FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

3 4
erhöht. Allerdings müssen die Anwender
sicherstellen, dass der Durchmesser
der Vorbohrung richtig für das Gewindeformen
gewählt ist und ausreichend viel
Schmierstoff angewendet wird.
Werkzeugbewegungen im Griff
Bei der Gewindeherstellung muss stets
sichergestellt sein, dass der ausgewählte
Werkzeughalter die jeweiligen Anforderungen
erfüllt. Denn der Bearbeitungsprozess
ist letztlich ein komplexer Ablauf
aus drehender und axialer Werkzeugbewegung.
Werden diese Bewegungen nicht
begrenzt oder falsch geführt, kann dies zu
Unterschieden zwischen dem berechneten
Maschinenvorschub und der Gewindebohrersteigung
führen. In der Folge wirken
sehr hohe Druckkräfte auf die Gewindeflanken.
Dieser erhöhte Schneiddruck
verringert sowohl die Gewindequalität als
auch die Standzeit erheblich. Bei Bearbeitungen
auf CNC-Maschinen mit Synchronspindeln
sind für alle Sandvik Coromant
CoroTap-Gewindewerkzeuge Spannfutter
des Typs SynchroFlex ® ER die beste Wahl.
SynchroFlex verfügt über einen präzise
gefertigten Mikro-Längenausgleich beziehungsweise
eine Drehmomentübertragung
durch Antriebsrollen und Stifte, die
radiale und axiale Positionsabweichungen
im Mikrobereich ausgleicht und damit den
Druck auf die Werkzeugflanken reduziert.
Mit Synchronfuttern wie dem SynchroFlex
als Werkzeughalter sollten Anwender zusammen
mit dem entsprechenden Kühlschmierstoff
für jede Bearbeitung 100 Prozent
Vorschub einsetzen.
3 Sandvik Coromant CoroTap 200 für Durchgangsbohrungen:
Die geradegenuteten Gewindebohrer
mit Schälanschnitt schieben die
Späne vorwärts und verfügen aufgrund von
flachen Spankanälen über eine sehr starke
Gewindebohrerkonstruktion. Die Spankanäle
werden nur für den Kühlschmierstoff, nicht
aber für die Spanabfuhr verwendet.
4 Sandvik Coromant CoroTap 300: Die
spiralgenuteten Gewindebohrer sind für
die Bearbeitung von Sacklochbohrungen
ausgelegt. Der Spankanal transportiert die
Späne aus der Bohrung und wird außerdem
für den Kühlschmierstoff verwendet. Es gibt
mehrere Steigungswinkel für unterschiedliche
Anwendungen.
Sandvik in Austria GmbH
Scheydgasse 44, A-1210 Wien
Tel. +43 1-27737-0
www.sandvik.coromant.com/at
Innenkühlung für austauschbare Schneidköpfe
Das vielseitig einsetzbare CoroMill ® 316 Frässystem kann beim Planfräsen
mit hohen Vorschüben bei der Spiralinterpolation sowie dem Nuten-, Eck-,
Profil- und Fasfräsen von Bauteilen aller Werkstoffgruppen von ISO P bis ISO
S eingesetzt werden. Ab dem März 2013 ist das leistungsstarke System auch
mit Innenkühlung erhältlich.
Bei der Bearbeitung von anspruchsvollen Materialien wie Titan, hitzebeständigen
Superlegierungen und nichtrostendem Stahl ist häufig der Kühlmitteleinsatz
für eine verbesserte Temperaturkontrolle und optimierte Spanabfuhr während
der Zerspanung notwendig. Denn sowohl das Nachschneiden der Späne
als auch ein Spanstau führen oft zu einer schlechteren Oberflächenqualität,
Schäden an der Schneidkante oder gar Werkzeugbruch.
Durch eine Innenkühlung mit exakter Positionierung der Kühlmittelbohrungen
wird die Wirkung des Kühlmittelstrahls optimiert und eine hervorragende
Spanabfuhr und ein sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet – damit punktet
Sandvik Coromants CoroMill 316 gegenüber Lösungen mit externer Kühlung.
Das CoroMill 316 Frässystem erlaubt einen schnellen, einfachen und exakten
Wechsel zwischen Fräsertypen und Radien, der Anzahl der Zähne, der
Geometrie und Sorte usw. Das System eignet sich zudem für fünfachsige
Fräsbearbeitungen von Flanken, bei denen meistens konische Werkzeuge, die
eine höhere Stabilität bei längeren Reichweiten bieten, gefordert sind.
Sandvik Coromants neue Innenkühlung für
das CoroMill ® 316 Frässystem gewährleistet
eine hervorragende Spanabfuhr und
einen sicheren Bearbeitungsprozess.
Das Video
zum CoroPak 13.1
www.zerspanungstechnik.at/
video/77512
40
FERTIGUNGSTECHNIK 1/Februar 2013