Prüfgrundsätze Stetigförderer GS-STE – 14 - Deine Haut

Prüfgrundsätze
Stetigförderer
GS-STE – 14
Ausgabe: Dezember 2005
Grundsätze für die Prüfung und Zertifizierung von
Stetigförderern
Fachausschuss Fördermittel und Lastaufnahmemittel
und Fachausschüsse Steine und Erden
Prüf- und Zertifizierungsstelle
im BG-PRÜFZERT
Alte Heerstraße 111
53757 Sankt Augustin

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GS-STE I-14
Inhaltsverzeichnis
1 Anwendungshinweise 2
2 Begriffsbestimmungen 3
3 Prüfgrundlagen 3
4 Örtliche und sachliche Zuständigkeit 4
5 Ablauf des Prüf- und Zertifizierungsverfahrens 4
5.1 Einleitung des Verfahrens 4
5.2 Prüfantrag 4
5.3 Prüfvertrag 5
5.4 Durchführung der Prüfung 5
5.5 Unteraufträge 6
5.6 Prüfergebnis und Nachprüfung 6
5.7 Prüfbericht und Prüfbescheinigung (Zertifikat) 6
5.8 Überwachung 7
6 Technische Dokumentation 7
6.1 Angaben zum Prüfmuster 7
6.2 Betriebsanleitung 8
6.3 Standsicherheit 10
6.4 Geräuschmessungen 10
Anhang 1 Regelwerke 11
Anhang 2 Geräuschmessungen 20

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1 Anwendungshinweise
Diese “Grundsätze für die Prüfung und Zertifizierung von Stetigförderern”,
nachfolgend “Prüfgrundsätze für Stetigförderer” genannt, enthalten die für die
Prüfung der Arbeitssicherheit, die Zertifizierung und Kontrollprüfungen von
Stetigförderern
wichtigen Vorschriften und Regeln der Technik. Sie ergänzen die
„Prüf- und Zertifizierungsordnung der Prüf- und Zertifizierungsstellen im
BG-PrüfZert (BGG 902, Ausgabe April 2004)“.
In den Anwendungsbereich dieser Prüfgrundsätze für Stetigförderer fallen
− Stetigförderer,
− Systeme oder Komponenten von Stetigförderern sowie
− Stetigförderer, die Bestandteil von Maschinen oder Anlagen sind, und die von
den Normen EN 617, EN 618, EN 619, EN 620 und EN 741
erfasst sind.
Diese Prüfgrundsätze für Stetigförderer sind nicht anzuwenden auf Stetigförderer
− im Bergbau unter Tage,
− im Braunkohle-Tagebau,
− von Tunnelbohrmaschinen,
− von Luftfahrtbodengeräten.
Sie sind ebenfalls nicht anzuwenden auf
− Auswaschschnecken, z. B. für Sand und Beton,
− Schöpfräder, Schaufelräder und Eimerketten von Baggern,
− Fahrtreppen und Fahrsteige,
− Seilschwebebahnen,
− Schneckenförderer,
− Schneckenpumpen (in Abwasserkläranlagen)

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und
− Absetzwagen und Seilzuganlagen in der grobkeramischen Industrie.
In diesen Prüfgrundsätzen für Stetigförderer werden diejenigen Prüfanforderungen
spezifiziert, die zur Ausfüllung der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG in
der jeweils geltenden Fassung in Verbindung mit den Rechtsverordnungen zum
Gerätesicherheitsgesetz herangezogen werden.
2 Begriffsbestimmungen
Stetigförderer sind mechanische und pneumatische Fördereinrichtungen, bei
denen Schüttgut bzw. Stückgut auf festgelegtem Förderweg begrenzter Länge
von Aufgabe zu Abgabestelle stetig, evtl. mit wechselnder Geschwindigkeit oder
im Takt, bewegt werden kann, sowie ggf. deren fahrbare Traggerüste.
3 Prüfgrundlagen
Der sicherheitstechnischen Prüfung der allgemeinen und - soweit vorhanden -
der elektrischen, hydraulischen, pneumatischen Ausrüstung, der Steuerung
sowie der technischen Dokumentation von Stetigförderern werden insbesondere
die im Anhang 1 genannten Regelwerke in der jeweils gültigen Fassung
zugrunde gelegt.
Zusätzliche Vereinbarungen hinsichtlich der Prüfgrundlage und des Prüfumfanges
bedürfen einer weiteren vertraglichen Festlegung. Diese werden im Einzelfall
erforderlich, wenn
− die Prüfung sich aus vorgenannten Regelungen und Spezifikationen nicht
ableiten lässt oder
− darüber hinausgehende Prüfungen für erforderlich gehalten werden.

