Segmentierte W erkzeugtemperierung

integrat 4D-Technologie
Nach der erfolgten Zeichnungsabstimmung
werden die Einsätze als Rohlinge
mit der integrierten, kavitätsnahen
Temperierung angefertigt.
Der Werkzeugeinsatz wird dabei aus
mehreren einzelnen Ebenen aufgebaut.
In diese Ebenen werden die einzelnen
Temperierkanäle eingebracht, wobei
Durchbrüche, Schieberführungen, Auswerfer
und andere Einsatzdurchbrüche
umfahren werden. Nach den mechanischen
Arbeiten werden die einzelnen
Fügeebenen in einem Hochtemperatur-
Kühlen und Temperieren mit System
Vakuumverfahren unlösbar verbunden.
Die Festigkeit der Fügeebenen untereinander
ist mit der Festigkeit des
Grundwerkstoffes gleichzusetzen.
Der Werkzeugbauer erhält einen Rohling
mit folgenden Eigenschaften:
• Umlaufendes, mit Ihnen vorher abgestimmtes
Aufmaß. Die Anbringung
der Fertigkontur und eventueller Passsitze
erstellt Ihr Formenbau mit den
in der Branche gängigen Bearbeitungsverfahren.
Optimierung für ein Automobil-Leuchtengehäuse aus PEI
Ergebnis: Einsparung von ca. 2.100 Produktionsstunden p.a.
• Die Temperierung und alle Gewinde,
Durchbrüche und Bohrungen sind bereits
eingebracht.
• Die Auslieferung erfolgt gehärtet und
angelassen, nach intensiver QS-
Prü fung. Diese beinhaltet die Härteprüfung,
den Dichtigkeitstest, die Durch -
flussmengenbestimmung und die
Ultra schallprüfung der Fügeebenen.
• Auf Wunsch erhalten die Oberflächen
der Temperierkanäle eine Spezialbeschichtung,
die Oberflächenkorrosion
verhindert.
Die Ergebnisse:
• Wir reduzieren die Kühlzeiten durchschnittlich
um 30% im Vergleich zu
konventionellen Temperierungen.
• Wir steigern die Formteilqualität durch
ein homogenes Temperaturprofil.
• Wir reduzieren die Ausschussquote.
Ihre Vorteile:
• Deutliche Einsparung wertvoller Produktionszeit.
• Drastische Senkung der Stückkosten.
• Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.
Ein Beispiel aus der Praxis:
Ein Spritzgießer von Großteilen erhält
die Anfrage, an Stelle von 400.000 Teilen
pro Jahr zukünftig 520.000 Teile zu
liefern. Die bestehende Maschine ist jedoch
bereits voll ausgelastet, und andere
vorhandene Maschinen sind auf
Grund ihrer technischen Spezifikation
nicht geeignet. Die Investition in eine
weitere 27.000-kN-Spritzgießmaschine
mit Peripherie für ca. 1,2 Mio. EUR und
ein Zweitwerkzeug im Wert von ca.
550.000 EUR lohnt sich bei 30% Auslastung
nicht. Die in Auftrag gegebene
thermische Werkzeuganalyse ergibt ein
Einsparpotenzial von mindestens 35%
durch Optimierung der Temperierung
im Spritzgießwerkzeug. Die vergleichsweise
geringen Kosten für die Realisierung
ermöglichen die Produktion der
zusätzlichen Teile auf der vorhandenen
Maschine zu äußerst lukrativen Bedingungen.