Profil - MITSUBISHI ELECTRIC Erodiersysteme

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Funktionalität nur durch intensive Wartung? Die PA20 erodiert auch zuverlässig und präzise, ohne langes „streicheln“. 1 Marquardt GmbH Profil Juli 2008 1 investieren. Für diesen Preis haben wir jetzt eine Maschine, die uns neben den bereits erwähnten Vorteilen noch zusätzlich Reserven schafft. Außerdem benötigen wir keine beschichteten Drähte, sondern schneiden mit herkömmlichen Messingdraht. Bei 7.000 Betriebsstunden im Jahr rechnet sich das schnell. Und letztendlich habe ich den Eindruck, dass wir bei dieser Maschine einen geringeren Verschleißteileverbrauch haben.“ Diese positiven Begleiterscheinungen ergänzen sich in Rietheim noch mit anderen erfreulichen Erfahrungen. So bekommt der Werkzeugbau mittlerweile aus dem Bereich der Montage die Rückmeldung, dass Stempel und Matrizen weit aus besser passen als früher. Zudem können neben den Formen und Schnittwerkzeugen auch Teile für den Sondermaschinenbau erodiert werden. Damit entfällt in vielen Bereichen das zeit- und kostenintensive Fräsen bzw. Schleifen. Bezüglich der Schnittgeschwindigkeit fällt Klaus Efinger, Werkzeugmacher und Bediener der Maschine, der Vergleich schwer: „Hier können wir ja nur unsere Maschinen gegenüber stellen. Mit der PA20 sind wir im Stahlbereich aber bis zu 50 Prozent schneller.“ Einer der größten „O-ho-Effekte“ soll aber der Crash-Test gewesen sein. Man ist mit dem Kopf gegen ein Werkstück gefahren. Bislang musste bei solchen Missgeschicken ein Techniker des Maschinenherstellers anreisen und den Schaden aufwändig reparieren. Die Mitsubishi dagegen wurde ohne externe Hilfe wieder eingerichtet und war sofort produktionsbereit. Dazu Angel Munoz, Vertriebsleiter bei Mitsubishi Electric: „Wir haben auch Sollbruchstellen, die sind nur anders definiert. Läuft aber etwas zu sehr aus dem Ruder, schaltet die Maschine automatisch ab.“ Fazit Rainer Fehrenbach und seine Kollegen waren von Beginn an richtig „heiß“ auf die Maschine. Zu recht: Die Bediener haben sich von Beginn schnell dafür begeistert. Vor allem auch deshalb, weil sie selbst an der Steuerung Einstellungen vornehmen können. Und selbst die Programmierer, anfangs noch skeptisch, waren sich nach 6 Monaten einig: Zuverlässigkeit, Programmierung und Transparenz stimmen einfach. Logische Konsequenz: Seit 2006 setzt die Firma Marquardt zusätzlich eine FA20-S ein – und in 2007 wurde eine weitere PA20 beschafft. Auch diese beiden Erodiersysteme haben die positiven Erfahrungen mit der ersten PA20 voll bestätigt. Der Vorzeige-Service: Problemlos, schnell und zuverlässig Die Maschine meldete am Gründonnerstag gegen 16.30 Uhr eine Störung und produzierte nicht mehr. Am Karfreitag war der Mitsubishi-Techniker zugegen und ab 16.00 Uhr lief die Maschine wieder. Nebenbei bemerkt: Rainer Fehrenbach: „Eine derartige Präzision lässt sich vielleicht auch mit einer Wettbewerbsmaschine erreichen, die kostet dann allerdings ein Drittel mehr.“ Klaus Efinger: „Mit der PA20 brauchen wir keine Kompromisse mehr zwischen Geschwindigkeit und Präzision machen. Es geht beides: schnell und präzise.“ Die Marquardt GmbH im Blickpunkt Das Unternehmen fertigt auf 38.000 m 2 , mit zirka 2.200 Mitarbeitern im Werk Rietheim Kunststoffspritz- und Stanzteile, Leiterplatten sowie Schalter und Schaltsysteme für den Automobilbereich. Im Werkzeugbau sind derzeit 55 Mitarbeiter beschäftigt, die sich mit der Verfahrensplanung, der Konstruktion sowie dem Bau von Spritzgieß- und Schnittwerkzeugen befassen. Die Kerntechnologien im Werkzeugbau liegen beim Draht- und Senkerodieren, dem Koordinaten-, Profil- und Flachschleifen sowie dem optischen Profilschleifen. Im Bereich des Fräsens setzt man u.a. auf das 3 und 5 Achsen HSC- und CNC-Fräsen. Profis zeigen Profil: Rainer Fehrenbach Was