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esearch Die Vermittlungsplattform betrachtet Entwicklungsfragen, Szenarien, Materialien und Konstruktionen zur Zukunft des Bauens. Im Netzwerk tauschen sich Architekten und Industrie, Forschung und Politik persönlich aus. 1 Organoide Oberflächen Blumen und Blüten, Kräuter und Gewürze, Holz und Rinde, Früchte, Moose und Flechten, Gräser und Getreide — was klingt wie eine Teemischung, sind die natürlich duftenden Materialien, die zwei kreative Materialdesigner aus Österreich für ein neues Herstellungsverfahren entdeckt haben. Daraus entstehen Organoide® Dekorbeschichtungen und Akustikpaneele, die eine ganzheitliche Innenraumgestaltung ermöglichen: Neben den visuellen Eindrücken, werden bei den organoiden Materialen auch die haptischen, akustischen und besonders die olfaktorischen Sinnesreize berücksichtigt. Das Unternehmen Organoid Technologies GmbH wurde im Jahr 2012 nach mehreren Jahren intensiver Materialforschung von Martin Jehart und Christoph Egger gegründet, hat das Herstellungsverfahren seitdem patentiert und erste Produkte im Bereich Dekor und Möbelbau, wie die Maia Schalen oder das Ioyo Sitzmöbel, entwickelt. Mit den Akustik- und Dekorpaneelen folgte nun der nächste Anwendungsschritt für die Innenraumausstattung. Die organoiden Oberflächen können aus allen natürlichen Ausgangsmaterialien hergestellt werden. Derzeit stehen etwa 500 verschiedene Rohstoffe zu Auswahl. Das Besondere an den Beschichtungen ist, dass die ursprünglichen Materialien auch nach der Verarbeitung und dem Aufbringen auf ein Trägermaterial wie beispielsweise Schichtstoffplatten, Metalle oder Netze, noch erkennbar und erlebbar sind. Die Oberflächen sind unbehandelt, wodurch die Dufteigenschaften erhalten bleiben. Diese sollen laut Herstel- ler teilweise sogar bis zu 20 Jahre bestehen und können durch Befeuchten oder Abreiben immer wieder neu aktiviert werden. Alle verwendeten Bindemittel sind frei von Bioziden, Weichmachern und Lösemitteln. In Kombination mit dem standardmäßig eingesetzten Trägermaterial HPL (High Pressure Laminat) wird im Gesamtaufbau eine schwere Entflammbarkeit erzielt. Die Oberfläche »Wildspitze« aus Almheu erreicht beispielsweise so die Brandklasse B s1 d0 nach EN 13501-1. Neben den Dekor- und Akustikpaneelen lassen sich auch Formen für individuelle Anwendungen anfertigen wie z.B. als Leuchte. Momentan wird der Einsatz der organoiden Materialen in verschiedenen Forschungsprojekten in unterschiedlichen Branchen vorangetrieben. Das Herstellungsverfahren wurde bereits mehrfach ausgezeichnet und auf internationalen Messen präsentiert. So auch in der Ausstellung des DETAIL research Lab zur Messe BAU 2015 in München. Die Experten zeigten sich dort begeistert von der emotionalen Wirkung der duftenden Exponate, die bei allen Besuchergruppen gleichermaßen Überraschung und Interesse weckten. Neben der herausragenden optischen und olfaktorischen Wirkung zählte bei der positiven Bewertung besonders auch der Grundgedanke von Ökologie, Nachhaltigkeit und einem geschlossenen Materialkreislauf. Organoid® Technologies GmbH, AT-Fließ www.organoids.com 2 58 research ∂inside 01/15
