john deere - POLYTEC
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One of the largest competitive advantages of the <strong>POLYTEC</strong><br />
GROUP is the multitude of applied technologies under one<br />
roof.<br />
By using all the synergies within the <strong>POLYTEC</strong> GROUP it is<br />
possible to offer the customer a wide range of services and<br />
innovative solutions.<br />
In the AUTOMOTIVE SYSTEMS<br />
DIVISION, the largest division of<br />
the <strong>POLYTEC</strong> GROUP, this gives<br />
<strong>POLYTEC</strong> a special position visà-vis<br />
its competitors. In the three<br />
centres of excellence in Geretsried,<br />
Lohne and Waldbröl, <strong>POLYTEC</strong> are<br />
continually working on the development<br />
of components and modules<br />
for the interior, the engine<br />
and the trunk compartments. The<br />
use of various technologies such<br />
as injection moulding in all variations,<br />
inmould graining, leather<br />
processing, textile injection moulding<br />
or the production of trim<br />
components – to name but a few<br />
– allows a broad diversification<br />
of the products. The take over of<br />
the business operation of <strong>POLYTEC</strong><br />
INTEX was a further important<br />
step in order to strengthen the position<br />
as technology leader, since<br />
above all the injection moulding<br />
technology is seen as market leading<br />
by the customer.<br />
Most recently the use of this<br />
technology and the production<br />
of pillar covers and window trim<br />
frames has been crucial for the<br />
complete allocation of a greenhouse<br />
(headliner, pillars and<br />
window trim frames) and a door<br />
panel to <strong>POLYTEC</strong> GROUP. The<br />
development sovereignty for this<br />
scope of work lies with the centres<br />
of excellence in both Geretsried<br />
and Waldbröl.<br />
The Business Award for a headliner<br />
and a door panel, which will<br />
go into series production in 2008<br />
and 2009, also reflect the effective<br />
collaboration of the plants.<br />
All plastic works for both projects<br />
will be produced in the injection<br />
moulding locations; however the<br />
process steps and laminating<br />
competence lie with the INTERIOR<br />
plants of the AUTOMOTIVE<br />
SYSTEMS DIVISION.<br />
Current examples of series use,<br />
which show the synergy effects,<br />
are among others the door panels<br />
for the BMW 3 Series and the<br />
BMW X3.<br />
The plastic components for both<br />
projects are manufactured in the<br />
injection moulding plants. For the<br />
BMW 3 Series, the base carriers<br />
and the basic parts are manufactured<br />
in the INTERIOR-locations in<br />
Nordhalben and Ebersdorf, which<br />
are just 20 km apart from each<br />
other. The final assembly and sequencing<br />
takes place in Wackersdorf,<br />
where the system which was<br />
designed in-house is adjusted exactly<br />
to the variant diversity and<br />
the technical requirements of the<br />
product.<br />
The base carriers and components<br />
for the BMW X3 come from the<br />
INTERIOR-plant in Ebersdorf. The<br />
final sequencing takes place in<br />
cooperation on site of the customer,<br />
in Graz.<br />
In the future we will focus more<br />
on the engine compartment seg-<br />
ment, as the <strong>POLYTEC</strong> INTEX<br />
produces both engine covers for<br />
BMW – which until now were not<br />
a customer of the AUTOMOTIVE<br />
SYSTEMS DIVISION in this product<br />
spectrum – and transmission oil<br />
pans.<br />
within the <strong>POLYTEC</strong> GROUP<br />
B-pillar cover. /<br />
B-Säulenverkleidung.<br />
DaimlerChrysler CLS.<br />
Door panel. /<br />
Türverkleidung.<br />
BMW 3er.<br />
Transmission oil pan. /<br />
Getriebeölwanne.<br />
BMW 5er, BMW 7er; LAND ROVER<br />
