HEITEC News - heiserv

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Punktgenau
automatisiert
für Pharmakunden
Erhardt + Abt realisierte
anspruchvolles Projekt
Das Retrofitting bestehender
Anlagen stellt zuweilen höhere
Anforderungen als die Realisierung
völlig neuer Lösungen. Eine
Zelle für die Verkettung einer
Verpackungslinie in der Pharmaindustrie
zeigt, wie sich bewährte
Fertigungseinrichtungen mit intelligenter
Automation schnell und
wirtschaftlich wieder auf Höchstleistung
trimmen lassen.
Seit über 25 Jahren steht der Name
Vetter für Innovation und Qualität in
der Pharmaindustrie. Das rund 2.400
Mitarbeiter zählende Unternehmen
mit Hauptsitz in Ravensburg hat
sich mit der Herstellung von aseptisch
vorgefüllten Spritzensystemen,
Karpulen und Vials weltweit einen
Namen gemacht. Neben der eigentlichen
Abfüllung schließt das Leistungsspektrum
des Unternehmens
ein umfassendes Angebot für Etikettierung
und Endverpackung ein.
Im Werk für Endmontage und
Sekundärverpackung setzt Vetter
auf moderne Fertigungsbedingungen.
Um die Leistungsfähigkeit der
Produktion auf höchstem Niveau zu
halten, stand die Investition in eine
hochleistungsfähige Automatisierungszelle
an, die die Verkettung einer
Produktionseinrichtung mit einer
Verpackungslinie übernimmt.
Adept Viper s850-Roboter führt Regie: Blister mit vorgefüllten Spritzensystemen müssen auf die
Becherkette einer Verpackungsmaschine umgesetzt werden.
Was sich zunächst einfach anhört,
entwickelte sich bei genauer Betrachtung
als sehr anspruchsvolles
Automatisierungsprojekt, wie Michael
Frieß, Projektleiter des mit der
Realisierung betrauten Systemintegrators
Erhardt + Abt, heute weiß:
„Die komplette Anlage, auf der vorgefüllte
Spritzensysteme hergestellt
und verpackt werden, läuft rund um
die Uhr. Der Austausch der Verkettungszelle
musste deshalb in den
Wartungsphasen erfolgen. Pünktlich
zum Produktionsbeginn musste die
Anlage störungsfrei in Betrieb gehen.
Und das bei einem technisch
durchaus anspruchsvollem Projekt,
das an die Robotik und Greiftechnik
Girls‘ Day: Schülerinnen und Technik
Vier Gymnasiastinnen
(10.Klasse) aus Erlangen
und Bamberg besuchten
am Girls‘ Day die HEITEC
Zentrale in Erlangen und
wagten einen Blick hinter
die Kulissen. Neben dem
Bereich der Automatisierungstechnik
und
Elektronik informierten
sie sich in der Mess- und
Prüftechnik über diverse
Kunden-Projekte. Teamleiter Siegbert Dühring (rechts) erläuterte ein Prüfsystem für die Innenraumbeleuchtung
eines großen Passagierflugzeugs. Mit dieser Aktion versucht auch HEITEC
junge Frauen für technische Berufe zu begeistern, wie Personalreferent Matthias Ploner erklärte.
hohe Anforderungen stellt.“
Anspruchsvolle Aufgabenstellungen
wie diese gehören zur Kernkompetenz
des HEITEC Tochter-Unternehmens,
das sich bereits vor vielen
Jahren auf Wachstumsbranchen wie
Pharma und Automotive konzentrierte.
Ganze vier Quadratmeter standen
für die Realisierung der kompletten
Lösung zur Verfügung.
Die Aufgabe bestand darin, Blister
mit vorgefüllten Spritzensystemen,
die über ein Förderband in zwei,
drei oder fünfreihiger Ausführung
ankommen auf die Becherkette
einer Verpackungsmaschine umzusetzen.
Dort erfolgt dann die Sekundärverpackung
der Produkte. Die
geforderte Taktzeit für die komplette
Handhabung beträgt 30 Zyklen pro
Minute.
In der realisierten Anlage führt ein
Adept Viper s850-Roboter im wahrsten
Sinne des Wortes Regie, denn
der Sechsachser übernimmt nicht
nur die Handhabungsaufgaben,
auch die komplette Steuerung der
Zelle läuft über den Robotercontroller.
Der Adept Sechsachser mit 850
Millimeter Reichweite ist laut Michael
Frieß die perfekte Wahl: „Die Entscheidung
zur Integration des Viper
s850 fiel aufgrund der überlegenen
Performance der Maschine im Hinblick
auf Reichweite, Geschwindigkeit
und Traglast.