AC-Motoren Direktantriebe
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Mechatronic Support für <strong>Direktantriebe</strong><br />
Übersicht<br />
<strong>Direktantriebe</strong> erfordern neue Lösungen der mechanischen<br />
Konstruktion und Auswahl neuer Systemkomponenten.<br />
Die klassischen Komplettmotoren haben eine klar definierte<br />
Schnittstelle zur Maschine. Dagegen erfordern <strong>Direktantriebe</strong><br />
als Einbaumotoren eine mechanische Integration des Motors<br />
und des Gebers in die Maschine. Zur Unterstützung beim<br />
Design In Prozess von <strong>Direktantriebe</strong>n stehen speziell darin<br />
ausgebildete Fachberater (Mechatronic Experts) beratend zur<br />
Seite.<br />
Einen Zusatzvorteil bietet die Dienstleistung „Mechatronic<br />
Support“. Hier werden bereits im Entwurfsstadium einer<br />
Maschine alle beteiligten Systeme der Mechanik, Elektronik<br />
und Informationstechnik hinsichtlich ihrer Funktionalität im<br />
Gesamtsystem modelliert und optimiert, bevor sie real umgesetzt<br />
werden. Mechatronic Support bietet so die intelligente<br />
Alternative zu „Trial and Error“. Neue kreative Maschinenkonzepte<br />
werden vorab miteinander verglichen, verändert und<br />
optimiert – natürlich auch unter Einbeziehung Ihrer Ideen<br />
neuer mechatronischer Komponenten.<br />
Die Spezialisten des Mechatronic Support bieten den Kunden<br />
in dieser Phase ein umfangreiches Dienstleistungspaket an,<br />
damit Entwicklungsziele innerhalb der Vorgaben sicher erreicht<br />
werden können.<br />
Klassische Vorgehensweise, mechanische Konstruktion<br />
Mechanischer<br />
Entwurf<br />
Auswahl<br />
elektrischer<br />
Komponenten<br />
Prototyp<br />
Virtuelles Prototyping mit Mechatronic Support<br />
Interdisziplinärer<br />
Entwurf<br />
Mechanik<br />
Elektrik<br />
Informatik<br />
Simulations- und<br />
Testphase<br />
Ergebnis:<br />
virtuelle<br />
Maschine<br />
Ergebnis<br />
Prototyp =<br />
fertige<br />
Maschine<br />
© Siemens AG 2009<br />
Dienstleistungsumfang<br />
Unterstützung der Maschinenentwicklung von der Konzeptphase<br />
bis zur Maschinenabnahme:<br />
■ Vergleich und Bewertung von Maschinenkonzepten<br />
bezüglich statischer und dynamischer Genauigkeit,<br />
Regelkreisdynamik, Steifigkeit<br />
■ Mechatronische Modellbildung und Maschinensimulation<br />
(Finite Elemente Methoden)<br />
■ Rechnergestützte Optimierung von Maschinenstrukturen<br />
■ Optimale Auslegung aller Motor- und Regelkreiskomponenten<br />
■ Inbetriebnahme und Regelkreisoptimierung<br />
■ Analyse und Optimierung bestehender Werkzeug- und<br />
Produktionsmaschinen vor Ort<br />
Der Nutzen daraus sind:<br />
■ Kürzere Entwicklungszeiten – schnellere Marktreife<br />
■ Sicheres Erreichen von Entwicklungszielen<br />
■ Risikoloser Test kreativer Maschinenkonzepte<br />
■ Höhere Qualität und Produktivität von Anfang an<br />
Testphase<br />
Änderungen am Prototyp<br />
Zeit, Aufwand, Kosten<br />
Einsparpotenziale:<br />
Zeit, Ressourcen<br />
Sicherheit in der<br />
Erreichung der Ziele<br />
Ergebnis:<br />
fertige<br />
Maschine<br />
Mechatronic Support für <strong>Direktantriebe</strong> 19
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