FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

Zerspanungswerkzeuge
Erstklassige Gewinde verlangen
richtige Strategie und
erstklassige Werkzeuge:
Gewindebohrungen
mit Qualität
Viele Faktoren beeinflussen den Erfolg
und die Qualität von Gewindebohrungen.
Klar ist, dass insbesondere die Wahl des
richtigen Werkzeugs entscheidend für eine
hohe Qualität und Leistung ist. Denn ein
Gewindebohrer, der nicht das richtige Design
für den jeweiligen Werkstoff und Bohrungstyp
(Durchgangs- oder Grundbohrung) aufweist,
kann den Produktionsprozess beeinträchtigen.
Autor: Ing. Mag. Erich Haberler /
Sandvik Coromant
Doch erstklassiges Gewindebohren hängt
nicht allein vom Werkzeug ab. Auch die
Aufspannung des Bauteils spielt eine wichtige
Rolle. Ein stabil gespanntes Bauteil
verhindert ungewollte Bewegungen, die
die Gewindequalität vermindern und sogar
zum Bruch des Gewindebohrers führen
können. Das gilt es vor allem bei wertvollen
Bauteilen zu vermeiden, die einen besonders
hohen Reparaturaufwand erfordern
und in der Regel den Einsatz der Funkenerodier-Technologie
durch einen Experten
notwendig machen. Dies verursacht
nicht nur zusätzliche Kosten, sondern kann
auch zu Produktionsverzögerungen führen.
Darunter leidet letztlich die Reputation
des Unternehmens; auch Folgeaufträge
können ausbleiben.
Den richtigen Durchmesser
für das Gewindekernloch wählen
Ein weiterer wichtiger, oft übersehener
Faktor nimmt bereits vor dem eigentlichen
Gewindebohren Einfluss auf den
Herstellungsprozess: der Bohrerdurchmesser.
Oft wird fälschlicherweise immer
noch davon ausgegangen, dass der
Kernbohrungsdurchmesser für das Gewindebohren
und das Gewindeformen
gleich ist. Nutzt man also die empfohlene
Bohrungsgröße für einen Standard-Gewindebohrer
für einen Gewindeformer,
ist die Bohrung viel zu klein und meist
der Bruch des Gewindeformers die Folge.
Eine falsche Kombination aus Bohrerwahl
und Schnittdaten für die Herstellung der
Kernbohrung kann zu einer unerwünschten
Aufhärtung der Randschicht in der
Bohrung führen – das reduziert die Standzeit
der folgenden Gewindebohrbearbeitung
erheblich. Weitere Faktoren, die
unbedingt kontrolliert werden sollten: der
Einsatz von geeigneten Kühlschmierstoffen,
eine korrekte Schnittgeschwindigkeit
und ein gleichmäßiger Vorschub des Gewindebohrers.
Ein ungleichmäßiger Vorschub
kann Deformationen erzeugen, zum
Beispiel eine trichterförmige Aufweitung.
Passt der Gewindebohrer
zum Bauteilwerkstoff
Entscheidend für die Wahl des geeigneten
Gewindebohrers ist das Material des
Werkstücks. Ein für Stahl entwickelter
Gewindebohrer bietet in Stahl auch den
größtmöglichen Erfolg. Einige Gewindebohrer
aus der CoroTap-Familie von Sandvik
Coromant sind in der Lage, in allen ISO
P-Materialien (Stahl) bei höheren Schnittgeschwindigkeiten
hochwertige Gewinde
herzustellen. Ihre erhöhte Leistungsfähigkeit
verdanken die Werkzeuge einem optimalen
Schneidkanten-Design, das je nach
Durchmesser und Anwendung variiert
– dadurch werden sowohl Drehmoment
als auch Axialkraft reduziert, sodass der
Gewindebohrer gleichmäßiger arbeitet.
Außerdem wird der Span optimal geformt,
was wiederum eine verbesserte Oberflächengüte
und längere Standzeiten ermöglicht.
Auch eine verbesserte Schneidkante
und ein verjüngtes Führungsteil können
Schneidkantenausbrüche und das Drehmoment
reduzieren.
Das Design der CoroTap-Werkzeuge weist
eine Kombination aus verbessertem Drallwinkel
der Spankanäle und innovativer
Spankanalform auf, die auch bei Gewindetiefen
von 3 x D für eine gute Spanabfuhr
sorgt. Die Gewindebohrer bestehen aus
HSS-E-PM; eine zusätzliche CoolTop-Beschichtung
verstärkt die hohe Verschleißfestigkeit
und optimiert die Zähigkeit dieses
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FERTIGUNGSTECHNIK 1/Februar 2013