WFBMAGAZIN - Lebenshilfe-Solingen
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HIGH-TECH-MASCHINE FÜR DIE<br />
WERKSTATT<br />
SEIT ANFANG AUGUST<br />
LÄUFT DIE PRODUKTION AUF<br />
EINER NEUEN HIGH-TECH-<br />
MASCHINE IN DER WERK-<br />
STATT.<br />
Dort werden Frisiermesser mit zwei<br />
unterschiedlichen Klingen an einer<br />
Maschine mit Mini-Fließband zusammen<br />
gebaut. Der Solinger<br />
Schneidwarenfabrikant mit dem<br />
Schwerpunkt „professionelle Friseurgeräte“,<br />
Kurt-Reiner Witte (zugleich<br />
Vorsitzender der <strong>Lebenshilfe</strong> <strong>Solingen</strong>),<br />
hat ein innovatives Frisiermesser<br />
entwickelt. Nach dem Click´n-<br />
Cut-Verfahren können die Klingen<br />
von außergewöhnlicher Qualität professionell<br />
und einfach gewechselt<br />
werden. Innovativ-kreativ-sicher ist<br />
die Werbebotschaft.<br />
Dieses Produkt wird in Zukunft ausschließlich<br />
in unserer Werkstatt hergestellt.<br />
Das heißt, es wird hier montiert,<br />
bedruckt, verpackt und kommissioniert.<br />
Die neu aufgestellte Maschine wurde<br />
von der Fa. MüKo aus Stuttgart geplant<br />
und gebaut. Unsere Werkstatt<br />
durfte über unseren technischen Leiter,<br />
Horst Kaussen, auf die Gestaltung<br />
der Arbeitsorganisation und -abläufe<br />
Es muss noch geübt werden, bis alles reibungslos läuft.<br />
Ein Mini-Fließband wurde geschaffen mit 3 Arbeitsplätzen.<br />
an der Maschine Einfluss nehmen<br />
und die Maschine so behindertengerecht<br />
machen. Es gibt sogar zwei<br />
unterschiedliche Messer zum Einsetzen<br />
in den Griff, die mit Rücksicht<br />
auf die Arbeit der Menschen mit Behinderung<br />
farblich unterschieden<br />
werden. Im Ergebnis sieht das sogar<br />
noch ganz prima aus.<br />
So wurde eine Maschine entwickelt,<br />
an der 3 Arbeitsplätze für behinderte<br />
Menschen entstehen. Wenn man auf<br />
alle in der Werkstatt durchgeführten<br />
Arbeitsgänge sieht, wie Griff montieren,<br />
Griff bedrucken, Klinge montieren,<br />
die Extender bestücken und verpacken,<br />
entstehen durch den Einsatz<br />
der Maschine sogar ca. 12 Arbeitsplätze<br />
in der Werkstatt. In Zukunft<br />
werden jeden Tag mehrere 1000<br />
Stück produziert. Das bietet auch<br />
dauerhaft Arbeit für eine ganze<br />
Gruppe. Unterschiedliche Arbeitsanforderungen<br />
an der Maschine und bei<br />
den weiteren Arbeitsgängen sorgen<br />
dafür, dass leichtere und komplexere<br />
Tätigkeiten angeboten werden, die<br />
für nahezu alle Mitarbeiterinnen und<br />
Mitarbeiter aus der Werkstatt geeignet<br />
sind.<br />
Das war wieder eine neue Erfahrung<br />
für unsere Werkstatt. Die Produktion<br />
für ein komplettes Produkt zu übernehmen<br />
und auf die Gestaltung der<br />
Abläufe Einfluss nehmen zu können,<br />
das war eine Herausforderung und ist<br />
zugleich ein Qualitätssprung für die<br />
Werkstatt.<br />
<strong>Lebenshilfe</strong> – Werkstatt für Behinderte GmbH <strong>Solingen</strong>