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4 Örtliche und sachliche Zuständigkeit
Die Prüfung wird durchgeführt von den Prüf- und Zertifizierungsstellen im BG-
PRÜFZERT,
− der Berufsgenossenschaftlichen Zentrale für Sicherheit und Gesundheit
(BGZ), Referat Prüfung und Zertifizierung Geschäftsstelle BG-PRÜFZERT,
Königsbrücker Landstraße 2, 01109 Dresden, zusammen mit dem
Fachausschuss “Fördermittel und Lastaufnahmemittel” sowie
− den Fachausschüssen „Steine und Erden/Glas und Keramik”, Theodor-
Heuss-Str. 160, 30853 Langenhagen.
Die Prüf- und Zertifizierungsstellen vereinbaren untereinander, welche von beiden
die Prüfung jeweils durchführt.
5 Ablauf des Prüf- und Zertifizierungsverfahrens
Die Prüfung erfolgt auf der Grundlage der „Prüf- und Zertifizierungsordnung der
Prüf- und Zertifizierungsstelle im BG-PRÜFZERT” (BGG 902) und eines Vertrages
zwischen dem Antragsteller und der Prüf- und Zertifizierungsstelle.
5.1 Einleitung des Verfahrens
Nach Prüfung der Zuständigkeit werden dem Antragsteller die für die Einleitung
eines Prüfverfahrens erforderlichen Unterlagen zugestellt. Sie bestehen im Einzelnen
aus
− Antragsformular,
− Prüf- und Zertifizierungsordnung BGG 902,
− Prüfgrundsätze für Stetigförderer,
− Gebührenordnung der Prüf- und Zertifizierungsstelle.
5.2 Prüfantrag
Die Prüfung ist vom Hersteller oder Lieferer unter Angabe der Bezeichnung des
zu beurteilenden Erzeugnisses sowie der Art und des Umfanges des Auftrages

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gemäß Abschnitt 3 der Prüf- und Zertifizierungsordnung (ZH 1/419) zu beantragen.
Dem Antrag sind Unterlagen entsprechend den Abschnitten 6.1 bis 6.3 in deutscher
Sprache 2-fach beizufügen. Die Prüf- und Zertifizierungsstelle kann ggf.
zusätzlich die fremdsprachige Originalfassung anfordern.
5.3 Prüfvertrag
Nach Eingang der Antragsunterlagen wird die Prüffähigkeit des Erzeugnisses
festgestellt, entsprechend der Gebührenordnung durch die Prüf- und Zertifizierungsstelle
ein Angebot unterbreitet und mit dem Prüfvertrag dem Antragsteller
zugesandt.
Der von beiden Parteien unterschriebene Prüfvertrag gilt als Auftragserteilung
und -annahme.
5.4 Durchführung der Prüfung
Die Prüfung erfolgt am betriebsbereiten Prüfmuster in Form einer Sicht- und
Funktionsprüfung der allgemeinen und - soweit vorhanden - der elektrischen,
hydraulischen und pneumatischen Ausrüstung, der Steuerung sowie einer
Prüfung der technischen Dokumentation.
Des Weiteren werden am Prüfmuster durchgeführt:
− eine Lärmmessung (siehe Anhang 2),
− eine Spannungsprüfung, eine Prüfung des Isolationswiderstandes und des
Bahnwiderstandes des Schutzleitersystems,
− ggf. eine Prüfung der Explosionsschutzmaßnahmen.
Sofern bereits Bescheinigungen oder Gutachten zugelassener Prüfstellen über
die in Abschnitt 5.4 genannten Prüfungen vorhanden sind, sind diese der Prüfund
Zertifizierungsstelle vorzulegen.
Erfolgt die Prüfung beim Antragsteller/Hersteller, ist das Prüfmuster zum vereinbarten
Prüftermin so aufzustellen, dass von allen Seiten ein freier Abstand
von mindestens 2 m eingehalten ist und die Prüfungen durchgeführt werden
können.

