Geschäftsbereiche

058GeschäftsbereicheZellstoff und PapierZellstoff und PapierDie Leiter des GeschäftsbereichsSpitzentechnologien für dieZellstoff- und Papierindustrie.Humbert Köfler | Wien | ÖsterreichKarl Hornhofer | Graz | ÖsterreichANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier059[1] Andritz hat für CMPC, Werk SantaFe, Chile, vier große EPC-Lieferungenfür die Linie 2 durchgeführt. Linie 2erzeugt 800.000 Tonnen gebleichtenKraftzellstoff pro Jahr. Das Bildzeigt den nach dem Downflow Lo-Solids ® -Verfahren betriebenen, kontinuierlichenKocher (Kapazität: 2.405Tagestonnen).[2] Andritz-Hochkonsistenz-Refinerbei Estonian Cell in Kunda, Estland,der ersten P-RC APMP-Anlage inEuropa. Die Faserlinie wurde komplettvon Andritz geliefert und erzeugt140.000 Jahrestonnen holzhältigenMarktzellstoff, der an Papierfabrikenin ganz Europa verkauft wird.[1][3] Ein wesentlicher Bestandteil imService ist die Verbesserung derVerfügbarkeit von Anlagen durchmaßgeschneiderte Wartungs- undInstandhaltungsarbeiten. PräventiveMaßnahmen sind dabei genauso wichtigwie kontinuierliche Überprüfungen,Optimierungen und Reparaturarbeiten.Die lokalen Andritz-Serviceteamssind darauf spezialisiert, diese Serviceleistungeneffizient, schnell undkostengünstig bei unseren Kundendurchzuführen. Bild: Andritz-Technikerbei der Prüfung einer Kocher-Eintragsschnecke.[2] [3]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

060GeschäftsbereicheZellstoff und PapierDIE DIVISIONEN desgeschäftsbereichszellstoff und papierDer Geschäftsbereich Zellstoff und Papier der Andritz-Gruppe ist in die beiden Bereiche Neuanlagensowie Service und Systemlösungen unterteilt.Der Bereich Neuanlagen umfasst die Divisionen Holzplatztechnik, Faserlinie, Laugenrückgewinnung,Chemikalienrückgewinnung, Zellstofftrocknungssysteme, Papiermaschinen und Papierveredelung.Der Bereich Service und Systemlösungen umfasst die Divisionen Kundenspezifisches Service –Zellstoffindustrie, Kundenspezifisches Service – Papierindustrie, Prozesstechnische Verschleißteile,Refinersysteme, Faserstoffaufbereitung und Andritz-Automatisierungslösungen.Die Leiter der DivisionenMilind Karkare | Division Andritz-Automatisierungslösungenvon links:Wolfgang Lashofer | Division RefinersystemeThomas Bachhofner | Division Kundenspezifisches Service – PapierindustrieDietmar Heinisser | Division Prozesstechnische VerschleißteileANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier061von links:Jari Ålgars | Division HolzplatztechnikHarry Rickman | Division LaugenrückgewinnungJarmo Häkkinen | Division Kundenspezifisches Service – ZellstoffindustrieMikael Forslund | Division FaserlinieMarkku Kosonen | Division Chemikalienrückgewinnungvon links:Michael Pichler | Division PapiermaschinenErich Weitgasser | Division Zellstofftrocknungssystemevon links:Christian Pedratscher | DIvision FaserstoffaufbereitungHarald Suttor | Division PapierveredelungANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

062GeschäftsbereicheZellstoff und PapierTätigkeitsprofilDer Geschäftsbereich Zellstoff und Papierist einer der weltweit führenden Lieferantenvon Anlagen, Systemen und Dienstleistungenfür die Erzeugung aller Artenvon Faserstoffen, Papier, Tissue, Karton,MDF (Medium-Density Fiberboard) undVliesstoffen.Durch die erfolgreiche Akquisition ergänzenderTechnologien in den vergangenenzehn Jahren ist der Geschäftsbereich inder Lage, komplette Verarbeitungslinienund umfassende Serviceleistungen anzubieten.Mit seinen Serviceleistungen unterstütztder Geschäftsbereich die Kunden insbesonderedabei, die Betriebsleistung zuverbessern und gleichzeitig die Betriebskostenzu senken. Das Produktprogrammim Servicebereich umfasst Wartungs- undEntwicklungsverträge, Modernisierungenund Umbauten, prozesstechnische Verschleißkomponentenfür Maschinen sämtlicherHersteller (z. B. Refinermahlplatten,Siebkörbe, Rotoren, Cleaner-Konusse,Scheibenfiltersektoren, Hackmesser)und ergänzende technische Dienstleistungen.Die Technologien des Geschäftsbereichswerden in folgenden Bereichen eingesetzt:Holzaufbereitung, Erzeugung vonZellstoffen, Holzstoffen und Faserstoffenaus Recyclingpapier, Aufbereitung des Papiermaschinen-Eintrags,Erzeugung vonTissue- und Kartonprodukten, Kalandrierung(Glättung) von Papier, Karton, Tissueund Vliesstoffen, Beschichtung von Papierund Karton sowie Rejekt- und Schlammbehandlung.Darüber hinaus liefert derGeschäftsbereich komplette Chemikalien-Rückgewinnungsanlagen und Biomassekesselfür die Stromerzeugung.Der Geschäftsbereich Zellstoff und Papierbietet seinen Kunden je nach AnforderungBasis- und Detail-Engineering, Beschaffung,Fertigung, Montage, Montageüberwachung,Inbetriebnahme, Wartung undGesamtlieferverträge auf EPC-Basis an.Kennzahlen Zellstoff und PapierMEUR 2007 2006 2005 2004 2003Umsatz 1.462,2 1.304,2 1.032,9 884,6 810,3Auftragseingang 1.406,4 1.432,4 1.017,0 1.218,9 857,3Auftragsstand per 31. 12. 1.060,4 1.124,4 950,4 951,1 622,7EBITDA 101,1 89,6 76,1 77,9 63,9EBITDA-Marge 6,9% 6,9% 7,4% 8,8% 7,9%EBITA 83,5 75,9 63,6 64,8 49,1EBITA-Marge 5,7% 5,8% 6,2% 7,3% 6,1%Investitionen 21,8 21,7 13,6 14,3 9,3Mitarbeiter per 31. 12. 4.843 3.863 3.018 2.805 2.959ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier063MarktentwicklungGeschäftsentwicklungDie internationalen Zellstoffmärkte entwickeltensich 2007 sehr positiv. Wegen der anhaltend starkenNachfrage internationaler Papierherstellerund Engpässen in der Holzversorgung bedingtdurch Schlechtwetter und Streiks war das Zellstoffangebotknapp, sodass sich der Preis fürNBSK (Northern Bleached Softwood Kraft Pulp –nördlicher Langfasersulfatzellstoff) im Jahresverlaufkontinuierlich erhöhte. Er stieg von rund 750US-Dollar je Tonne zu Jahresbeginn auf rund 860US-Dollar je Tonne im Dezember 2007.Der Preis für Kurzfaserzellstoff (aus Birke undEukalyptus) stieg 2007 ebenfalls an. Die starkeNachfrage und später als erwartet in Betrieb genommeneKapazitäten in Südamerika führten beiEukalyptuszellstoff zu einer Preissteigerung von670 US-Dollar im Jänner auf mehr als 750 US-Dollar je Tonne im Dezember 2007. Da Zellstoffüblicherweise in US-Dollar gehandelt wird, bekamendie europäischen Verbraucher aufgrund derStärke des Euro gegenüber dem US-Dollar diesePreissteigerungen weniger stark zu spüren.Die Projektaktivität bei Zellstoffanlagen war imBerichtszeitraum unverändert zufriedenstellend,wobei sich bei Neuanlagen der Schwerpunkt erneutauf die südliche Hemisphäre (Südamerika,Australien und Asien) sowie China konzentrierte.Im Bereich der Modernisierung und Erweiterungbestehender Zellstoff-Fabriken lag der Schwerpunktder Investitionstätigkeit unverändert in Europaund zum Teil in Nordamerika.Der Umsatz des Geschäftsbereichs stieg 2007auf 1.462,2 MEUR und lag damit um 12,1% überdem Vorjahreswert (2006: 1.304,2 MEUR). AlleDivisionen des Geschäftsbereichs wiesen eine zufriedenstellendeUmsatzentwicklung auf. Mit demUmsatzanstieg erhöhte sich auch das EBITA, eserreichte 83,5 MEUR (2006: 75,9 MEUR).Der Auftragseingang betrug 1.406,4 MEUR undwar damit etwas niedriger als im Vorjahr (2006:1.432,4 MEUR).Das global tätige ForstindustrieunternehmenUPM, die Andritz-Gruppe und deren assoziiertesUnternehmen Carbona starteten ein gemeinsamesEntwicklungsprojekt zur Gasifizierung vonBiomasse und Reinigung von synthetischem Gas.Mit der zu entwickelnden Gasifizierungstechnologiesoll synthetisches Gas produziert werden,das in einer auf dem Fischer-Tropsch-Verfahrenbasierenden Anlage zur Erzeugung von Biodieselder zweiten Generation eingesetzt werden soll.Die Pilotversuche werden in den Einrichtungendes Gas Technology Institute in Chicago, USA,durchgeführt und voraussichtlich bis Ende 2008abgeschlossen sein. Andritz verfügt über eineumfassende Produktpalette für die Behandlungvon Biomasse: Systeme zur Holzverarbeitung,Trocknungsanlagen, Pelletieranlagen, Wirbelschichtkesselund Gasifizierer für Drehrohröfen.Durch den Erwerb der Gasifizierungstechnologievon Carbona hat sich Andritz weitere neue Anwendungsbereicheerschlossen.Im Juni 2007 erwarb Andritz 50 Prozent desbrasilianischen Unternehmens Sindus HumanTechnology, des führenden Anbieters von Instandhaltungsleistungenin den Bereichen Automatisierung,Instrumentierung und Elektrotechnikfür die Zellstoff- und Papierindustrie in Brasilien.Sindus erzielte zuletzt einen Jahresumsatz vonrund 20 MEUR und ist auf hoch entwickelte Analysesystemefür die Verfahrenstechnik und aufdie Personal-Bereitstellung für führende ZellstoffundPapierfabriken in Brasilien spezialisiert (sieheauch Bericht Seite 064).Im Werk Fray Bentos von Metsä-Botnia S.A.,Uruguay, ging im November 2007 eine Anlagezur Erzeugung von gebleichtem Kraftzellstoffmit einer Jahresleistung von 1.000.000 Tonnenin Betrieb. Es ist der erste Standort, bei demalle Produktionsanlagen von einem Lieferanten– nämlich von Andritz – stammen. Für Holzplatz,Faserlinie, Zellstofftrocknung und Ballenliniesowie Chemikalienrückgewinnung/Energieproduktionlieferte Andritz die bewährtesten undbesten Technologien. Im Rahmen eines übermehrere Jahre laufenden Vertrags wird Andritzauch Instandhaltungsleistungen für den Produktionsbereichdes Werks liefern (siehe auch BerichtSeite 066).ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

064GeschäftsbereicheZellstoff und PapierSindus Human Technologyergänzt Andritz-VerfahrenstechnologieIm Juni 2007 kaufte Andritz 50 Prozent des brasilianischen Unternehmens Sindus Human Technology, dassich auf Instandhaltungsleistungen für die Zellstoff- und Papierindustrie sowie andere Industriezweige in Brasilienspezialisiert hat. Die globale Präsenz der Andritz-Gruppe bietet Sindus Andritz die Möglichkeit, seineAktivitäten auf andere südamerikanische Länder und darüber hinaus auszudehnen. Andritz ist über Sindusnunmehr enger mit dem brasilianischen Zellstoff- und Papiermarkt verbunden.Bescheidener AnfangIm Jahr 1987 gründete Luis Binotto gemeinsammit seinem Schwager und vier weiteren Technikernin einer leer stehenden Waschküche im Hausder Familie Binotto ein Technologieunternehmen.Anfangs befasste sich das kleine Team mit derWartung komplexer Laboreinrichtungen. Das Geschäftentwickelte sich gut und so musste sichdas Unternehmen bald größere Räumlichkeitensuchen. Der nächste Schritt war die Entwicklungeines Gasanalysegeräts, mit dem der TRS-Wert(TRS: Total Reduced Sulfur) in der Abluft überwachtwerden kann. Heute ist Sindus der einzigeHersteller von TRS-Analysegeräten in Brasilien.Outsourcing vonInstandhaltungMit der Zeit begannen die Kunden bei Sindus umUnterstützung bei der Wartung der Analysegeräteanzufragen. Sindus nützte diese Gelegenheit,um in das Outsourcing von Instandhaltungsleistungeneinzusteigen. Vom Outsourcing erwartetder Kunde, dass Sindus die gesamte Instandhaltungorganisiert und abwickelt, d. h. Spezialistenanwirbt und schult, die Arbeiten plant unddurchführt, Betriebsstörungen von Einrichtungenanalysiert und Fortschrittsberichte liefert. In den1990er-Jahren war Aracruz Guaíba (früher Riocell)bei Porto Alegre ein Pionier im Outsourcing vonInstandhaltung. 1994 beauftragte Riocell Sindusmit der Wartung sämtlicher Instrumentierungenund Elektroanlagen des Werks. Im Zuge dessenwurden Mitarbeiter von Riocell zu Mitarbeitern vonSindus. Sindus hatte damit den ersten Großauftragan Land gezogen. Instandhaltung ist für diemeisten Produktionsbetriebe eine Nebensache.Sindus Andritz ist darauf spezialisiert und kanndie Instandhaltung von Instrumenten und Steuerungen,Motoren und Ventilen daher effizienterdurchführen als die Kunden selbst.Enge Verbindung zurbrasilianischen IndustrieSindus Andritz hat derzeit große Instandhaltungsverträgelaufen und arbeitet mit allenführenden Zellstoff- und Papierherstellern Brasilienszusammen. Die Mitarbeiter von SindusAndritz sind täglich in den betreuten Werken tätigund kennen daher die Wünsche und Prioritätender Kunden sehr gut.Sindus Andritz heuteSindus Andritz beschäftigt rund 680 Mitarbeiter,70 davon arbeiten in der Zentrale in Porto Alegre.Das Durchschnittsalter der Mitarbeiter liegt bei 32Jahren. 130 Mitarbeiter haben einen Hochschulabschlussoder sind gerade dabei, ihr Studiumabzuschließen; 50 Prozent davon sind Ingenieure.Die Techniker, die vor Ort arbeiten, habenüblicherweise eine mittlere Schulbildung und zusätzlicheine technische Fachausbildung. SindusAndritz-Mitarbeiter sind im Schnitt mehr als dreiJahre bei der Firma; es gibt auch viele Mitarbeiter,die schon über zehn Jahre dabei sind. DerDurchschnittswert ist hier etwas verzerrt, weil dasUnternehmen jedes Jahr 50 bis 100 neue Mitarbeiteraufnimmt, um den Anstieg des Auftragsvolumensabdecken zu können. Drei Mitarbeiter, dieals Lehrlinge eingetreten sind, haben mittlerweileFührungspositionen übernommen. Aufträge ausder Papier- und Zellstoffindustrie machen rund 80Prozent des Jahresumsatzes aus; der Rest entfälltauf andere Branchen wie die Stahlindustrie, diechemische Industrie und den Bergbau.Kommunikation und Schulungüber große DistanzenDie Mitarbeiter von Sindus Andritz sind überganz Brasilien verstreut, die Standorte liegen biszu 5.000 km voneinander entfernt. Daher spielenmoderne Technologien eine große Rolle inder Kommunikation. Regelmäßig finden Video-,Telefon- und Internetkonferenzen statt, in denensich die Baustellenleiter austauschen. Für dieMitarbeiter werden internetbasierte Schulungendurchgeführt. Die Mitarbeiter benötigen ein gutesGrundwissen in Mathematik und Physik und müssenmit der Elektronik und den Steuerungen einermodernen Zellstoff- und Papierfabrik bestensvertraut sein. Mitarbeiterschulungen, welche dieMaximierung des Kundennutzens zum Lehrinhalthaben, werden vorrangig durchgeführt. Die Mitarbeiterkönnen von Arbeitsplätzen im ganzen Landaus auf neue browserbasierte Schulungsmodulezugreifen. In „Chat-Sitzungen“ können die Mitarbeiteronline ihre Erfahrungen austauschen. DieSchulungen werden für einzelne Teilnehmer oderkleine Gruppen online via Telefon- oder Internetkonferenzdurchgeführt.Neue ToolsDas von Sindus Andritz entwickelte OPP-Softwarepaket(OPP: Optimization of Process Performance)erfasst Daten aus Prozessleitsystemenund programmierbaren Steuerungen und meldet,wenn ein Instrument gewartet werden muss. Außerdemist es eine Hilfe bei der Optimierung derSteuerungen. Das Ergebnis sind bessere Wirkungsgradeder Anlagen und höhere Produktivität.Fünf Fabriken in Brasilien sind bereits mitOPP-Software ausgestattet. Die Durchführungvon Wartungsarbeiten über Internetverbindung isteine weitere Neuheit. Im Rahmen eines Pilotprojektsin einem brasilianischen Werk stellte SindusAndritz fest, dass 90 Prozent der Wartungsarbeitenan Automationssystemen über Fernsteuerungausgeführt werden können. Der Kunde kannsich über eine Fernverbindung direkt an eine erfahreneExpertengruppe wenden, die damit laufenddie technische Hilfestellung bei bestehendenWartungsverträgen verbessern kann.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte - Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier065[1] Die Division Analysegeräte von SindusAndritz hat ihr Leistungsspektrumüber die Jahre deutlich erweitert. DieDivision startete mit TRS-Analysegeräten(TRS: Total Reduced Sulfur) undliefert heute verschiedenste Arten vonGeräten für die Gasanalyse. Im Bildein Techniker beim Zusammenbaueines Gesamtsystems bestehend ausSensor, Probenehmer und Systemelektronik.[2] Sindus Andritz hat unter der BezeichnungOPP (Optimization ofProcess Performance) ein Softwarepaketzur Optimierung der Prozessleistungentwickelt. Im Bild ein Mitarbeitervon Sindus Andritz, der aufgrund vonInformationen aus dem OPP ein Problemim Regelkreis eines Zellstoffwerksauf einen fehlerhaften Ventil-Positionsgeberzurückführen konnte. DurchAustausch des Positionsgebers wirddie ordnungsgemäße Steuerung desProzesses wiederhergestellt.[3] Sindus Andritz verfügt über rund700 Mitarbeiter, die im Umkreis vonbis zu 5.000 km bei Kunden tätig sind.Daher spielen moderne Kommunikationstechnologieneine wichtige Rolle.Im Bild Projektleiter bei einer der wöchentlichenVideokonferenzen. ZurMitarbeiterschulung werden sehr oftwebbasierte Schulungstechnologieneingesetzt.[1][2][3]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte - Global Top Products 2007

