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Fernwärmeleitungen 

STAHLMANTELROHR 

Vorwort 

Stahlmantelrohr-Fernwärmeleitungen erfüllen alle Anforderungen, die heute an 

zeitgemäße und zukunftsorientierte Fernwärmesysteme gestellt werden. 

Stahlmantelrohre werden in Übersee seit 80 Jahren und in Europa seit 50 Jahren in 

der Fernwärme-Versorgung eingesetzt und haben sich in dieser Zeit bestens bewährt. 

Die Arbeitsgemeinschaft Fernwärme (AGFW) und der Bundesverband Fernwärmelei- 

tungen e.V. (BFW) empfehlen Stahlmantelrohr als sicheres Rohrsystem. 

Die wesentlichen Vorteile gegenüber anderen Verfahren liegen in 

– der sicheren Konstruktion 

– der schnellen Verlegung 

– den breiten Anwendungsbereichen 

– der werkseitigen Vorfertigung 

– den zusätzlichen Prüf- und Kontrolleinrichtungen 

Das Stahlmantelrohr ist ein Kammersystem unter Vakuum. 

ISOBRUGG ist Hersteller von Stahlmantelrohr nach Druckgeräterichtlinie 97/23 EG mit 

Abnahmeüberwachung Modul A1 und CE Zertifizierung. 

ISOBRUGG ist Mitglied im Bundesverband Fernwärmeleitungen e.V.(BFW). 

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Anwendungen 


ISOBRUGG Stahlmantelrohr ist je nach Werkstoff und Wanddicke für alle in der 

Fernwärme- und Kälteversorgung üblichen Medien, Temperaturen, Rohrdimensionen 

und Druckstufen einsetzbar. Darüber hinaus findet es in der Industrie vielseitigen Einsatz. 

Standard-Anwendungen 

bis + 200°C 

Hohe Temperaturen 

bis + 400°C 

Niedrige Temperaturen 

bis - 30°C 

Warmwasser 

Heißwasser 

Brauchwasser 

Wärmeträgeröl 

Kondensat 

Dampf 

Heißluft und Gase 

chemische Produkte (Sicherheitsleitungen) 

Kälte und Kühlwasser 

Isobrugg Stahlmantelrohr eignet sich ausgezeichnet für 

schwierige Bodenverhältnisse 

Feuchtgebiete 

Bodensenkungsgebiete 

Flussquerungen (Düker) 

Straßenquerungen 

Transportleitungen 

Spezieller Einsatz von Stahlmantelrohr als Kammersystem bei Verlegungen, die 

WHG § 9 unterliegen sowie als Sicherheitsleitung bei Vorschriften nach TRbF und VbF. 

Stahlmantelrohr-Dimensionen und Auslegungsdaten: 

Innenrohr 

Temperaturen 

Sonderausführungen 

Druckstufen 

DN 25 bis DN 1200 

bis 400°C 

auf Anfrage 

bis PN 64 

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Inhaltsverzeichnis 

Produktbeschreibung 

- Systembeschreibung 

- Technische Spezifikation 

Bauteile - Standardlängen 

- Lager 

- Festpunkt 

- Axialkompensatorendverschluss 

- Mauerdurchführung 

- Bogen 

- T-Abzweig 

- Reduzierungen 

- Kompensatordehnungselement 

- Stahlschacht 

Zubehör - Kathodischer Korrosionsschutz 

- Isolierflansche 

- Vakuum 

- Vakuum-Drucküberwachung 

Planung - Technische Kurzbezeichnungen 

- Beispiel Trassenzeichnung 

- Stahlmantelrohr-Auswahltabelle 

- Auswahl Isolierstärke 

- Bestimmung Mantelrohrabmessung 

- Tabelle Wärmedehnung 

- Innenrohr-Tabelle nahtlose Rohre 

- Innenrohr-Tabelle geschweißte Rohre 

- Mantelrohr-Tabelle 

- natürliche Dehnungsaufnahme 

- Kompensatordehnungselemente 

- Vorspannung 


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Systembeschreibung 


Stahlmantelrohr ist ein seit Jahrzehnten bewährtes „Stahl in Stahl”-Rohrsystem zur direkten Erd- 

verlegung, geeignet für den Transport von Fernwärme, Dampf, Kondensat und anderen Medien. 

Sowohl die bis zu 16 Meter langen Baueinheiten als auch alle systemtypischen Bauteile, 

wie Bogen, Abzweige, Festpunkte, Lager usw. werden Werkseitig vorgefertigt. Das bedeutet eine 

höhere Sicherheit gegenüber einer Baustellenfertigung. 