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Die Messung der Geräuschemission soll unter Freifeldbedingungen oder in einem
Aufstellraum mit einem der Größe des Prüfmusters angemessenen
Rauminhalt erfolgen.
Es müssen Personen anwesend sein, welche die notwendigen Auskünfte über
Bau, Ausrüstung und Funktionsweise des Prüfmusters geben und diese bedienen
können.
5.5 Unteraufträge
Die Prüf- und Zertifizierungsstelle kann Bescheinigungen oder Gutachten anderer
anerkannter Prüfstellen oder Sachverständiger anfordern bzw. Teilprüfungen
im Unterauftrag vergeben.
5.6 Prüfergebnis und Nachprüfung
Bei der Prüfung festgestellte Mängel werden in einem Prüfprotokoll aufgeführt.
Hat der Antragsteller die Mängel beseitigt, unterrichtet er die Prüf- und Zertifizierungsstelle
unter Beifügung geeigneter Unterlagen. Diese führt eine Nachprüfung
der eingereichten Unterlagen und erforderlichenfalls eine Nachprüfung
am Prüfmuster durch.
5.7 Prüfbericht und Prüfbescheinigung (Zertifikat)
Ergibt die Prüfung, dass das Erzeugnis den geltenden sicherheitstechnischen
Anforderungen entspricht, wird dies dem Antragsteller in Form eines Prüfberichtes
mitgeteilt und ggf. eine Prüfbescheinigung (Zertifikat) gemäß Abschnitt 7
der Prüf- und Zertifizierungsordnung (BGG 902) ausgestellt.
Die Gültigkeit der Prüfbescheinigung wird auf längstens 5 Jahre befristet.
Ergibt die Geräuschmessung gem. Anhang 2 einen arbeitsplatzbezogenen
Emissionspegel von mehr als 85 dB(A) wird die Prüfbescheinigung auf 3 Jahre
befristet.
Prüfbescheinigungen können in der Regel auf Antrag einmal verlängert werden.

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5.8 Überwachung
Je nach Auftrag werden gemäß Abschnitt 9 der Prüf- und Zertifizierungsordnung
(BGG 902) Stichprobenprüfungen in bestimmten Abständen an einem
oder an mehreren des serienmäßig gefertigten Erzeugnisses durchgeführt. Die
Prüf- und Zertifizierungsstelle legt die Zeitabstände und den Umfang fest.
6 Technische Dokumentation
6.1 Angaben zum Prüfmuster
a) Bezeichnung, Typ, bestimmungsgemäße Verwendung, Beschreibung der
Bau- und Funktionsweise, technische Daten, Abmessungen, Gewicht, ggf.
konstruktive Besonderheiten.
b) Lichtbild(er) des Prüfobjektes oder andere aussagefähige Abbildungen, z. B.
Prospektblätter.
c) Zusammenstellungszeichnung(en) des Prüfmusters mit Darstellung der
Schutzeinrichtungen.
d) Ggf. Festigkeits- und Standsicherheitsnachweis entsprechend der bestimmungsgemäßen
Verwendung einschließlich der zur Beurteilung notwendigen
Zeichnungen und Stücklisten.
e) Schriftliche Bestätigung, dass sicherheitsrelevante Schweißverbindungen
ausschließlich durch Personen mit Schweißbefähigung gemäß DIN EN 287-1
bzw. DIN EN 287-2 ausgeführt werden.
f) Liste der von dem Erzeugnis ausgehenden Gefährdungen entsprechend DIN
EN ISO 12100-1 in Verbindung mit einer Risikobewertung entsprechend DIN
EN 1050 bzw. DIN EN 954-1, soweit Gefährdungen vorhanden sind, die nicht
in den im Anwendungsbereich dieser Prüfgrundsätze genannten Normen
behandelt sind.

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g) Beschreibung der Lösungen, die zur Verhütung der unter f) bezeichneten
Gefährdungen gewählt wurden sowie eine Liste der hierfür herangezogenen
Normen und Vorschriften.
h) EG-Konformitätserklärung bzw. Herstellererklärung mit den nach der EG-Maschinenrichtlinie
erforderlichen Angaben.
i) Unterlagen über - soweit vorhanden
− die elektrische bzw. elektronische Ausrüstung (Schalt- und Stromlaufpläne
mit Beschreibung, Geräteliste),
− Prüfprotokolle von Prüfungen nach Abschnitt 20 der DIN EN 60204 Teil 1
(z. B. Spannungsprüfung, Isolationswiderstandsprüfung, Prüfung des
Schutzleitersystems, Prüfung auf elektromagnetische Verträglichkeit),
− die hydraulische Ausrüstung (Hydraulikpläne mit Erläuterung und Liste der
Bauteile)
− die pneumatische Ausrüstung (Pneumatikpläne mit Erläuterungen und
Liste der Bauteile).
j) Ergebnisse von Geräuschmessungen.
6.2 Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung muss die in DIN EN ISO 12100-2 und DIN V 8418
aufgeführten sicherheitstechnischen Hinweise und Angaben enthalten,
insbesondere
a) Bezeichnung, Typ, Seriennummer, Baujahr, Name und Anschrift des Herstellers;
b) Technische Daten
− Abmessungen,
− Gewicht,
− Leistungsdaten, Anschlussdaten der Energieversorgung,
− Lärmkenndaten;
c) Angaben zur bestimmungsgemäßen Verwendung, ggf. zur vorhersehbaren
missbräuchlichen Verwendung;