066GeschäftsbereicheZellstoff und PapierMetsä-Botnia und Andritz:Bewährte Partner stellen sichneuer HerausforderungNach Gründung von Metsä-Botnia in den 1970er-Jahren war Andritz einer der Hauptlieferanten für Kaskinen,das erste Zellstoffwerk von Metsä-Botnia. Über die Jahre wurde die Zusammenarbeit intensiviert. Zuletztlieferte Andritz alle wesentlichen Produktionstechnologien für das neue Zellstoffwerk Fray Bentos in Uruguay,das eine Million Tonnen Zellstoff pro Jahr produziert. Darüber hinaus wurde Andritz mit der Instandhaltungsämtlicher Werksbereiche beauftragt. Ein derartiges Auftragsvolumen wurde nie zuvor von einem einzelnenLieferanten abgewickelt.Zwischen Botnia und Andritz besteht eine engeZusammenarbeit, die von gegenseitigem Respektund Vertrauen gekennzeichnet ist. So tratBotnia auch an Andritz heran, als es darum ging,das nächste Großprojekt, ein neues Zellstoffwerkin Uruguay, zu realisieren.Das Werk in Fray Bentos im Westen Uruguaysist die erste Großinvestition von Botnia außerhalbFinnlands. Und noch etwas ist neu an diesemProjekt: Erstmals lieferte ein einziger Anbieter,nämlich Andritz, nicht nur alle wesentlichenProduktionssysteme, sondern auch sämtlicheInstandhaltungsleistungen für ein komplettesneues Marktzellstoffwerk.Dieses Projekt stellte natürlich eine große Herausforderungdar, aber Botnia hatte gute Gründe,sich für Andritz zu entscheiden. Jeder Prozessund jedes System von Andritz im Werk Fray Bentoshat sich schon in einem anderen Werk irgendwoauf der Welt, vor allem in Südamerika,bewährt. Andritz hat bereits sehr große Systemegeliefert, die in puncto Inbetriebnahme und ProduktionWeltrekorde aufgestellt haben.Botnia hatte bereits in allen seinen Werken inFinnland die Instandhaltung ausgelagert undwollte sein Outsourcing-Konzept auch in Uruguayumsetzen. Gesucht war ein Unternehmen mitweltweiter Erfahrung und einer Know-how-Basisin Südamerika. So kam es, dass das Projektteamvon Andritz ein Angebot für die Technologie ausarbeiteteund das Andritz-Service-Team gleichzeitigeinen Zehn-Jahres-Instandhaltungsplan mitKostenkalkulation erstellte. Im September 2005unterzeichnete Botnia den Langzeit-Instandhaltungsvertragmit Andritz.Langfristige lokale PräsenzDie Planung der Instandhaltung für ein neuesZellstoffwerk wie Fray Bentos ist natürlich mitviel Vorarbeit verbunden. Die Engineering-Vorarbeitenwurden vorwiegend in Finnland geleistet.Dabei arbeitete das Andritz-Service-Team einJahr lang eng mit dem Projektteam von Botniazusammen. Im Oktober 2006 übersiedelte dasKern-Team nach Uruguay, um lokale Instandhaltungsleiterund -techniker anzustellen und mit derImplementierung zu beginnen.Die Engineering-Vorarbeiten umfassten die Planungkritischer Zustandsanalysen für die wichtigstenProduktionssysteme des Werks. In diesenAnalysen werden die Bedeutung einer Komponentefür den Gesamtprozess, die Reparaturzeit,Reparaturkosten etc. festgelegt. Davon ausgehendwurde ein Plan für vorbeugende und vorausschauendeInstandhaltung erstellt und in diecomputerunterstützte Instandhaltungsplanungvon Botnia eingebettet. So wurde die Berücksichtigungdes Themas Instandhaltung in allenProjektphasen sichergestellt. Das Instandhaltungszielfür Fray Bentos ist, bezogen auf dieInstandhaltungskosten pro Tonne produziertenZellstoffs eine höhere Produktivität zu erreichenals in Finnland.Acht Instandhaltungsleiter aus Uruguay wurden2006 drei Monate lang intensiv in Finnland, u. a.im Botnia-Werk Joutseno, in den Prozessen undder Instandhaltung von Zellstoffwerken geschult.Die Schulung zog sich durch die gesamte Bauphase,die Inbetriebnahme der einzelnen Systemeund schließlich des gesamten Werks.Heute wird das Instandhaltungsteam von einemNetzwerk lokaler Unternehmen mit Werkskenntnisunterstützt. Durch ihre Beteiligung währendder Errichtung des Werks konnten diese Unternehmeneinen guten Einblick in die installiertenSysteme gewinnen. Dieses Wissen wird sichwährend der jährlichen Anlagenabschaltungenals extrem wertvoll erweisen. Jedes Jahr wirddie Anlage für einen Zeitraum von zehn Tagenabgeschaltet, um Inspektionen, Wartungs- undReparaturarbeiten durchzuführen. In dieser Zeitkönnen Hunderte Leute gleichzeitig im Werk mitInstandhaltungsarbeiten beschäftigt sein.Der Regierung wurde zugesagt, dass sich dieInstandhaltungsmannschaft – insgesamt etwa100 Mitarbeiter – zu 75 Prozent aus Uruguayernzusammensetzen würde. Da Uruguay kein Landmit Tradition in der Zellstoffproduktion ist, warenumfassende Schulungen erforderlich. Heute sind95 Prozent des Instandhaltungsteams Uruguayer,Andritz strebt eine weitere Erhöhung auf 100 Prozentan. Lokale Firmen fungieren als Subunternehmerfür zusätzliche Leistungen (Haustechnik,Reinigung etc.). Somit tragen Andritz und Metsä-Botnia nicht nur zur Schaffung hochqualifizierterArbeitsplätze bei, sondern auch zur Schulungund Weiterbildung der lokalen Mitarbeiter.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier067[1] Andritz lieferte die gesamte Chemikalienrückgewinnungsanlagefür dasWerk Fray Bentos. Mit der Eindampfanlagekönnen 1.100 Tonnen Wasserpro Stunde abgeschieden werden. Derim Bild gezeigte Rückgewinnungskessel– einer der weltgrößten – kann proTag 4.450 Tonnen Trockensubstanzverbrennen.[2] Die beiden identisch ausgelegtenAndritz-Trocknungslinien mit einerLeistung von 3.600 Tonnen pro Tagerhöhen die Flexibilität im Werk FrayBentos.[3] Die Andritz-Weißlaugenanlage basiertauf modernsten Technologien zurKaustifizierung und Kalkbrennung. Derim Vordergrund abgebildete Drehrohrofenmisst 135 m in der Länge und4,75 m im Durchmesser.[4] Andritz führt sämtliche Instandhaltungsleistungenfür Fray Bentosauf Basis eines langfristigen Vertragsdurch. Das Instandhaltungsziel für FrayBentos ist, bezogen auf die Instandhaltungskostenpro Tonne produziertenZellstoffs eine höhere Produktivität zuerreichen als in Finnland. Da Uruguaykein traditionelles Zellstoffproduktionslandist, musste Andritz lokale Arbeitskräfteeinstellen und ausbilden. Heutesind 95 Prozent des InstandhaltungsteamsUruguayer, eine Erhöhung auf100 Prozent wird angestrebt.[1][2] [3] [4]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

068GeschäftsbereicheZellstoff und PapierFray Bentos ist das erste Projekt,bei dem ein einziger Anbieter,nämlich Andritz, nicht nur allewesentlichen Produktionssysteme,sondern auch umfassende Instandhaltungsleistungenfür ein neuesMarktzellstoffwerk lieferte.[1] Der kontinuierliche Kocher mit separatemImprägnierturm (im Bildhintergrund)produziert 3.200 Tonnenerstklassigen Zellstoff pro Tag. Insgesamtneun große DD-Wäscher (im Bildvorne) waschen den Zellstoff, währenddieser die Sauerstoffdelignifizierungs-,Sortier- und Bleichstufe durchläuft.[1][2] In zwei Hackschnitzellinien werdenhochwertige Hackschnitzel erzeugt.Im Hackschnitzellager kommt mitdem rotierenden Förderer modernsteMischtechnik zum Einsatz. Zwei Eukalyptussortenwerden so vermischt,dass die optimale Faserqualität für dieZellstoffproduktion erzielt wird.[2]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier069Andritz-Technologien in Fray BentosFray Bentos ist in allen Bereichen mit den besten verfügbaren Technologien ausgestattet, sei es im Forstbereich, bei Holzgewinnung und -transport,in der Zellstoffproduktion oder im Umweltmanagement. Diese Technologien beeindrucken durch ihre Dimensionen und Effizienz.HolzplatzZwei Hackschnitzellinien, Hackschnitzellagerung, -sortierung und -transport zur Beschickung der Faserlinie mit hochwertigen Eukalyptus-Hackschnitzeln.Kapazität: 330 m 3 /h pro Linie.ZellstoffproduktionKontinuierlicher Downflow Lo-Solids ® -Kocher mit separatem Imprägnierturm (Kapazität: 3.200 Tagestonnen) für hohe Ausbeute und hohe Zellstoffqualität und mitpatentiertem TurboFeed ® -Hackschnitzelzuführsystem. DD-Wäscher reinigen den Zellstoff vor und nach der zweistufigen Sauerstoffdelignifizierung. Ein kombiniertesSystem zur Abscheidung und Sortierung von Ästen reinigt den Zellstoff vor der Bleiche.ZellstoffbleicheSchonende vierstufige ECF-Bleiche mit patentierter A-Stufe für reduzierten Bleichchemikalienbedarf (elementarchlorfreier Bleichprozess). Vier effiziente DD-Wäscherzur Endreinigung des Zellstoffs; durch Wiederverwendung des Wasserfiltrats wird die Abwassermenge reduziert.Entwässerung/Trocknung/BallenverpackungDie Trocknungsanlage umfasst zwei fünfstufige Sortiersysteme zur Sicherstellung der Zellstoffreinheit, gefolgt von parallel geschalteten Zellstoffentwässerungsmaschinen(Doppelsiebformer mit 5,3 m Breite), Andritz Fläkt-Trocknern und Querschneidern/Formatablegern. Die getrockneten Zellstoffballen werden in vier automatisierten Ballenliniengewogen, gepresst, verpackt, beschriftet und verschnürt.Chemikalienrückgewinnung und EnergieerzeugungDie Eindampfanlage (Kapazität: 1.100 t/h) besteht aus sieben Stufen mit interner Abscheidung flüchtiger Gase und Aufteilung der Kondensatströme. Der Rückgewinnungskesselhat eine Kapazität von 4.450 Tagestonnen. Die Weißlaugenanlage (10.000 m 3 /h) umfasst moderne Technologien zur Filtration der Grün- und Weißlaugesowie einen Drehrohrofen zur Kalkrückbrennung mit einer Kapazität von 830 Tagestonnen. Ein Komplettsystem zur Abscheidung geruchsbelasteter Gase und Verbrennungim Rückgewinnungskessel (Zusatzkessel als Reserve vorhanden) stellt sicher, dass die Geruchsemissionen gering gehalten werden. Der Rückgewinnungskesselerzeugt genügend Dampf für den Turbogenerator, um das gesamte Werk mit Strom zu versorgen.Dynamische SimulationSimulation sämtlicher Prozesse mit dem dynamischen Prozess-Simulator von IDEAS zur Operator-Schulung vor Inbetriebnahme.Das Projekt Fray BentosDas Team in Fray Bentos umfasste Projektmanager,Ingenieure, Baustellenleiter, Monteureund Inbetriebnahmetechniker aus aller Welt.In den ersten Monaten des Jahrs 2007 warenrund 4.500 Menschen am Bau beschäftigt. EinAndritz-Baustellenleiter verglich das Szenario aufder Baustelle – Menschen aus 25 verschiedenenLändern bauten an diesem riesigen Werk – miteiner Miniaturausgabe der Vereinten Nationen.Doch trotz der internationalen Beteiligung kamdie Mehrzahl der Arbeiter (70 bis 80 Prozent inSpitzenzeiten der Bauphase) aus Uruguay.UmweltschutzIm Verhältnis zur produzierten Zellstoffmengesind die Emissionen aus dem Werk Fray Bentosim Vergleich mit anderen Zellstoffwerken weltweitsehr gering. Die Verbrennungsprozesse undAbgasreinigungsverfahren sind so ausgeführt,dass hauptsächlich nur mehr Wasserdampf überdie Schornsteine abgeleitet wird. Durch den Einsatzmoderner Chemikalienrückgewinnungstechnologiengibt es praktisch keine Stickoxid- undSchwefeldioxidemissionen mehr.Durch den neu gestalteten Kochprozess und dieeffiziente Zellstoffwäsche ist das Abwasser ausder Faserlinie weniger belastet. Sauerstoffdelignifizierungund Bleiche mit A-Stufe TM reduzierenden Chemikalienbedarf. Der Gehalt an chlororganischenVerbindungen im gereinigten Abwasserist so gering, dass er für die Umwelt als unwesentlichbetrachtet werden kann.Durch die äußerst effiziente Verwertung des Rohmaterialsverbleiben kaum Feststoffe (weniger alsein Prozent des Ausgangsmaterials), die deponiertwerden müssen.Die Behandlung geruchsbelasteter Abgase beeinflusstdie Meinung der Anrainer über die Fabrikbesonders stark. Deshalb sind Zusatzkessel imWerk eingebaut, die im Falle einer Prozess-Störung eingesetzt werden können.Auch die Stromerzeugung erfolgt im Werk FrayBentos auf umweltfreundliche Art und Weise. Siebasiert auf der Verbrennung von Schwarzlaugeim Rückgewinnungskessel. Diese Schwarzlaugeist erneuerbare Biomasse, die im Zuge des Zellstoffproduktionsprozessesaus Eukalyptusholzentsteht. Botnia nimmt damit am „Mechanismusfür umweltverträgliche Entwicklung“ teil, der imKyoto-Protokoll der Klima-Rahmenkonventionder Vereinten Nationen festgelegt ist.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

