Segmentierte W erkzeugtemperierung
Segmentierte W erkzeugtemperierung
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integrat 4 D-Technologie<br />
Nach der erfolgten Zeichnungsabstimmung<br />
werden die Einsätze als Rohlinge<br />
mit der integrierten, kavitätsnahen<br />
Temperierung angefertigt.<br />
Der Werkzeugeinsatz wird dabei aus<br />
mehreren einzelnen Ebenen aufgebaut.<br />
In diese Ebenen werden die einzelnen<br />
Temperierkanäle eingebracht,<br />
wobei Durchbrüche, Schieberführungen,<br />
Auswerfer und andere Einsatzdurchbrüche<br />
umfahren werden. Nach<br />
den mechanischen Arbeiten werden<br />
die einzelnen Fügeebenen in einem<br />
Hochtemperatur-Vakuumverfahren unlösbar<br />
verbunden. Die Festigkeit der<br />
Fügeebenen untereinander ist mit der<br />
Festigkeit des Grundwerkstoffes gleichzusetzen.<br />
Der Werkzeugbauer erhält einen Rohling<br />
mit folgenden Eigenschaften:<br />
• Umlaufendes, mit Ihnen vorher abgestimmtes<br />
Aufmaß. Die Anbringung<br />
der Fertigkontur und eventueller Passsitze<br />
erstellt Ihr Formenbau mit den<br />
in der Branche gängigen Bearbeitungsverfahren.<br />
Optimierung für ein Automobil-Leuchtengehäuse aus PEI<br />
Ergebnis: Einsparung von ca. 2.100 Produktionsstunden p.a.<br />
• Die Temperierung und alle Gewinde,<br />
Durchbrüche und Bohrungen sind<br />
bereits eingebracht.<br />
• Die Auslieferung erfolgt gehärtet und<br />
angelassen, nach intensiver QS-Prüfung.<br />
Diese beinhaltet die Härteprüfung,<br />
den Dichtigkeitstest, die Durchflussmengenbestimmung<br />
und die<br />
Ultraschallprüfung der Fügeebenen.<br />
• Auf Wunsch erhalten die Oberflächen<br />
der Temperierkanäle eine Spezialbeschichtung,<br />
die Oberflächenkorrosion<br />
verhindert.<br />
Die Ergebnisse:<br />
• Wir reduzieren die Kühlzeiten durchschnittlich<br />
um 30% im Vergleich zu<br />
konventionellen Temperierungen.<br />
• Wir steigern die Formteilqualität durch<br />
ein homogenes Temperaturprofil.<br />
• Wir reduzieren die Ausschussquote.<br />
Ihre Vorteile:<br />
• Deutliche Einsparung wertvoller Produktionszeit.<br />
• Drastische Senkung der Stückkosten.<br />
• Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.<br />
Ein Beispiel aus der Praxis:<br />
Ein Spritzgießer von Großteilen erhält<br />
die Anfrage, an Stelle von 400.000 Teilen<br />
pro Jahr zukünftig 520.000 Teile zu<br />
liefern. Die bestehende Maschine ist<br />
jedoch bereits voll ausgelastet, und andere<br />
vorhandene Maschinen sind auf<br />
Grund ihrer technischen Spezifikation<br />
nicht geeignet. Die Investition in eine<br />
weitere 27.000-kN-Spritzgießmaschine<br />
mit Peripherie für ca. 1,2 Mio. EUR und<br />
ein Zweitwerkzeug im Wert von ca.<br />
550.000 EUR lohnt sich bei 30% Auslastung<br />
nicht. Die in Auftrag gegebene<br />
thermische Werkzeuganalyse ergibt ein<br />
Einsparpotenzial von mindestens 35%<br />
durch Optimierung der Temperierung<br />
im Spritzgießwerkzeug. Die vergleichsweise<br />
geringen Kosten für die Realisierung<br />
ermöglichen die Produktion der<br />
zusätzlichen Teile auf der vorhandenen<br />
Maschine zu äußerst lukrativen Bedingungen.