Stahlmantelrohr ist für alle in der Praxis vorkommenden Anwendungsbereiche und Betriebsbe- 

dingungen geeignet, besonders jedoch bei extrem hohen Temperaturen und Druckstufen. Die 

projektbezogene Vorfertigung sichert ein wirtschaftliches Verhältnis der Herstellerkosten 

zu den betrieblichen Erfordernissen. Die Auswahl der Innenrohr-Spezifikationen, die Festlegung der 

Isolierstärken und die Berechnung der Mantelrohrnennweiten erfolgt immer in Abhängigkeit von 

den speziellen Betriebsbedingungen. 

Die gas- und wasserdichte Verschweißung der Innenrohre mit den Mantelrohren an Schacht- 

und Gebäudeeinführungen ist Standard bei Stahlmantelrohr. Sie ist Voraussetzung für die 

Evakuierung des Ringraumes zwischen Innen- und Mantelrohr. Durch diese Evakuierung wird 

mögliche Restfeuchte entfernt. Gleichzeitig wird die Isolierwirkung des Systems erheblich erhöht. 

Eine Vakuumhaltung und -kontrolle schafft eine hervorragende Möglichkeit der Systemüberwa- 

chung auf mögliche Undichtheiten am Innen- oder Mantelrohr. Das bedeutet Sicherheit während 

des Betriebs der Anlage. 

Weitere Sicherungsmaßnahmen werden geschaffen durch kathodische Korrosionsschutzanlagen 

zur Verhinderung von Korrosion am Mantelrohr. Darüber hinaus melden elektronische 

Überwachungsanlagen jeden Feuchteeintritt in den 

Isolierraum. 

Die solide, maßgeschneiderte Konstruktion auf der Basis langjähriger Erfahrung mit dem Bau und 

dem Einsatz dieses Rohrsystems macht Stahlmantelrohr zu einem hochwertigen und sicheren 

Transportmittel für Wärme und Kälte. 

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Technische 

Spezifikation 

Materialspezifikation Standardbauteile 


Mantelrohr 

längs- oder spiralnahtgeschweißtes Stahlrohr, Abmessung nach DIN 2458, ISO-Reihe, Werkstoff St 37.0 oder 

St 52.0 (WA oder WB) Lieferbedingungen DIN 1626 (Okt. 84) Prüfzeugnis DIN 50049-2.2 oder 3.1 B 

Schweißkantenbearbeitung nach DIN 2559, Blatt 1, Kennzahl 21 oder 22 

Außenschutz: 

a) bituminöse Umhüllung für erhöhte Temperaturen nach DIN 30673, Typ A 5,5 G, doppelte Wickelschicht mit 

Trägereinlage aus Glasgewebe, 20 kV 

b) PE-beschichtet nach DIN 30670 N, Ausführung n oder v elektrische Durchschlagsfestigkeit 20 kV 

Schälwiderstand 35 N 

Innenrohr 

a) nahtlose Stahlrohre nach DIN 2448, ISO Reihe, Werkstoff St 37.0 S oder St 52.0 S, DIN 1629/ EN 10216, 

mit Schweißkantenbearbeitung nach DIN 2559, Blatt 1, Kennzahl 21 oder 22 Werkstoffprüfungen nach DIN 

50049-3.1 B einschließlich Rundnähten in Werksbaueinheiten 

b) nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen (Kesselrohre) DIN 17175 St 35.8, Werkstoffprüfungen nach DIN 

50049-3.1 B, Schweißkantenbearbeitung nach DIN 2559, Blatt 1, Kennzahl 21 oder 22 

c) geschweißte Rohre, Längs- oder Spiralnaht, Abmessung DIN 2458/EN 10217, ISO-Reihe, 

Lieferbedingungen nach DIN 1626, St 37.0 (WA oder WB), Werkstoffprüfungen nach DIN 50049-3.1 B, 

Schweißkantenbearbeitung nach DIN 2559, Blatt 1, Kennzahl 21 oder 22. 

Wärmedämmung 

Schalen aus hochsilikaten Mineralwollfasern, SiO2-Gehalt ca. 60 % oder Schalen aus Steinwollfasern, 

wasserabweichend, temperaturbeständig bis 300°C, Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m · K) (20°C) nicht brennbar 

nach DIN 4102/A1. Befestigung der Isolierschalen auf dem Innenrohr mit Edelstahlbändern. 

Führungs- und Gleitlager 

Führungslager als Rollenlager oder Gleitlager ausgebildet. Rollen aus Material GG 24 oder St 37-2k, 

Rollenbolzen aus St 37-2k oder Edelstahl 1.4301, Schrauben aus warmfestem Material. 