070GeschäftsbereicheZellstoff und PapierGeschäftsentwicklung(Fortsetzung)CMPC Celulosa S.A., Werk Santa Fe, Chile, erreichtemit der von Andritz gelieferten Anlage zurErzeugung von 780.000 Jahrestonnen gebleichtemEukalyptuszellstoff nach nur 171 Tagen dievolle Produktionsleistung (basierend auf einemrollierenden 30-Tagesdurchschnitt). Damit wurdeder bisherige Weltrekord von 174 Tagen noch einmalübertroffen. Andritz lieferte für dieses Projektdie wichtigsten Teile der Faserlinie, vom Kocherbis zu den getrockneten Zellstoffballen, sowieden Rückgewinnungskessel und die Weißlaugenanlageauf EPC-Basis.Veracel Celulose S.A., Brasilien, konnte imBerichtsjahr mit der 9,34 m breiten Andritz-Bahntrocknungsanlage zwei neue Weltrekordeerzielen. Die 2005 gelieferte Anlage erreichte eineProduktionsleistung von 3.796 Tonnen erstklassigemgebleichten Eukalyptuszellstoff pro Tag;am Querschneider/Formatableger wurde die Rekordgeschwindigkeitvon 247 m/min erzielt.Die Divisionen Holzplatztechnik und Faserliniehaben bei Suzano Bahia Sul Papel e CeluloseS.A., Werk Mucuri, Brasilien, Anlagen für dieneue Eukalyptus-Faserlinie in Betrieb genommen.Der Holzplatz wurde mit drei Hackschnitzelproduktionslinieninklusive Transport- undLagersystemen ausgerüstet. Für die Faserlinielieferte Andritz Wäsche, Sauerstoffdelignifizierung,Ästeabscheider/-sortierer und Bleiche. DieBleichlinie beinhaltet die vier größten bisher geliefertenDD-Wäscher.Im April nahm die Division Holzplatztechnik beiNatron-Hayat Maglaj, Bosnien-Herzegowina,eine Entrindungs- und Hackanlage in Betrieb;im September erfolgte die Inbetriebnahme derEntrindungs- und Hackanlage (zwei Linien) mitJetScreen bei Stora Enso Fine Paper in Varkaus,Finnland.An der Inbetriebnahme der großen neuen Produktionsanlagebei Marusumi Paper in Ohe,Japan, einem der größten japanischen Zeitungspapierhersteller,waren mehrere Divisionendes Geschäftsbereichs Zellstoff undPapier beteiligt. Durch die neue Linie steigt dieProduktionsleistung dieses Werks von 100.000auf 252.000 Jahrestonnen Zellstoff. Der Andritz-Lieferumfang umfasste eine Faserlinie inklusivekontinuierlichem Kocher (mit dem ersten Turbo-Feed ® -Hackschnitzeleintragssystem in Japan),eine sechsstufige Eindampfanlage (die erstekomplette Eindampfanlage, die Andritz nachJapan lieferte) und eine Weißlaugenanlage mitStiroX-Weißlaugenoxidation. Die Andritz-Anlagenwurden auf EPC-Basis geliefert. Die Inbetriebnahmeder Faserlinie erfolgte Mitte Mai 2007,zwei Wochen vor dem geplanten Termin.Im Bereich mechanischer Faserstoff unterzeichneteEstonian Cell AS sämtliche Abnahmezertifikateund übernahm das gesamte BCTMP-Werkin Kunda, Estland.Im März 2007 übergab Andritz eine Marktfaserstoffanlagemit einer Kapazität von 100.000 Jahrestonnenan Shandong Zhongmao ShenyuanCo. Ltd., China. Auftragsabwicklung, Errichtungder Anlage und Inbetriebnahme wurden schnellund erfolgreich durchgeführt. Mit diesem Projektsteigt der Kunde in ein neues Geschäftsfeld, dieProduktion von Marktfaserstoff, ein. Andritz liefertedafür seine bewährte P-RC APMP-Technologie,welche die beste verfügbare Technologiezur möglichst wirtschaftlichen Herstellung sämtlicherSorten mechanischer Faserstoffe aus Hartholzist.Klabin, einer der größten südamerikanischenHersteller von Papier, Karton und Papierprodukten,nahm im Werk Monte Alegre eine vonAndritz gelieferte CTMP-Linie (basierend auf derAndritz-P-RC TM APMP-Technologie) erfolgreich inBetrieb. Diese Linie ist weltweit eine der ersten,die Eukalyptusholz als Rohstoff einsetzt. DieserAuftrag unterstreicht erneut die führende Stellungvon Andritz bei Technologien zur Erzeugung vonCTMP aus Hartholz.Die neue Andritz-Bleichanlage bei Stora EnsoKvarnsveden, Schweden, wurde in sehr kurzerZeit erfolgreich in Betrieb genommen.Die Division Papiermaschinen verzeichnete einenneuen Geschwindigkeitsweltrekord bei Crescent-Former-Maschinen: Die an PT. Lontar Papyrus,Jambi, Indonesien, gelieferte Andritz-Tissuemaschinekonnte den 2004 im gleichen Werk erzieltenRekord nochmals übertreffen. Im Juli 2007lief die Maschine 54 Stunden lang mit einer Geschwindigkeitvon 2.125 m/min und produzierteGesichtstuchpapier mit einem Flächengewichtvon 13,5 g/m 2 . Weiters ging eine an Procter &Gamble gelieferte Andritz-Maschine in Green Bay,Wisconsin, USA, erfolgreich in Betrieb.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier071WichtigeAuftragseingänge• An Votorantim Celulose e Papel (VCP), Brasilien,liefert der Geschäftsbereich eine kompletteFaserlinie, eine Zellstofftrocknungsanlagemit Ballenlinie und eine Weißlaugenanlage fürdie größte Zellstoff-Fabrik der Welt. Die Auslegungskapazitätbeträgt 1.250.000 Tonnengebleichter Eukalyptus-Marktzellstoff pro Jahr.Die neue Fabrik wird am Standort Três Lagoas,Mato Grosso do Sul, Brasilien, errichtet. DieAndritz-Faserlinie enthält einen kontinuierlichenKocher mit einem Kessel (Leistung: 4.180 Tagestonnen),Wäsche, Sauerstoffdelignifizierung,Sortierung und schonende Bleiche basierendauf der bewährten Andritz-DD-Wäscher-Technologie.Die Trocknungsanlage beinhaltet eineZellstoffentwässerungsmaschine mit 9,334 mBreite und drei automatisierte Ballenlinien. DieWeißlaugenanlage ist für die Erzeugung von12.100 m 3 Weißlauge pro Tag ausgelegt undenthält eine Grünlaugenfiltration basierendauf der X-Filter-Technologie, einen CD-Filterfür die Weißlaugenfiltration, einen LMD-Filter für die Kalkschlammwäsche und denderzeit größten Drehrohrofen Südamerikas. DerAndritz-Lieferumfang umfasst auch das Basis-und Detail-Engineering, die mechanische undelektrische Montage, Montageüberwachung,Inbetriebnahme und Schulung.• Visy Industries, Australien, das weltgrößte Privatunternehmenim Bereich Verpackungs- undRecyclingpapier, erteilte Andritz den Auftrag zurLieferung von Technologien und Systemen fürdie Erweiterung des Werks Tumut, New SouthWales, Australien. Dieser Auftrag umfasst denUmbau der bestehenden Faserlinie und Kaustifizierungsowie die Lieferung eines Rückgewinnungskessels,Voreindampfers, Drehrohrofens,einer OCC-Linie mit einer Leistung von 1.300Tagestonnen, einer Stoffaufbereitung und einesKonstantteils. Die Inbetriebnahme des gesamtenintegrierten Werks ist in der ersten Jahreshälfte2009 geplant.Die einzelnen Divisionenerhielten darüber hinausu. a. folgende Aufträge:Die Division Holzplatztechnik liefert an SappiSaiccor Pty. Ltd., Südafrika, eine kompletteHackschnitzelproduktionsanlage. Inland Paperboard& Packaging, Texas, USA, bestellte eineschlüsselfertige Ganzbaumentrindungslinie sowieeinen Portalkran. Weiters wird die Division anDuratex S.A., Brasilien, einen kompletten Holzplatzsamt Hackmaschine, Hackschnitzelsortierungund -handling für eine neue MDF-Anlageliefern. Mondi Packaging Stambolijski EAD, Bulgarien,orderte den Umbau einer Entrindungslinieund Tableros Talsa, S.L., Spanien, eine Power-Screw-Austragsschnecke. Kunden in Australien,Japan, Indonesien und Österreich bestelltenKernkomponenten für Holzplätze.Die Division Faserlinie erhielt von Stora EnsoFine Papers in Varkaus, Finnland, den Auftragzum Umbau der Hackschnitzelzuführung (Diamondback® -Hackschnitzelsilo, TurboFeed ® -System und Dampfrückgewinnungskessel). FürDomtar Industries, Werk Ashdown, Arkansas,USA, wird die Division den Weichholzkocherdurch Einbau einer TurboFeed ® -Hackschnitzelzuführung,eines Diamondback ® -Hackschnitzelsilosund eines RETRO-fit-Kondensatsammlersmodernisieren. Von St-Féliciene Kraft Pulp, Kanada,erhielt die Division den Auftrag zur Lieferungeines Druckdiffusors nach dem Kocher inder Faserlinie für nordisches Weichholz.Die Division Chemikalienrückgewinnung erhieltvon einem indonesischen Kunden einen Folgeauftragfür einen Sektorkühler für einen LMD-Drehrohrofen.An Cellulose Beira Industrial (Celbi) S.A.,Portugal, wird ein komplettes Drehrohrofensystemauf EPC-Basis geliefert. West Coast Paper Mills,Indien, bestellte eine Kaustifizierungsanlage miteinem X-Filter zur Grünlaugenbehandlung undCD-Filter zur Weißlaugenfiltration. Munksjö Paperwird den Drehrohrofen im Werk Aspabruk, Schweden,mit LMD-Technologie von Andritz modernisieren.Weitere Kunden aus aller Welt bestelltenStiroX TM -Systeme zur Weißlaugenoxidation.Die Division Laugenrückgewinnung wird imAuftrag der Ence-Gruppe an das Werk NaviaAsturias, Spanien, im Rahmen eines Kapazitätssteigerungsprogrammseinen Rückgewinnungs-und einen Biomassekessel sowie eineEindampfanlage liefern. Mit den neuen Anlagenkann auch wesentlich mehr Energie ausBiomasse produziert werden. Weiters wird dieDivision für die Andritz-Holzstofflinie bei Sun Paper,Werk Yangzhou, Shandong, China, einenMVR-Eindampfer liefern. Im Auftrag von MondiPackaging wird die Division im Werk Stambolijski,Bulgarien, die Eindampfanlage umbauen. VonWeyerhaeuser in Columbus, Mississippi, USA,erhielt die Division einen Auftrag für den Umbaueines Rückgewinnungskessels. Die Division wirdweiters an Lwarcel Celulose e Papel, Brasilien,eine Aschelauge zur Chloridabscheidung liefern.Dies ist die erste Chloridabscheidung, die aufdem Auslaugen der Asche aus dem Elektrofilterberuht. Weiters wird die Division bei ZellstoffPöls, Österreich, die Eindampfanlage umbauen,um die Kapazität zu steigern und die Menge anwiederverwertbarem Kondensat zu erhöhen. DerLieferumfang umfasst eine neue sechste Stufe,einen Oberflächenkondensator und einen Kondensatabscheider.Die Division Zellstofftrocknungssystemeerhielt von Pitkyaranta Pulp Works OAO, Russland,den Auftrag zum Umbau eines Nassteils.Die Maschine weist eine Arbeitsbreite von 5,2 mund eine Durchsatzleistung von 255 Tagestonnenauf. Jari Celulose S.A., Brasilien, gab einenTrocknerumbau in Auftrag. Cellulose Beira Industrial(Celbi), S.A., Portugal, bestellte eine Marktzellstoff-Trocknungslinie.Das Trocknungssystemwird auf Basis der bewährten Doppelsiebformer-Technologie von Andritz ausgeführt. Die Auslegungskapazitätbeträgt 1.815 Tagestonnen beieiner Arbeitsbreite von 4,8 m. ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

072GeschäftsbereicheZellstoff und PapierDie Division Kundenspezifisches Service –Zellstoffindustrie erhielt von UPM, Finnland,den Auftrag zur Lieferung von Ersatzlamellen fürEindampfanlagen. Von der Stora Enso-Gruppeerhielt die Division Aufträge für drei verschiedeneWerke in Finnland. Diese umfassen die Lieferungvon Eindampflamellen, den Umbau eines Rückgewinnungskesselsauf sparsameren Betrieb,den Umbau einer Entrindungstrommel und dasUpgrade einer Downflow Lo-Solids ® -Kochung.Ebenfalls in Finnland konnte die Division für dasBotnia-Werk Joutseno einen Mehrjahres-Wartungsvertrag(OPE-Vertrag) abschließen undbestehende Verträge mit anderen Werken verlängern.Aus Schweden erhielt die Division Aufträgefür den Umbau eines Drehrohrofens beiBillerud und eines Eintragssystems im MoDo-Werk Husum. Ebenfalls in Schweden wird dieDivision einen Rückgewinnungskessel und eineWaschpresse umbauen. In Frankreich wird dieDivision die Entrindungstrommel in einem Holzplatzeines anderen Herstellers umbauen. Einindonesischer Kunde beauftragte die Division mitdem Umbau eines ebenfalls von einem anderenHersteller gelieferten Rückgewinnungskessels.Aus Russland wurden Umbauaufträge für einenKocher in der Zellstoff- und Kartonfabrik JSCBratsk und einen Drehrohrofen im Werk Svetogorskvon International Paper verbucht. In dennordamerikanischen Werken von InternationalPaper und Georgia-Pacific wird die Division Umbautenmehrerer Rückgewinnungskessel vornehmen,da auch hier das Thema Energiegewinnungimmer wichtiger wird. Bei Red Shield Environmental,USA, wird die Division zwei bestehendeKocher umbauen und Ausrüstungen, die in dergemeinsamen Produktion von Zellstoff und Ethanolaus Holzzellulose zum Einsatz kommen, fürden Kochprozess liefern. Smurfit Stone bestellteeine neue Entrindungstrommel als Ersatzinvestition.Veracel S.A., Brasilien, beauftragte die Divisionmit Serviceleistungen für Teilbereiche derFaserlinie. Sindus Andritz, Brasilien, unterzeichnetemit Klabin einen Mehrjahres-Vertrag überdie Wartung der kompletten Elektroausrüstungund Instrumentierung.Die Division Papiermaschinen wurde vonHebei Yongxin Paper Co., Ltd., Provinz Hebei,China, mit der Lieferung einer komplettenVerpackungspapiermaschine inklusive Stoffaufbereitung,Roller und Automatisierungstechnikbeauftragt. Die Maschine hat eine Siebbreite von6,2 m und ist für eine Geschwindigkeit von 1.100m/min sowie eine Jahresproduktion von mehrals 400.000 Tonnen Kraftliner und Linerboardausgelegt. Weiters bestellte Zhangzhou LianshengPaper Co. Ltd., China, Andritz-Stoffaufläufe.Swedish Tissue AB, Schweden, bestellteeine neue Tissuemaschine mit einer Arbeitsbreitevon 3.370 mm. Die Maschine wird mit der neuenPrimePress XT-Schuhpresse ausgestattet werden.Damit kann der Kunde besonders weichesTissuepapier mit mehr Volumen erzeugen undgleichzeitig die Energiekosten senken. Für CartiereMiliani Fabriano, Italien, wird die Divisionden Horizontalroller der Papiermaschine 3 durchEinbau eines Tambourmagazins und Umrollersmodernisieren. Nach dem Umbau ist die Anlagein der Lage, Mutterrollen mit bis zu 3.200mm Durchmesser herzustellen. Von SCA TissueNorth America, einem der größten Herstellervon Spezial-Tissueprodukten in Nordamerika,erhielt die Division den Auftrag zur Lieferung einerzweiten CrescentFormer-Tissuemaschine für dasWerk Barton, Alabama, USA.Die Division Faserstoffaufbereitung erhielteine Reihe von Aufträgen aus Asien. An ShandongChenming Paper Holdings Limited, China,werden eine Deinkinganlage mit 500 TagestonnenDurchsatz sowie Komponenten für die Schlammbehandlungund Stoffaufbereitung geliefert. Lee& Man Industries, China, bestellte eine Aufbereitungsanlagefür gemischten Büropapierabfall miteiner Tagesleistung von 250 Tonnen sowie Komponentenfür die OCC-Aufbereitung und Konstantteil-Komponentenfür drei Papiermaschinen.Shandong International Paper & Sun Coated Paperboardbestellte Systeme für die Stoffaufbereitungund den Papiermaschinen-Konstantteil zurHerstellung von gestrichenem Karton. An HebeiYongxin Paper wird die Division eine OCC-Anlagemit einer Kapazität von 1.350 Tagestonnenfür die Herstellung von Kraftpapier liefern. AnhuiShanying Paper bestellte eine OCC-Linie für 900Tagestonnen und einen Papiermaschinenkonstantteil.Komponenten für die Stoffaufbereitungwurden von Henan Yinge Industrial InvestmentHolding, Luoho City, Provinz Henan, geordert.An Joint Creation Limited, Can Tho, Vietnam,liefert Andritz eine OCC-Linie und Teile für einenPapiermaschinenkonstantteil für die Papiermaschine15, an Daehan Paper, Südkorea, eineSchlammbehandlungsanlage. Mondi PackagingSouth Africa Pty. Ltd., Südafrika, bestellte für dasWerk Felixton eine FibreFlow ® -Auflösetrommel,Grobsortierung und Rejektpresse. In Europa wirddie Division für die neue Andritz-Tissuemaschinebei Swedish Tissue AB, Kisa, Schweden, einStoffaufbereitungssystem liefern. Komponentenfür die Stoffaufbereitung bestellte auch Weidmann,Rapperswill, Schweiz. Die PapierfabrikPalm, Deutschland, bestellte eine Schlammbehandlungsanlagefür das Werk Eltmann. In denUSA konnte die Division Aufträge für zwei neueFibreFlow ® -Auflösetrommeln verbuchen: einewird an Abitibi-Consolidated, Werk Snowflake,Arizona, geliefert, die zweite an Georgia-Pacific,Werk Muskogee, Oklahoma. Für SCA Tissue wirddie Division eine komplette Stoffaufbereitung füreine neue Andritz-Tissuemaschine liefern. VonGeorgia-Pacific, Green Bay, Wisconsin, USA,erhielt die Division einen Auftrag zur Lieferungvon Deinking-Komponenten (FibreFlow ® -Auflösetrommel,RotoWash, SpeedWasher, Sortiererund Cleaner). In Südamerika erteilte Papelsa, einTochterunternehmen der Smurfit Kappa Group,einen Auftrag zur Lieferung einer komplettenOCC-Linie für 350 Tagestonnen für das WerkBarbosa, Kolumbien.Die Division Refinersysteme wird die TMP-Anlageim Holmen Paper-Werk Braviken, Schweden,modernisieren. Durch diesen Umbau kanndas Werk seine Energiekosten senken. Der Lieferumfangumfasst Systeme für die Hackschnitzelwäsche,RT-Vorbehandlung und Komponentenfür das Rejektsystem. Für Stora Enso, WerkKvarnsveden, Schweden, hat die Division für einePeroxid-Hochkonsistenzbleiche für SC++-Pa-ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier073piersorten das Detail-Engineering erstellt, Komponentengeliefert und die Montage durchgeführt.Nanning Jinlang Pulp Co. Ltd., China, bestellteein P-RC APMP-System. Ziel ist die Produktionvon 200 Tagestonnen Marktfaserstoff für DruckundSchreibpapiere mit geringem Flächengewicht.Sun Paper Industry Joint Stock Co. Ltd.,China, erteilte der Division einen Zusatzauftragzur Lieferung eines Steuerungssystems für dieEnde 2006 bei Andritz bestellte P-RC APMP-Anlage (Leistung: 260 Tagestonnen). Von NorskeSkog, Werk Pisa, Brasilien, erhielt die Divisioneinen Auftrag über wesentliche Prozesskomponentenmit Basis-Engineering, Montage und Inbetriebnahmefür die neue TMP-Linie 3. Die mitmodernster Twin-Refiner-Technologie ausgestatteteTMP-Linie 3 wird bis zu 665 Tagestonnenhochwertigen Faserstoff aus der schnell wachsendenHolzart Pinus taeda für die Zeitungspapiermaschine2 in diesem Werk produzieren. Vonder Papierfabrik Louisenthal, Deutschland, erhieltdie Division bereits den vierten Auftrag zurLieferung einer Bleichanlage für die Erzeugungvon Zellstoff auf Basis von Baumwollkämmlingen.Dieser Kunde betreibt selbst Andritz-Bleichanlagenin den eigenen Werken, beschafft dieseaber auch für andere Hersteller von Banknotenpapier.Im Bereich MDF-Anlagen konnten insgesamtvier Aufträge für Druckzerfaserungsanlagenaus Brasilien verbucht werden. Zwei Systemewerden in neuen MDF-Anlagen bei Indústria deCompensados Guararapes Ltda. und Indústriade Compensados Sudati Ltda. eingesetzt. DuratexS.A. beauftragte den Bereich mit der Lieferungeiner kompletten Faserstoffaufbereitungfür deren dritte MDF-Neuanlage in Agudos, Brasilien.Diese Anlage wird mit einer Kapazität vonüber 1.500 Tagestonnen das weltgrößte einstufigeDruckzerfaserungssystem sein. An SatipelIndustrial S.A wird Andritz über die SiempelkampGmbH ebenfalls eine Druckzerfaserungsanlageliefern. In China bestellten Shangqiu DingshengWood Industry Co. Ltd. und die Guandong Weihua-Gruppeneue Druckzerfaserungsanlagen; fürdie Guandong Weihua-Gruppe ist dies bereits dievierte Andritz-Anlage, sie wird bei Liaoning TaianWeiliban Woodworking Industry Co. Ltd installiertwerden. Vezirkopru Orman Urunleri Ve Kagit San.,A.S., Türkei, beauftragte den Bereich ebenfallsmit der Lieferung von Druckzerfaserungsanlagen.Von Siam Fiberboard Co. Ltd., Malaysia, konnteAndritz einen Folgeauftrag für ein Druckzerfaserungssystemerhalten. Es ist dies bereits die dritteAndritz-Anlage für diesen Standort und die insgesamtfünfte für diesen Konzern. Dieffenbacher,Deutschland, bestellte ein Druckzerfaserungssystemfür HDF/MDF für ein Projekt des Homanit-Konzerns in Polen. Die Kapazität dieser Anlage(es ist die vierte Andritz-Anlage für den Homanit-Konzern)beträgt mehr als 500 Tagestonnen.Für die Pfleiderer AG wird Andritz zwei Aufträgeausführen: Für das MDF-Werk Nidda wird Andritzeine Refineranlage als Ersatz für die vorhandeneFaserstoffaufbereitung eines anderen Herstellersliefern; im neuen Pfleiderer-Werk in Novgorod,Russland, wird der Bereich einen schlüsselfertigenHolzplatz und eine Faserstoffaufbereitungmit einer Leistung von 1.200 Tagestonnen errichten.Eine weitere Druckzerfaserungsanlagewird an Abinsk MDF, Russland, geliefert – dieserAuftrag wurde über die Firma IMAL, Italien, erteilt.Und schließlich konnte der Bereich erstmalseine Druckzerfaserungsanlage (Auftragserteilungdurch Salzgitter Mannesmann International) nachNigeria verkaufen, die 2008 bei OMO Wood installiertwerden wird.Die Division Papierveredelung erhielt von zweichinesischen Kunden Aufträge zur Lieferungeines Kalanders (PrimeCal Soft mit MatOnLine-Technologie) und eines Glättwerks (PrimeCalHard). Ein weiteres, mit dem neuen PrimeFeederausgestattetes Glättwerk (PrimeCal Hard)wird an das Stora Enso-Werk Fors in Schwedengeliefert werden; in diesem Werk wird dieDivision auch die Trockensektion umbauen. DieInbetriebnahme ist für Jänner 2009 geplant. Weiterswird die Division drei Schuhpressenmoduleliefern: zwei PrimePress X Twin-Pressen für neuePapiermaschinen, die von der Division Papiermaschinengeliefert werden, und eine Schuhpressefür eine Zellstoffanlage in Portugal.Die Division Kundenspezifisches Service –Papierindustrie erhielt von Steyrermühl, Österreich,Ence Pontevedra, Spanien, Norske SkogHalden, Norwegen, Steti, Tschechien, Rottneros,Schweden, Klabin, Brasilien, und M-real Stockstadt,Deutschland, Umbauaufträge für Entwässerungsanlagen.Für Stadacona, Kanada, wirdAndritz den ersten Sanierungsauftrag für eineThune-Schneckenpresse durchführen. GrößereService-Aufträge für Refinersysteme erteilten Jiangxiund Yueyang, China, Holmen Paper, WerkBraviken, Schweden, Mondi Syktyvkar, Russland,und Stora Enso, Werk Varkaus, Finnland.Von Mepco, Saudi-Arabien, und Dunapack, Ungarn,erhielt die Division wichtige Aufträge imBereich Stoffauflösung. Entwässerungskomponentenwerden an folgende Kunden geliefert: NSIGolbey, Frankreich, Rhein Papier, Deutschland,KC-Aranguren, Spanien, Hainan, China, Maruishi,Japan, und Sappi Umkomaas, Südafrika.Im Bereich Serviceeinsätze für Refinersystemewar die Division weiterhin erfolgreich tätig, u. a.für Yueyang, China, und Klabin, Brasilien. Automatisierungsaufträgeerteilten Mayr-Melnhof undNorske Skog, beide Österreich, Domtar und Georgia-Pacific,Leaf River, beide USA, sowie Abitibi-Consolidated, Kanada. Große Ersatzteilaufträgefür Stoffaufbereitungsanlagen erhielt die Divisionaus China, Indien und der Türkei.Die Division Prozesstechnische Verschleißteileerhielt von Solikamsk, Russland, UPM,Finnland, und Stora Enso, Schweden, Großaufträgefür die Lieferung von Refinermahlplatten.Im Bereich Siebkörbe erhielt die Divisionwichtige Aufträge von Cheng Loong, Taiwan,Nine Dragon, China, PT Lontar Papyrus, Indonesien,Paper Corea, Korea, und UPM, Finnland.In Nordamerika bestellten Weyerhaeuserund Buckeye Cleaner-Systeme, und SmurfitStone gab ein Austauschprogramm für Scheibenfiltersektorenin Auftrag. Die Firmen Linde,Krones und Bühler, alle Deutschland, bestelltenAusrüstungen aus der PerfTec-Poduktlinie.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

