Segmentierte W erkzeugtemperierung

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Werkzeugtemperierung = Prozessqualität Die Temperierung und Kühlung hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Formteilen und die Wirtschaftlichkeit Kunststoff verarbeitender Prozesse. Wichtige Formteileigenschaften, wie • die mechanische Festigkeit • die Oberflächengüte • die Maßhaltigkeit • der Verzug werden durch die Qualität der Werkzeugtemperierung bestimmt. Gleichzeitig ist sie durch den Einfluss auf die erreichbare Kühlzeit ein maßgeblicher Faktor für die Zykluszeit, und somit für die Wirtschaftlichkeit des Spritzgießprozesses. Für die Bestimmung der erreichbaren Kühlzeit ist jeweils die höchste am Formteil vorliegende qualitäts- und prozessrelevante Temperatur anzusetzen. In der Praxis ist es leider so, dass selten ein über das gesamte Formteil gleichmäßig verteiltes Temperaturprofil vorliegt. Die Ursache dafür liegt in der Regel in der immer noch stark verbreiteten herkömmlichen Vorgehensweise bei der Auslegung und konstruktiven Gestaltung eines Spritzgießwerkzeuges, bei welcher thermodynamische Gesichtspunkte eine untergeordnete Rolle spielen. Das Resultat ist in den meisten Fällen eine ungleichmäßige Temperaturverteilung über das Werkzeug mit Ausgangssituation: Hot-Spot 142°C Lange Zykluszeit Verzugsprobleme Kühlen und Temperieren mit System Kühlzeit 70% den Folgen unzureichender Teilequalität und unnötig langen Kühlzeiten. Nur thermisch optimierte Spritzgießwerkzeuge stellen die wirtschaftliche und produktionsstabile Herstellung von hochwertigen Spritzgießartikeln sicher. Die dabei entscheidenden Zielgrößen der thermischen Werkzeugauslegung sind die genaue Einhaltung der angestrebten Werkzeugtemperatur, die gleichmäßige Verteilung der Werkzeug- Maschinenzeiten 15% Traverse – Anwendung: Haushalt – Rohstoff: PP TV20 Einspritzphase 5% Nachdruckphase 10% temperatur und die kürzest mögliche Zykluszeit bei Erfüllung aller mechanischen, dimensionalen und optischen Anforderungen an das Formteil. Komplexe Formteilgeometrien erfordern dabei immer stärker unterschiedliche Temperaturen in verschiedenen Bereichen des Verbrauchers. Daher gewinnt die segmentierte Werkzeugtemperierung zunehmend an Bedeutung. Optimierung: Kerntemperatur 103°C Kurze Zykluszeit Deutliche Qualitätssteigerung
„Um die Ecke bohren” = Kosten senken Um im internationalen Wettbewerb eine technologisch führende Position dauerhaft zu sichern, bedarf es hochentwickelter Verfahren zur Herstellung von Kunststoffartikeln. Eine entsprechende Rolle dabei spielt das wichtigste Glied in der Prozesskette – das Spritzgießwerkzeug. Normale, bohrtechnisch eingebrachte Temperierungen sind heute kaum noch in der Lage, diesen Anforderungen an allen Werkzeugbereichen gerecht zu werden. Das von der gwk angewandte Verfahren, kavitätsnahe Temperierkanäle in Werkzeugeinsätze einzubringen, versetzt Sie wieder in die Lage, den Anforderungen des Marktes an Zykluszeit und Qualität zu begegnen. Neben den modernen Produktionseinrichtungen besitzen wir qualifizierte Die Fertigung der Formeinsätze mit kavitätsnah integrierten Temperierkanälen in der integrat 4D-Technologie, erfolgt in einer eigenen Fertigungshalle am Stammsitz der gwk in Kierspe Kühlen und Temperieren mit System und spezialisierte Mitarbeiter in der Fertigung und erfahrene, hochqualifizierte Projektingenieure und Konstrukteure aus der Spritzgießwerkzeug- und Kunststofftechnik. Dieses Team entwickelt und fertigt die Werkzeugeinsätze mit kavitätsnaher Temperierung – immer in engster Abstimmung mit Ihnen. Der möglichst ideale Wärmeaustausch im Spritzgießwerkzeug ist das erste Kriterium, welches erfüllt werden muss. Ein über die gesamte Formteiloberfläche gleichmäßiges Temperaturprofil wird angestrebt, um das optimale Temperierergebnis zu erreichen. Die Temperierkanäle müssen dieser Anforderung entsprechend im Werkzeug angeordnet werden. In der Praxis erweist es sich aber häufig als schwierig, mit der konventionellen Bohrtechnik die Temperierkanäle so anzuordnen, wie es aus thermischen Gründen notwendig wäre. Eine sichere und bewährte Methode zur Produktivitätssteigerung ist die kavitätsnahe Anordnung der Temperierkanäle mit dem gwk integrat 4D-System, einer innovativen, von der traditionellen Bohrtechnik abweichenden Technologie. Die spezielle Fertigungsmethode lässt es zu, quasi „um die Ecke“ zu bohren, und durch Umfahren von Durchbrüchen, Auswerferstiften und anderen Einbauten eine durchschnittlich dreimal so große Wärmeaustauschfläche im Verhältnis zur konventionellen Bohrtechnik in das Werkzeug einzubringen. Eine steigende Anzahl namhafter Formenbauer setzt diese produktivitätssteigernde Technologie inzwischen serienmäßig für die Herstellung von Werkzeugen für Verpackungsartikel und technische Formteile ein. Weltweit sind bereits mehrere tausend Spritzgießwerkzeuge mit kavitätsnah integrierter Temperierung im Einsatz.
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Seite 5 und 6: Die Praxis Produktivitätssteigerun

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