Je nach Betriebstemperatur Rollenböcke zur Verminderung des Wärmeübergangs aus geeigneten VA- 

Materialien. Um den Wärmefluss zu unterbinden, werden die Lagerschellen mit It-Streifen auf dem 

Mediumrohr befestigt. 

Bogen 

a) Innenrohrbogen 

Analog DIN 2605 oder 2606 Material gemäß Innenrohrspezifikation. Schweißnähte sind zerstörungsfrei mit 

Röntgen- oder Gammastrahlen nach DIN 54111 geprüft. 

b) Mantelrohrbogen 

Aus Segmenten hergestellt, Radius entsprechend Innenrohrradius. Werkstoff gemäß Mantelrohrspezifikation. 

Schweißnähte zerstörungsfrei nach DIN 54111 geprüft. 100% auf Dichtigkeit überprüft. Im 

Segmentschweißnahtbereich Schutz der Wärmedämmung mittels feuerfestem Material gegen Einbrand beim 

Schweißvorgang. 

Festpunkt 

a) Wärmebrückenfrei zur Aufnahme der Innenrohrreaktionskräfte oder Kompensatorreaktionskräfte werkseitig 

in eine Baueinheit eingebaut. Bestehend aus 2 Stahlringen US-geprüft, mittels Knotenblechen verstärkt und 

auf dem Mediumrohr verschweißt. Ein Stahlring US-geprüft als Mantelrohrscheibe mittels Knotenblechen 

verstärkt am Mantelrohr verschweißt. Zur Unterbrechung des Wärmeflusses sowie zur elektrischen Trennung 

werden KV3-Klötze (asbestfrei) als kraft übertragende Zwischenlage eingebaut. Durch die spez. 

Festpunktkonstruktion werden die einzelnen Bauteile nur durch Druck beansprucht. 

b) Zwischenfestpunkt bestehend aus einer Platte am Mantelrohr, zwei Platten am Innenrohr und druckfesten 

Zwischenlagen, die den Wärmefluss trennen. 

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Technische 

Spezifikation 

Endverschluss 

als vakuumdichter Endverschluss zwischen Innen- und Mantelrohr bei gleichzeitiger Auf- 

nahme der axialen Bewegung des Mediumrohres. 


a) Axialkompensatorverschluss 

Kompensatorbalg aus Material 1.4541, ein- oder mehrwandig, Dehnungsaufnahme max. 

30 mm, PN 16 Abbau der Mediumrohrtemperatur über die Balglänge 

b) Linsenkompensatorverschluss 

Kompensator aus Material St 37.0, Dehnungsaufnahme max. 6 mm, werkseitig in einer 

Baueinheit vorgefertigt mit Vakuumanschlussstutzen und Entleerungsstutzen versehen. 

Mauerdurchführung 

Mauerdurchführung, bestehend aus einem Hülsrohr mit Mauerkragen, prodoralbeschichtet, 

Mantelrohr mittels Gleitkufen im Hülsrohr geführt, Ringraum durch Gummidichtring abge- 

dichtet, elektrisch getrennt. 

- Abschluss zwischen Mantelrohr und Hülsrohr mittels Linse oder Schrumpfschlauch. 

- Werkseitig als komplette Baueinheit. 

- Gegebenenfalls Ringraum mit einer geeigneten bituminösen Masse ausgegossen. 

T-Abzweig 

werkseitig vorgefertigt in einer Baueinheit. 

- Mantelrohrabzweig: Sattelstutzen nach DIN 2618. 

- Mediumrohrabzweig: T-Stück nach DIN 2615 oder Weldolet. 

Betriebsüberwachung 

Speziell zur Feuchtigkeitsüberwachung der STAHLMANTELROHRE entwickeltes 

automatisches Melde- und Ortungssystem zur ständigen, lückenlosen Kontrolle des 

gesamten STAHLMANTELROHR-Netzes nach dem Widerstandsreferenz-Messverfahren. 

Evakuieren 

Evakuierung des Ringraumes zwischen Mantelrohr und Mediumrohr nach Fertigstellung 

und Inbetriebnahme der Anlage mit einem mobilen Vakuumaggregat zur Entfernung der 

Feuchtigkeit aus der Isolierung. 

Serviceleistung 

Planung und Abwicklung 

a) Trassenausführungspläne 

b) Detailpläne 

c) Rohrstatik 

d) Messprotokolle Betriebsüberwachung/ 

Kathodenschutz 

e) Evakuierungsprotokolle 

f) Druckanstiegsprobe Messprotokoll/auf Anforderung 

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Bauteile und Zubehör 

Stahlmantelrohr-Standardlängen (SL) 

bei Einrohrführung (IRF) 


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1 Innenrohr ....................................................(IR) 

2 Wärmedämmung ......................................(IS) 

3 Mantelrohr ...............................................(MR) 

4 MR-Beschichtung ............(PEN), (PEV), (BI) 

5 Axiallager (Kufen oder Rollen) ...............(LA) 

Mindeststützweiten, Lagerabstände „X” in Ab- 

hängigkeit von den Innenrohr-Nennweiten. 