074GeschäftsbereicheZellstoff und PapierForschungund EntwicklungDie Forschungs- und Entwicklungsarbeit derDivisionen des Geschäftsbereichs konzentriertsich auf Technologien, welche die Kunden beider Maximierung der spezifischen Produktionsparameterund gleichzeitigen Minimierungdes Betriebsmittelverbrauchs unterstützen. Zielsind höhere Wirtschaftlichkeit und Erträge beigeringerem Rohmaterial- und Ressourceneinsatzsowie Energieverbrauch. Die Forschungs-und Entwicklungsprogramme entsprechen derAnforderung der Kunden, die Gesamtkosten jeproduzierter Tonne weiter zu senken.Heute wird die Investitionstätigkeit der Kundenvor allem von zwei Trends bestimmt. ErstesZiel ist die größtmögliche Senkung der Investitionskostenje produzierter Tonne. Die Folgesind größere Produktionseinheiten in einer Linieohne Redundanz. Der zweite Trend besteht inden anhaltenden Bestrebungen, die Produktionsprozessenachhaltiger zu gestalten.Andritz reagiert nicht bloß auf diese Trends, sondernentwickelt Technologien, die maßgeblicheVerbesserungen bringen. Der Forderung nachNachhaltigkeit begegnet Andritz durch neueSysteme, die für die effiziente Verarbeitung vonFasern aus Plantagenholz adaptiert wurden,sowie durch Technologien mit gegenüber denVorgängersystemen deutlich reduziertem Energieverbrauch.Dazu gehören u. a. intensive Forschungs-und Entwicklungsarbeiten mit dem Zieleiner effizienteren Nutzung von Biomasse alsEnergiequelle. Damit werden nicht nur die Kohlendioxidemissionenaus fossilen Brennstoffendeutlich gesenkt, sondern es können auch wesentlichmehr Zellstoff-Produktionsschritte praktischenergieautark ablaufen bzw. es kann sogarÜberschuss-Strom produziert werden, der in dasöffentliche Netz eingespeist wird.Zur Verbesserung der einzelnen Prozesse werdenkomplexe Simulationsprogramme eingesetzt.Für sämtliche Prozesse der Faserlinie werdenSteuerungssysteme weiterentwickelt und getestet.Die Forschungs- undEntwicklungsarbeiten derDivisionen desGeschäftsbereichs im Detail:HolzplatztechnikIm Bereich Holzplatztechnik geht der Trend inRichtung einfacher, leicht zu bedienender undzuverlässiger Linien mit hoher Kapazität. Immermehr Plantagenholz wird direkt im Wald entrindet.Deshalb hat die Division größere Linien für bereitsentrindete und nicht entrindete Holzstämme entwickelt.Die derzeit weltgrößte Hackmaschine mit18 Messern, welche die Division entwickelt hat,eignet sich zur Verarbeitung sowohl von nichtentrindetem als auch entrindetem Holz.Ferner wurde eine neue Hochleistungsentrindungstrommelmit 42 m Länge und 5,5 mDurchmesser entwickelt. Mit einer von der Divisionentwickelten neuen Technik können Sandund Rindenstücke von im Wald entrindeten Holzstämmenabgetrennt werden. Für die konventionelleStammreinigung wurden wirksamereWasch- und Reinigungsverfahren mit Rollenförderernentwickelt.FaserlinieDie technologischen Entwicklungsarbeiten derDivision Faserlinie konzentrieren sich weiterhinauf die Senkung der Investitionskosten pro TonneZellstoffproduktion. Erreicht wird dies durch Vereinfachung,Standardisierung und Modularisierungder Prozesse sowie eine Steigerung derLeistung pro Einheit. Die Entwicklungsarbeiten indiesem Bereich sind nicht nur auf große Neuanlagenausgerichtet, sondern umfassen auch kostengünstigeLösungen für kleine und mittelgroßeLinien sowie Anlagenmodernisierungen.Bei den jüngsten Andritz-Lieferungen sind diepositiven Auswirkungen der Neuentwicklungenbei den Anfahrkurven und der Zellstoffqualitätbereits deutlich zu sehen. Diese Neuentwicklungenumfassen Verbesserungen an Kocherei-Eintragssystemen, größere DD-Wäscher, eineneue Generation von Mittelkonsistenz-Anlagenund moderne Steuerungssysteme.Die Umweltauswirkungen des chemischen Zellstoffaufschlussessind ebenfalls ein wichtiger Treiberfür die Forschungs- und Entwicklungstätigkeitin der Faserlinientechnik. Heute wird mit reduziertemChemikalieneinsatz im Koch- und BleichprozessZellstoff höherer Qualität in Bezug aufFestigkeit, Reinheit und Weiße produziert. Durchneue Waschkonzepte und Kreislaufschließungwerden der Frischwasserverbrauch und damitauch die Abwassermenge reduziert. VereinfachteProzesse und verbesserte Wirkungsgrade derAnlagen führen ebenfalls zu einem geringerenEnergieverbrauch. Viele dieser Entwicklungenwurden bereits in den neuesten Andritz-Anlagenumgesetzt, so z. B. im Werk Suzano Mucuri, Brasilien,im CMPC-Werk in Santa Fe, Chile, oderim Werk von Metsä-Botnia in Uruguay.ChemikalienrückgewinnungDie Division Chemikalienrückgewinnung fokussiertihre Entwicklungsarbeiten auf umweltschonendenBetrieb und Kapazitätssteigerungin Zellstoff-Fabriken. Für eine Anlage in Indonesienwurde ein Drehrohrofen mit einer Kapazitätvon mehr als 1.000 Tagestonnen entwickelt.Eine neue Serie von Weißlaugen-Scheibenfiltern(Durchmesser: 4,4 m) wird 2008 nach Brasiliengeliefert werden.Das von der Division entwickelte Konzept zurGrünlaugenbehandlung ist mittlerweile gut amMarkt etabliert. 2007 wurde die X-Filter-Technologiefür Grünlauge auf dem indischen Markteingeführt. Der Einsatz von Zentrifugen für dieEntwässerung und Wäsche von Grünlaugenrückständenwird bei den Kunden immer beliebter.Durch Einsatz der Zentrifugentechnik werden dieDeponien entlastet. Kalkschlamm kann separatANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier075gereinigt und als Bodenverbesserer wiederverwertetwerden.In einem finnischen Werk wird ein System zur selektivenReduktion des Phosphors im Kalkkreislaufeingesetzt. So wird der Kalkkreislauf nochweiter geschlossen, Festabfallmenge sowie Totlastwerden reduziert. In einem Werk in Brasilienwurde eine neue Technologie eingesetzt, mit welcherder Durchsatz eines Drehrohrofens unterVerwendung des bestehenden Mantels deutlichgesteigert werden kann.LaugenrückgewinnungAngesichts der ständig steigenden Energiekostenauch für Zellstoff- und Papierproduzentenwurde 2006 ein Programm zur Entwicklung moderner,mit Biomasse beheizter Kessel gestartet.Die ersten Kessel befinden sich bereits in Bau.Das wachsende Interesse am Einsatz von Biomassein Drehrohröfen ist auf die hohen Öl- undGaspreise zurückzuführen, da diese in Zellstoffwerkeneingesetzten Öfen nach wie vor großeMengen fossiler Brennstoffe benötigen. Andritzverfügt über umfassende Erfahrung mit Hochleistungsrückgewinnungskesseln(HERB). Dienächsten Entwicklungsschritte zur Steigerungder Stromerzeugung aus Schwarzlauge wurdenbereits ausgearbeitet.Die Arbeiten zur Verbesserung der Modellabbildungmittels numerischer Strömungssimulation(Simulation des Wärmeübergangs unddes Flüssigkeitsstroms innerhalb des Rückgewinnungskessels)sowie zur Verbesserung derBerechnungsmethoden für Andritz-Automatisierungssystemewurden fortgesetzt.Mit der zunehmenden Schließung der Chemikalienkreisläufein Zellstoffwerken zur Reduzierungvon Emissionen gewinnt die Chlorid-Abscheidungan Bedeutung. Das erste Andritz-Systemzur Beseitigung der Chloride durch ein Auslaugeverfahren– eine kostengünstigere Alternativezum bewährten Asche-Rekristallisationsverfahren– befindet sich in Brasilien in Bau.Beim Eindampfprozess konzentrieren sich dietechnologischen Entwicklungen weiterhin aufdie Senkung der Investitionskosten. Erreichtwird dies durch Prozessvereinfachungen, Standardisierungund Modularisierung. Daraus resultierenein geringerer Engineering-Aufwand undkürzere Lieferzeiten. Um die Betriebskostender Eindampfung zu senken, wurden umfangreicheEntwicklungsarbeiten durchgeführt. Miteinem neuen patentierten Konzept reagiert dieDivision auf die Preisanstiege bei Wärmeenergieund Strom.Spezielle Untersuchungen wurden durchgeführt,um korrosionsbeständigere Materialien für denEinsatz von Laugen mit hohem Alkaligehalt zufinden. Wegen des hohen Preisniveaus bestimmterRohstoffe konzentriert sich die Forschung aufmögliche Alternativen zu hoch nickelhältigemEdelstahl.Im Bereich Automatisierung für Zellstoff-Fabrikenschreitet die Produktentwicklung für ACE TM (ACE:Andritz Control Expert) zur verbesserten Steuerungund Optimierung der Rußausblasung undVerbrennung im Rückgewinnungskessel raschvoran. Mit einem finnischen Kunden wurde einPilotprojekt vereinbart. Ein chinesisches Werkbestellte vor kurzem ein ACE TM -System für einenRückgewinnungskessel.Seit Entwicklung der Safety Related Systems(SRS) im Jahr 2003 wurden mehr als 20 Systempaketeu. a. für Rückgewinnungskessel,Drehrohröfen oder Biomassekessel verkauft.Andritz-Techniker bedienen sich dabei eines vordefiniertenVerfahrens, von der Risikobewertungund Planung der Sicherheitskontrolle über Testsbis hin zu Inbetriebnahme und Normalbetrieb.ZellstofftrocknungssystemeDie Forschungs- und Entwicklungsarbeiten imBereich Zellstofftrocknungssysteme konzentrierensich auf die Steigerung der Produktionskapazitäteiner einzelnen Trocknungslinie mitDoppelsiebformertechnologie von derzeit 4.000auf mehr als 4.500 Tagestonnen bzw. 1.300.000Jahrestonnen Zellstoff. Durch Prozessvereinfachungenund Optimierung der größten Energieverbraucherin der Linie (z. B. thermische Energie,Vakuumquellen) wird der Energieverbrauch dergesamten Linie gesenkt.Die Entwicklung des Prozess-Simulators für Bahntrocknungslinienwurde weiter vorangetrieben.Die erste Prozess-Steuerung mittels Brainwave ®wurde erfolgreich installiert. Ziel ist die Erhöhungder Maschinenverfügbarkeit. Der nächste Schritt,die Optimierung, wird mit dem Andritz ControlExpert (ACE) realisiert, der für stabilen undgleichmäßigen Maschinenbetrieb bei minimalemDampf- und Energieverbrauch sorgt.KundenspezifischesService – ZellstoffindustrieDas führende Entwicklungsprogramm der Division,das OPE ® -Programm (OPE: OverallProduction Efficiency), zielt darauf ab, Produktionsleistungund Instandhaltung zu optimieren,damit der Kunde maximalen Nutzen aus demLebenszyklus einer Anlage ziehen kann.Um einen möglichst rentablen Betrieb von Kundenanlagenzu erreichen, kommt zusätzlich zumOPE ® -Programm das sogenannte Life Cycle Profits-Programm(LCP) zum Einsatz. Das LCP wirdzum Teil in Zusammenarbeit mit europäischenForschungsinstituten entwickelt und unterstütztu. a. die Nachhaltigkeitsziele der Kunden. DasProgramm ist in mehrere Stufen unterteilt, wobeiprädiktive Tools für die Online-Diagnose entwickeltwerden. Ein Fokus wird auf die Entwicklungproaktiver Praktiken gelegt, die Prozessverbesserungenund Wartungsroutinen unterstützen.Als Beispiele seien die Entwicklung komplexerÜberwachungsmechanismen zur Wartung desgesamten Werks und das Serviceprogramm fürden laufenden Austausch von Hackmaschinenverschleißkomponentengenannt.Weiters wurden neue Produkte wie etwa Software-Toolszur Verbesserung der vorbeugendenWartung eingeführt. Beispiele dafür sind die Softwarezur Bestimmung des kostengünstigstenANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

