschinen werden zu 51 % auf Mulchsaatflächen eingesetzt. Die Schleppschar-Drillen nur zu 30 %. Die Stärke der Scheibenschare liegt in der geringeren Verstopfungsanfälligkeit. Außerdem wird die Saattiefe bei Der Trend geht zu Scheibenscharen. Durch die nachlaufenden Druckrollen wird die Saattiefe gleichmäßiger eingehalten. starkem Besatz mit Pflanzenrückständen besser eingehalten. Die Saatgut-Einbettung ist jedoch nicht besser als bei den Schleppscharen. Teilweise wühlen die Scheiben das Saatgut sogar wieder nach oben. In Verbindung mit dem Scheibenschar wird oft der Exaktstriegel mit waagerech- ten Zinkenenden eingesetzt. Etwa 86 % der bewerteten Drillmaschinen sind damit ausgerüstet. Die Arbeitsqualität und Verstopfungsanfälligkeit wurden mit 1,8 bzw. 1,6 beurteilt. Bei den Standardstriegeln mit 2,2 bzw. 2,1. Außerdem betten die Exaktstriegel das Saatgut deutlich besser ein. top agrar 11/2006
Trend zur Aufbaudrille Unabhängig von den Fabrikaten zeigt unsere Umfrage einige Trends bei den Drillmaschinen-Bauarten auf: Die Aufbaumaschinen gewinnen gegenüber den Anbaudrillen an Bedeutung. Aufgrund des weiter vorne liegenden Schwerpunkts lassen sich die immer größeren Tankvolumen in der Dreipunkt des Schleppers besser mitführen. Bei 3-m-Arbeitsbreite haben die bewerteten Aufbaumaschinen im Durchschnitt ca. 700 kg im Tank. Bei den Anbau-Maschinen, die in Kombination mit einem Bodenbearbeitungsgerät laufen, sind es nur ca. 420 kg. Entsprechend beurteilen die befragten Besitzer das Fassungsvermögen mit der Note 2,3, während die Aufbaudrillen die Note 1,9 erhalten. Trotz des größeren Tanks wird der Hubkraftbedarf bei den Aufbaumaschinen nicht schlechter bewertet. Allerdings laufen davor größere Schlepper. Durchschnittlich 140 PS werden vorgespannt. Bei den Anbaumaschinen sind es ca. 120 PS. Auf die Arbeitsqualität wirken sich die Bauarten kaum aus, da oft die gleichen Schare, Dosierorgane, Striegel usw. verwendet werden. Die abgedrehten Saatmengen werden jedoch besser eingehalten. Ein Grund dafür ist der Antrieb über das Spornrad. Es tritt weniger Schlupf auf als beim Radantrieb. Außerdem sind viele Aufbaudrillen mit pneumatischer Dosierung ausgestattet, denen die Praktiker eine geringere Abweichung bescheinigen als bei den mechanischen Systemen. Dennoch zeigt die Umfrage keinen klaren Trend zur Pneumatik. Es wurden 185 Aufbaumaschinen mit pneumatischem Dosiersystem bewertet. 70 % der Besitzer würde ihre Pneumatik-Drille wieder kaufen. Bei den 259 mechanischen Aufbaumaschinen sind es 79 %. Die meisten Sämaschinen sind jedoch „nur“ 3 m breit, so dass die Pneumatik verhältnismäßig teuer ist und ihre Vorteile kaum Übersicht 5: Warum haben Sie Ihre Drille gekauft? (in % der befragten Besitzer) Kaufgrund Accord Amazone Gaspardo Kuhn Lemken Pöttinger Rabe Preis 33 25 94 58 21 64 52 Empfehlung 45 37 11 24 37 32 34 Beratung 14 29 11 55 57 23 34 Händler 49 65 33 64 65 55 38 Wiederverkaufswert 37 47 0 18 32 14 28 Mehrfachnennungen möglich Die Gewinner der Umfrage Das Parallel-Fahrsystem Centerline 220 von LH Agro hat gewonnen: ■ Rudolf Knauer, 38324 Kissenbrück Jeweils eine Palette mit 21 Säcken Saatgetreide gehen an: ■ Reinhardt Borgmeyer, 49326 Melle ■ Peter Naeve, 24367 Osterberg ■ Werner Kraft, 97199 Ochsenfurt Je ein Steckschlüsselsatz haben gewonnen: Reinhard Billner, 91463 Dietersheim; André Gerbermann, 48351 Everswinkel; Telse Höper, 23738 Wahrendorf; Herbert Kraus, 95695 Mähring; Stefan Meier, 92331 Lupburg ausspielen kann. Anders bei 4 oder 6 m Arbeitbreite. Hier lassen sich die Pneumatik-Versionen leichter auf Transportmaß klappen. Ein weiterer Vorteil der Pneumatik-Maschinen ist das größere Fassungsvermögen. Die bewerteten Drillen können im Durchschnitt 938 kg Weizen bunkern. Bei den mechanischen Maschinen sind es nur 576 kg. Rapsbauende Betriebe bevorzugen die Pneumatik wegen des Behälters mit zentralem Auslauf. Er kann weiter leergefahren werden. Bei den Behältern der mechanischen Drillen können einzelne Säräder eher leerlaufen. Auch die Füllstandsanzeige funktioniert im Zentral-Behälter besser. Hier bekamen die Pneumatik-Drillen die Note 2,2. Die mechanischen Drillen wurden mit 2,6 bewertet. Weil es nur ein zentrales Dosierrad gibt, lassen sich die pneumatischen Säsysteme leichter auf Feinsämereien umstellen. R. Lenge Wie die Baureihen bewertet wurden, erfahren Sie auf den folgenden Seiten. Accord DDie DA-Baureihe ist schon seit mehr als 20 Jahren mit entsprechenden Weiterentwicklungen auf dem Markt. Dennoch geben die Landwirte den Maschinen noch recht gute Noten. Die Drille ist im Vergleich zu den Wettbewerbern relativ leicht. Die Reparaturanfälligkeit ist gering. Lediglich die Striegel- und Spuranreißer- Aufhängungen sind zu schwach. Für Saatgutvermehrer ist die blitzblanke Reinigung des Tanks wegen des innenliegenden Verteilerkopfs schwierig. Der Verteiler stört außerdem beim vollständigen Befüllen. Das Abdrehen ist etwas aufwändiger, weil zunächst die schlecht erreichbare Luftdüse entfernt werden muss. Dafür wird die abgedrehte Menge gut eingehalten. Auf Feinsämereien kann die Maschine sehr einfach umgestellt werden. Weniger zufrieden sind die befragten Besitzer mit der Einstellung der Sätiefe und des Schardrucks. Nach Meinung ei- DA-Baureihe Baujahr: ab 1984 Arbeitsbreite: 2,5 und 3,0 m Saattank: 750 l Schare: Normalschar und CX-Scheibenschar Die DA-Maschinen sind die Einsteigermodelle bei Accord. Die Technik ist ausgereift, aber nicht mehr ganz modern. niger Praktiker wird die Ablagetiefe außerdem nicht immer exakt eingehalten. top agrar 11/2006
Seite 1 und 2: DAS MAGAZIN FÜR MODERNE LANDWIRTSC
Seite 3: Übersicht 1: Einsatzdaten der bewe
Seite 7 und 8: DMit der Arbeitsqualität sind die
Seite 9 und 10: Saphir 7 (mechanische Aufbaudrille)

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