IR DN 20 - 25 ...................................X = 2,00 m 

IR DN 32 - 40 ...................................X = 2,40 m 

IR DN 50 - 65 ...................................X = 3,00 m 

IR DN 80 - 125 .................................X = 4,00 m 

IR DN 150 - 500 ...............................X = 6,00 m 

Ausführung der Lager (LA) je nach Belastung 

und Betriebsweise.




Die Gleitlager dienen der funktionsgerechten Führung und Lagerung der iso- 

lierten Innenrohre im Mantelrohr. 

bis DN 65 IRF ab DN 80 


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Zwischenfestpunkt (ZFP) bei IRF 

Ein Zwischenfestpunkt ist ein Verbindungsstück zwischen Innen- und Mantelrohr. Er hat 

die Aufgabe, die Innenrohr-Reaktionskräfte aufzunehmen und diese an das Mantelrohr 

und von dort an das Erdreich abzuleiten. 

Die Festpunkte werden werkseitig in eine Baueinheit eingebaut. 


Die ISOBRUGG Stahlmantelrohr-Festpunkte sind so konstruiert, dass der Gesamtaufbau 

eine unzulässig hohe Temperatur von Innenrohr auf das Mantelrohr verhindert. 

Die Berechnungen zur Aufnahme der Innenrohr-Reaktionskräfte, Dimensionierung und 

Konstruktion von Festpunkten werden projektbezogen durchgeführt. 

Zwischenfestpunkt bei IRF 

Bei Einsatz von Kompensatoren, Kaltvorspannung oder thermischer Vorspannung wird 

ein Festpunkt mit Torsionssicherung eingesetzt. 

Schemaskizze für einen Zwischenfestpunkt 

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Axialkompensatorverschlüsse sind gas- und vakuumdichte Endverschlüsse, die eine 

axiale Bewegung des Innenrohres zulassen. 

Axialkompensatorverschluss-Baueinheiten werden werkseitig vorgefertigt und in eine 

Baueinheit eingebaut. 

1 Innenrohr 

2 Wärmedämmung 

3 Mantelrohr 

4 Mantelrohrscheibe 

5 Innenrohrscheibe 

6 Axialkompensator 

7 Vakuumanschlussstutzen 

8 Entleerungsstutzen 


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Mauerdurchführung (MD) bei IRF 

Die Mauerdurchführungen werden projektbezogen so konstruiert, dass 

1. durch die Längsbewegung des Mantelrohres die Mauer nicht beschädigt wird. 

2. das Grund- oder Oberflächenwasser nicht in das Gebäude oder in den Schacht 

eindringen kann. 

3. die Mauerdurchführungen geringfügige Gleitbewegungen des Mantelrohres in 

axialer Richtung aufnehmen können. 

Sie sind nicht geeignet, hohe Erdlasten oder Erdsetzungen aufzunehmen. Die Erdaufschüttungen 

im Schachtbereich, die Sandsohle und die Rohreinsandung sind lagen- 

weise nach entsprechenden DIN-Normen, AGFW sowie VOB Teil C auszuführen und 

zu verdichten, um Setzungen auszuschließen. 

Die Mauerdurchführungen werden werkseitig auf die Baueinheit montiert und zur Bau- 

stelle geliefert. 

Mauerdurchführung mit Dehnungslinse 


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Stahlmantelrohr-Bogen (B) bei IRF 


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T-Abzweige werden werkseitig vorgefer- 

tigt und in eine Baueinheit eingebaut. 

T-Abzweig I-RF 

IR-Abgang 

T-Stück nach DIN 2615 oder 

Weldolet MR-Abgang 

Sattelstutzen nach DIN 2618 

Parallelabgang I-RF 

IR-Abgang 

T-Stück nach DIN 2615 

MR-Abgang 

Sattelstutzen nach DIN 2618 


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Durchmesseränderungen der Innen- und Mantelrohre werden durch konzentrische Re- 

duzierstücke nach DIN 2616 ausgeglichen. Reduzierungen werden werkseitig eingebaut. 