076GeschäftsbereicheZellstoff und PapierZeitpunkts für den Austausch von Hackmessernsowie Programme zur Prognose von Wartungsanforderungenvon Hydraulikantrieben undzum reibungslosen Betrieb von DD-Wäschernselbst unter schwierigen, sich ändernden Bedingungen.Im Bereich des Kochprozesses wurdenSiebbleche für kontinuierlich und diskontinuierlicharbeitende Kocher entwickelt. Ein modernesDiagnosesystem unterstützt einen möglichst effizientenBetrieb von Rückgewinnungskesseln. Einwichtiger Teil der Entwicklungsarbeiten betrifftmoderne Steuerungssysteme zur Verbesserungder Energieeffizienz und Minimierung der Umweltauswirkungenbestehender Werke.PapiermaschinenDie Entwicklungsarbeiten in der Division Papiermaschinenkonzentrieren sich auf dreiHauptthemen: Senkung der Investitionskosten,Energieeinsparungen und höhere Produktivitätder Anlagen.Die Produktgruppe Tissue hat unter dem ProduktnamenPrimeDry Steel einen neuen Kreppzylinderaus Stahl auf dem Markt eingeführt.Hauptvorteile sind höhere Leistung sowie bessereBetriebssicherheit als bei einem konventionellenZylinder aus Gusseisen.Die Produktgruppe Lufttechnik hat sich insbesonderemit weiteren Möglichkeiten zurEnergieeinsparung befasst. Eine neue Wärmerückgewinnungsstufefür die Abluft aus Yankee-Trockenhauben(ReEvaporation) wurdeentwickelt. Dabei wird Kondensat in einemWärmetauscher unter Verwendung der Abluftverdampft, so können bis zu 25 Prozent Primärdampfeingespart werden.Weiters wurde der PrimeTakeOff zur Führung derBahn nach dem Kreppzylinder auf dem Markteingeführt. Der Vorteil dieses Systems liegt inder Verringerung der Bahnabrisse bei höherenMaschinengeschwindigkeiten.Die Entwicklung einer Modulbauweise für Yankee-Trockenhauben macht es möglich, den riesigenHaubenkörper in kleineren Bauteilen an die Baustellezu liefern und dort zusammenzubauen. Sokönnen Lieferteile verschiedener Anbieter, auchvor Ort gefertigte Teile, verwendet und Kosteneingespart werden.Ein weiterer Schwerpunkt lag auf der Entwicklungmoderner Lösungen für Umbauten von Karton-und Verpackungspapiermaschinen unterEinbeziehung der Produkte der Firmen AndritzKüsters und Andritz BMB.FaserstoffaufbereitungDie Forschungs- und Entwicklungstätigkeit derDivision Faserstoffaufbereitung konzentriert sichdarauf, die Systemleistung von Stoffaufbereitungsanlagenzu erhöhen und den Energieverbrauchweiter zu senken. Die Division hat einenneuen Aschewäscher (SpeedWasher) zur Aufbereitungvon gemischtem Büropapierabfall undeinen unter Druck arbeitenden Disperger für OCC(Old Corrugated Container) entwickelt und amMarkt eingeführt.RefinersystemeDie ständig steigenden Energiepreise haben zueiner erhöhten Nachfrage nach Technologien mitgeringerem Energieverbrauch geführt. Die Senkungdes Energieverbrauchs bewirkt nicht nureine Reduzierung der Produktionskosten, sondernsie trägt auch zur Ressourcenschonungund Reduktion der Treibhausgasemissionenbei. Weitere Ziele in der Refinertechnik sind dieReduktion von Investitions- und Betriebskostendurch Prozessvereinfachung und Verbesserungder Anlagenzuverlässigkeit.Um für künftige Anforderungen – darunterden Einsatz von Niederkonsistenz-Refinern inverschiedenen Prozess-Stufen zur weiterenReduktion des Energieverbrauchs und zur Prozessvereinfachung– besser gerüstet zu sein,wurde die Pilotanlage in Springfield, Ohio, USA,modernisiert.Das neuartige Verfahren zur Vorbehandlung vonHackschnitzeln vor der Refinerstufe, das RT-Fibrationsverfahrenzur effizienten Energienutzungund Verbesserung der Stoffqualität, wurde vonder Division weiterentwickelt. Diese neue Technologieermöglicht und erleichtert den Einsatzalternativer Holzarten wie verschiedener Kiefernhölzer,die bisher in der Papiererzeugung wenigverwendet wurden. Ein Teil der Forschungs- undEntwicklungsarbeiten befasst sich mit Faserartenwie Eukalyptus, Akazie, Birke, Ahorn, Bagasse,Schilf und Kenaf. Dadurch wird eine nachhaltigeEntwicklung in Ländern mit verschiedenen Holzartenoder geringen Holzbeständen gefördert.Eine neue Faserzentrifuge, mit der Dampf undFasern nach dem Hochkonsistenz-Refiner bessergetrennt werden können, sowie eine Reihevon Druckvorrichtungen und Refiner-Stopfschneckenwurden zur Marktreife gebracht.Die Abwasserauflagen für Fabriken werden immerstrenger. Deshalb setzte die Division dieEntwicklungsarbeiten für abwasserarme Technologienfort. Ziel ist eine Lösung, bei der alleAbwasserströme vollständig gesammelt, eingedampftund verbrannt werden. Der Frischwasserverbrauchwird damit deutlich reduziert, undwertvolle Chemikalien können zurückgewonnenwerden. Dieses Projekt, das in Zusammenarbeitmit anderen Andritz-Divisionen durchgeführt wird,ist ein gutes Beispiel für die Nutzung internerSynergien durch Informationsaustausch und gemeinsameRessourcennutzung.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheZellstoff und Papier077Die Minimierung des Energieverbrauchs im gesamtenProzess ist auch Hauptthema in derMDF-Industrie. In einem Grundlagenforschungsprogrammwird der gesamte Aufbau einer Faseraufbereitungsanlageanalysiert und bewertet, umdie Faserqualität zu optimieren und gleichzeitigden Energieverbrauch zu senken. Die Senkungdes Feuchtigkeitsgehalts der Rohmaterialien istGegenstand eines weiteren Entwicklungsprogramms,da sich auf diese Weise sowohl Energieverbrauchals auch Emissionen reduzierenlassen. Positiv hat der Markt auf ein ebenfallsneu entwickeltes System zur Rezyklierung vonMischkunststoffabfall reagiert.Durch diese Entwicklungen unterstützt die Divisionden Schutz der Umwelt, die Wiederverwertungvon Wertstoffen, die Reduktion von Abfallund den nachhaltigen Umgang mit begrenztenRessourcen.PapierveredelungEnergieeffizienz und Kosteneinsparungen sindin der Papierindustrie unverändert wichtige Themen.Für die Tissueindustrie hat die Division diekleinste jemals gebaute Schuhwalze (Durchmesser:710 mm) konstruiert. Mit patentiertenMerkmalen wie zusätzlicher Schmierung undKantenschutzsystem können ohne Volumensverlustund mit sehr langen Bandstandzeiten höhereTrockengehalte erzielt werden. Kostenreduktionist oft eine Frage der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeiteines Systems. Ein neues von der Divisionentworfenes PrimeFeeder-Design, für das ein Patentbeantragt wurde, bewirkt einen stabilerenAblauf des gesamten Prozesses und verkürztnach einem Bahnabriss die Zeit bis zur Wiederherstellungder vollen Produktionsleistung.KundenspezifischesService – PapierindustrieDie Schwerpunkte des Forschungs- und Entwicklungsprogrammssind Effizienzsteigerungenan bestehenden Kundenanlagen und damit dieSenkung der Betriebskosten. Dazu gehören Optimierungendes Maschinendesigns insbesonderehinsichtlich der Abdichtung und Verschleißtechnikmit dem Ziel, den Energieverbrauch zu senkenund die Zuverlässigkeit zu erhöhen. Ein ausgezeichnetesBeispiel für eine derartige „Mehrwertlösung“ist das CONCEPT-Programm zumhochpräzisen Umbau von Andritz-Twin-Refinern.CONCEPT verlängert nicht nur die Intervalle zwischengrößeren Umbauten, sondern erhöht auchdie Effizienz der Anlagen im Betrieb.Im Bereich Entwässerungsmaschinen liegt dasHauptziel in der Einführung verschleißfester Technologienfür Scheibenfilter, Doppelsiebpressenund Schneckenpressen verschiedener Hersteller.Die neuen Abdichtungstechnologien, welche dieDivision entwickelt hat, werden bei bestehendenMaschinen nachgerüstet.Im Bereich der Auflösung von Papierstoff,Ausschuss und Recyclingfasern wurde einEntwicklungsprogramm zur Senkung des Energieverbrauchseines Großteils der installiertenAuflöser um bis zu 20 Prozent gestartet.Im Bereich Automatisierung wurde ein neueroptischer Sensor zur Online-Messung der Fasereigenschaftenauf den Markt gebracht. DieserSensor ist wesentlich wartungsärmer undbraucht nicht so häufig nachgeeicht zu werdenwie Produkte anderer Hersteller. Es ist dies einentscheidender Schritt in Richtung vollautomatisierteZellstoffproduktion.Auch in Zukunft wird die Division moderne Technologienfür Umbauten und Nachrüstungen bestehenderAnlagen unabhängig vom ursprünglichenLieferanten verfügbar machen, um die Kundenbei der Steigerung der Effizienz ihrer Anlagen zuunterstützen.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

078GeschäftsbereicheWasserkraftWASSERKRAFTDie Leiter des GeschäftsbereichsUmfassendes Produktspektrum:ElektromechanischeAusrüstungen fürWasserkraftwerke, Pumpenund Turbogeneratoren.Franz Strohmer | Linz | ÖsterreichHarald Heber | Weiz | ÖsterreichManfred Wörgötter | Graz | ÖsterreichANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheWasserkraft079[1] Große Neuanlagen (im Bild dasvon Andritz VA TECH HYDRO errichteteWasserkraftwerk in Caruachi, Venezuela)und Kleinwasserkraft lieferneinen wesentlichen Beitrag zur nachhaltigen,erneuerbaren und umweltfreundlichenEnergiegewinnung.[2] Im sehr stark wachsenden Energiemarktdecken Gas- und Gaskombikraftwerkeeinen bedeutenden Teilder Nachfrage ab. Ein Herzstück dieserKraftwerke sind moderne und leistungsfähigeTurbogeneratoren. Im Bildder Stator eines 175-MVA-Turbogeneratorsfür General Electric.[3] Weltweit verlangt der Markt nachimmer größeren und leistungsfähigerenPumpen, die ganz speziell auf diekundenindividuellen Bedürfnisse zugeschnittensind. Im Bild eine der Andritz-Pumpen für die Pumpstation Hui NanZhuang, China; es sind dies die weltweitgrößten Pumpen dieser Bauart.[1][2] [3]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

080GeschäftsbereicheWasserkraftTätigkeitsprofilMarktentwicklungDer Geschäftsbereich Wasserkraft ist einweltweit führender Anbieter schlüsselfertigerAnlagen und Dienstleistungen fürWasserkraftwerke. Zusätzlich zu neuenWasserkraftanlagen werden Sanierungenund Modernisierungen bestehender Anlagensowie Service angeboten.Darüber hinaus beschäftigt sich der Geschäftsbereichmit der Entwicklung, Planungund Herstellung von Großpumpen fürausgewählte Anwendungen wie beispielsweiseden Wassertransport, Pumpen für denPrimär- und Sekundärkreislauf von Kernkraftwerken,Kühlwasserpumpen für thermischeKraftwerke und Kreiselpumpen fürdie Zellstoff- und Papierindustrie.Zusätzlich konstruiert und fertigt der Geschäftsbereichluftgekühlte Turbogeneratoren,die in Gas- und Dampfkraftwerkenzum Einsatz kommen.Die Projektaktivität am Wasserkraftsektor entwickeltesich 2007 sehr erfreulich. Wegen deranhaltend starken Zunahme des Strombedarfsbefindet sich eine Vielzahl neuer Wasserkraftanlagen,insbesondere in Indien und China, in Bauoder in Planung.Die Investitionstätigkeit in Europa und Nordamerikakonzentrierte sich vor allem auf Modernisierungen,Rehabilitationen und Kapazitätssteigerungen beibestehenden Anlagen. Wegen der erforderlichenSicherung der Netzstabilität blieb auch bei Pumpspeicheranlagendie Projekttätigkeit auf einemsehr hohen Niveau.Zusätzlich zu staatlichen Investitionen nehmenin zahlreichen Ländern die Privatinvestitionen zu.Typische Beispiele dafür sind die Türkei, in derdas neue Privatisierungsgesetz dazu geführt hat,dass sowohl in- als auch ausländische Investorenneue Projekte gestartet haben, und Kanada, wosich vor allem in British Columbia der Privatsektorzu einem wesentlichen Treiber beim Ausbau derWasserkraft entwickelt hat.Der Markt für Kleinwasserkraftwerke verzeichneteim Berichtsjahr ebenfalls eine anhaltend positiveEntwicklung. Zusätzlicher Treiber in diesemSegment sind die weltweiten Klimaschutzaktivitätenund der verstärkte Einsatz erneuerbarerEnergiequellen.Der Markt für Kreiselpumpen sowie Bewässerungs-und Trinkwasserpumpen entwickelte sichvor allem in China unverändert gut. Andritz istin dieser Region mit dem 60:40-Joint VentureAndritz-Kenflo in Foshan seit mehreren Jahrenklarer Marktführer.Die Investitionsbereitschaft der europäischenEnergieerzeugungsindustrie hat in den vergangenenJahren deutlich zugenommen. DieserTrend wird voraussichtlich anhalten und sich nichtnur auf Sanierungen beschränken, sondern auchden Bau von neuen Anlagen, vor allem Wärmekraftwerken,nach sich ziehen. Dies sollte sichpositiv auf den Kühlwasserpumpenmarkt auswirken.Kennzahlen WasserkraftMEUR 2007 2006* 2005 2004 2003Umsatz 910,0 467,9 52,7 43,8 32,0Auftragseingang 1.216,1 585,4 71,5 58,7 37,3Auftragsstand per 31. 12. 1.954,9 1.659,5 60,5 40,7 27,2EBITDA 63,6 33,3 4,8 5,5 3,2EBITDA-Marge 7,0% 7,1% 9,1% 12,6% 10,0%EBITA 49,5 25,1 2,6 3,8 3,3EBITA-Marge 5,4% 5,4% 4,9% 8,7% 10,3%Investitionen 25,4 13,5 3,4 2,4 1,7Mitarbeiter per 31. 12. 4.390 3.678 474 365 302Anmerkung: VA TECH HYDRO wurde im 3. Quartal 2006 erstmalig in den Konzernabschluss der Andritz-Gruppe einbezogen. Für das Jahr 2006 sind keine Pro-forma-Zahlen verfügbar.* angepasstANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheWasserkraft081GeschäftsentwicklungDer Geschäftsbereich Wasserkraft entwickeltesich 2007 sehr positiv und erzielte einen Umsatzvon 910,0 MEUR (2006: 467,9 MEUR). AlleDivisionen des Geschäftsbereichs – Large Hydro,Hydro Service, Compact Hydro, Pumpenund Turbogeneratoren – wiesen eine sehr solideUmsatzentwicklung auf. Das EBITA des Geschäftsbereichsbetrug 2007 49,5 MEUR (2006:25,1 MEUR). Die Rentabilität (EBITA-Marge) lagmit 5,4% im Rahmen der Erwartungen (2006:5,4%).Der Auftragseingang des Geschäftsbereichs entwickeltesich 2007 sehr erfreulich und stieg auf1.216,1 MEUR (2006: 585,4 MEUR). Alle Divisionendes Geschäftsbereichs entwickelten sichsehr zufriedenstellend.Am 29. September 2007 konnte die Auslieferungdes 500. Turbogenerators für Gasturbinenvon General Electric (GE) aus dem Andritz VATECH HYDRO-Werk in Weiz, Österreich, gefeiertwerden. Es ist dies ein wichtiger Meilensteinin der nunmehr seit Anfang der 1990er-Jahrebestehenden, sehr erfolgreichen Geschäftsbeziehungmit GE.Die Maschinenerneuerung im DonaukraftwerkAschach der VERBUND-Austrian Hydro Power(AHP), Österreich, befindet sich in der Umsetzungsphase.Der Umbau des ersten von insgesamtvier Maschinensätzen wurde Ende März2007 erfolgreich abgeschlossen; im 3. Quartal2007 wurde mit den Arbeiten am zweiten Maschinensatzbegonnen.2006 war Andritz VA TECH HYDRO von der SalzburgAG mit der Lieferung einer Pumpspeichereinheitmit 75 MVA für das KavernenkraftwerkHintermuhr beauftragt worden. 2007 wurde derSchleuderversuch des Generator-Rotors erfolgreichabsolviert. Bei einer Durchgangsdrehzahlvon 1.492 Umdrehungen pro Minute wirken aufden Rotor Kräfte bis zur 3.000-fachen Erdbeschleunigung.Damit hat Andritz VA TECH HYDROerneut bewiesen, selbst in Grenzbereichen derMaterialbelastbarkeit höchste Qualitätsansprüchezu erfüllen.Basierend auf einer Marktanalyse über Wartungs-,Reparatur- und Modernisierungsarbeitenan Kraftwerksanlagen in den afrikanischen Ländernsüdlich der Sahara hat Frost & Sullivan, einweltweit führendes Technologie- und Marktforschungsinstitutfür eine Reihe verschiedenster Industriezweige,Andritz VA TECH HYDRO mit dem„Africa Frost & Sullivan-Preis 2007 für Kundenzufriedenheitbei Serviceleistungen im Bereich Wasserturbinen“ausgezeichnet. Bei den von Frost& Sullivan befragten Wasserkraftwerksbetreibernpunktete Andritz VA TECH HYDRO vor allem inden Bereichen Qualität der Arbeit, technischesKnow-how, Preisgestaltung und Lieferzeit. LautFrost & Sullivan ist Andritz VA TECH HYDROführend bei Dienstleistungen und Umrüstungenvon Wasserkraftanlagen in den Ländern südlichder Sahara.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