3 Innovativer Biokunststoff Design muss über die Gestaltung der schönen Form hinausgehen: Mit dieser Zielsetzung tastet sich der Designer Beat Karrer aus Zürich mit einem Team aus Chemie-, Verfahrenstechnikund Designexperten kontinuierlich an die Entwicklung eines innovativen Materials heran, das sich in der Formgebung flexibel den Wünschen des Designers anpasst und gleichzeitig ökologischen Maßstäben entspricht. Das in Kooperation mit dem IWK Institut für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung der HSR Hochschule für Technik Rapperswil, Schweiz, entstandene Biopolymermaterial FluidSolids ist eine Art »Öko-Hightech-Werkstoff«, der aussieht wie Holz, kompostierbar ist und in der Verarbeitung und Anwendung die Eigenschaften von Kunststoff aufweist. Hauptbestandteil des Biowerkstoffs sind natürliche, nachwachsende Rohstoffe, die als Fasern, Füllstoffe und Bindemittel im Herstellungsprozess zu FluidSolids vereint werden. Das Material wird aus industriellen Abfallprodukten hergestellt, ist absolut geruchs- und emissionsfrei sowie biologisch abbaubar. Es ermöglicht die Produktion von Bauteilen und Produkten, die bisher nur aus Kunststoff oder Metall hergestellt werden können. Dabei ist der Verbundwerkstoff hochgradig anpassbar: in Bezug auf die eingesetzte Fertigungstechnik, die benötigten physikalischen Eigenschaften, die erforderliche Haltbarkeit und die gewünschte Oberfläche. Je nach ver- 4 5 6 wendeter Faser lassen sich die Materialeigenschaften individuell beeinflussen. Die Auswahl der Faser bestimmt über Farbe und Oberfläche, die Länge der Fasern nimmt Einfluss auf die Biegefestigkeit. Das Material lässt sich gießen, pressen und einfärben, und kann als Halbzeug flexibel in Produktionsprozesse integriert werden. Für den Designer und Materialexperten Beat Karrer haben Materialinnovationen nur dann eine Berechtigung, wenn sie auch einen wirklichen Mehrwert generieren. FluidSolids soll dazu beitragen, Produkte und Anwendungen flexibler, stabiler, ökologischer und kosteneffizienter machen. Nach ersten prototypischen Anwendungen wie dem FS-Stool, einem Hocker mit Holzbeinen und Sitzfläche aus Fluid- Solids, oder der serienmäßigen Produktion von Kleiderbügeln aus dem Material FluidSolids werden nun auch neue industrielle Anwendungen des Verbundwerkstoffs erforscht. Das Material wurde im Rahmen des DETAIL research Lab Achitekten und Industrievertretern präsentiert, die alle großes Potenzial in dem vollständig biologisch abbaubaren Kunststoff auch für den Einsatz in Architektur und Innenarchiteltur sahen. FluidSolids® AG, CH-Zürich www.fluidsolids.com 1 Organoide Oberflächen können aus allen natürlichen Ausgangsmaterialien ausgeführt werden. Aktuell sind etwa 500 verschiedene Rohstoffe von Almrosenblüten über Safran bis hin zu Zitronengras verfügbar (Foto Organoid Technologies GmbH) 2 Präsentation der Materialienproben von Organoid Technologies im DETAIL research Lab 2015 (Foto Julian Weninger) 3 Auswahl an FluidsSolids-Pellets mit unterschiedlichen Oberflächen, Farben und Eigenschaften (Foto FluidSolids AG) 4 Auswahl von Ausgangsmaterialien und Rohstoffe von FluidSolids (Foto FluidSolids AG) 5-6 Präsentation der FluidSolid-Pellets im DETAIL research Lab 2015 (Foto Julian Weninger) Partner von DETAIL research: Förderer und wissenschaftliche Partner: ETH Zürich: Professur für Architektur und Digitale Fabrikation & Professur für Computer-Aided Architectural Design Georg-Simon-Ohm-Hochschule Nürnberg: Lehrgebiet Konstruktion und Technik HAWK Hildesheim: Institute International Trendscouting Technische Universität Braunschweig: Institut für Gebäude- und Solartechnik Technische Universität Dortmund: Fachgebiet Städtebau, Stadtgestaltung und Bauleitplanung Technische Universität Dresden: Institut für Bauinformatik CIB Technische Universität Graz: Institut für Architektur-Technologie Technische Universität München: Fakultät für Architektur Universität Stuttgart: Institut für Leichtbau Entwerfen und Konstruieren ∂inside 01/15 research 59
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