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d) Beschreibung des Erzeugnisses
− Funktion,
− Stellteile und Anzeigen,
− Schutzeinrichtungen (z. B. Schutzgitter, Umzäunungen),
− Sicherheitseinrichtungen (z. B. Not-Aus, Verriegelungen, Lichtschranken);
e) Angaben über Restgefahren und Emissionen (z. B. Brand- und Explosionsgefahren,
Erschütterungen);
f) Angaben zum Auf- und Abbau
− Platzbedarf,
− Reihenfolge des Auf- und Abbaus,
− Hilfsmittel,
− Vermeidung von Gefahren durch die Art der Aufstellung oder
Anordnung,
− Angabe der Einrichtungen, die der Betreiber vorzusehen hat,
− Herstellen der Energieanschlüsse bei der Inbetriebnahme;
g) Angaben zur Inbetriebnahme und zum Betrieb
− Benutzung der Stellteile,
− Ingangsetzen, Stillsetzen,
− Störungserkennung und -beseitigung,
− Benutzung der Schutzeinrichtungen, ggf. persönlicher
Schutzausrüstung;
h) Durchführung von Instandhaltungsarbeiten
− Häufigkeit und Umfang von Inspektions- und Wartungsarbeiten (z. B.
Reinigungs-, Einstellarbeiten, Abschmieren),
− Ausbau und Ersatz von Verschleißteilen,
− erforderliche Hilfsmittel,
− Sicherheitsmaßnahmen bei den einzelnen Arbeiten;
i) Hinweise auf nicht zulässige Arbeitsweisen bzw. Verwendungsgrenzen;
j) Hinweise für das Reinigen, Überprüfen und Warten unter Angabe von Häufigkeit
und Vorgehensweise sowie Maßnahmen zur Sicherstellung der Funktion
von Sicherheitseinrichtungen;

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k) Angaben der Geräuschemissionswerte gemäß Anhang I zur EG-Maschinenrichtlinie
(89/392/EWG), Nr. 1.7.4 f.
6.3 Standsicherheit
Für Stetigförderer, bei denen bei bestimmungsgemäßer Verwendung ein Verlust
der Standsicherheit auftreten kann, ist ein rechnerischer Nachweis der Stabilität
zu erbringen. Hierbei sind z. B. Belastungen durch Fördergut, Wind oder
Begehen der mit dem Stetigförderer verbundenen Laufstege und Bühnen durch
Personen zu berücksichtigen.
Die Standsicherheit kann bei Kleinförderern auch durch Versuch bestimmt werden.
Sie ist erfüllt, wenn
− bei Aufstellung auf horizontaler Ebene bei einer Kopfbelastung, die das 1,3-
fache der maximalen Kopfbelastung beträgt, kein Kippen auftritt und
− der unbelastete Förderer in der ungünstigsten Stellung auf einer in einem
Verhältnis von 1:10 seitlich gegen die Horizontale geneigte Fläche nicht
kippt.
Für Stetigförderer, die auf Schwimmkörpern montiert sind, ist ein Nachweis der
Schwimmfähigkeit und Kentersicherheit gemäß der Unfallverhütungsvorschrift
“Schwimmende Geräte” (VBG 40a) zu führen.
6.4 Geräuschmessungen
Zur Bestimmung des arbeitsplatzbezogenen Emissionspegels L pA und des
Schallleistungspegels L WA werden die in Anhang 2 genannten Normen bzw.
Messverfahren berücksichtigt.

