heben fördern automatisieren lifting conveying automating

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

HEINZ SEEGER > Made in Germany _ Flexible und wirtschaftliche Produktion im Kranwerk Ettlingen Flexible and efficient production in Ettlingen crane factory Das Werk Ettlingen bei Karlsruhe ist heute Dreh- und Angelpunkt der Kranproduktion von R. STAHL. Das permanent modernisierte und im Fertigungsablauf optimierte Werk wurde bereits 1994 nach DIN ISO 9001 zertifiziert und zählt heute zu den effizientesten in der Branche. Nach grundlegender Modernisierung und kontinuierlicher Verbesserungen in den Fertigungsverfahren und im Materialfluss wurde die Produktionskapazität massiv ausgebaut. So werden im Werk Ettlingen heute mehr als doppelt so viele Krane wie vor zehn Jahren produziert. Bild oben: Kastenträger am »laufenden Meter« Bild Mitte: Genaue und wirtschaftliche NC-Bearbeitung der Kopfträger Bild unten: Kopfträgerzusammenbau Top: Box girders "by the metre" Centre: Precise and cost-efficient NC machining of endcarriages Bottom: Endcarriage assembly Unter der Leitung von Heinz Seeger fertigen rund 80 Mitarbeiter Krane und Komponenten. Das Programm umfasst Laufkrane bis 80 t Traglast und bis 30 m Spannweite. Bei besonders großen Konstruktionen nutzen die Ettlinger Spezialisten die »verlängerte Werkbank« und arbeiten mit externen Partnern zusammen. Der entscheidende Wettbewerbsvorteil von R. STAHL aber ist die hohe Flexibilität. Im Fertigungswerk können wahlweise anspruchsvolle Konstruktionskrane oder alternativ Standardkrane »wie von der Stange« hergestellt werden – und das alles höchst wirtschaftlich, termingerecht und selbstverständlich in der bewährten R. STAHL-Qualität. Ettlingen ist wegen seiner verkehrsgünstigen Lage der ideale Standort für die Kranfertigung. Die bis zu 30 m langen Krane verlassen das Werk bequem per Tieflader und sind bereits nach wenigen Kilometern auf der Autobahn A5. Schwerpunktländer der Lieferungen sind Deutschland, Österreich, Frankreich, Schweiz und der Beneluxraum. Bei speziellen Anwendungen bis nach Skandinavien, Spanien und Russland. Gestiegene Komfortansprüche der Kunden Im Laufe der Jahre wurde das Produkt den gestiegenen Komfortansprüchen der Kunden und neuen Sicherheitsanforderungen angepasst. Während früher Kranantriebe ganz einfach mit zwei umschaltbaren Geschwindigkeiten für jede Achse ausgerüstet wurden, kommen heute zunehmend stufenlos regelbare Motoren für besonders sanftes Anlauf- und Bremsverhalten zum Einsatz. Anstelle der üblichen Hängeschalter werden heute moderne Funksteuerungen verwendet, so dass der Kranführer bei sicherem Abstand zur Last den Kran bedient. Eine Spezialität der Ettlinger sind Krane mit Überfahrmöglichkeit. Diese bewähren sich in parallel angeordneten Hallenschiffen. Zwei Brückenkrane werden dabei nebeneinander positioniert und die Katze transportiert die Last von einer Brücke auf die benachbarte – eine elegante und wirtschaftliche Methode, schwere Lasten ohne Einsatz von Staplern zwischen getrennten Hallenschiffen umzusetzen. Ex-geschützt R. STAHL ist weltweit der einzige Hersteller, der Ex-Krane »aus einer Hand« anbietet – also mit Steuerungstechnik, Antrieben und Hebezeugen aus eigener Fertigung. Die seit Juli 2003 geltende neue ATEX- Norm wird selbstverständlich erfüllt. Maximale Flexibilität Parallel zur Fertigung der Krane in Ettlingen entstehen in Künzelsau die Original R. STAHL-Hebezeuge, die »just in time« angeliefert werden. »Wir wollen Kontrolle über die wichtigsten Fertigungsschritte haben«, erklärt Heinz Seeger beim Rundgang durch das Werk »... nur mit der Fertigung an einem zentralen Standort können wir eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten.« Nicht nur höchste Qualität, sondern auch absolute Termintreue sind dabei besonders wichtig. Ergonomische Arbeitsplätze und eine gut organisierte Arbeitsvorbereitung sorgen für kurze Lieferzeiten, die mit 15 – 20 Arbeitstagen für einen Standardkran sehr kundenfreundlich ausfallen. Aufgrund flexibler Arbeitszeiten für die Mitarbeiter und die Vergabe von Arbeiten kann das Kranwerk Ettlingen ganz nach Bedarf zwischen + 50 und -30 Prozent Auftragsvolumen ausgleichen. Mit dieser hohen Leistungsfähigkeit produziert R. STAHL auch heute erfolgreich am Standort Deutschland und blickt in eine sichere Zukunft. �
