Entwicklung eines Sensorsystems zur Messung der - CiS

Entwicklung eines Sensorsystems zur Messung der
Ausgleichsfeuchte in Estrichen
Stefan Helbig 1 , Arndt Steinke 2 , Wolf Hummel 3 , Barbara Janorschke 4 , Rudolf Plagge 5
1 MFPA an der Bauhaus-Universität Weimar
2 CiS Forschungsinstitut für Mikrosensorik und Photovoltaik GmbH, Erfurt
3 IL Metronic Sensortechnik GmbH, Ilmenau
4 Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. (IFF)
5 Institut für Bauklimatik, TU Dresden
KURZFASSUNG. Es wurden in einem Verbundprojekt Komponenten eines Systems entwickelt, mit
dem die Ausgleichsfeuchte im hygroskopischen Bereich mittels Luftfeuchtesensoren in einem
austrocknenden Estrich gemessen werden kann (RH-Methode) . Die Sensoren werden in den frischen
Estrich eingebracht. Sie sind durch feuchtedurchlässige Kunststoffgehäuse gekapselt und somit
geschützt vor schädigenden Umwelteinflüssen wie zum Beispiel Alkali-Ionen.
Die Messdaten werden über Funksignale (RFID) von der Sensoreinheit in eine Einheit zur
Datenerfassung übertragen. Die Sensormodule sowie einzelne Komponenten wurden im
austrocknenden Estrich eingesetzt und erprobt.
ABSTRACT. Components of a Sensorsystem were developed, with which the balance moisture
within the hygroscopic range can be measured by means of humidity sensors in a drying screed (RHmethod).
The sensors are placed into the fresh screed.
The sensors are encapsulated by moisture permeable synthetic housings. Thus they are protected
against damaging environmental influences e.g. alkali ions. The measuring data are transmitted by
radio signals (RFID) using the sensor unit connected to a data acquisition system. The sensor modules
as well as individual components are used and tested in a drying screed.
Schlagwörter: Ausgleichsfeuchte, Estrich, RFID, verlorene Sensoren
1 Einleitung
Feuchtebelastungen in Bauteilen können durch die Messung der relativen (Luft-) Feuchte als
Ausgleichsfeuchte zu einem angrenzenden feuchten Feststoff nachgewiesen werden. Das
Verfahren wird als "Luftfeuchte-Ausgleichsverfahren" oder kurz auch RH-Methode bezeichnet.
Anwendbar ist dieses "hygrometrische Verfahren" als eine Spielart der Ausgleichsfeuchtemessung
bei Feuchtebelastungen im hygroskopischen Bereich [1].
Ein wichtiger Anwendungsfall für die Feuchtemessung ist in Verbindung mit dem Austrocknen
von Estrichen gegeben. Die Feuchte eines Zement- oder Anhydritestrichs muss gemessen werden,
um dessen Belegreife einzuschätzen. Als einziges anerkanntes Nachweisverfahren wird hierfür in
Deutschland bisher das CM-Verfahren verwendet.
Um den Trocknungszustand eines Estrichs zu prüfen, werden auch Messungen der
Ausgleichsfeuchte als relative (Luft-) Feuchte verwendet [2]. Die Ausgleichfeuchte wird u.a. in
Bohrlöchern eines Estrichs mit stabförmigen Mauerwerkssonden oder Estrichsonden gemessen.
Auf dem Markt sind hierfür Profilsonden erhältlich, mit denen die Feuchte gleichzeitig in
verschiedenen Schichten erfasst werden kann.
Hierzu sind die Messstellen im Bohrloch gut gegen die Umgebung abzudichten. Auch ist das
Bohrloch zwischen den Messungen zu verschließen und eine Konvektion mit einem damit
verbundenen zusätzlichen Feuchtetransport im Inneren der Löcher ist durch Einbauten auf
geeignete Weise zu unterbinden.