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Regelwerke
1 EG-Regelungen
1.1 EG-Richtlinien
Richtlinie 89/392/EWG des Rates vom 14. Juni 1989 zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Maschinen (Maschinenrichtlinie ),
geändert durch RL 91/368/EWG, RL 93/44/EWG und RL 93/68/EWG.
Richtlinie 73/23/EWG des Rates vom 19. Februar 1973 zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend elektrischer Betriebsmittel zur
Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen (Niederspannungsrichtlinie),
geändert durch RL 93/68/EWG.
Richtlinie 89/336/EWG des Rates vom 03. Mai 1989 zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über elektromagnetische Verträglichkeit
(EMV-Richtlinie), geändert durch die RL 91/263/EWG, RL 92/31/EWG und RL
93/68/EWG.
Richtlinie 87/404/EWG des Rates vom 25. Juni 1987 zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für einfache Druckbehälter, geändert
durch RL 90/488/EWG und RL 93/68/EWG.
Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 23. März
1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und
Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten
Bereichen (EG-EX-Richtlinie).
Richtlinie 92/58/EWG des Rates vom 24. Juni 1992 über Mindestvorschriften für
die Sicherheits- und/oder Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz
(Neunte Einzelrichtlinie im Sinne der Richtlinie 89/391/EWG).

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1.2 Harmonisierte europäische Normen und Normentwürfe
Bezeichnung
DIN EN 287-1
Prüfung von Schweißern, Schmelzschweißen
Teil 1: Stähle
Fassung
April 1992
DIN EN 287-2
Prüfung von Schweißern, Schmelzschweißen
Teil 2: Aluminium und Aluminiumlegierungen
April 1992
DIN EN ISO 12100-1
Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe,
Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 1:
Grundsätzliche Terminologie, Methodologie
(ISO 12100-1:2003)
Deutsche Fassung EN ISO 12100-1:2003
April 2004
DIN EN ISO 12100-2
Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe,
Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 2:
Technische Leitsätze (ISO 12100-2:2003)
Deutsche Fassung EN ISO 12100-2:2003
April 2004
DIN EN 294
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände
gegen das Erreichen von Gefahrstellen
mit den oberen Gliedmaßen
Aug. 1992
DIN EN 349
Sicherheit von Maschinen - Mindestabstände
zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen
Juni 1993
DIN EN 418
Sicherheit von Maschinen - NOT-AUS- Einrichtung,
funktionelle Aspekte - Gestaltungsleitsätze
Jan. 1993
DIN EN 457
Sicherheit von Maschinen - Akustische Gefahrensignale
- Allgemeine Anforderungen, Gestaltung
und Prüfung
(ISO 7731:1986 modifiziert)
April 1992

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Bezeichnung
DIN EN 614-1
Sicherheit von Maschinen - Ergonomische
Gestaltungsgrundsätze -
Teil 1: Begriffe und allgemeine Leitsätze
Fassung
April 1995
DIN EN 617
Stetigförderer und Systeme
Sicherheitsanforderungen für Einrichtungen
für die Lagerung von Schüttgütern in Silos,
Bunkern, Vorratsbehältern und Trichtern
Mai 2002
DIN EN 618
Stetigförderer und Systeme
Sicherheitsanforderungen für mechanische
Fördereinrichtungen für Schüttgut ausgenommen
ortsfeste Gurtförderer (einschließlich
fahrbare Geräte)
August 2002
DIN EN 619
Stetigförderer und Systeme
Sicherheitsanforderungen für mechanische
Fördereinrichtungen für Stückgut
Februar 2003
DIN EN 620
Stetigförderer und Systeme
Sicherheitsanforderungen für ortsfeste Gurtförderer
für Schüttgut
August 2003
DIN EN 626-1
Sicherheit von Maschinen - Reduzierung des
Gesundheitsrisikos durch Gefahrstoffe, die
von Maschinen ausgehen - Teil 1: Grundsätze
und Festlegungen für Maschinenhersteller
November 1994
DIN EN 741
Stetigförderer und Systeme
Sicherheitsanforderungen für ortsfeste pneumatische
Fördereinrichtungen für Schüttgut
DIN EN 811
Sicherheit von Maschinen – Sicherheitsabstände
gegen das Erreichen von Gefahrstellen
mit den unteren Gliedmaßen
Dez. 1996