Mantelrohrreduzierung (MRR) 

Innenrohrreduzierung (IRR) 

I-Rohr-Führung 

Innenrohrreduzierung (IRR) 

II-Rohr-Führung




Kompensator Dehnungselement (KDE) 

Dehnungsaufnahme durch 

Innenrohr-Axialkompensator 

mit erweitertem Mantelrohr 

1 Innenrohr 

2 Mantelrohr 

3 Isolierung 

4 Axialkompensator 

5 Zwangsführung 

6 Korrosionsschutz 

7 Festpunkt 

8 Mantelrohrreduzierung 


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Stahlschacht mit Einstieg, ausgelegt 

für eine Verkehrslast bis SLW 60, 

einschl. Pumpensumpf, eingebauter 

Leiter, Schacht be- und entlüftung, 

Korrosionsschutz außen aus ver- 

stärkter Bitumenumhüllung in Tropen- 

qualität nach DIN 30673, Typ A, 

5,5 G, mit doppelter Trägereinlage 

aus Glasvlies, elektrische 

Durchschlagfestigkeit 20.000 V, mit 

Rohranschlussstutzen für die zu- 

und abführenden Leitungen komplett 

werkseitig vorgefertigt. 

Auf Wunsch statischer Nachweis 

des Schachtkörpers. 

Ballastbeton für Auftriebssicherung 

des Stahlschachtes bauseits. 


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Zubehör 

Zum Bau und Betrieb von kathodischen Korrosionsschutzanlagen müssen die folgenden 

Voraussetzungen gegeben sein: 

– durchgehend gute elektrische Leitfähigkeit 

– einwandfreie alterungsbeständige Rohrumhüllungen aus PE ohne mechanische 

Beschädigungen 

– das zu schützende Mantelrohr darf keine elektrisch leitenden Kontakte zu systemfremden 

Bauteilen oder weiterführenden Installationen haben. 

Die elektrische Trennung der zu schützenden Rohrleitung von weiterführenden nieder- 

ohmigen Anlagenteilen in Schächten oder Übergabestationen geschieht durch den Einbau 

von Isolierflanschen. 

Isolierflansche bestehen aus elektrisch getrennten Flanschenpaaren mit Anschweißenden 

und einem innen beschichteten Rohrstutzen als Isolierstrecke. 

In diesem Zusammenhang verweisen wir auf die verschiedenen Ausführungen der einzel- 

nen Hersteller. 

Die Planung und Montage der kathodischen Korrosionsschutzanlagen für Stahlmantelrohr- 

Fernheizleitungen liegt in unserem Leistungsumfang. 


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Nach der Montage und der Inbetriebnahme wird ein Messprotokoll über Prüfung und Abnahme 

der kathodischen Korrosionsschutzanlage erstellt.



Zubehör 

Kathodischer Korrosionsschutz von STAHLMANTELROHR-Leitungen 

Der kathodische Schutz von erdverlegten Stahlrohrleitungen ist neben dem passiven Korrosi- 

onsschutz (PE Beschichtung der Mantelrohre entsprechend der betreffenden DIN-Normen) 

als aktiver Korrosionsschutz im Stahlmantel-Fernwärme-Leitungsbau heutiger Stand der 

Korrosionsschutztechnik. 

Zum Schutz der STAHLMANTELROHR-Leitung ist eine kathodische Korrosionsschutzanlage 

erforderlich: 


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1. in aggressiven Böden, d. h. bei Bodenwiderstandswerten gleich und kleiner als 10.000 Ohm cm 

2. in Trassen mit stark unterschiedlichen Bodenwiderstandswerten, d. h. bei Unterschieden 

gleich und größer als 10.000 Ohm cm 

3. in grundwassergefährdeten Gebieten 

4. in streustromgefährdeten Lagen 

Beim Antreffen der vorgenannten Punkte ist der Einbau einer kathodischen Korrosionsschutzan- 

lage empfehlenswert. 

Voraussetzung für unsere Gewährleistung gegen Korrosion der Schutzrohraußenflächen. 

In diesem Zusammenhang weisen wir auf DIN 30676 „Planung und Anwendung des kathodischen 

Korrosionsschutzes für den Außenschutz” hin. 

Die Wirkungsweise des kathodischen Korrosionsschutzes lässt sich an Hand des dargestellten 

Schaltschemas nachvollziehen. Der kathodische Schutzstrom Is wird von einem Gleichrichter 

geliefert, der an das Netz angeschlossen ist. Der Stromfluss zu der zu schützenden Oberfläche 

des Stahlmantelrohres erfolgt über eine Fremdstromanode. Diese ist üblicherweise eine Fe-Si, 

die in einem bestimmten Abstand zur Rohrtrasse, ca. 5 m, umgeben von einer Kokseinbettung 

im Erdreich eingelagert ist. 