082GeschäftsbereicheWasserkraftWichtigeAuftragseingänge• Im August 2007 wurden die Liefer- und Engineeringverträgefür die Errichtung des WasserkraftwerksIlisu, Südostanatolien, Türkei,unterzeichnet. Das Gesamtprojektvolumenbeträgt rund 1,2 Milliarden Euro, davon entfallenrund 530 MEUR auf das europäischeLiefer- und Engineeringkonsortium bestehendaus Andritz VA TECH HYDRO, Alstom, der zumSTRABAG-Konzern gehörenden Firma Züblin,Stucky, Colenco und Maggia. Zwischen demtürkischen Projektbetreiber, der türkischen Regierungund den beteiligten Exportkreditagenturenwurden zu den Bereichen Umweltschutz,soziale Abfederung, Erhaltung von Kulturgüternund Anliegen der Anrainerstaaten umfangreicheBegleitmaßnahmen und Auflagen vereinbart,deren Einhaltung von einer von den Exportkreditagenturenbestimmten, unabhängigen internationalenKommission überwacht wird. Damitentspricht das Projekt den hohen westlichenStandards von OECD und Weltbank. Der Auftragwird im 1. Quartal 2008 in Kraft treten. Dasaufgrund des hohen Wirtschaftswachstums derTürkei dringend benötigte Wasserkraftwerk Ilisuwird über eine Leistung von 1.200 Megawattverfügen und ab 2014/2015 zwei MillionenHaushalte mit Strom aus umweltfreundlicherWasserkraft versorgen. Im Vergleich zu einemkalorischen Kraftwerk kann damit der Ausstoßvon rund drei Millionen Tonnen CO 2pro Jahrvermieden werden bzw. es können ein bis zweiAtomkraftwerke ersetzt werden.• Aus Indien erhielt der Geschäftsbereich zweiwichtige Aufträge und baut damit seine ausgezeichneteMarktposition im schnell wachsendenWasserkraftmarkt Indiens weiter aus.Für Teesta Urja Limited, Gurgaon, Neu-Delhi,Indien, wird Andritz VA TECH HYDRO diekomplette elektromechanische Ausrüstungfür sechs vertikale Pelton-Maschinensätze fürStufe III des Wasserkraftwerks Teesta liefern.Die Gesamtnennleistung beträgt 1.200 MW.Die sechs Maschinensätze werden bis August2011 ans Netz gehen. Von Jaiprakash Industrieserhielt Andritz VA TECH HYDRO den Auftragzur Lieferung von vier erosionsbeständigenFrancisturbinen mit einer Gesamtleistung von1.200 MW für das Wasserkraftwerk KarchamWangtoo am Satluj. Die vier Maschinensätzewerden ebenfalls bis August 2011 ans Netzgehen. Die Flüsse Satluj und Teesta führen inder Regenzeit große Mengen an Sand aus demHimalaya-Gebiet mit sich. Aufgrund des hohenQuarzgehalts kann dieser Sand schwere Erosionsschädenan den Turbinenteilen verursachen.Aus diesem Grund wurde bei der Planungder Turbinen besonders auf erosionsbeständigeLösungen geachtet. Zusätzlich werden allewasserberührten Flächen der Turbinenlaufrädermit einer sehr harten keramischen Spezialbeschichtungversehen.• Die Rheinkraftwerk Albbruck-Dogern AG, ander die deutsche RWE zu 77 Prozent beteiligtist, bestellte elektromechanische Ausrüstungenfür ein neues Wehrkraftwerk am Rhein,mit dem – in Verbindung mit den bestehendenAnlagen – jährlich rund 180.000 Haushalte mitStrom versorgt werden können. Herzstück desneuen Kraftwerks wird eine Rohrturbinen-Generatoreinheitmit einem Laufraddurchmesservon 6,1 m sein.• Andritz VA TECH HYDRO AG, Vevey, erhielteinen Auftrag zur Lieferung von vier Micro-Guss-Peltonlaufrädern für Chhukha, Bhutan.Jede der vier Einheiten erreicht eine Leistungvon 84 MW und besteht aus 21 Schaufeln miteinem Gesamtgewicht von rund 17 Tonnen.Entscheidend für den Auftragserhalt war dieaußergewöhnliche Zuverlässigkeit der bewährtenMicroGuss-Pelton-Technologie, dieweltweit in mehr als 300 Wasserkraftwerken imEinsatz ist. In Bhutan, das beinahe die Hälfteder erzeugten Elektrizität exportiert, zählt dieWasserkraft zu den wichtigsten Stromerzeugungsquellen,die auch das Wirtschaftswachstumdes Landes maßgeblich fördert.• Nach erfolgreicher Modernisierung der erstenEinheit erhielt Andritz VA TECH HYDRO auchden Auftrag zur Erneuerung der Einheiten 2bis 5 der Rock Island Hydropower Station, desältesten Wasserkraftwerks am Columbia Riverin Washington, USA. Ausschlaggebend für denAuftraggeber Chelan County Public Utility Districtwar das fischfreundliche Design der Anlage.In dieser Region wird ein Programm zurUnterstützung der Rotlachswanderung durchgeführt.• VA TECH Escher Wyss S.r.l. in Schio, Italien,erhielt von Endesa Italia Aufträge zur Modernisierungvon Wasserkraftwerken nördlich vonRom. Die Lieferungen umfassen sechs Francis-und zwei Kaplan-Turbinen sowie neueEnergieversorgungssysteme und die kompletteAutomatisierung nach dem Andritz VA TECHHYDRO-Neptun-Konzept.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheWasserkraft083• SAF Hydroelectric, LLC erteilte VA TECHHYDRO USA Corp., einem Unternehmen derAndritz VA TECH HYDRO-Gruppe, den Auftragzum Einbau von HYDROMATRIX ® -Einheitenam Lower Saint Anthony Falls Lock &Dam in Minneapolis, Minnesota, USA. Die 16Einheiten erzielen eine Leistung von insgesamt10 MW. SAF Hydroelectric wurde für die Entwicklungdes Projekts Lower Saint AnthonyFalls gegründet; Mehrheitseigentümer ist dieBrookfield Power, einer der wichtigsten Stromerzeugeraus Wasserkraft in Nordamerika. DasHYDROMATRIX ® -Turbinen-Generator-Konzeptist eine führende Lösung für Wasserkraftwerkeim Niederdruckbereich bei bereits bestehendenDamm- oder Wehranlagen. Die kleinen Propellerturbinen/Generator-Einheitensind in Formeiner Matrix angeordnet und werden im Werkvormontiert. Der Umsetzung dieses erstengroßen HYDROMATRIX ® -Projekts in den USAgingen jahrelange Engineering- und Entwicklungsarbeitenin enger Kooperation mit demKunden voraus.• Über die Tochtergesellschaft VA TECH EscherWyss S.r.l., Schio, Italien, erhielt Andritz VATECH HYDRO von IRIDE ENERGIA Spa, Turin,einen Auftrag zur Modernisierung des mechanischenTeils der Wasserkraftanlagen Rosone.Die Anlage befindet sich nordwestlich von Turin,im Orco-Tal in der Region Piemont. Der Auftragsumfangumfasst Konstruktion, Fertigung,Einbau und Inbetriebnahme von zwei horizontalenPeltoneinheiten mit je 41 MW Leistung.• VA TECH HYDRO AS, Norwegen, erhielt vonStatkraft den Auftrag zur Lieferung von vierFrancisturbinen-Laufrädern für das WasserkraftwerkTokke. Tokke gehört zu den größtennordeuropäischen Kraftwerken und erzeugtdurch die Nutzung der Fallhöhe (394 m) zwischendem Vinjevatnet-See und Bandak mitvier Turbinen rund 430 MW Strom. Ausschlaggebendfür diesen Auftrag war die erfolgreicheneue Laufradkonstruktion, mit der ein höhererWirkungsgrad als garantiert erzielt wird. Die Leistungder Laufräder war sowohl im Labor vonAndritz VA TECH HYDRO in Vevey, Schweiz,als auch im Labor der Universität Trondheim,Norwegen, nachgewiesen worden.• An Terna S.A. wird VA TECH BOUVIER HYDROS.A.S. Wasserkraftausrüstungen, darunter zweiCompact S-Turbinen mit einem Laufraddurchmesservon 2,6 m, für die Anlage Dafnosonaraam Fluss Acheloos liefern. Terna ist ein großerprivater Energieerzeuger in Griechenland miteiner installierten Kapazität von 130 MW ausWindkraft und 147 MW aus Wärmekraftwerken.Das Kraftwerk Dafnosonara wird eine installierteLeistung von 8,5 MW erreichen.• Peter Kiewit Sons Co., Richmond, British Columbia,Kanada, erteilte einen Auftrag für dieLieferung der elektromechanischen Ausrüstungenfür sechs Wasserkraftanlagen in derRegion Harrison Lake. Der Auftraggeber undAndritz VA TECH HYDRO arbeiteten bei der Entwicklungder Auslegung und der technischenParameter eng zusammen, wodurch eine Optimierungder Gesamtanlage erzielt wurde.Aufgrund des Erhalts dieses Auftrags sowieder raschen Entwicklung der Wasserkraftin der kanadischen Provinz British Columbiabeschloss Andritz VA TECH HYDRO,im Herbst 2007 im Großraum Vancouverein Büro zu eröffnen, um Akquisitionstätigkeitund Projektmanagement in dieser Regionnoch besser durchführen zu können.Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit PeterKiewit Sons Co. wurde durch einen weiterenAuftrag verstärkt und fortgesetzt: VA TECHHYDRO Canada Inc. erhielt einen Großauftragzur Lieferung der elektromechanischen Ausrüstungfür die rund 190 km nordwestlich vonVancouver gelegenen Wasserkraftanlagen EastToba und Montrose von Peter Kiewit Sons Co.Andritz VA TECH HYDRO liefert zwei kompletteMaschinensätze für jedes der beiden Kraftwerke;die maximale Leistung pro Satz beträgt73 MW (East Toba) und 44 MW (Montrose). DieLieferung umfasst sechsdüsige Peltonturbinen,digitale Drehzahlregler, Kugelschieber, Generatorenund Erreger. Die beiden Anlagen werdendurchschnittlich 750 GWh Strom pro Jahr liefern.Das entspricht dem Strombedarf von rund75.000 Haushalten und einer Einsparung vonca. 455.000 Tonnen CO 2pro Jahr.• BC Hydro erteilte der VA TECH HYDROCanada Inc. einen Auftrag zur Lieferung vondrei Turbinen samt Generatoren, Reglern undelektromechanischen Hilfsausrüstungen fürden Neuausbau der Aberfeldie GeneratingStation am Fluss Bull, 30 km östlich vonCranbrook in British Columbia, Kanada. DasKraftwerk Aberfeldie wird dazu beitragen, diewachsende Lücke zwischen Stromangebotund -nachfrage in British Columbia zu füllen;jährlich werden so 10.500 private Stromkundenmit sauberer Energie versorgt.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

084GeschäftsbereicheWasserkraft• Electrogoes S.A. bestellte bei VA TECH HYDROBrasil elektromechanische Ausrüstungen fürdas am Comemoração zwischen den StädtenPimenta Bueno und Vilhena im Staat Rondonia,Brasilien, gelegene neue Kraftwerk Rondon II.Die Lieferung umfasst drei vertikale Francisturbinenmit einer Leistung von je 25 MW samtDruckrohrleitungen, Abzweigungen und Absperrorganen.• Das Energieversorgungsunternehmen PendOreille PUD (Public Utility District) im StaatWashington, USA, beauftragte VA TECHHYDRO USA mit der Rehabilitation und demUpgrade der vier Kaplanmaschinen mit einerLeistung von je 19,6 MW im KraftwerkBox Canyon. Das rund 50 km von der kanadischenGrenze entfernt liegende Kraftwerk istseit 1955 in Betrieb. Im Auftragsumfang sindKonstruktion, Modellversuche, Lieferung vonvier neuen Kaplanlaufrädern, Neuwicklung dervier Generatoren, Lieferung neuer Regler undSteuerungen sowie die Vor-Ort-Rehabilitationaller Turbinen- und Generatorkomponentenenthalten.• Die Cengiz-Gruppe, ein privater türkischerInvestor, gab die Modernisierung der komplettenSekundäranlagen im Kraftwerk Oymapinar,Türkei, bei Andritz VA TECH HYDROin Auftrag. Ziel ist es, ein vollautomatisiertesKraftwerk mit Möglichkeit zur Fernsteuerung zuschaffen. Dieser Auftrag bedeutet für AndritzVA TECH HYDRO den Einstieg in den wachsendenMarkt für Kraftwerkserneuerungen inder Türkei.• Von der Vorarlberger Illwerke AG erhielt AndritzVA TECH HYDRO den Auftrag für die Erneuerungvon zwei weiteren Rotoren im PumpspeicherwerkRodund I in der Region Montafon imWesten Österreichs. Der Auftrag zur Erneuerungder ersten beiden Maschinen wurdebereits 2004 an Andritz VA TECH HYDRO vergeben.Die horizontalen Maschinen aus demJahr 1943 werden auf eine Leistungssteigerungvon mehr als 20 Prozent vorbereitet, die nachder Erneuerung der Statoren erzielt werdenkann. Rodund I leistet einen wichtigen Beitragzur ständig steigenden Nachfrage nach RegelundSpitzenenergie für das europäische Verbundnetz,die u. a. auf die stark wachsende,jedoch von Natur aus sehr schwankende Windkraftzurückzuführen ist. Zusätzlich tragen dieVorarlberger Illwerke mit ihren Pumpspeicherwerkenwesentlich zum Hochwasserschutz inder Region bei.• Für die regionale Verbundgesellschaft CVA(Compagnie Valdôtaine des Eaux), Italien, wirddie zur Andritz VA TECH HYDRO-Gruppe gehörendeVA TECH Escher Wyss S.r.l. in Schiodie elektromechanischen Ausrüstungen miteiner Leistung von 10,4 MW im WasserkraftwerkFauburg im Aosta-Tal modernisieren. Ausschlaggebendfür den Erhalt dieses Auftragswaren die langjährigen guten Erfahrungen, diedieser Kunde mit Andritz VA TECH HYDROgemacht hatte.• Der Auftragseingang bei Kreiselpumpen entwickeltesich 2007 sehr gut und erreichte denRekordwert von 5.600 Pumpen. Größere Aufträgegingen aus Deutschland ein; Kunden inChina bestellten Mittelkonsistenzpumpen derneuen MC-Serie.• An Navayuga Engineering Company Ltd. MultiDisciplinary Construct., Eng., Hyderabad, Indien,wird der Geschäftsbereich insgesamtfünf vertikale Großpumpen für die Bewässerungliefern.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheWasserkraft085Forschungund EntwicklungDie Forschungs- und Entwicklungstätigkeitenim Bereich Hydraulik betrafen sowohl auftragsbezogeneEntwicklungen als auch Grundlagenforschung.Die hervorragende Leistung desneuen Laufraddesigns im Rahmen der Francisturbinen-Rehabilitationenin den KraftwerkenTokke, Norwegen, und Larona, Indonesien, warausschlaggebend für den Erhalt von Folgeaufträgenfür Laufräder. Strömungstechnische Untersuchungenwurden auch in anderen Bereichenunternommen, um den Kunden bereits in denersten Phasen eines Projekts detaillierte technischeDaten zur Verfügung stellen zu können,so z. B. Modellversuche für die Aufrüstung einerPumpturbine in Großbritannien, CFD-Analyseneiner kompletten Kaplan-Maschineneinheitam Columbia River, USA, sowie Durchgängigkeits-und Sicherheitsanalysen für eine Pumpspeicheranlagein der Schweiz vor der geplantenErhöhung einer Staumauer.Sehr gute Fortschritte wurden bei der dynamischenSimulation hydraulischer Maschinensowohl im Bereich der CFD- als auch der dynamischenStruktur-Analysen erzielt und bei wichtigeninternationalen Konferenzen präsentiert.Für Rohrturbinen, die bei Fallhöhen über 20 meingesetzt werden, wurde eine neue Laufradgenerationmit fünf Schaufeln entwickelt und aneinem Modell für einen chinesischen Auftrag erfolgreichgetestet.Die ausgezeichnete hydraulische Leistung derneuen mehrdüsigen Peltonturbinen-Konstruktionenwurde sowohl am Modell (Auftrag Bassi,Indien) als auch vor Ort (Gerlos, Österreich) nachgewiesen.Bei der Entwicklung der Großpumpen für indischeund chinesische Aufträge sowie dergrundlegenden Neuentwicklung von Pumpturbinenkamen die zwischen den beiden Produktlinienbestehenden Synergien voll zum Tragen.Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeitenfür die Kühlung von Hydrogeneratoren konzentriertensich auf die Optimierung mehrererKomponenten im Belüftungskreislauf und die Verbesserungder numerischen Tools für die Auslegungder Belüftung. Mit der CFD-Analyse wurdeninsbesondere bei Axialschraubengebläsen mitRotorantrieb gute Ergebnisse erzielt.Die Gesetzgebung für Arbeitnehmersicherheitund -gesundheit schreibt einen niedrigen Lärmpegelam Arbeitsplatz vor. Zur genaueren Vorhersageder Lärmbelastung wurde eine Initiative zurBeurteilung von Schallquellen und Übertragungswegenbeim Betrieb hydroelektrischer Maschinenins Leben gerufen.Basierend auf der zweijährigen Betriebserfahrungmit dem neu entwickelten StrafloMatrix-Generator in einem österreichischen Wasserkraftwerkkonnten die spezielle Auslegung derHochspannungsstatorwicklung und die Wärmeübertragungaus dem Wickelkopf optimiertwerden.Im Rahmen von Kostensenkungsprogrammenund eines Wertanalyseprojekts für Generatorenwurde eine Reihe neuer technischer Konzepteuntersucht; die vielversprechendsten sind dieGesamtimprägnierung von Wickelkörpern mitgroßem Durchmesser, ein neues Plattenrotordesignund eine neuartige Dämpfungswicklungsbefestigung.Wesentliche Verbesserungen an Lagerkonstruktionenkonnten durch die Untersuchung vonKonzepten zur Steigerung der Kosten- und Betriebseffizienzerreicht werden.Für Rohrgeneratoren wurde ein thermomechanischesentkoppeltes Statorkonzept entwickelt,mit dem eine beträchtliche Steigerung der Generatorleistungerreicht wird. Nach detailliertenFEM-Simulationen wurde in Zusammenarbeit mitVERBUND-Austrian Hydro Power im KraftwerkFreudenau, Österreich, ein Prototyp dieses Generatorseingebaut. Das neue Konzept wurdeumfangreichen Tests unterzogen, die Ergebnissewaren hervorragend.Ein Schwerpunkt bei den Pumpen ist die Entwicklungeiner Pumpenserie zur Förderungmittelkonsistenter Medien, wobei erste Leistungsnachweiseerfolgreich erbracht wurden.Aus dieser Entwicklung resultiert bereits ein ersterAuftrag über neun Pumpen. Nach intensivenTests am Prüfstand im Labor in Graz, Österreich,wurden die ersten Pumpen Anfang Oktober inder Anlage eingebaut, um die Serienreife zu bestätigen.Mit der Marktfreigabe einer neuen Prozesspumpenseriewurde ein wichtiger Schritt zur Erweiterungdes bestehenden Produktprogramms undErneuerung bestehender Produkte auf dem Pumpensektorgetan, die Neu- und Weiterentwicklungenwerden 2008 fortgesetzt.Im Bereich Großpumpen läuft ein umfassendesProduktwertanalyseprojekt, durch das sich bereitseine deutliche Verbesserung hinsichtlicheines kostengünstigeren Designs abzeichnet.Ein wesentlicher Schwerpunkt der ForschungsundEntwicklungsarbeiten betraf die Automationfür Wasserkraftwerke. SAT 250, das führendeSystem für Steuerwarten und Bedienstationen,wurde nun auch im Tiefpreissegment funktionalund ergonomisch optimiert. Das System decktnunmehr sämtliche Mensch-Maschinen-Schnittstellenin einem Wasserkraftwerk ab – von kleinenTurbinenreglerpulten bis zu komplexen Steuerwartenfür ganze Kraftwerksgruppen. Auf denGebieten elektrischer Schutz und Erregung, dentraditionellen Forschungsbereichen der HYDROAutomation, wurden zwei neue Vorrichtungen amMarkt eingeführt. Außerdem wurde eine völligneue Plattform – weltweit die erste technologischvereinheitlichte Erregungs- und Schutzplattform– definiert. HYDRO Automation ist in die Definitionund Umsetzung der zukünftigen neuen internationalenStandards für Automatisierungssystemefür Wasserkraftanlagen (IEC-Norm 61850-7-410)eingebunden.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