The Ettlingen factory near Karlsruhe is today the pivot of R. STAHL's crane production. The factory has been continually modernised and its production sequences optimised. It has been certified in accordance with DIN ISO 9001 since 1994 already and is now regarded as one of the most efficient in the industry. The production capacity has been greatly expanded after fundamental modernisation and continual improvements to manufacturing processes and material flow. Nowadays more than twice the number of cranes are built in the Ettlingen factory than ten years ago. Under the management of Heinz Seeger, around 80 members of staff produce cranes and components. The range comprises overhead travelling cranes up to 80 t safe working load and up to 30 m span. For particularly large cranes, the Ettlingen specialists make use of an "extended workbench" and cooperate with external partners. However R. STAHL's crucial competitive advantage is extreme flexibility. In the factory, both technically demanding customised cranes and alternatively "off the peg" standardised cranes can be built as required – both extremely efficiently, on schedule and naturally in accustomed R. STAHL quality. Thanks to its convenient situation, Ettlingen is the ideal location for crane production. The cranes, up to 30 m long, can easily leave the factory on low-loaders and the A5 motorway is just a few kilometres away. The main countries they are supplied to are Germany, Austria, France, Switzerland and the Benelux countries; for special applications as far away as Scandinavia, Spain and Russia. Customers demand increased convenience In the course of the years, the product has been adapted as customers demand increased convenience and new safety requirements come into force. Whereas previously crane drives were simply equipped with two speeds for each axle, nowadays motors with stepless control for particularly smooth starting and braking are used. Today modern radio remote controls are also used instead of the usual control pendants so that the crane operator can operate the crane at a safe distance from the load. Cranes with cross-overs are a speciality of the Ettlingen factory. These are useful in parallel factory aisles. Two bridge cranes are positioned next to one another and the crab transports the load from one bridge to the next – an elegant and economical method of transporting heavy loads between separate aisles without using fork-lift trucks. � Ansprechpartner Contact person: Heinz Seeger, +49 7243 189-10, heinz.seeger@stahl.de Ex-protected R. STAHL is the only manufacturer in the world to offer Ex cranes "from a single supplier" – i.e. with own production control technology, drives and hoists. The new ATEX standard in force since July 2003 is of course complied with. Maximum flexibility Original R. STAHL hoists are produced in Künzelsau parallel to the crane production in Ettlingen, and are supplied "just in time". "We want to keep the most important production stages under control" Heinz Seeger explains as we walk around the factory, "... only by producing at a central location can we guarantee consistently high quality." Not only top quality, but also absolutely reliable delivery dates are particularly important. Ergonomic workplaces and well organised production planning ensure short delivery times which, at 15 -- 20 working days for a standardised crane, are extremely customerfriendly. With the aid of flexible working hours for staff and placing some work externally, the Ettlingen factory can balance out between +50 and -30 percent order volume as necessary. This high degree of efficiency means that R. STAHL can still manufacture successfully in Germany and look forward to a secure future. � 14 15 Kranendmontage eines Zweiträgerlaufkrans 8080. Final assembly of an 8080 double girder overhead travelling crane Bild oben: Hubwerkeinbau mit »Kranlift«. Bild unten: Installationswagen für die Kranendmontage. Top: Mounting the hoist using a crane lift Bottom: Installation trolley for final assembly
Seite 1 und 2: 01 2004 lifting conveying automatin
Seite 3 und 4: Anspruchsvoller Kunde mit herausfor
Seite 5 und 6: Die Krane wurden als Laufkrane kons
Seite 7 und 8: Kleinkrantechnik Small Crane System
Seite 9 und 10: Einstufung Kategorie II 2 GD und da
Seite 11 und 12: At a dizzy height _ 110 m height of
Seite 13: Die Werkzeugmacherei wurde komplett

heben fördern automatisieren lifting conveying automating

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?