Die Anzahl und Anordnung der Fe-Si-Anoden ist von dem Schutzstrombedarf und somit von der 

zu schützenden Rohroberfläche sowie dem spezifischen Bodenwiderstand abhängig. 

Schuck Isolierflansche 

Die Standardbauweise erfordert eine Demontage vor dem Einschweißen in die Rohrleitung. 

Aufgrund der Dichtungskonstruktion ist nach dem auf "Druck" gehen und einmaligen Nachziehen 

der Schrauben ein weiteres Nachziehen nicht mehr erforderlich. Das Setzverhalten des Isolier- 

werkstoffes mit gekammerter Dichtung ist auf ein Minimum reduziert (Dichtung im Kraftneben- 

schluss). Aufgrund der Alterungsbeständigkeit des Dichtungswerkstoffes Graphit bleibt die Dicht- 

pressung über die gesamte Lebensdauer erhalten. Die spezielle Geometrie der Graphitdichtringe 

ermöglicht schon bei geringer Schraubenkraft (Flanschpressung) optimale Dichtheit. Ein Rück- 

sprung der Flansche ist nicht erforderlich, wobei eine Auswechslung dieses Isolierdichtrings 

vereinfacht wird (Handling). Um bei eventuellem Brand den Gasaustritt nach außen auf ein Mini- 

mum zu reduzieren, wurde die mittlere Isolierscheibe mit einer Stärke von 4 mm festgelegt. 

Für eine brandsichere Ausführung muss ein besonderes Isoliermaterial verwendet werden. Der 

speziell entwickelte Isolierdichtring aus Trägermaterial GGR (Epoxidharzgebundenes Glasseiden- 

gewebe) mit gekammerter Graphiteinlage ist für Flansche mit glatter Dichtleiste vorgesehen. 

Die Wahl der metallischen Werkstoffe richtet 

sich nach den technischen Lieferbedingungen 

bzw. den entsprechenden deutschen und aus- 

ländischen Normen und Vorschriften.



Zubehör 


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Voraussetzung für die Gewährleistung gemäß unseren Lieferungsbedingungen ist 

die Evakuierung der Stahlmantelrohrleitungen. 

Während der Bauzeit kommt es in der Regel durch Feuchtigkeitsaufnahme aus der 

Atmosphäre zu einer Durchfeuchtung des Wärmedämmaterials sowie Kondens- 

wasserbildung am Mantelrohr. 

Nach Beendigung der Montagearbeiten wird durch Evakuieren des Ringraumes 

mit Hilfe einer mobilen Vakuumanlage die in das Leitungssystem eingedrungene 

Feuchte als Dampf-Luftgemisch abgesaugt und der Druck auf ca. 1 mbar abgesenkt. 

Mit Hilfe einer Druckanstiegsmessung ist über die Leckratenbestimmung eine 

Überprüfbarkeit der Dichtigkeit des Systems gegeben. 

Die Wärmeverluste lassen sich erheblich verringern, wenn das Fernwärmerohrleitungs- 

netz im Dauervakuum betrieben wird. 

Das mobile Vakuumaggregat besteht aus einer Vakuumpumpe, einer Kältemaschine, 

einem Kondensator, einem Flüssigkeitssammler mit automatischer Schnellentleerung 

und einem Ölabscheider. Zum Betrieb ist bauseits ein 380 Volt Drehstromanschluss 

erforderlich (Eurostecker 32 A).



Zubehör 

ISOBRUGG Vakuum - Unterdrucküberwachung mit Alarmgeber 


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Prinzipskizze zur kontinuierlichen Unterdrucküberwachung des Stahlmantelrohrringraumes. 

Zusätzlich kann ein Fühlerkabel zur Fehlerstelleneinmessung mit eingebaut werden.



Planungsgrundlagen 

Technische Kurzbezeichnungen 


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Zu beachten sind: 

Die technischen Vorschriften zur Herstellung von Stahlmantelrohr und die Materialspezifikationen, die 

Montagebedingungen für Stahlmantelrohr, die Richtlinien und Vorschriften für den Tiefbau (DIN 18300, 

DIN 4033, DIN 4124) sowie die Unfallvorschriften. 

Alle Maße, insbesondere Winkelangaben, Absteckmaße, Höhenangaben und Grabenprofile sind vor und 

während der Arbeiten zu prüfen. Abweichungen jeder Art sind umgehend der Firma Isobrugg zu melden. 

Zum Anheben der Stahlmantelrohre sind breite Textilgurte zu verwenden. 

Beschädigungen der Außenisolierung bei Transport und Zwischenlagerung sind durch Verwendung von 

gepolsterten Hölzern zu vermeiden. 

Für die Schweißarbeiten sind nur Schweißer mit Prüfzeugnis EN 287 - 1 zugelassen. 