treibt Sie an? Beruflich vor allem, dass ich versuche die Technik immer feiner, genauer, präziser auszuführen. Es gibt nichts, was man nicht noch verbessern kann. Auf welche Leistung sind Sie besonders stolz? Auf den Wandel, den unser Werkzeugbau gemacht hat: von einem handwerklichen zum mittlerweile vollautomatisierten Betrieb. Wie können Sie am Besten entspannen? Mit Ausdauersport: Biathlon, Skilanglauf, Mountainbike fahren. Dabei fühle ich mich wohl. Welches ist Ihr Lebensmotto? Es gibt immer etwas zu verbessern. Mit wem würden Sie einen Monat tauschen? Mit einem Spitzenbiathleten und das nicht nur für einen Monat, sondern gerne auch für ein halbes Jahr, jeden Tag trainieren bis zum Umfallen. Welches war das schwierigste Stück, das Sie produziert haben? Ein 3-Komponenten-Spritzgießwerkzeug. Da wussten wir anfangs nicht, ob die Abstimmungen korrekt sind und die Funktion gewährleistet ist, aber es hat dann doch alles wunderbar funktioniert. Was machen Sie heute anders als vor fünf Jahren? Vieles. Wenn man nichts verändert, ist die Chance recht groß, dass man etwas falsch macht. Das gilt sowohl beruflich, als auch privat. Was ist für Sie das Wichtigste in Ihrem Leben? Meine Familie. Was fällt Ihnen leicht? Mich zu quälen. Was fällt Ihnen schwer? Ruhig vor dem Fernseher zu sitzen und einen Film zu gucken. Wenn Sie von einem technisch völlig unkundigen Bekannten gefragt werden, was Sie tun, wie würden Sie es ihm in einem Satz erklären? Ich würde sagen, drahterodieren ist wie mit einer elektronischen Bandsäge Stücke aus einem Block heraus zu schneiden. Unternehmen zeigen Profil Name und Sitz des Unternehmens: Marquardt GmbH, Rietheim Weilheim Gründungsdatum: 1925 Mitarbeiterzahl: ca. 2.200 Geschäftsführer: Dr. Harald Marquardt, Matthias Marquardt, Ernst Kellermann Kerngeschäft: Fertigung von Kunststoffspritz- und Stanzteilen, Leiterplatten, Schalter und Schaltsystemen für den Automobilbereich Gesamter Artikel zum Download: www.mitsubishi-profil.de Marquardt_GmbH.pdf Kundenkontakt: Marquardt GmbH Herr Rainer Fehrenbach 78604 Rietheim Fon: +49 (0) 74 24/99-1633 www.marquardt.de Rainer Fehrenbach, Industriemeister, verantwortlich im Bereich Werkzeuge für die Maschinen
Quasi vom ersten Tag an hat die neue FA20-S Advance mitsamt V-Package und Hochleistungsgenerator die Kapazität bei der WTL Erosionstechnik GmbH in Lohfelden im Bereich des Drahterodierens weit mehr als verdoppelt. Rundum zufrieden 0 WTL Erosionstechnik GmbH Profil Juli 2008 1 Nachdem die kleineren Drahterodiermaschinen der FA-S Advance-Baureihe von Mitsubishi Electric Europe zur EMO im vergangenen Jahr erstmals in Europa gezeigt worden waren (die große FA30-S Advance V feierte jüngst zur Metav in Düsseldorf ihre Premiere), gibt es zwischenzeitlich (natürlich) die ersten Erfahrungswerte aus der Praxis. So setzt beispielsweise die WTL Erosionstechnik GmbH aus Lohfelden nahe Kassel auf die FA20-S Advance mit V-Generator (das V steht für den optionalen Hochleistungsgenerator) und zeigt sich nach den ersten Monaten mehr als nur zufrieden mit der jüngsten Investition. Das Wichtigste vornweg: die zur Markteinführung adressierten Werbebotschaften haben offensichtlich nicht übertrieben… Bernd Brandes, Geschäftsführer der WTL Erosionstechnik GmbH aus Lohfelden bei Kassel, mag offensichtlich keine Umwege. Jedenfalls kommt er gleich zur Sache, indem er zu Beginn unserer Recherche festhält: „Wir haben quasi vom ersten Tag der Installation an mit der FA20-S Advance V optimal arbeiten können und bis heute keinerlei nennenswerte Störung gehabt.