Sicherheits- und Umweltmanagement - Berndorfer Band GmbH & Co

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Indirekte Umweltaspekte und Auswirkungen Bei Berndorf Band wurden die folgenden indirekten Umweltaspekte und deren Umweltauswirkungen identifiziert und bewertet: Vormaterial für Bänder Die Fragen, woher das für die Produktion verwendete Bandmaterial stammt und wie umweltbewusst es produziert wird, sind zwar sehr wichtig und für die Umwelt relevant. Da es aber nur sehr wenige Lieferanten gibt, bei manchen Stahlsorten überhaupt nur einen, ist die Einflussnahme in diesem Bereich trotz Lieferantenbewertung, die auch Umweltaspekte und Auswirkungen miteinbezieht, nur sehr bedingt und beschränkt möglich Verpackung Die bei Berndorf Band produzierten Bänder werden aufwendig und kostenintensiv für den Transport vorbereitet, um Beeinträchtigungen der Qualität oder gar Beschädigungen während des Transports in jedem Fall zu vermeiden. Die dabei verwendeten Verpackungen, wobei es sich mengenmäßig hauptsächlich um Holzverpackungen handelt, werden von den Kunden meistens nicht weggeworfen, sondern teilweise für neue Lieferungen an Berndorf Band zurückgesandt und teilweise in den Produktionsstätten der Kunden als Aufbewahrungsmöglichkeit für nicht in Verwendung befindende Bänder eingesetzt. Sonstige Verpackungen wie Papier, Kunststoffverpackungsmaterialien werden entsorgt. Berndorf Band ist Lizenzpartner der ARA (Altstoff Recycling Austria AG) und nimmt damit an einem Sammel- und Verwertungssystem für Verpackungen teil. Das ARA System betrifft ausschließlich Kunden im Inland. Transport Der Transport von Rohmaterial zu Berndorf Band und von Produkten zu den Kun- - 26 - den sowie das Umweltverhalten der Spediteure wurde bereits im Kapitel „Direkte Umweltaspekte und Auswirkungen“ unter „Verkehr“ behandelt. Gebrauch und Lebensdauer der Bänder Die Auswirkungen des Gebrauchs, also der bestimmungsgemäßen Verwendung der Bänder, auf die Umwelt sind von Berndorf Band kaum beeinflussbar, da die Kunden aus wirtschaftlichen Gründen praktisch nicht ausgewählt werden können. Eine Einflussnahme auf die Prozesse der Kunden ist allenfalls über eine kompetente Beratung gegeben. Bezüglich der Lebensdauer der Bänder werden Kunden beraten ob und wann eine Reparatur statt einer Neuanschaffung sinnvoll bzw. möglich ist. Entsorgung Dem Kunden kann zwar eine Rücknahme eines ausgeschiedenen Bandes angeboten werden, jedoch liegt es letztlich in der Hand des Kunden, wie die Entsorgung erfolgt und ob das Altband einer fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Einflussnahme auf Vertragspartner Die im MSBB abgebildeten Richtlinien für die Lieferantenbewertung beinhalten auch die Einbeziehung von sicherheits- und umweltrelevanten Kriterien. Dienstleister werden durch entsprechende Anweisungen dazu angehalten, sich bei Arbeiten auf dem Betriebsgelände korrekt zu verhalten. Einer der Vertragspartner von Berndorf Band ist eine Verchromerei. Hier besteht eine jahrelange Zusammenarbeit und daher auch das Vertrauen, dass der Partner die gesetzlich vorgeschriebenen Sicherheits- und Umweltauflagen einhält.
