Sicherheits- und Umweltmanagement - Berndorfer Band GmbH & Co
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Elektrische Energie<br />
Eine Vorstudie hatte ein Einsparungspotential<br />
von ca. 12% an elektrischer Energie<br />
ermitelt. Daraufhin wurden insbesondere<br />
drei Ansätze ausgearbeitet, welche nach<br />
<strong>und</strong> nach umgesetzt wurden <strong>und</strong> werden:<br />
(1) Bewusstseinsbildung zur Verhaltensänderung<br />
aller Mitarbeiter (Abschalten von<br />
Maschinen, PC, Beleuchtung in Pausen, in<br />
dienstfreier Zeit <strong>und</strong> an Wochenenden,…)<br />
(2) Umbauten <strong>und</strong> Erneuerungen von Anlagen<br />
<strong>und</strong> Maschinen<br />
(3) speziell auf "Stromsparen" ausgerichtete<br />
Investitionen (z.B. Beleuchtung mit<br />
Tageslichtsteuerung, Hochleistungsreflektoren<br />
umbauen,…).<br />
Aufbereitungsanlage Eisen-III-Chlorid<br />
Eine konzentrierte Eisen–III–Chlorid<br />
(FeCl3) Lösung, deren ph-Wert sehr sauer<br />
ist, wird zum Ätzen bei der Herstellung der<br />
strukturierten Bänder eingesetzt. 2006<br />
wurde ein Altsäuretank für Eisen-III-Chlorid<br />
installiert wodurch das Handling mit der<br />
verbrauchten Säure einfacher <strong>und</strong> sicherer<br />
wurde, da nun der Säurefluss über fix verlegte<br />
Rohrleitungen erfolget. Weiters wurde<br />
mittels einer Salzsäurezudosierung die<br />
Standzeit der Säure um ca. 10 % erhöht.<br />
Aceton – Reduktion bzw. Ersatz suchen<br />
Da nach mehreren Testreihen kein geeignetes<br />
Ersatzprodukt gef<strong>und</strong>en werden<br />
konnte, wurde ein Schwerpunkt auf eine<br />
Bewusstseinsbildung zum sorgfältigen <strong>und</strong><br />
sparsamen Umgang mit Aceton gelegt.<br />
Arbeitssicherheit – AMZ Evaluierungen<br />
Es wurden vom Berndorf <strong>Band</strong> SUM–<br />
Team Evaluierungen zur Arbeitssicherheit<br />
an den Maschinen durchgeführt. Diese Evaluierungen<br />
wurden vom AMZ – Mödling als<br />
sehr gut eingestuft. Weiters wurden vom<br />
AMZ Unterweisungen durchgeführt sowie<br />
zugehörige Unterlagen angefertigt.<br />
Reduktion Petroleumverbrauch<br />
Der Verbrauch an Petroleum beim Richten<br />
der Bänder konnte deutlich reduziert werden.<br />
Pressluft Leckagenbekämpfung<br />
Pressluft-Leckagen werden einerseits regelmäßig<br />
systematisch (mittels Gehör) gesucht<br />
(<strong>und</strong> gegebenenfalls beseitigt), <strong>und</strong><br />
andererseits werden durch Bewusstseinsbildung<br />
alle Mitarbeiter in der Produktion aufgerufen,<br />
stets auf Pressluft-Leckagen zu<br />
achten <strong>und</strong> sie entweder sofort selbst zu<br />
beheben oder zu melden.<br />
- 28 -<br />
Bewusstseinsbildung<br />
Da die Einbindung aller Mitarbeiter eine<br />
der Säulen des <strong>Sicherheits</strong>- <strong>und</strong> <strong>Umweltmanagement</strong>s<br />
bei Berndorf <strong>Band</strong> ist, ist die<br />
Bewusstseinsbildung ein wichtiges Instrument<br />
um die Mitarbeiter zu erreichen <strong>und</strong><br />
effektiv zu informieren.<br />
Themen für die Bewusstseinsbildung sind<br />
z.B.: das Verwenden <strong>und</strong> Tragen von persönlicher<br />
Schutzausrüstung, die Verbesserung<br />
von Ordnung <strong>und</strong> Sauberkeit am Arbeitsplatz<br />
(bezüglich Mülltrennung, Lagerung<br />
von Chemikalien <strong>und</strong> Gasflaschen,…),<br />
sowie Energieeinsparung (v.a. Licht).<br />
Als Maßnahmen zur Bewusstseinsbildung<br />
dienen zum Beispiel: Hinweistafeln an strategischen<br />
Punkten in der Firma, Einschaltungen<br />
im "<strong>Band</strong>werker Online" – dem Informationsportal<br />
von Berndorf <strong>Band</strong> via Intranet,<br />
Teilnahme von SUM-Team-Mitglieder<br />
bei den regelmäßigen Meetings an den Arbeitsplätzen<br />
in der Produktion, Informationsveranstaltungen<br />
des SUM-Teams zu<br />
spezifischen Themen.<br />
Lärmreduktion beim Säumen, Schaben<br />
<strong>und</strong> beim Kugelstrahlen<br />
Diese Umweltziel für 2009 ist abgeschlossen<br />
<strong>und</strong> erledigt. Es wurden mobile Lärmschutzwände<br />
angeschafft die bei den entsprechenden<br />
Tätigkeiten eingesetzt werden.<br />
Ölhältigen Werkstättenabfall <strong>und</strong><br />
Druckgaspackungen reduzieren<br />
Eine Qualitätsprüfung von Schweißnähten<br />
erfolgt derzeit mit dem "Diffu-Test" (Farb-<br />
Eindringprüfung). Dabei fallen relativ große<br />
Mengen an verbrauchten Spraydosen <strong>und</strong><br />
verschmutzten Reinigungstüchern an, weshalb<br />
als Umweltziel für 2009 diese Methode<br />
durch eine physikalische Prüfmethode ersetzt<br />
werden sollte.<br />
Jedoch konnte trotz ausgiebiger Recherche<br />
leider keine geeignete Technologie gef<strong>und</strong>en<br />
werden, welche die Ansprüche an<br />
diese Qualitätsprüfung erfüllt.<br />
Da wir uns in vielen Bereichen stets über<br />
neueste Technologien auf dem aktuellen<br />
Stand halten (durch Besuch von Fachmessen,<br />
Kontakt mit einschlägigen technologieführenden<br />
Firmen im Rahmen anderer<br />
technologischer Projekte, etc.) ist es durchaus<br />
im Bereich des Möglichen, dass in naher<br />
Zukunft für diesen Zweck geeignete Systeme<br />
verfügbar sein werden. In diesem Fall<br />
würde dieses Projekt selbstverständlich<br />
wieder zum Leben erweckt bzw. realisiert<br />
werden.