Profil - MITSUBISHI ELECTRIC Erodiersysteme

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Der hauseigene Werkzeugbau mit seinen 20 hochmotivierten Beschäftigten gehört bei der Oskar Rüegg AG zu den Schlüsselpositionen innerhalb der effizienten Prozesskette der Stanzteilefertigung 1 Oskar Rüegg GmbH Profil Juli 2008 1 stellig geworden ist, sondern erstmals auch einem japanischen Fabrikat, namentlich einer FA20-S von Mitsubishi Electric Europe, die Chance zur Bewährung gab. Und siehe da: während die Etablierten das Referenzstück aus unterschiedlichen Gründen nicht absolut überzeugend hinbekamen, nutzte Mitsubishi Electric die Gunst der Stunde und lieferte mit der FA20-S gleich beim „ersten Schuss“ eine perfekte Arbeit ab: die Maße und Geometrie stimmten, die Oberflächenqualität war sogar weit besser als das geforderte Mindestmaß von Ra 0,3 µm, und auch die Schneidleistungen ließen keine Wünsche offen. Damit war die Entscheidung gefallen – zumal die FA20-S auch preislich überaus interessant war, sie noch dazu mit kostengünstigen Standarddrähten agierte und sich obendrein die Walter Meier AG als Vertreter von Mitsubishi Electric in der Schweiz als ebenso motivierter und engagierter wie kompetenter Dienstleister zeigte. Kurzum: Daniel Fuchs und sein Team fühlten sich perfekt bedient und optimal betreut, was wenig später auch darin zum Ausdruck kam, dass es nicht bei nur einer Maschine bleiben sollte. Zum guten Schluss wurde nämlich nicht nur eine FA20-S installiert, sondern gleich noch eine zweite Drahterodiermaschine gleichen Typs. Das war im Mai des vergangenen Jahres. Heute, ein knappes Jahr später, hat sich das positive Gesamtbild verfestigt, wie Daniel Fuchs lobt und zusammenfasst: „Unsere Erwartungen sind allesamt erfüllt oder sogar übertroffen worden. Schneller perfekt In punkto Produktivität sind die beiden Maschinen dank der modernen Steuerungs- und Generatortechnik so leistungsfähig, dass wir die Kapazität inzwischen glatt um den Faktor 2-3 gegenüber den beiden älteren Maschinen steigern konnten. Die Maße stimmen ohnehin.“ Und zum Thema Zuverlässigkeit erzählt uns Daniel Fuchs abschließend: „Wir haben aufgrund früherer Erfahrungen ein SMS-Warnsystem installiert, das uns im Fall der Fälle über einen Maschinenstillstand in der Nacht oder am Wochenende informieren sollte – das hätten wir uns glatt sparen können.“ Die FA 0-S von Mitsubishi Electric Europe überzeugt die Schweizer durch exakte Maß- und Geometriegenauigkeit, exzellente Oberflächenqualität und schnelle Schneidleistungen – bei zudem einfacher Bedienbarkeit der adaptierten Hightech-Steuerung Solche Referenzteile dienen der Oskar Rüegg AG dazu, den Entscheidungsprozess in der Maschinenbeschaffung mit repräsentativen Ergebnissen zu untermauern Profis zeigen Profil: Daniel Fuchs Was treibt Sie an? Zu versuchen, die an mich gerichteten Aufgaben privat wie geschäftlich so gut wie möglich zu erfüllen. Auch wenn dies oft auch mit gewissen Einbußen verbunden ist, diese dann meistens im privaten Bereich. Auf welche Leistung sind Sie besonders stolz? Dass ich diese Motivation seit mehr als zwanzig Jahren so ehrlich empfinde. Wie können Sie am Besten entspannen? Ich bin in der glücklichen Lage, mich nicht bewusst entspannen zu müssen und kann auch sehr gut umschalten zwischen Geschäft und Freizeit. Unter anderem bin ich ein sehr leidenschaftlicher Motorradfahrer und kann mich so auch anderweitig ausleben. Allgemein ist mir die Entwicklung der Gesellschaft und der Umgang mit Menschen sehr wichtig und auch entsprechend interessant. Welches ist Ihr Lebensmotto? Mitmenschen so entgegenzutreten, wie ich selber auch behandelt werden möchte. Mit wem würden Sie einen Monat tauschen? Wenn überhaupt, dann mit einem Hubschrauber- oder Jetpiloten. Welches war das schwierigste Stück, das Sie produziert haben? Kann ich so nicht definieren. Jedes Teil hat seine eigenen Herausforderungen an Komplexität, Terminanforderungen, und unter Kostendruck steht ja sicher jeder Hersteller in unserer Branche. Was machen Sie heute anders als vor fünf Jahren? Stetige Konzentration auf Kernkompetenzen und Investitionen im Sinne von allgemeiner Qualitätssicherung bezüglich Fertigung wie auch Arbeitsplatzqualität tragen laufend zu Veränderungen und Verbesserungen bei. Was ist für Sie das wichtigste in Ihrem Leben? Dass ich meine Motivation weiterhin nicht suchen, sondern erleben darf. Was fällt Ihnen leicht? Das Leben an sich oder anders ausgedrückt: Geschenkt wird einem eher selten was. Herausforderungen als Chance annehmen, erledigen und vergessen. Die nächste wartet sicher bereits. Was fällt Ihnen schwer? Manchmal „Nein“ zu sagen. Wenn Sie von einem technisch