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GS-STE - 14
Bezeichnung
DIN EN 842
DIN EN 853
Sicherheit von Maschinen - Optische Gefahrensignale
- Allgemeine Anforderungen, Gestaltung
und Prüfung
Gummischläuche und -schlauchleitungen;
Hydraulikschläuche mit Drahtgeflechteinlage,
Anforderungen
Fassung
Aug. 1996
Feb. 1997
DIN EN 854
Gummischläuche und -schlauchleitungen
Hydraulikschläuche mit Textileinlage, Anforderungen
Feb. 1997
DIN EN 855
Kunststoffschläuche und -schlauchleitungen,
Kunststoff-Hydraulikschläuche mit Textileinlage,
Anforderungen
Feb. 1997
DIN EN 856
Gummischläuche und -schlauchleitungen,
Hydraulikschläuche mit Drahtspiraleinlage,
Anforderungen
Feb. 1997
DIN EN 857
Gummischläuche und -schlauchleitungen,
Kompakthydraulikschläuche mit Drahtgeflechteinlage,
Anforderungen
Feb. 1997
DIN EN 894-1
Sicherheit von Maschinen - Ergonomische
Anforderungen für die Gestaltung von Anzeigen
und Stellteilen - Teil 1: Benutzerinteraktion
mit Anzeigen und Stellteilen
April 1997
DIN EN 894-2
Sicherheit von Maschinen - Ergonomische
Anforderungen für die Gestaltung von Anzeigen
und Stellteilen - Teil 2: Anzeigen
April 1997
E DIN EN 894-3
Sicherheit von Maschinen - Ergonomische
Anforderungen für die Gestaltung von Anzeigen
und Stellteilen - Teil 3: Stellteile
Okt. 1992

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GS-STE - 14
Bezeichnung
DIN EN 953
DIN EN 954-1
Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Anforderungen
an die Gestaltung und Konstruktion
von trennenden Schutzeinrichtungen (feststehende,
bewegliche)
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene
Teile von Steuerungen - Teil 1: Allgemeine
Gestaltungsleitsätze
Fassung
Nov. 1997
März 1997
DIN EN 981
Sicherheit von Maschinen - System akustischer
und optischer Gefahrensignale andere
Signale
Jan. 1997
DIN EN 982
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitstechnische
Anforderungen, fluidtechnische Anlagen
und deren Bauteile - Hydraulik
Sept. 1996
DIN EN 983
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitstechnische
Anforderungen für fluidtechnische Anlagen
und deren Bauteile -Pneumatik
Sept.1996
DIN EN 1037
DIN EN 1050
Sicherheit von Maschinen - Vermeiden von
unerwartetem Anlauf
Sicherheit von Maschinen - Leitsätze zur Risikobeurteilung
April 1996
Jan. 1997
DIN EN 1088
Sicherheit von Maschinen - Verriegelungseinrichtungen
in Verbindung mit trennenden
Schutzeinrichtungen - Leitsätze für Gestaltung
und Auswahl
Mai 1993
DIN EN 1127-1
Explosionsfähige Atmosphären;
Explosionsschutz;
Teil 1: Grundlagen und Methodik;
Deutsche Fassung: 1997
Okt. 1997

Prüfgrundsätze Stetigförderer Seite 16
GS-STE - 14
Bezeichnung
DIN EN 60 204-1
(VDE 0113 Teil 1)
E DIN EN 60 204-11
(VDE 0113 Teil 11)
Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung
von Maschinen -
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
(IEC 204-1:1992, modifiziert)
Deutsche Fassung: 1992
Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung
von Maschinen -
Teil 11: Allgemeine Anforderungen an Ausrüstung
für Spannungen über 1000 V
Wechselspannung oder 1500 V Gleichspannung
bis 36 kV
Fassung
Nov. 1998
Okt. 1998
DIN EN 61310-1
(VDE 0113 Teil 101)
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen
und Bedienen -
Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare
und tastbare Signale
(IEC 1310-1: 1995 und Berichtigung 1995)
Sept. 1996
Sept. 1996
DIN EN 61310-2
(VDE 0113 Teil 102)
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen
und Bedienen -
Teil 2: Anforderungen an die Kennzeichnung
(IEC 1310-2:1995)
Sept. 1996
DIN EN 61 496-1
(VDE 0113 Teil 201)
Sicherheit von Maschinen - Berührungslos
wirkende Schutzeinrichtungen -
Teil 1: Allgemeine Anforderungen und Prüfungen
Juni 1998
2 Nationale Spezifikationen
2.1 Gesetze und Verordnungen
Gesetz über technische Arbeitsmittel (Gerätesicherheitsgesetz) in der Fassung der Bekanntmachung
der Neufassung vom 23. Oktober 1992; BGBI. I S. 1793, zuletzt geändert
durch das EWR-Ausführungsgesetz vom 27. April 1993, BGBI. I S. 512