“ Das Statement hätte unbestritten das Zeug zur kürzesten Anwenderreportage aller Zeiten. Aber wir wollen mehr wissen. Vor allem interessiert uns zunächst, mit wem wir (und Sie als Leser dieses Beitrags) es zu tun haben. Denn mit der genannten WTL Erosionstechnik GmbH ist das Firmenprofil erst zu einem Viertel komplettiert, wie uns Bernd Brandes erläutert: „Obwohl rechtlich selbstständig, agieren wir jetzt seit knapp drei Jahren gemeinsam mit drei weiteren eigenständigen Firmen gegenüber dem Kunden unter dem Dach der WTL-Gruppe. Neben unserem Unternehmen meint das namentlich die WTL Engineering GmbH, die WTL Formenbau GmbH sowie die WTL Toolservice GmbH.“ „WTL steht als Abkürzung für Werkzeugtechnik Lohfelden“, ergänzt Jörg Zinserling als Geschäftsführer der WTL Toolservice GmbH spontan und betont sogleich, dass man weit mehr als nur die genannten drei Jahre Erfahrung vorweisen könne. Denn alle vier Firmen der heutigen WTL-Gruppe mit ihren zusammen rund 25 Mitarbeitern seien aus dem ehemaligen Werkzeugbau Lohfelden hervorgegangen, als dieser nach über 40 Jahren in wirtschaftliche Schwierigkeiten geraten war. Und Bernd Brandes betont: „Demnach agiert die Allianz heute quasi als ein „Newcomer mit Tradition“, der in dieser effizienten Konstellation sowohl reine Lohnarbeiten anbietet als auch mit sich ergänzenden Kompetenzen die gesamte Prozesskette des Spritzgieß-Werkzeugbaus abdeckt.“ Dabei konstruiere und baue man nicht nur Neuwerkzeuge in Dimensionen bis maximal 600 mm x 1.000 mm – mit einem besonderen Schwerpunkt auf technisch anspruchsvollen Spritzgießwerkzeugen beispielsweise für Mehrkomponentenwerkzeuge, Montagewerkzeuge und kombinierte Stanz- und Umspritztools – sondern man übernehme zudem die Reparatur und Instandhaltung von Produktionstools anderer Werkzeugbauunternehmen. Ein weiterer Schwerpunkt sei darüber hinaus das Finishing sowie die Einbringung von Änderungen in Werkzeuge aus Osteuropa und Asien, beispielsweise aus China, wie Jörg Zinserling ergänzt. Fertigungstechnisch stehen der WTL-Gruppe dabei alle für einen Werkzeugbauer relevanten Technologien und Verfahren zur Verfügung. Angefangen beim CAD/CAM über das 3- bis 5-achsige Fräsen, HSC-Fräsen und Universaldrehen sowie das Rund- und Koordinanten-Schleifen, das Laserauftragsschweißen und WIG-Schweißen bis hin zu zwei Spritzgießmaschinen und einer 3D-Messmaschine für die Qualitätssicherung. Und selbstredend gehört auch das Draht- und Senkerodieren unter der Verantwortung der WTL Erosionstechnik GmbH zu den ausgesprochenen Kernkompetenzen der Gruppe. Und damit wieder zum Eingangsstatement von Bernd Brandes und speziell zur neuen FA20-S Advance V, die von der Mitsubishi Electric Europe B.V. zur Premiere im Vorjahr das Versprechen mit in den Markt bekommen hatte, ihren Anwendern hervorragende Er- gebnisse zu günstigen Preisen realisieren zu können. Darauf angesprochen meint Bernd Brandes mit einem Augenzwinkern: „Günstig wäre für uns am Besten kostenlos – aber die Resultate können sich in der Tat sehen lassen. Und dank der noch dazu exzellenten Produktivität lässt sich die Maschine unter dem Strich dann auch wirtschaftlich ganz ordentlich darstellen …“ Wobei die Produktivität der Standard- ausführung den hohen Ansprüchen nicht ganz reichte und er deshalb das optionale V-Package mit dem stärkeren Generator auswählte. „Damit schneiden wir durchaus in Bereichen bis 500 mm²/min“, bestätigt Bernd Brandes eine weitere Prospektangabe der Ratinger. Viel mehr noch begeistern ihn jedoch die Möglichkeiten des Hochleistungs-Generators im Bereich des Drahterodierens von Grafit, da man sich bei den Lohfeldenern auf diesen Werkstoff als Elektrodenmaterial im Bereich des Senkerodierens fokussiert. „Hier hat uns die FA20-S Advance V wirklich einen entscheidenden Schritt nach vorn gebracht“, so das Fazit von Bernd Brandes in dem Punkt. Das V-Package der FA 0-S Advance ermöglicht den Lohfeldenern nicht nur hohe Schneidgeschwindigkeiten bis 500 mm²/min, sondern eröffnet zudem ganz neue (produktive) Möglichkeiten bei der Grafitbearbeitung
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