Im Bereich der Rohrverbindungen sind im Graben Kopflöcher anzuordnen. 

Vor dem Einlegen in den Rohrgraben und vor dem Einsanden muss die äußere Korrosionsschutzisolierung 

jeder Baueinheit mit 20 kv auf Porenfreiheit getestet werden. 

Die Enden der Baueinheit sind auf dem Mantelrohr fortlaufend nummeriert. Weiterhin ist jede Baueinheit mit 

oben auf dem Mantelrohr gekennzeichnet. Der Rohrscheitel des Innenrohres ist mittels Schlagzahl O 

gekennzeichnet. Beim Vorrichten ist besonders darauf zu achten, dass sich beide Kennzeichen oben 

und O in der 12 Uhr Pos. befinden. 

I-RF Einrohrführung 

II-RF Zweirohrführung 

IR Innenrohr 

MR Mantelrohr 

IS Isolierdicke 

VL Vorlauf 

RL Rücklauf 

D Dampf 

K Kondensat 

BW Brauchwasser 

Z Zirkulation 

Betriebsdaten: 

Betriebsdruck: ... bar Betriebstemperatur: ... °C 

Auslegungsdruck: ... PN Auslegungstemperatur: ... °C 

LA Axiallager ∆ L Innenrohrausdehnung 

LP Lagerplatte ∆ l Ausdehnungskoeffizient 

ZF Zwangsführung kon Konzentrisch 

FP Festpunkt ex. Exzentrisch 

MD Mauerdurchführung MRR Mantelrohrreduzierung 

AKV Axialkomp.-Verschluss IRR Innenrohrreduzierung 

AK Axialkomp. im Innenrohr TA T-Abzweig 

B Bogen BVS Verschlusskappe 

L Linse BE Baueinheit 

BV Baustellenverbindung 

Mantelrohr - Halbschale 

Mantelrohr beiziehen





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Stahlmantelrohr-Auswahltabelle 

Einrohrführung (IRF) 

Mantelrohrgrößen in Abhängigkeit von Innenrohrabmessung und Wärmedämmung (IS) 

für verschiedene Temperaturbereiche 

In der Tabelle ist ein Mindest-Ringspalt von 20 mm berücksichtigt. 

Für die Bereiche der Dehnungsschenkel muss die Mantelrohrgröße nachgerechnet 

werden! 


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Auswahltabelle Wärmedämmung (Standard) 


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Bei Angaben über die Bodenverhältnisse, Lambda-Wert Erdreich, mittlere Erdtempe- 

ratur, Dimension Mediumrohr und Mantelrohr, Mediumtemperatur und entsprechende 

Isolierstärke können Wärmeverlust pro laufendem Meter und Mantelrohr-Außentempe- 

raturen von ISOBRUGG Stahlmantelrohr berechnet werden. 

Bei größeren Projekten und längeren Transportleitungen, insbesondere bei hohen Be- 

triebstemperaturen, sollten Stahlmantelrohrsysteme mit Dauervakuum betrieben 

werden. In diesem Fall können die Dämmdicken der Auswahltabelle bei gleichblei- 

benden Wärmeverlusten reduziert werden.




Bestimmung der Mantelrohrabmes- 

sung bei Einrohrführung (I-RF) 

Um einen problemlosen Zusammenbau 

der Stahlmantelrohrleitung zu gewährlei- 

sten, ist ein Ringspalt von mind. 20 mm 

erforderlich. Der Mantelrohrinnendurch- 

messer muss demnach mindestens 

40 mm größer sein als der äußere 

Durchmesser der Wärmedämmung. Die- 

ser Ringspalt ist auch für die Entleerung 

der Mantelrohre und für die schnelle Eva- 

kuierung und Trocknung der Wärmedämmung 

von Bedeutung. Gleichzeitig lässt 

die Mantelrohrgröße entsprechend der 

Ringspaltabmessung Bewegungen der 

Innenrohre von mindestens 2 x 20 mm 

zu. Größere Dehnungen sind nur im er- 

weiterten Mantelrohr aufzunehmen. 

Bestimmung der Mantelrohrdimensionen 

Beispiel: Innenrohrdimension = DN 150 (168.3 x 4.0) 

Innenrohrtemperatur = 150°C 

Isolierstärke gemäß Auswahltabelle = 70 mm 

Mantelrohrbestimmung: IR DN 150 = 168 mm 

Isolierung 2 x 70 mm = 140 mm 

Ringspalt 2 x 20 mm = 40 mm 

= 348 mm 

Gewählt wird ein Mantelrohr DN 350. 

