Aseptische Getränkeproduktion: Zwischen Innovation und ...

Aseptische
Getränkeproduktion:
Zwischen Innovation und
Kostenexplosion
Zusammenfassung zur
6. Fresenius Fachtagung Aseptik
am 9. und 10. September 2008
in Hamburg
Technologische Innovationen,
Anlagenplanung und Praxis-
erfahrung
Was die Hygiene betrifft, sind
Aseptik-Anlagen in der Getränke-
produktion aus technologischer
Sicht das Maß aller Dinge. Aber
rechnen sie sich auch
wirtschaftlich? Wie viel Aseptik
können oder müssen sich die
Getränkehersteller leisten?
Diese Frage war ein Schwerpunkt
auf der 6. Fresenius-Fachtagung
„Aseptische Getränkeproduktion“,
die vom 9. bis 10. September 2008
in Hamburg stattfand. Hersteller,
Anwender und Wissenschaftler
berichteten über technologische
Innovationen, Anlagenplanung und
Praxiserfahrungen. Dabei gaben sie
auch Tipps, wie Zeit, Kosten und
Ressourceneinsatz zu optimieren
sind.
Das technisch Mögliche deckt sich
nicht immer mit dem hygienisch
Notwendigen und auch nicht
mit dem wirtschaftlich Sinnvollen –
das könnte eine Quintessenz des
zweitägigen Branchentreffs in
Hamburg sein.
Kosten, Effizienz und Handling:
Gerät die Aseptik ins Abseits?
Michael M. Braitinger (SCB Sachverständige
& Consultants) stellte
auf der Fresenius-Fachtagung eine
Studie vor, die die Effizienz von
17 aseptischen Abfüllanlagen unter-
suchte.
Das Ergebnis stimmt nicht gerade
optimistisch: Die effektive Laufzeit
der Anlagen betrug gerade einmal
44 Prozent. Die Analyse der
Nebenzeiten und Störquellen ergab,
dass 57 Prozent auf Produkt- oder
Gebindewechsel entfielen, 19
Prozent auf die Qualitätssicherung
und 5 Prozent auf das Material
zurück zu führen waren.
Die Akademie Fresenius GmbH, Alter Hellweg, 46 44379 Dortmund, Telefon: +49 231 75896-50
www.akademie-fresenius.de
Braitinger: „Eine simple Störung
wird durch die hohen Anforderun-
gen des aseptischen Füllprozesses
gewaltig aufgebläht. Aseptische
Anlagen sind keine endperfektio-
nierten Alleskönner.“
Investitionskosten für Aseptik
haben sich verdoppelt
„Sie sind noch nicht so weit
entwickelt wie gut ausgereifte Ultra-
Clean-Anlagen.“ Damit stelle sich
die Frage, ob Aseptik noch tragbar
sei. Denn laut Braitinger seien die
Investitionskosten für Aseptik-
Anlagen gegenüber herkömmlichen
Anlagen um das Zwei- bis Zweiein-
halbfache gestiegen, dagegen seien
die Deckungsbeitrage der mit
Aseptik erzeugten Produkte nicht im
gleichen Maße gestiegen.
Der Einsatz von Aseptik erfordere
eine hoch differenzierte Produkt-
kalkulation: Je kleiner die
Produktionschargen, desto höher
die Kosten – damit werde ins-
besondere für kleine Unternehmen
die Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
komplex. Braitinger schloss nicht
aus, dass in Zukunft nur große
mittelständische Betriebe Aseptik
effizient betreiben können.
Wie viel Aseptik darf’s denn
sein?
Auch Waldemar Dück (WeserGold
Getränkeindustrie) kam bei der
Betrachtung des Kosten-Nutzen-
Verhältnisses zu der Erkenntnis:
„Asepsis hört bei der
Wirtschaftlichkeit einer Abfüllanlage
auf!“ Die richtige Frage müsse
daher lauten, wie „semiaseptisch“
eine Abfüllanlage sein dürfe.