086GeschäftsbereicheWalz- und BandbehandlungsanlagenWALZ- UNDBANDBEHANDLUNGsanlagenDer Leiter des GeschäftsbereichsGesamtprozesskompetenzbei Fertigungslinienfür Edelstahlband.Heinz Hödl | Wien | ÖsterreichANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheWalz- und Bandbehandlungsanlagen087[1] Die von Andritz an Shanghai KruppStainless (SKS), China, gelieferteGlüh- und Beizlinie für kalt gewalztesEdelstahlband behandelt Bänder miteiner Dicke von 0,3 bis 3,0 mm undeiner Breite von bis zu 1.340 mmbei Geschwindigkeiten von maximal120 m/min. Im Bild die Aufwickelgruppe(Aufwickelhaspel mit Geschwindigkeitenbis 200 m/min undgleichzeitiger faltenfreier Zuführungvon Schutzpapier; dabei exakt kantengeradesAufwickeln).[2] Der von Andritz Thermtec entwickelteund gebaute Glühofen beiSKS gehört zu den modernstenGlühanlagen für dünne Edelstahlbänderweltweit. Bei Temperaturen bis zu1.240°C (je nach Edelstahlsorte) wirddie Kristallstruktur des Bandes umgestaltet.[3] Die von Andritz an Taiyuan Iron andSteel (TISCO), China, gelieferte GlühundBeizlinie für kalt gewalztes Edelstahlband,eine der größten der Welt,wurde 2007 vom Kunden übernommen.Die Anlage liefert 500.000 TonnenEdelstahlband pro Jahr (Bandbreite:800–1.320 mm, Banddicke 0,3–3,0mm). Das Bild zeigt den Beizteil.[1][3][2]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

088GeschäftsbereicheWalz- und BandbehandlungsanlagenTätigkeitsprofilMarktentwicklungDer Geschäftsbereich Walz- und Bandbehandlungsanlagenplant, entwickelt underrichtet komplette Fertigungslinien fürdie Herstellung und Weiterverarbeitungvon Kaltband aus Edelstahl und Kohlenstoffstahlsowie Nicht-Eisen-Metallen, bestehendaus Anlagen zum Kaltwalzen, zurOberflächenbehandlung, Bandbeschichtungund -veredelung, zum Stanzen und Tiefziehensowie zum Regenerieren von Säuren.Die Kernkomponenten werden selbst entwickeltund in eigenen Fertigungsstättenhergestellt.Bei Fertigungslinien für Edelstahlband istdie Andritz-Gruppe weltweit einer der ganzwenigen Anbieter, der alle erforderlichenProzesse (Walzen, Glühen, Beizen, Veredelung)aus einer Hand anbietet (Maschinen,Verfahren und Elektroausrüstungen). Diesermöglicht eine Minimierung der Schnittstellensowie eine durchgängige Optimierungdes Gesamtprozesses.Der Markt für Kohlenstoff- und Edelstahlausrüstungenentwickelte sich 2007 sehr positiv. In allenwichtigen Stahl produzierenden Regionen derWelt – vor allem in Europa, Russland, China,Indien und den USA – war die Projekttätigkeitsehr hoch. Mehrere Aufträge für Neuanlagen undden Umbau bestehender Stahlwerke wurden vergeben.Für das Jahr 2007 wird mit einer weltweitenRohstahlproduktion von 1.350 MillionenTonnen gerechnet; das ist ein Anstieg von achtProzent im Vergleich zu 2006.Auch im Bereich Edelstahl war sowohl bei Neuanlagenals auch bei der Modernisierung bestehenderWerke rege Projekttätigkeit festzustellen.Haupttreiber für diesen Trend war die anhaltendstarke Nachfrage nach Edelstahl, insbesonderein den schnell wachsenden Wirtschaftsräumenwie China und Indien. Die Marktforscher rechnenfür das Jahr 2007 mit einem Anstieg derglobalen Edelstahlproduktion um neun Prozentverglichen mit 2006.Quellen: ISSF, IISI, MEPSKennzahlen Walz- und BandbehandlungsanlagenMEUR 2007 2006 2005 2004 2003Umsatz 408,0 450,5 275,9 235,4 173,1Auftragseingang 636,4 401,9 444,8 266,7 287,6Auftragsstand per 31. 12. 631,6 403,7 458,9 293,1 265,4EBITDA 32,1 32,8 18,2 14,3 6,6EBITDA-Marge 7,9% 7,3% 6,6% 6,1% 3,8%EBITA 29,7 30,6 15,9 12,1 4,4EBITA-Marge 7,3% 6,8% 5,8% 5,1% 2,5%Investitionen 3,2 2,3 2,2 3,2 1,4Mitarbeiter per 31. 12. 880 819 749 736 533ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheWalz- und Bandbehandlungsanlagen089GeschäftsentwicklungDer Umsatz des Geschäftsbereichs betrug 2007408,0 MEUR und lag damit um 9,4% unter demVorjahreswert (2006: 450,5 MEUR). Insbesonderein der zweiten Jahreshälfte 2007 befandensich viele Großaufträge noch im Anfangsstadiumder Abarbeitung und waren somit nur wenig umsatzwirksam.Trotz des Umsatzrückgangs bliebdas EBITA mit 29,7 MEUR im Vergleich zu 2006(30,6 MEUR) praktisch unverändert. Infolgedessenstieg die EBITA-Marge auf 7,3% deutlich an(2006: 6,8%).Der Auftragseingang 2007 entwickelte sich sehrpositiv. Er stieg auf das neue Rekordniveau von636,4 MEUR und lag damit um 58,3% über demVorjahreswert (2006: 401,9 MEUR). Kunden inallen wichtigen Stahl produzierenden Regionender Welt erteilten dem Geschäftsbereich Aufträgeund bestätigten damit die ausgezeichneteWettbewerbsposition von Andritz als einem derweltweit führenden Anbieter für die internationaleStahlindustrie.Im Berichtsjahr konnten folgende wichtige Projekteerfolgreich abgeschlossen werden:• Der Umbau und die Sanierung der Edelstahlglüh-und -beizlinien im ThyssenKrupp Nirosta-WerkKrefeld, Deutschland, konntenerfolgreich abgeschlossen werden. Die 2003von Andritz gelieferten und montierten Anlagenwaren durch einen Brand beschädigt worden.Der Umbau wurde bereits sechs Wochen vordem geplanten Termin fertig gestellt; die technologischenWerte konnten verbessert werden.Durch die neuerliche Auftragserteilung bestätigteThyssenKrupp Nirosta seine Zufriedenheitmit den Lieferungen und Leistungen vonAndritz.• Wuhan Iron and Steel (WISCO) unterzeichnetedas Endabnahmezertifikat für die von Andritzgelieferte Salzsäureregenerationsanlage. DieLieferung bestand aus zwei Regenerationsanlagen,einer Siliziumreduzierung und einer Absäurereinigung.Die Anlage ist für die Behandlungvon 15.200 Litern Absäure pro Stunde ausgelegt.Die genau auf den Kunden zugeschnitteneTechnologie hält sämtliche vertraglich garantiertenWerte ein und liefert das reinste amMarkt erhältliche Eisenoxid.• Von Taiyuan Iron and Steel (Group) Co. (TISCO),dem größten chinesischen Edelstahlproduzenten,erhielt Andritz das Endabnahmeprotokollfür eine der weltgrößten Glüh- und Beizlinienfür kalt gewalzten Edelstahl. In der Linie werdenBänder im Dickenbereich 0,3 bis 3,0 mm undmit einer Breite bis zu 1.320 mm bearbeitet,die Jahreskapazität beträgt 500.000 Tonnen.Für eine an TISCO gelieferte Streck-Richtanlageerhielt Andritz ebenfalls das Endabnahmezertifikat.In der Anlage wird Edelstahlband imDickenbereich 0,2 bis 2,0 mm mit einer Breitebis zu 1.300 mm behandelt, die Jahreskapazitätbeträgt 200.000 Tonnen.• voestalpine, Linz, unterzeichnete das Endabnahmeprotokollfür eine von Andritz gelieferteInspektionslinie für Stahlband mit einer Breitevon 700 bis 1.759 mm. Die Linie ist mit zweiAbwickelstationen, einer rotierenden Querteilanlageim Einlaufteil, einem Laserschweißer,einer Besäumschere und einer Längsteilanlage,einer Bandbeölung im Auslaufteil sowieeiner horizontalen Bandinspektionskabineausgerüstet.• Vacuumschmelze GmbH (VAC) in Hanau,Deutschland, unterzeichnete das Endabnahmeprotokollfür Engineering, Montage undInbetriebnahme eines schlüsselfertigen 20-high-Walzwerks samt Hydraulikaggregaten,Kühlmittelkreislauf und Filtrationssystemen.Die kundenspezifische Walztechnologie erfülltsämtliche vertraglich zugesicherten Werte hinsichtlichhöchster betrieblicher Zuverlässigkeitund Produktivität der Anlage sowie Planheit,Dicke und Qualität des gewalzten Bandes.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

090GeschäftsbereicheWalz- und BandbehandlungsanlagenWichtigeAuftragseingänge• Von Baosteel Ltd., Shanghai, dem größten chinesischenStahlproduzenten, erhielt Andritz denAuftrag zum Bau einer elektrolytischen Bandbeschichtungsanlagemit einer Jahresleistung von300.000 Tonnen. Es ist dies die zweite elektrolytischeBandbeschichtungsanlage, die Baosteelbei Andritz in Auftrag gegeben hat. Damitsignalisiert der Kunde seine Zufriedenheit mitder installierten Andritz-Technologie.• Baosteel Shanghai No. 1, China, bestellte eineKaltbandglüh- und -beizlinie für Edelstahl mitInline- und Offline-Dressiergerüst. Nach dem2006 erhaltenen Auftrag über eine Warmbandglüh-und -beizlinie ist dies die zweite GlühundBeizlinie, die Andritz an Shanghai No. 1liefern wird.• Mehrere Aufträge erhielt Andritz vom russischenStahlerzeuger NLMK, Lipezk:- Eine komplette Feuerverzinkung mit einer Jahreskapazitätvon rund 300.000 Tonnen; es istdies die zweite Feuerverzinkungsanlage, dieAndritz an NLMK liefern wird.- Ein kombiniertes Quarto/Sexto-Reversierkaltwalzwerkfür Siliziumstahlband für das WerkLipezk. Darüber hinaus erhielt Andritz einenAuftrag zur Lieferung eines viergerüstigen Reversierkaltwalzwerksfür Siliziumstahlband vonViz Stal, Jekatarinenburg, einem NLMK-Tochterunternehmen.Andritz wird das komplettemechanische System sowie die elektrischenAusrüstungen und Nebenausrüstungen liefern.• Andritz Sundwig erhielt von VOSTA StahlhandelGmbH, Deutschland, den Auftrag zur Lieferungeiner Querteilanlage inklusive Vielrollen-Richtmaschinefür Kohlenstoffstahl bis zu einer Dickevon 20 mm und einer Breite von 2.100 mm.Zusätzlich zu den mechanischen Ausrüstungenwird Andritz auch sämtliche Elektroanlagenliefern.• Outokumpu Stainless AB Thin Strip, Nyby,Schweden, bestellte eine Schleiflinie für hochlegierteaustenitische und Duplex-Edelstählemit einer Banddicke bis 6 mm und einer Bandbreitebis 1.600 mm. Die Anlage – es ist diesbereits die zweite Andritz Sundwig-Anlage fürdas Werk Nyby – hat eine Jahreskapazität von120.000 Tonnen.• Die zur Acerinox-Gruppe gehörende NorthAmerican Stainless, der größte integrierteEdelstahlhersteller Nordamerikas, beauftragteAndritz mit dem Bau einer der weltweit größtenGlüh- und Beizlinien für warm gewalztesEdelstahlband. Die Anlage bearbeitet Band imDickenbereich zwischen 1,5 und 14 mm mitbis zu 1.600 mm Breite bei einer Leistung vonrund 1,2 Millionen Tonnen pro Jahr. Andritz liefertneben der mechanischen Ausrüstung auchden Glühofen sowie die komplette Beizsektionmit allen Nebeneinrichtungen.- Eine komplette Hightech-Farbbeschichtungsanlagefür Anwendungen in der Automobilindustrie;dies ist bereits die zweite Anlage diesesTyps für NLMK.• Lianzhong Stainless Steel Corporation, China,eine Tochter der E-United-Gruppe, Taiwan, gabbereits die zweite Pyromars-Mischsäurerückgewinnungsanlagebei Andritz in Auftrag. Miteiner Kapazität von je 6.500 l/h gemischter Absäuresind diese beiden Anlagen die größtenweltweit.• Andritz Sundwig erhielt weiters von ThyssenKruppAST, Terni, Italien, den Auftrag zurErweiterung einer bestehenden Warmbandglühund-beizlinie für Edelstahl mit einer maximalenBandbreite von 1.600 mm und einer maximalenDicke von 7 mm. Der Lieferumfang umfasstein zweigerüstiges, im patentierten S6-high-Design ausgeführtes Tandemwalzwerk im Einlaufteilzum direkten Walzen des verzundertenWarmbands. Mit diesem Auftrag stellt Andritzneuerlich seine führende Position für diese Anwendungunter Beweis.• Luoyang Copper, der größte Hersteller von Kupferund Kupferlegierungen in China, bestellteein 20-Rollen-Kaltwalzwerk für Präzisionsband.Andritz Sundwig liefert das Walzwerk und dasgesamte Automatisierungs- und Antriebspaket.In der chinesischen Buntmetallindustrie ist diesdie erste Anlage dieser Bauart.• TPCO Yuantong Stainless Steel Ware Corp.,Ltd. beauftragte Andritz Sundwig mit dem Engineering,der Montage und Inbetriebnahmeeiner Streck-Richtanlage. In der Anlage wirdEdelstahlkaltband im Dickenbereich 0,15 bis2,0 mm mit einer Breite bis zu 1.350 mm behandelt,die Jahreskapazität beträgt 160.000Tonnen.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheWalz- und Bandbehandlungsanlagen091Forschungund Entwicklung• ThyssenKrupp USA bestellte eine Glüh- undBeizlinie für kalt gewalztes Stahlband mit einerDicke von 3,5 mm und einer Breite bis 1.890mm inklusive integriertem Dressierwalzwerk.Die Linie ist für eine Jahresproduktion von500.000 Tonnen ausgelegt.• Im Rahmen des Projekts Linz 2010 wird AndritzSundwig an die voestalpine Stahl GmbH, Linz,Österreich, eine Feuerverzinkungsanlage liefern.Diese Linie wird verzinktes Stahlband miteiner Breite von 800 bis 1.750 mm und einerDicke von 0,4 bis 2,0 mm erzeugen. Die Produktqualitätund die Produktionsleistung von400.000 Jahrestonnen sind auf die Erzeugungbester Oberflächenqualitäten und neuer hochfesterStähle für die Bereiche Automobil, Haushaltsgeräteund Bau/Profil ausgerichtet. Diesist bereits die dritte Feuerverzinkungsanlageder Andritz-Gruppe für voestalpine.• Von Salem Steel, einer Tochter der SAIL-India,erhielt Andritz den Auftrag für eine Glüh- undBeizlinie für Edelstahlband mit einer maximalenBreite von 1.300 mm und einer maximalenDicke von 6 mm. Im Lieferumfang ist auch einePyromars-Säurerückgewinnung enthalten, dieerstmalig in Indien eingesetzt wird.Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeitdes Geschäftsbereichs konzentrierte sich imBerichtsjahr auf neue Beschichtungstechnologienunter Anwendung elektrogalvanischer undCVD-Verfahren (CVD: Chemical Vapor Deposition).In Pilotanlagen für beide Prozesse konntenbeschichtete Bänder hergestellt werden, die inAnwendungstests bei potenziellen Kunden verwendetwerden.Das in Salzsäureregenerationsanlagen als Nebenproduktgewonnene Eisenoxid ist für dieRentabilität des Prozesses sehr wichtig. NeueProzessabläufe werden mit dem Ziel untersucht,Eisenoxid für den Pigmentmarkt zu erzeugen.Das Lieferprogramm für Stanz- und Umformpressender neuen Generation wurde erweitert. Dieneue Generation zeichnet sich durch Modulbauweiseaus und kann daher flexibel an die unterschiedlichenKundenanforderungen angepasstwerden.• Andritz Kaiser erhielt von der Gutbrod-Gruppe,einer Tochter der voestalpine AG, Linz, Österreich,den Auftrag zur Lieferung einer Stanzpressemit einer Pressluft von 2.500 Tonnen zurHerstellung von Automobilteilen. Es wird diesdie größte bisher von Andritz Kaiser gebauteStanzpresse sein.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