Nach diesem Ergebnis ist bei Richtungsänderungen die Längenausdehnung des Innen- 

rohres begrenzt. Diese Abmessung ist verwendbar für eine Dehnungsaufnahme von 

max. +/- 19,8 mm, gesamt 39,6 mm, bei 50% Vorspannung des Innenrohres. Daraus 

resultiert eine maximale Dehnungslänge (Abstand zwischen Festpunkt und den 

Dehnungsausgleichern). 


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Bei einer Temperatur von 150°C entspricht der Längenausdehnungsfaktor = 1.88 mm/m. 

∆ L gesamt bei 50% Vorspannung = Dehnung insgesamt 

Längenausdehnungsfaktor 

= 39,6 mm 

1,88 mm/m = 21,07 m. 

Folglich ist diese Mantelrohrabmessung nur für kurze Strecken geeignet.




Tabelle Wärmedehnung für Stahlrohre 

Stahlrohre in Werkstoff St. 37.0 S und in St. 52. Ausdehnungskoeffizient ∆ L in 

mm/m bei einer Ausgangstemperatur von 10°C und Betriebstemperaturen 

von t in °C 


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Innenrohr-Tabelle für nahtlose Rohre 

nach DIN 2448/EN 10216 in Werkstoff St. 37.0 S – Standardwert, Normalausführung 

Andere Abmessungen auf Anfrage!




Innenrohr-Tabelle für geschweißte Rohre 

nach DIN 2458/EN 10217 in Werkstoff St. 37.0 WA oder WB, 

Standardwert, Normalausführung 


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Mantelrohr-Tabelle (Standard) 

Mantelrohr-Abmessungen nach DIN 2458/EN 10217 in Werkstoff St. 37.0 WA - 

Werkbescheinigung nach DIN 50049-2.2 

Sofern aus statischen Gründen, z. B. wegen ungenügender Überdeckung größere 

Wanddicken erforderlich werden, können ohne weiteres verstärkte Mantelrohre ein- 

gesetzt werden. 


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Eine Möglichkeit, die Dehnungslänge zu vergrößern ergibt sich durch die Erweiterung 

der Mantelrohre im Bereich der Dehnungsbögen. Durch die Erweiterung vom MR 

DN 350 auf MR DN 400 vergrößert sich der Ringspalt von 19,8 mm auf 45,2 mm und 

die Dehnungsaufnahme auf gesamt 90,4 mm, wodurch die Dehnungslänge von vorher 

ca. 20 m auf ca. 40 m erhöht werden kann. 

Je nach Trassenführung sind auch Mantelrohrerweiterungen bis zu vier Dimensionen 

möglich, so dass Innenrohrdehnungen bei 50% Vorspannung bis zu 200 mm kompen- 

siert werden können. 

Die natürlichen Dehnungsausgleicher wie U-, Z- und L-Bögen können auch durch 

Vollschutz-Axialkompensatoren ersetzt werden, wobei in der Regel das normale 

Mantelrohr nicht erweitert werden muss.




Stahlmantelrohr-Kompensatordehnungselement 


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Sofern für natürliche Dehnungsausgleicher wie U-, L- oder Z-Bogen kein ausreichen- 

der Verlegungsraum zur Verfügung steht, können zur Dehnungsaufnahme auch Axial- 

kompensatoren eingesetzt werden. Diese werden ebenfalls bereits im Werk mit den 

Innenrohren verschweißt und mit Festpunkten und Führungslagern nach den Vor- 

schriften der Kompensatorenhersteller in das Stahlmantelrohr eingebaut. In einer 

Baueinheit können zwei Dehnungselemente, das heißt ein Zwischenfestpunkt, zwei 

Kompensatoren mit Zwangsführungen gemäß Systemskizze eingesetzt werden, die 

die Dehnung aus beiden Richtungen wie ein U-Bogen-Dehnungsausgleicher aufnehm- 

en. Mit speziellen Zwangsführungen sind Axialkompensatoren auch bei einer Zwei- 

rohrführung (II-RF) anzuwenden. 

Für den Einbau in ein Stahlmantelrohrsystem eignen sich nur so genannte „VOLL- 

SCHUTZKOMPENSATOREN" mit äußerem Schutzrohr und innerem Leitrohr, Hub- 

begrenzung, Vorspannsicherung, Torsionssicherung und Eigenführung. 

Die Lebensdauer eines Kompensators ist abhängig von Temperatur, Druck, 

Auslastung, Lastwechselzahl, Druckstößen und Korrosion.




Thermisch vorgespannte SMR-Leitungen 

nur für Heißwasser bis 160 °C 

Mechanisch vorgespannte SMR-Leitungen 


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Seite 1 - ISOBRUGG

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