Prüfgrundsätze Stetigförderer Seite 17
GS-STE - 14
Erste Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Verordnung über das Inverkehrbringen
elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen -
1. GSGV) vom 11. Juni 1979, BGBI. I S. 629; in der Fassung der Änderung durch die
Zweite Verordnung zur Änderung von Verordnungen zum Gerätesicherheitsgesetz vom
28.09.1995, BGBI. I S. 1213
Dritte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Maschinenlärminformations-Verordnung
- 3. GSGV) vom 18. Januar 1991 (BGBV I S. 146) in der Fassung vom 12. Mai
1993 (BGBI. I S.704)
Sechste Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Verordnung über das Inverkehrbringen
von einfachen Druckbehältern - 6. GSGV) vom 25. Juni 1992 in der Fassung
vom 12. Mai 1993
Neunte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Maschinenverordnung - 9. GSGV)
vom 12. Mai 1993
Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung)
Technische Regeln Druckbehälter TRB
2.2 DIN- und DIN-ISO-Normen
Bezeichnung
DIN 685 Teil 2
Geprüfte Rundstahlketten;
Sicherheitstechnische Anforderungen
Fassung
Nov. 1981
DIN ISO 1219-1
Fluidtechnik - Graphische Symbole und
Schaltpläne - Teil 1: Graphische Symbole
März 1996
DIN ISO 1219-2
Fluidtechnik - Graphische Symbole und
Schaltpläne – Teil 2: Schaltpläne
Nov. 1996
DIN 15018
Krane; Grundsätze für Stahltragwerke; Berechnung
April 1974

Prüfgrundsätze Stetigförderer Seite 18
GS-STE - 14
Bezeichnung
DIN 15020 Teil 1
Grundsätze für Seiltriebe; Berechnung und
Ausführung
Fassung
Okt. 1969
DIN 15220
DIN 15221
Stetigförderer; Bandförderer;
Beispielhafte Lösungen zur Sicherung von
Auflaufstellen durch Schutzeinrichtungen
Stetigförderer; Förderer mit Kettenelementen;
Beispielhafte Lösungen zur Sicherung von
Auflaufstellen durch Schutzeinrichtungen
Aug. 1982
Mai 1978
DIN 15222
Stetigförderer; Kettenförderer mit Trageeinrichtungen
oder Mitnehmern; Beispielhafte
Lösungen für den Schutz gegen Verletzungen
durch Mitnehmer oder Querwände
Mai 1978
DIN 15223
Stetigförderer; Bandförderer;
Beispielhafte Lösungen für die Sicherung von
Engstellen an Tragrollen
Mai 1978
DIN 15224
Stetigförderer; Schneckenförderer; Beispielhafte
Lösungen zur Sicherung von Scher- und
Einzugstellen
Dez. 1983
DIN 24558
Fluidtechnik; Pneumatische Anlagen; Ausführungsgrundlagen
Okt. 1991
2.3 DIN VDE-Bestimmungen
Bezeichnung
DIN VDE 0100-410
Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen
bis 1 000 V -
Teil 410 Schutzmaßnahmen: Schutz gegen
elektrischen Schlag
Fassung
Jan. 1997

Prüfgrundsätze Stetigförderer Seite 19
GS-STE - 14
Bezeichnung
DIN 57106 Teil 100
(VDE 0106 Teil 100)
DIN VDE 0160
Schutz gegen elektrischen Schlag - Anordnung
von Betätigungselementen in der Nähe
berührungsgefährlicher Teile
Ausrüstung von Starkstromanlagen mit elektronischen
Betriebsmitteln
Fassung
März 1983
April 1998
DIN VDE 0168
Errichten elektrischer Anlagen in Tagebauen,
Steinbrüchen und ähnlichen Betrieben
Jan. 1992
2.4 Unfallverhütungsvorschriften und Durchführungsanweisungen, Regeln
für die Sicherheit
Bezeichnung
Fassung
VBG 4 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel Jan. 1997
VBG 5 Kraftbetriebene Arbeitsmittel Jan.1993
VBG 8 Winden, Hub- und Zuggeräte Jan. 1997
VBG 10 Stetigförderer Jan. 1997
VBG 40a Schwimmende Geräte Jan. 1997
VBG 125
Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung
am Arbeitsplatz
Jan. 1997
ZH1/74
Sicherheitsregeln für Hydraulikschlauchleitungen
April 1988
ZH1/153
Merkblatt für die Auswahl und Anbringung
elektromechanischer Verriegelungseinrichtungen
für Sicherheitsfunktionen
Okt. 1995