Dies könne nur produktabhängig
beantwortet werden:
Zu berücksichtigen seien der pH-
Wert des Produktes (z.B. Milch,
Gemüsesaft, Fruchtsaft), sein
Nährstoffgehalt, die Karbonisierung
und weitere Inhaltsstoffe wie
Alkohol. Dück: „Alle Anlagen zur
Abfüllung in PET-Flaschen sind als
semiaseptisch einzustufen.“
Waldemar Dück, bei WeserGold
zuständig für Prozesskontrolle: „Die
Herausforderung ist, den not-
wendigen semiaseptischen Zustand
der Abfüllanlage dauerhaft zu
erhalten.“
Kampf gegen die Keime
Für die Milchwirtschaft ist der
Kampf gegen die Keime eine
besonders große Herausforderung:
Alle pH-Wert-neutralen Produkte,
die in der Milchwirtschaft abgefüllt
werden, bieten Mikroorganismen
optimale Wachstumsbedingungen.
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„Da Haltbarkeiten bis zu 12
Monaten außerhalb der Kühlung
gegeben werden, führt jeder
lebensfähige Keim in einer Produkt-
verpackungseinheit zum Verderb!“,
betonte Dr. Andreas Nolte
(Nordmilch) auf der Fresenius-
Fachtagung.
“Nur über ein klar gegliedertes
Prozessmanagement und ein
umfassendes Qualitätssicherungs-
system, das auch die vor- und
nachgeschalteten Stufen der
Produktion einbezieht, können
Unsterilitäten vermieden werden“,
so Nolte.
Das Umfeld muss stimmen:
Aseptik als ganzheitliches
System
Die Bedeutung des Produktions-
umfelds stellte auch Dr. Ulrike
Kleiber (Hansa Heemann) in den
Mittelpunkt ihres Vortrags:
„Der Prozess der aseptischen
Abfüllung muss als ganzheitliches
System gesehen werden, in
welchem dem Umfeld dieselbe
Bedeutung wie der Abfülltechnik
zukommt. Neben der eigentlichen
Abfülltechnik spielen die Prozess-
technik, das Personal, das Umfeld
und die Umfeldhygiene eine
entscheidende Rolle“, so Kleiber.
In der Praxis sei es wichtig, das
vorhandene Risiko auf Grundlage
der konkret existierenden Umgebungsbedingungen
einzuschätzen.
Verschiedene Einflussfaktoren –
etwa aus den Bereichen Produktionshalle,
Boden- und Klimasituation,
Prozesstechnik CIP/SIP
und sonstige Prozesstechnik –
seien bei der Risikobewertung zu
berücksichtigen.
Vorschlag: „Ampelprinzip“
Um das Bewertungssystem einfach
und leicht verständlich zu gestalten,
schlägt Kleiber das „Ampelprinzip“
vor:
„Die Bewertung jedes einzelnen
Faktors mit der Farbe rot ( Bedin-
gung schlecht, Risiko vorhanden),
gelb (Bedingung gut) oder grün
(Bedingung sehr gut, Minimierung
Risiko) erlaubt am Ende eine
Gesamteinschätzung für den
jeweiligen Bereich“, erklärte Kleiber.
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So sei es möglich, verschiedene
Produktionshallen oder -stätten
miteinander zu vergleichen, bei
Neuinstallation den optimalen
Standort in Bezug auf das Umfeld
festzulegen, Schwachstellen zu
erkennen und ein abgestimmtes
Überwachungsprozedere fest-
zulegen.
Weiterhin werde bei regelmäßiger
zeitlich versetzter Bewertung
eine Entwicklungstendenz erkannt.
Kleiber: „Dies ist ein wichtiger
Baustein für ein langfristig
erfolgreiches aseptisches Abfüll-
konzept.“
Tagungsunterlagen
Die Tagungsunterlagen mit den
Skripten aller Vorträge der
Fresenius-Fachtagung können zum
Preis von 295,- EUR zzgl. MwSt.
bei der Akademie Fresenius
bezogen werden.
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