völlig unkundigen Bekannten gefragt werden, was Sie tun, wie würden Sie es ihm in einem Satz erklären? Wir stellen aus sehr vielen selbstgefertigten und zugekauften Einzelteilen eine kleine Maschine her, welche dann ihrerseits sehr komplexe Blechteile in Millionenstückzahlen ausbringt. Oft liegt in der Nähe ja auch irgend ein Teil, an dem ich dieses auch visuell erläutern kann. Es liegt wohl im Werkzeugmacherblut: Es interessiert uns doch bei fast allem was wir sehen, wie wird dieses wohl hergestellt? Unternehmen zeigen Profil Name und Sitz des Unternehmens: Oskar Rüegg AG, Pfäffikon Gründungsdatum: 1891 Mitarbeiterzahl: ca. 100 Geschäftsführer: Roland Schürpf, Gregor Bossard Kerngeschäft: Formteile und Baugruppen für unterschiedlichste Branchen angefangen von Automotive bis Elektronik, von Elektro bis Lighting Gesamter Artikel zum Download: www.mitsubishi-profil.de Oskar_Rüegg_GmbH.pdf Kundenkontakt: Oskar Rüegg AG Buechstrasse 18 CH-8645 Jona SG* Fon: +41 (0) 5 54/15 60-0 Fax: +41 (0) 5 54/15 60-10 www.oskar-ruegg.ch *01.07.2008 Umzug nach Jona Daniel Fuchs, Leiter des Werkzeugbaus in Pfäffikon
Hohe Anforderungen in Rietheim: Werkzeuge mit einem Schneidspalt kleiner 5 µm sind keine Seltenheit. Begeisterung in der Premiumklasse 1 Marquardt GmbH Profil Juli 2008 1 Oberflächengüten von Ra 0,1 µm und Konturgenauigkeiten kleiner 2 µm versprach Mitsubishi Electric mit Einführung der hoch präzisen Drahterodiersysteme der Baureihe PA. Das Unternehmen Marquart GmbH in Rietheim setzt seit Mai 2004 auf die PA20 und kann diese Highlights uneingeschränkt bestätigen. Eigentlich waren sich die Verantwortlichen im Firmen internen Werkzeugbau schon einig, welches Fabrikat und Typ demnächst Teile für Werkzeuge etc. Drahterodieren sollte. Eigentlich, denn es kam alles ganz anders. Rainer Fehrenbach, Industriemeister, verantwortlich im Bereich Werkzeuge für die Maschinen war mit einigen Kollegen zu Gast im Kompetenz-Center der Mitsubishi Electric in Filderstadt. An einer FA20 sollte ein Stempel mit Matrize geschnitten werden. Rainer Fehrenbach war nach diesem Test allerdings mehr als begeistert: „Das war zwar nur eine einfache Geometrie, aber es hat alles präzise gepasst. So etwas hatten wir bis dahin noch nicht erlebt. Das war dann auch der Grund, warum wir unsere geplante Neuinvestition nochmals überdenken wollten.“ Reserven schaffen, den hohen Anforderungen gerecht werden, das waren mit die wichtigsten Aspekte, warum der Zuschlag letztendlich an die PA20 ging. Bei den Oberflächen werden inzwischen problemlos Ra 0,1 µm erreicht. Die hohen Anforderungen werden in Rietheim unter anderem bei Werkzeugen mit einem Schnittspalt kleiner 5 µm definiert. Zudem müssen die Hartmetallwerkzeuge eine hohe Standfestigkeit und beste Oberflächen aufweisen. Mit einem Testteil wollten es sich die Rietheimer Werkzeugbauer allerdings vor kurzem selbst beweisen. Man hat mit einer Platte die Präzision über den gesamten Verfahrbereich (X = 500 mm; Y = 350 mm) geprüft. Das Ergebnis: Maximal 2 µm Abweichung! Bei den Oberflächen erreicht man inzwischen problemlos Ra 0,1 µm. Neben diesen „Präzisions-Fakten“ beeindruckten Rainer Fehrenbach aber noch weitere Fakten: „Wir haben uns Mitsubishi-Maschinen natürlich auch bei Anwendern vor Ort angesehen. So wurden wir Zeuge, dass schlecht gewartete Maschinen, einwandfreie Präzision produzierten. Hier war unsere Erfahrung bislang aber eine ganz andere. Bei unseren Erodiermaschinen – das gilt sowohl für die älteren als auch für die neueren Datums – ist die Funktionalität nur durch intensive Wartung zu gewährleisten. Die PA20 dagegen erodiert zuverlässig und präzise, ohne diese Tage lang „streicheln“ zu müssen.“ Weniger streicheln als viel mehr Verantwortung übertragen, davon war dann wohl die Entscheidung geprägt. Eine derartige Präzision lässt sich vielleicht auch mit einer Wettbewerbsmaschine erreichen, die kostet dann allerdings ein Drittel mehr. Beide Bediener, sowie beide Programmierer zählten neben Rainer Fehrenbach und Siegried Kaiser, ehemals Leiter Bereich Werkzeuge zum Gremium, das sich einstimmig für die PA20 aussprach. Kurzum: Seit etwas über vier Jahre ist die PA20 nun im Einsatz. Bei einer 7-Tage-Woche, täglich 24 Stunden, hat sie es bisher auf knapp 28.000 Arbeitsstunden gebracht. Zur Zufriedenheit aller. Mehr noch ab dem ersten Tag wurde darauf – ohne Testläufe – produktiv gearbeitet. Kosten gesenkt, Anwendungsspektrum erweitert Produktivität schließt für gewöhnlich die Kosten mit ein. Aber selbst da sieht Rainer Fehrenbach bei der PA20 ausschließlich Vorteile: „Zunächst wollten wir ja in eine Kategorie unter der PA20
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