Einer der größten Wettbewerbsvorteile der <strong>POLYTEC</strong> GROUP<br />
liegt in der Vielzahl der angewandten Technologien unter einem<br />
Dach.<br />
Durch die Nutzung aller Synergien innerhalb der <strong>POLYTEC</strong><br />
GROUP ist es möglich, dem Kunden ein breites Leistungsspektrum<br />
und innovative Lösungen anzubieten.<br />
All Photos: © POLYTeC GROUP<br />
Bei der AUTOMOTIVE SYSTEMS<br />
DIVISION, der größten Division der<br />
<strong>POLYTEC</strong> GROUP, ist dies eine Ausnahmestellung<br />
gegenüber dem<br />
Wettbewerb. In den drei Kompetenzzentren<br />
Geretsried, Lohne<br />
und Waldbröl wird kontinuierlich<br />
an der Entwicklung von Komponenten<br />
und Modulen für den<br />
Innen-, Motor- und Kofferraum<br />
gearbeitet. Die Anwendung der<br />
verschiedenen Technologien wie<br />
Spritzguss in allen Variationen,<br />
Inmould Graining, Lederverarbeitung,<br />
Textilhinterspritzen oder die<br />
Herstellung von Trimmteilen – um<br />
nur einige zu nennen - erlaubt<br />
dabei eine breite Diversifizierung<br />
der Produkte. Die Übernahme des<br />
Geschäftsbetriebes der <strong>POLYTEC</strong><br />
INTEX war überdies ein weiterer<br />
wichtiger Schritt, um die Position<br />
als Technologieführer zu festigen,<br />
da vor allem die Hinterspritztechnologie<br />
vom Kunden als marktführend<br />
angesehen wird.<br />
Die Anwendung dieser Technologie<br />
so wie die Fertigung von Säulen-<br />
verkleidungen und Fensterrahmen<br />
war nicht zuletzt ausschlagge-<br />
bend für die Komplettvergabe<br />
eines Greenhouse (Headliner,<br />
Säulen und Fensterrahmen) und<br />
einer Türverkleidung an <strong>POLYTEC</strong><br />
GROUP. Die Entwicklungshoheit<br />
für diese Umfänge liegt in den<br />
beiden Kompetenzzentren in<br />
Geretsried und Waldbröl.<br />
Auch die Beauftragung für einen<br />
Dachhimmel und eine Türverkleidung,<br />
welche 2008 und 2009 in<br />
Serie gehen, spiegelt das effektive<br />
Zusammenspiel der Kompetenzzentren<br />
wider.<br />
Die Kunststoffumfänge beider<br />
Projekte werden in den Spritzgusswerken<br />
produziert, die weiteren<br />
Prozessschritte und die Kaschierkompetenz<br />
aber liegen schließlich<br />
bei den INTERIOR-Werken der<br />
AUTOMOTIVE SYSTEMS DIVISION.<br />
Aktuelle Beispiele für Serienanwendungen,<br />
welche die Synergieeffekte<br />
aufzeigen, sind u. a. die<br />
Türverkleidungen für den BMW<br />
3er und den BMW X3.<br />
Die Kunststoffteile für beide Projekte<br />
werden in den Spritzgusswerken<br />
gefertigt. Für den BMW<br />
3er erfolgt die Herstellung des<br />
Grundträgers und der Basisteile in<br />
den nur 20 km voneinander entfernt<br />
liegenden INTERIOR-Werken<br />
Nordhalben und Ebersdorf. Die<br />
anschließende Komplettierung<br />
und Sequenzierung findet in Wackersdorf<br />
statt, wo die im eigenen<br />
Haus konzipierte Anlage genau<br />
auf die Variantenvielfalt und die<br />
technischen Anforderungen des<br />
Produktes abgestimmt ist.<br />
Die Grundträger und die Komponenten<br />
für den BMW X3 kommen<br />
aus dem INTERIOR-Werk in Ebersdorf.<br />
Sequenziert wird anschließend<br />
in Kooperation lokal in Graz<br />
am Standort des Kunden.<br />
Doch auch im Motorraumbereich<br />
wird man sich künftig noch stärker<br />
aufstellen, da die <strong>POLYTEC</strong><br />
INTEX sowohl Motorabdeckungen<br />
für BMW – welcher in diesem<br />
Produktspektrum bis dato noch<br />
kein Kunde der AUTOMOTIVE<br />
SYSTEMS DIVISION war – als auch<br />
Getriebeölwannen produziert.<br />
P o l y t e c W o r l D P o l y t e c W o r l D<br />
Door panel. /<br />
Türverkleidung.<br />
BMW X3.<br />
Engine cover. /<br />
Motorabdeckung.<br />
BMW 5er, BMW 7er<br />
Next Generation 6-cylinder. /<br />
NG 6-Zylinder.<br />
in der <strong>POLYTEC</strong> GROUP<br />
Christiane Ernst