Prüfgrundsätze Stetigförderer Seite 20
GS-STE - 14
Geräuschmessungen an Stetigförderern
Messnormen:
Bezeichnung
DIN 45635-1
DIN 45635-45
DIN EN ISO 3744
DIN EN ISO 3746
Geräuschmessung an Maschinen;
Luftschallemission, Hüllflächenverfahren; Rahmenverfahren
für 3 Genauigkeitsklassen
Geräuschmessung an Maschinen;
Luftschallemission, Hüllflächenverfahren; Stetigförderer
Akustik; Bestimmung der Schalleistungspegel von
Geräuschquellen - Hüllflächenverfahren der Genauigkeitsklasse
2 für ein im wesentlichen freies Schallfeld
über einer reflektierenden Fläche
Akustik; Bestimmung der Schalleistungspegel von
Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen; Hüllflächenverfahren
der Genauigkeitsklasse 3 über einer
reflektierenden Ebene
Fassung
April 1984
Nov. 1995
Dez. 1995
DIN EN ISO 11200 Akustik: Geräuschabstrahlung von Maschinen und
Geräten: Leitlinien zur Anwendung der Grundnormen
zur Bestimmung von Emissions-Schalldruckpegeln
am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten
(ISO 11200:1995): Deutsche Fassung EN ISO
11200:1995
DIN EN ISO 11202 Akustik: Geräuschabstrahlung von Maschinen und
Geräten: Messung von Emissions- Schalldruckpegeln
am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten
Orten: Verfahren der Genauigkeitsklasse 3 für Messungen
unter Einsatzbedingungen (ISO
11202:1995):
Deutsche Fassung EN ISO 11202:1995
DIN EN ISO 11204 Akustik: Geräuschabstrahlung von Maschinen und
Geräten: Messung von Emissions-Schalldruckpegeln
am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten:
Verfahren mit Umgebungskorrekturen (ISO
11204:1995): Deutsche Fassung EN ISO
11204:1995
Juli 1996
Juli 1996
Juli 1996

Prüfgrundsätze Stetigförderer Seite 21
GS-STE - 14
Die Messung der Geräuschemission des Stetigförderers erfolgt im Leerlauf ohne Materialförderung.
Es wird eine Hüllfläche über die Antriebseinheit in Form eines Quaders
gebildet. Im Abstand von jeweils 1 m und in einer Höhe von 1,6 m auf den Mitten der
Quaderflächen (Hauptmesspunkte) und in den Quaderecken (zusätzliche
Messpunkte) werden die Schalldruckpegel bestimmt (s. Bild).
Quelle: DIN EN ISO 3744
Der Schalleistungspegel L WA ist der gemittelte Pegel der Messpunkte auf den Quaderflächen
und in den Quaderecken.
Der arbeitsplatzbezogene Emissionspegel L pA ist der lauteste gemessene Einzelpegel
in 1,6 m Höhe auf der Hüllfläche, wenn kein Arbeitsplatz zuzuordnen ist, ansonsten der
Pegel am Arbeitsplatz.
Zusätzliche Informationen für den Hersteller
1. Lärmemissionserklärung nach der EG-Maschinenrichtlinie, Anhang I, 1.7.4 f:
L pA
Dauerschalldruckpegel am Arbeitsplatz
≤ 70 dB(A)
L pA = 70 dB(A)
> 70 dB(A) L pA = dB(A)

Prüfgrundsätze Stetigförderer Seite 22
GS-STE - 14
L pC peak Spitzenschalldruckpegel am Arbeitsplatz
> 130 dB(A) (20 μ Pa) L pCpeak = dB(C)
L WA
Schalleistungspegel
L pA > 85 dB(A) L WA = dB(A)
Die der Messung zugrunde gelegten Betriebs- und Aufstellungsbedingungen sind detailliert
anzugeben.
2. Empfehlung zur Betriebsanleitung:
Es wird empfohlen, in der Betriebsanleitung zu den Ausführungen über die Geräuschemission
folgenden Zusatz anzufügen:
„Im praktischen Einsatz des Stetigförderers ist der Geräuschpegel abhängig von der Art
und dem Ort der Materialübergabe auf den Stetigförderer und der Beschaffenheit des
Transportgutes.
Er kann gegenüber den im Leerlauf ermittelten Schallpegeln erheblich abweichen.”