EMCO WinNC Heidenhain TNC 426 Klartext Softwarebeschreibung ...

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Alarme und Meldungen4077 Falscher Werkzeugtyp im StechkzyklusangegebenUrsache: Der falsche Werkzeugtyp wurde im Stechzyklusverwendet.Abhilfe: Verwenden Sie in Steckzyklen ausschließlichEin- bzw. Abstechwerkzeuge.4078 Radius der Helix zu kleinUrsache: Der Stegigung der Helix ist kleiner odergleich 0.Abhilfe: Den Radius größer als 0 programmieren.4079 Steigung der Helix zu kleinUrsache: Der Radius der Helix ist kleiner oder gleich0.Abhilfe: Die Steigung größer als 0 programmieren.4080 Radius der Helix bzw. des Werkzeugszu großUrsache: Die helikale Anfahrt kann mit den gewähltenDaten für die helix und dem aktuellenWerkzeugradius nicht ohne Konturverletzungausgeführt werden.Abhilfe: Ein Werkezug mit einem geringeren Radiusverwenden oder den Radius der Helixverringern.4200 Abfahrtsbewegung fehltUrsache: Keine Bewegung nach Ausschalten derSchneidenradiuskompensation in deraktuellen Ebene.Abhilfe: Die Abfahrtsbewegung in der aktuellenEbene nach dem Ausschalten der Schneidenradiuskompensationeinfügen.4201 Abwahl SRK fehltUrsache: Die Schneidenradiuskompensation wurdenicht abgeschaltet.Abhilfe: Die Schneidenradiuskompensation abschalten.4202 SRK benötigt zumindest drei BewegungenUrsache: Die Schneidenradiuskompensation benötigtmin. 3 Bewegungen in der aktuellenEbene um die Schneidenradiuskompensationzu berechnen.4203 Anfahrtsbewegung nicht möglichUrsache: Es konnte keine Anfahrtsbewegung berechnetwerden.4205 Abfahrtsbewegung nicht möglichUrsache: Es konnte keine Abfahrtsbewegung berechnetwerden.4208 SRK-Kurve konnte nicht berechnetwerdenUrsache: Die Schneidenradiuskompensation konntefür die programmierte Kontur nicht berechnetwerden.4209 Wechsel der Ebene während eingeschalteterSRK nicht erlaubtUrsache: Die programmierte Ebene darf währendder Schneidenradiuskompensation nichtgeändert werden.Abhilfe: Ebenenwechesel während der Schneidenradiuskompensationentfernen.4210 Radiuskorrektur bereits aktiviertUrsache: G41 ist aktiv und G42 wurde programmiertbzw. G42 ist aktiv und G41 wurde programmiert.Abhilfe: Schalten Sie die Werkzeugradiuskorrekturmit G40 aus bevor Sie die Radiuskorrekturerneut programmieren.4211 Flaschenhals erkanntUrsache: Bei der Radiuskorrekturberechnung sindeinige Teile der Kontur weggefallen, daein zu großer Fräser verwendet wurde.Abhilfe: Verwenden Sie einen kleineren Fräser umdie Kontur komplett abzuarbeiten.4212 Zustellung während Anfahrsbewegungmehrfach programmiertUrsache: Nach der Anfahrtsbewegung wurde einezweite Zustellung programmiert, ohnevorher in der Arbeitsebene zu verfahren.Abhilfe: Programmieren Sie zuerst eine Verfahrbewegungin der Arbeitsebene bevor Sieeine zweite Zustellung programmieren.5000 Bohrung jetzt manuell ausführen5001 Kontur entsprechend Freiwinkel korrigiertUrsache: Die programmierte Kontur wurde an denprogrammierten Freiwinkel angepasst.Eventuell bleibt Restmaterial übrig, das mitdiesem Werkzeug nicht bearbeitet werdenkann.H28
Alarme und Meldungen5500 3D Simulation: Interner FehlerUrsache: Interner Fehler innerhalb der 3D-Simulation.Abhilfe: Software neu starten oder bei Bedarf Fehleran <strong>EMCO</strong> Kundendienst melden.5502 3D Simulation: Werkzeugplatz ungültigUrsache: Werkzeugplatz auf der verwendeten Maschinenicht vorhanden.Abhilfe: Werkzeugaufruf korrigieren.5503 3D Simulation: Spannmittel aufgrundvon Rohteildefinition ungültigUrsache: Abstand Stirnfläche des Rohteils zu denSpannbacken ist größer als die Rohteillänge.Abhilfe: Abstand anpassen.5505 3D Simulation: Rohteildefinition ungültigUrsache: Unplausibilität in der Rohteilgeometrie(z.B. Ausdehnung in einer Achse kleinergleich 0, Innendurchmesser größer alsAußendurchmesser, Rohteilkontur nichtgeschlossen, ...).Abhilfe: Rohteilgeometrie korrigieren.5506 3D Simulation: STL-Datei des Spannmittelshat SelbstüberschneidungenUrsache: Fehler in der Spannmittelbeschreibung.Abhilfe: Datei korrigieren.5507 3D Simulation: Poldurchfahrt beiTRANSMIT!Ursache: Verfahrbewegung kommt zu nahe an dieKoordinaten X0 Y0.Abhilfe: Verfahrbewegung verändern.H29
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