092GeschäftsbereicheUmwelt und ProzessUMWELT UND PROZESSDie Leiter des GeschäftsbereichsUmfassendesProduktspektrum zurmechanischen und thermischenFest-Flüssig-Trennung.Johannes Kappel | Graz | ÖsterreichSeparation TechnologiesWerner Hölblinger | Graz | ÖsterreichThermische VerfahrenANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheUmwelt und Prozess093[1] An Alunorte do Brasil in Barcarena,Brasilien, hat Andritz fünf HBF-Druckfiltrationslinienmit je 168 m 2 Filtrationsflächegeliefert; die Linien haben2007 den Vollbetrieb aufgenommen.Die Anlage entwässert über 700 m 3Bauxitschlamm pro Stunde von ca.50 bis 60% auf über 85% Trockensubstanz.[2] Palmöl gehört heute zu den am meistenverwendeten Ölen zum Kochen undin der industriellen Nahrungsmittelerzeugung.Mit Andritz-Palmölfilterpressenwerden Olein und Stearin abgetrennt,um unterschiedliche Produktspezifikationenzu erreichen.[3] Andritz hat in Karlstadt, Deutschland,den weltgrößten Schlammtrocknerfür die Zementindustrie gebaut. DieAbwärme des Zementwerks liefert dieEnergie für die Trocknung, der getrockneteSchlamm wird als Brennstoff imWerk eingesetzt. Der mineralischeAnteil wird vollständig in den Zementeingebunden; eine rückstandslose undnachhaltige Verwertung.[4] Optimale Wärmerückgewinnungmit dem von Andritz 3Sys entwickeltenBandtrockner. Bild: Anlage Karlstadt.[1][2][3][4]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

094GeschäftsbereicheUmwelt und ProzessTätigkeitsprofil Marktentwicklung entwicklungGeschäfts-Der Geschäftsbereich Umwelt und Prozessbietet ein umfassendes Spektrum anTechnologien, Produkten und Dienstleistungenzur mechanischen und thermischenFest-Flüssig-Trennung für Kommunen undindustrielle Anwendungen (Kohle- undMineralaufbereitung, chemische und petrochemischeIndustrie sowie Lebensmittelindustrie)an.Der Geschäftsbereich ist in diesen Produktsegmenteneiner der weltweit führenden Anbieterund unterstützt die Kunden von derPlanung über die Fertigung von Schlüsselkomponentenfür die Eindickung, Entwässerung,Trocknung und Schlammverbrennungbis zur Montage und Inbetriebnahme vonkompletten Anlagen, einschließlich der gesamtenAutomatisierungs- und Sicherheitstechnik.Der Markt für Klärschlammentwässerungsanlagenentwickelte sich 2007 insbesondere in Asienund in den USA sehr solide. Bei industriellenAnwendungen war in den meisten Märkten weltweitsehr starke Nachfrage aus den BereichenPetrochemie, Bergbau, Mineralienindustrie undLebensmittelindustrie zu verzeichnen. Paralleldazu blieb auch die Nachfrage nach Entwässerungsanlagenfür Industrieschlämme auf sehrhohem Niveau.Bei Schlammtrocknungsanlagen konzentriertesich die Projekttätigkeit auf Großbritannien, dieTürkei, die arabischen Staaten und Südostasien.Aufgrund steigender Brennstoffpreise erhöhtesich die Nachfrage nach Nachrüstungen vonKraft-Wärme-Kopplungen bei bestehendenTrocknungsanlagen, nach Wärmerückgewinnungssystemenund nach Anlagen mit integrierterVerbrennung.Der Umsatz des Geschäftsbereichs betrug 2007364,5 MEUR und lag damit geringfügig unterdem Vorjahreswert (2006: 366,5 MEUR). Insbesonderedie Division Separation Technologiesverzeichnete eine sehr solide Umsatzentwicklung.Das EBITA des Geschäftsbereichs stieg 2007 auf25,3 MEUR und lag damit um 23,4% über demVorjahreswert (2006: 20,5 MEUR).Der Auftragseingang betrug 346,9 MEUR undblieb damit praktisch auf dem Niveau des Vorjahres(344,2 MEUR). Während die Division SeparationTechnologies ein unverändert starkesorganisches Auftragseingangswachstum verzeichnete,ging der Auftragseingang der DivisionThermische Verfahren im Vergleich zumJahr 2006 zurück.Die große installierte Basis, die weltweitmehr als 10.000 Zentrifugen, 10.000 Filterpressenund 100 Schlammtrocknungsanlagenumfasst, wird von mehr als 15spezialisierten Servicezentren in Europa,Nord- und Südamerika, Asien, Südafrikaund Australien aus betreut.Der zunehmende Einsatz alternativer Brennstoffeführte zu Aufträgen für Entwässerungsanlagen fürReststoffe aus der Bioethanolproduktion sowiezu reger Projekttätigkeit bei Trocknern für verschiedeneArten von Biomasse (insbesondereHackschnitzel, Sägespäne und Zuckerrohrbagasse)zur Erzeugung von Pellets.Kennzahlen Umwelt und ProzessMEUR 2007 2006 2005 2004 2003Umsatz 364,5 366,5 289,2 217,9 110,4Auftragseingang 346,9 344,2 340,1 200,7 110,2Auftragsstand per 31. 12. 161,1 179,3 202,2 138,3 113,8EBITDA 30,3 25,6 22,0 12,6 3,3EBITDA-Marge 8,3% 7,0% 7,6% 5,8% 3,0%EBITA 25,3 20,5 17,7 9,9 1,5EBITA-Marge 6,9% 5,6% 6,1% 4,5% 1,4%Investitionen 4,9 6,5 6,6 7,9 1,5Mitarbeiter per 31. 12. 1.350 1.324 1.213 926 428ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheUmwelt und Prozess095WichtigeAuftragseingängeForschungund EntwicklungSeparation Technologies• Die Division erhielt einen Auftrag zur Lieferungvon zwei Großfilterpressen für eine Titandioxidanlagein der Ukraine.• Sechs Großfilterpressen für die Entwässerungvon Kaolin wurden von brasilianischen Kundenbestellt.• Vier hyperbare Filter (HBF) zur Entwässerungvon Feinkohle werden in die Ukraine und nachChina geliefert.• Drei Zentrifugen mit 1.100 mm Durchmesserfür die Entwässerung von HDPE (hochdichtesPolyethylen) wurden nach Saudi-Arabien verkauft.• Neun Zentrifugen werden an verschiedene Melaminproduktionswerkeweltweit geliefert; vierZentrifugen wurden an eine Pottaschefabrik inRussland verkauft.• Ein Kunde in Korea bestellte vier Großzentrifugenfür die Produktion von Bisphenol. Für eineähnliche Anlage in Taiwan wurden Zentrifugendes gleichen Typs bestellt.• Die Stadt Detroit, USA, gab sechs Großrechenfür die Ableitung von Oberflächenwasser in Auftrag.• Ein russisches Unternehmen bestellte zweiAndritz-Großfilterpressen zur Goldwäsche aufgrundderen besonderen Zuverlässigkeit.Thermische Verfahren• Die Sodawerke Staßfurth, Deutschland, bestelltenein Fließbettsystem mit dem Andritz-Monohydratprozesszur Verdichtung der leichtenSodaasche aus dem Solvay-Verfahren. Die Tagesleistungdes Systems beträgt 1.000 Tonnen.• Für die Stadt Antalya wird die Division eineSchlammtrocknungsanlage mit einer Wasserverdampfungsleistungvon 4,9 t/h errichten. Eswird dies die erste Anlage dieser Art in derTürkei sein.• Schwenk Cement, Deutschland, erteilte denAuftrag zur Lieferung einer Bandtrocknungsanlagemit einer Wasserverdampfungsleistungvon 10 t/h für das Werk Bernburg in Deutschland.2004 hatte Schwenk Cement eine Anlagemit einer Leistung von 8 t/h für das Werk Karlstadt,ebenfalls Deutschland, bestellt.• Ticona Deutschland, ein Unternehmen der Celanese-Gruppe,orderte zwei Fließbett-Trocknungsanlagenzur Trocknung des technischenKunststoffs Polyoxymethylen. Ticona verlegtsein Werk aufgrund des geplanten Ausbausdes Flughafens Frankfurt von Kelsterbach inden Industriepark Höchst und führt im Zugedessen eine Erweiterung durch.• Radom, Polen, bestellte eine Bandtrocknungsanlagemit einer Wasserverdampfungsleistungvon 3 t/h. Dies ist der erste Bandtrockner-Auftragaus Polen.• An Nuh Cimento, einen der größten Zementherstellerder Türkei, wird die Division einenBandtrockner mit einer Wasserverdampfungsleistungvon 8,15 t/h liefern.• Ein großer amerikanischer PVC-Hersteller erteilteden Auftrag zur Lieferung einer schlüsselfertigenFließbett-Trocknungs- und -Kühlanlagefür Suspensions-PVC (S-PVC) einschließlichmechanischer Entwässerung mit Andritz Bird-Vollmantelzentrifugen. Die Anlage wird im MittlerenWesten der USA errichtet werden.• Die Stadt Cape Coral, Florida, USA, bestellteeine Trocknungsanlage in zwei Linien mit einerWasserverdampfungsleistung von 5 t/h fürdie Erweiterung der neu errichteten Abwasserbehandlungsanlage.Ähnliche Anlagen hatAndritz bereits an mehreren Standorten in Florida(Jacksonville, Pinellas County, HillsboroughCounty und Bonita Springs) errichtet.Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit derDivision Separation Technologies konzentriertesich weiterhin auf die Optimierung des Zentrifugenangebotszur weiteren Verbesserung derLeistung und/oder Reduzierung der Herstellungskosten.Ein weiterer Schwerpunkt war dieStandardisierung der Filterpressenproduktfamiliemit dem Ziel, die Lieferzeiten zu verkürzenund die Kosten zu senken. Wegen zunehmendstrengerer Auflagen für die Behandlung geruchsbelasteterAbgase wurden weitere Forschungsarbeitenund Versuche durchgeführt,um die Geruchsbelästigung durch Abgase vonSchlammtrocknungsanlagen zu minimieren unddie TOC-Werte (Total Organic Carbon) zu reduzieren.Hierbei stellt die Entwicklung eines zuverlässigenund umweltfreundlichen Systemszur Geruchsreduktion – insbesondere bei Klärschlammmit seinem schwer prognostizierbarenGehalt an unangenehm riechenden Substanzen –einen Schwerpunkt der Forschungs- und Entwicklungstätigkeitdar. Ein solches System solltenicht wie die thermische Nachverbrennung zusätzlichPrimärenergie verbrauchen und CO 2-Emissionen verursachen. Aufgrund des starkenMarktwachstums im Bereich Biomassetrocknungwurde mit der Entwicklung eines großenBandtrockners mit einer Verdampfungsleistungvon bis zu 16 t/h begonnen. Ziel ist höchsteEnergieeffizienz durch Rückgewinnung der in denTrocknungsgasen enthaltenen Abwärme. Bei diesemTrockner soll die Trocknungsluft in einem nahezuvollständig geschlossenen Kreislauf geführtwerden, und auch aus dem minimierten Abgasstromaus dem Trockner soll die Energie zurückgewonnenwerden. Ferner wird es möglich sein,diesen Trockner mit Abwärme oder Abgas ausanderen Prozessen und aus Kraft-Wärme-Kopplungenzu betreiben. Ebenfalls im Bereich Biomassetrocknungwurden intensive Versuche miteiner Pilot-Trocknungsanlage durchgeführt, umAuslegungs- und Machbarkeitsdaten für den Einsatzvon Bandtrocknern für verschiedene Artenvon Biomasse (Sägespäne für Pelletieranlagen,Biertreber aus Brauereien, Rejekte, Zuckerrohrbagasse,Rinde aus der Zellstoff- und Papierindustrie)zu erheben. ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

096GeschäftsbereicheFuttermittel und BiomasseFuttermittel und BiomasseDer Leiter des GeschäftsbereichsWeltweit führende Stellungbei Holzpelletieranlagen.Peter Fuchs | Esbjerg | DänemarkANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheFuttermittel und Biomasse097[1] Andritz Sprout hat an den belgischenEnergieversorger Electrabelvier Hammermühlen des Typs Multimill1400 geliefert. Damit werdenHolzpellets fein vermahlen und mitUnterstützung von Kohlenstaub imKraftwerkskessel verbrannt. So werdenfossile Brennstoffe eingespart undder CO 2-Ausstoß wird reduziert. Aufgrunddes erfolgreichen Betriebs derMaschinen hat Electrabel weitere vierEinheiten bei Andritz Sprout in Auftraggegeben.[2+3] Andritz Sprout lieferte Mahl-und Pelletierlinien sowie Förderanlagenund Steuerungen zur Herstellungvon 125.000 Tonnen Holzpellets proJahr, die Appling County Pellets, eine100%ige Tochter von Fram RenewableFuels, Savannah, Georgia, USA, nachEuropa exportiert. Die Bilder zeigen [2]die fünf Andritz Sprout-Pelletiermaschinen,Modell 26LM, mit CM901-Konditionierern sowie [3] den Kühlerund den Andritz Sprout-Roto-Shaker,mit dem nach der Kühlung und vor derVerladung sämtliche Feinanteile vonden Pellets abgeschieden werden.Durch die Verwendung von Holzpelletsin der Stromerzeugung könnenEmissionen aus fossilen Brennstoffenreduziert werden. [1][3]ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007[2]

098GeschäftsbereicheFuttermittel und BiomasseTätigkeitsprofil Marktentwicklung entwicklungGeschäfts-Der Geschäftsbereich Futtermittel undBiomasse gehört zu den weltweit führendenAnbietern von Maschinen, Systemen,Ersatzteilen (wie Matrizen und Walzenfür Pelletiermaschinen) und technischenServiceleistungen für die industrielle Herstellungvon Tier-, Haustier-, Fisch- undShrimpfutter. Darüber hinaus nimmt derGeschäftsbereich in den stark wachsendenMärkten für Holzpelletieranlagen sowie Anlagenzur Pelletierung von landwirtschaftlichenund industriellen Nebenprodukteneine führende Stellung ein.Der Geschäftsbereich verfügt über vierHauptstandorte: Esbjerg, Dänemark, Geldrop,Niederlande, Muncy, Pennsylvania, USA,und Humenné, Slowakei. Er agiert global mitzehn regionalen Verkaufs- und Servicebürossowie fünf Fertigungsstandorten. Zusätzlichwird der Geschäftsbereich von einem starkenNetzwerk lokaler Vertriebs- und Zulieferfirmenunterstützt.Alle Firmen des Geschäftsbereichs operierenweltweit unter dem MarkennamenAndritz Sprout.Die Investitionstätigkeit im Bereich Tierfutter entwickeltesich im Jahr 2007 vor allem in Osteuropa,Russland, Asien, Mittel- und Südamerika unverändertpositiv. Verantwortlich für diesen Trendwaren vor allem Erweiterungsprojekte internationalerintegrierter Fleischgroßproduzenten undregional tätiger, mittelgroßer Unternehmen.Rege Projektaktivität war weiterhin auch beiFischfutteranlagen zu verzeichnen. InsbesondereSüdamerika und Asien waren sehr aktiveMärkte; die Projekte konzentrierten sich hiersowohl auf Anlagenerweiterungen als auch aufneue Fabriken. Die Haustierfutterindustrie entwickeltesich ebenfalls gut; besonders rege Projekttätigkeitwar in West- und Südeuropa sowieSüdamerika zu verzeichnen.Auch im Bereich erneuerbare Energie war imBerichtsjahr hohe Projekttätigkeit festzustellen.Die Holzpelletierungsindustrie startete mehrereProjekte sowohl für Neuanlagen als auch für dieModernisierung bestehender Anlagen in Nordeuropaund Nordamerika sowie in den für dieHolzpelletierung „neuen“ Regionen Südeuropa,Südamerika und Südostasien.Der Umsatz des Geschäftsbereichs stieg 2007auf 137,8 MEUR an; dies entspricht einem organischenWachstum von 14,3% gegenüberdem Vorjahr (2006: 120,6 MEUR). Auch EBITAund Rentabilität waren höher als 2006. Mit 13,3MEUR stieg das EBITA gegenüber dem Vorjahreswertum 25,5% an (2006: 10,6 MEUR) undwuchs damit stärker als der Umsatz. In Folgedessen stieg die EBITA-Marge ebenfalls deutlichan und erreichte 9,7% (2006: 8,8%).Auch der Auftragseingang zeigte ein starkes organischesWachstum und stieg im Berichtsjahrauf 143,7 MEUR (2006: 127,1 MEUR) an. Besondershohe Auftragseingänge wurden bei Tierfutteranlagen,Fischfutter-Extrusionsanlagen undHolzpelletieranlagen erzielt.Kennzahlen Futtermittel und BiomasseMEUR 2007 2006 2005 2004 2003Umsatz 137,8 120,6 93,6 99,6 99,2Auftragseingang 143,7 127,1 101,2 92,0 102,0Auftragsstand per 31. 12. 35,3 30,2 23,6 16,0 24,5EBITDA 15,2 12,9 9,8 5,1 7,4EBITDA-Marge 11,0% 10,7% 10,5% 5,1% 7,5%EBITA 13,3 10,6 7,2 2,2 4,8EBITA-Marge 9,7% 8,8% 7,7% 2,2% 4,8%Investitionen 1,7 1,7 0,9 1,6 6,6Mitarbeiter per 31. 12. 553 531 489 482 549ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007

GeschäftsbereicheFuttermittel und Biomasse099WichtigeAuftragseingängeForschungund Entwicklung• Aufgrund seiner ausgezeichneten Marktpositionund der günstigen Marktbedingungen konnteder Geschäftsbereich mehrere Großaufträgefür Tierfutter-Prozesslinien aus Asien, MittelundSüdamerika, Osteuropa und Russlandverbuchen.• Eine Reihe von Aufträgen für Extrusionslinienerteilten Fischfutterproduzenten in Südamerika,Asien, Nordeuropa und den Mittelmeerländern.Kunden in Südamerika und Westeuropa bestelltenExtrusionsanlagen für Haustierfutter.Der Geschäftsbereich hat eine neue Generationvon Prozess-Steuerungen mittels Touchscreenfür kleine bis mittelgroße Extruder zur Erzeugungvon Haustier- und Fischfutter erfolgreicham Markt eingeführt.Das Produktprogramm im Bereich erneuerbareEnergien wurde um eine neue Hammermühlengenerationfür die Herstellung von Sägemehl inKraftwerksanlagen erweitert. • Im Bereich Biomasse konnte der Geschäftsbereicheine große Anzahl von Aufträgen für großeneue Prozesslinien sowie für Erweiterungen vonHolzpelletieranlagen in Nord- und Südamerika,Russland, Europa und Asien gewinnen.ANDRITZ Globale Spitzenprodukte – Global Top Products 2007