Umweltziele / Umweltprogramm Umweltziele werden aus unterschiedlichen Quellen generiert. Erstens kann die Bewertung der Umweltaspekte und deren Auswirkungen mittels der ABC–Analyse Punkte der Kategorie A ergeben, welche gegebenenfalls als Umweltziele behandelt und abgearbeitet werden. Zweitens ergeben sich Umweltziele aus generellen "Schwerpunktsaktionen" im Bereich Arbeitssicherheit und Umweltschutz. Drittens werden beim Strategieprozess im Rahmen des strategischen Managements operative Ziele im Bereich Arbeitssicherheit und Umweltschutz beschlossen. Rückblick — Frühere Umweltziele Ressourcenerfassung Es wurden 2002 bei den wichtigsten Wasser– und Pressluftverbrauchern Mengenzähler installiert beziehungsweise bestehende Zähler gewartet. Dadurch sind genauere Auswertungen und somit auch detailliertere Zielsetzungen möglich. Reduktion des Verbrauchs an Nutzwasser durch Technologieänderung Alle Hydraulikwasserkühler wurden 2002 durch Luftkühler ersetzt. Modernisierung – Zyklisieranlage Der Umbau der Zyklisieranlage erfolgte 2002 , wodurch eine Reduktion des Säureverbrauchs sowie eine Erhöhung der Arbeitssicherheit erreicht wurde. Industriemüll 2002 wurden Sammelmulden zur getrennten Sammlung von Klebefolien aufgestellt. Schleifschlamm – Öl-Wassergemisch 2003 wurde eine neue Filteranlage für die BRM 7 in Betrieb genommen. Der Feuchtigkeitsanteil im Schlamm wurde dadurch erheblich reduziert. Kreislaufführung des Polierwassers Die Anlage zur Kreislaufführung des Polierwassers wurde Ende 2003 in Betrieb genommen und danach laufend weiter optimiert. Das Polierabwasser wird dabei aufbereitet und im Kreislauf geführt, wodurch das Abwasser zu einem Großteil wieder verwendet und der Trinkwasserverbrauch erheblich reduziert wird. - 27 - Weiters können sich Umweltziele aus dem Prozess der kontinuierlichen Verbesserung (KVP) aus vielfältigen Quellen (Meetings, Begehungen, Meldungen von Mitarbeitern,…) ergeben. Generell werden für die Bearbeitung der Umweltziele Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten, Termine, Ressourcen sowie messbare Projektziele festgelegt und vereinbart, sowie der Projektfortschritt und die Termineinhaltung überprüft. Schutz gegen Gefahr bei Bandriss Es wurden Zwischenwände zwischen den Stationen als Schutz gegen ein Überschlagen des Bandes im Fall eines Bandrisses errichtet. Vliesaufwickelvorrichtung Polo-Filter Obj. 116b Dies beinhaltet den Einsatz einer Bürstwalze und das separate Wickeln des verbrauchten Filtervlieses. Ersatz von Paraffinpapier / Papierverbrauch Es konnte ein Ersatzpapier für das Paraffinpapier gefunden werden. Mit diesem Ersatzpapier, welches den Weg der normalen Papierentsorgung geht, wird ein Teil des Paraffinpapiers ersetzt und dessen Verbrauch somit deutlich reduziert. Eine generelle Papierflusserhebung wurde nicht durchgeführt. Schleifschlammbrikettierung Durch die mit Jahresende 2005 in Betrieb genommene Brikettieranlage an der BRM7 (Schleifmaschine) wird Schleifschlamm und Schleifstaub brikettiert und somit wird wertvoller Rohstoff in einen wiederverwendbaren Zustand gebracht, und kann danach sogar verkauft werden. Weiters wird die Schleifemulsionsverschleppung reduziert sowie die Emulsion beim Pressen der Briketts sofort wieder der Anlage zurückgeführt, wodurch Schleifemulsion eingespart wird. Mittlerweile erfolgt die Schleifschlammbrikettierung bei sämtlichen Schleifmaschinen.
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Seite 5 und 6: INHALT Vorwort des Geschäftsführe
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Seite 9 und 10: Der Standort Berndorf Der Industrie
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Seite 13 und 14: Umweltdaten Input / Output Tabelle
Seite 15 und 16: Kernindikatoren gemäß "EMAS III"
Seite 17 und 18: Umweltaspekte und Umweltauswirkunge
Seite 19 und 20: Laserschweißanlage Die Bänder wer
Seite 21 und 22: Abfall Das Thema und die Problemati
Seite 23 und 24: Kontaminierung des Bodens Durch die
Seite 25: Emissionen in die Produktionshallen
Seite 29 und 30: Maßnahmen gegen Vibration Da etlic
Seite 31 und 32: Neue Umweltziele für 2012 Weiterf
Seite 33 und 34: Gültigkeitserklärung Die vorliege

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