Die beschriebenen Messungen sind arbeitsintensiv und – wenn auch nur minimal - zerstörend.
Deshalb war es das Ziel des hier beschriebenen Verbundprojektes, Sensorelemente zu entwickeln,
die als „verlorene Sensoren“ in einen frischen Estrich mit eingebracht werden und den
Trocknungsvorgang des Estrichs bis zum Zeitpunkt einer CM-Prüfung signalisieren. Das
Luftfeuchte-Ausgleichsverfahren soll mit den im Projekt entwickelten Sensoreinheiten als
Vorprüfverfahren angewendet werden.
Es ist bekannt, dass bei einer kontinuierlichen Langzeitüberwachung im Bereich hoher Feuchten
häufig technische Schwierigkeiten auftreten. Sensoraufbauten, die über längere Zeit einer hohen
Feuchtebelastung (Werte über 95 % relative Feuchte) ausgesetzt sind, neigen zu einer Signaldrift.
Außerdem können langfristig hohe Feuchten oder sogar Tauwasserbildung zu
Korrosionserscheinungen führen. Diese können Kontaktierungen und Sensorelemente zerstören.
Der kontinuierliche Einsatz des Systems in einem austrocknenden Estrich und das Einbringen der
Sensoreinheiten in einen frischen Estrich stellen demzufolge eine besondere Herausforderung an
das zu entwickelnde System dar. Es ist hierbei auch eine Beeinträchtigung der Sensoren durch
Fremdstoffe aus dem Messobjekt, wie beispielsweise Alkali- und auch Erdalkaliionen aus dem
Zementleim zu vermeiden. Die Sensorelemente sind durch geeignete Kapselung
(= Filterschichten) vor einer solchen Beeinträchtigung zu schützen.
2 Sensoraufbau zur Ausgleichsfeuchtemessung im Estrich
2.1 Aufbau der Funk- Sensoreinheiten
Es wurden bei dem Verbundpartner IL Metronic für einen funkbasierten Sensormodul die
elektronischen Komponenten sowie das Gehäuse zur feuchtedurchlässigen Kapselung entwickelt.
Die Bilder 1-6 zeigen diese Systeme und Platinen mit und ohne Gehäuse.
Bild 1: Funkfühler mit
USB-Koordinator.
Bild 4: ABS-
Versuchsgehäuse.
Bild 2: Autarkes System mit
Batterie und SD-Karte.
Bild 5: Vergossene
Funksensor-Systeme.
Bild 3: Miniaturfunkfühler.
Bild 6: Muster für
Estrichsensor.

Das Funksensorsystem dient im Allgemeinen der drahtlosen Erfassung von Messdaten der
Raumluftfeuchte und der Raumtemperatur von Innenräumen. Sender (Funkfühler) und USB-Box-
Empfänger (Koordinator) bilden eine flexibel einsetzbare Punkt-zu-Multipunkt-Verbindung mit
der Datenausgabe per USB-Schnittstelle an übergeordnete Steuersysteme, wie z.B. PC oder
Laptop. Das System lässt nur jeweils einen Empfänger mit derzeit bis zu 50 Sendern
kommunizieren. Weiterhin ist es möglich, mehrere Funksysteme parallel zu betreiben.
Insbesondere an unzugänglichen Stellen oder in Räumen, in denen eine Installation per Kabel
umständlich ist, eignet sich dieses System zur sicheren und schnellen Überwachung der
Raumklimadaten. Das Messsystem lässt auch einen autarken batterieversorgten Betrieb zu. Die
Reichweite ist stark von der Bauweise der Gebäude oder Räume abhängig und wird durch den
LQI (Link Ouality Index) mit den Messdaten ausgegeben. Eine besondere Anpassung des
Systems erfolgte für die Anwendung zur Überwachung der Estrichaustrocknung, die mit
Batterieunterstützung im 12-Stunden-Intervall über mehr als ein Jahr erfolgen kann. Die Sensoren
des Projektpartners IL Metronic wurden in Austrocknungsversuchen getestet und in zwei durch
das Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. (IFF) betreuten Feldversuchen
eingesetzt.
2.2 Aufbau von Sensoreinheiten mit einem Frequenzausgang
Beim Projektpartner CiS wurden spezielle Sensoraufbauten zur Messung der relativen Feuchte
realisiert.
Die Sensoraufbauten bestehen aus einem Feuchtesensorelement und einer Signalvorverarbeitung
(Kapazitäts-Frequenz-Wandlung). Die Kapazitätsänderung des Feuchtesensorelementes bei
Feuchteänderung wird über einen C/F-Wandler als Frequenzänderung ausgegeben.
Die Sensoreinheit wird mit einem Feuchtestandard kalibriert. Durch die Kalibrierung wird die
Beziehung zwischen Frequenzwert und relativer Feuchte dargestellt.
Diese Sensoraufbauten wurden in den Laborversuchen an der MFPA sowie im CiS eingesetzt und
getestet.
2.3 Feuchtedurchlässige Materialien für die Kapselung der Sensoreinheit
Es wurden u.a. folgende feuchtedurchlässige Kunststoffe in Tests einbezogen: Acrylnitril-
Butadien-Styrol (ABS), Polyamid 6 (PA6) und Polystyrol (PS).
Zur Charakterisierung der Materialien wurden die Feuchtespeicherfunktion und die Wasserdampfdurchlässigkeit
am Institut für Bauklimatik der TU Dresden ermittelt.
Die Ausführung der Kapselung der Sensoreinheiten erfolgte in allen Aufbauten mit dem Material
ABS.
3 Bewertung der Austrocknung von Estrich mit eingebetteten Sensoreinheiten
3.1 Rechnerische Bewertung von Austrocknungsvorgängen
Es wurden Modellrechnungen mit dem Simulationsprogramm Delphin 5 [3] durchgeführt.
Vereinfachend wurde dabei der Estrich als ein Festkörper mit zeitlich unveränderlichen
Eigenschaften hinsichtlich seiner Feuchtespeicherung und Feuchtetransporteigenschaften
angenommen. Das ist für einen frisch eingebrachten bzw. erhärtenden Estrich natürlich eine
vereinfachende Modellannahme.

Bild 7 zeigt das geometrische Modell für die Berechnung des Austrocknungsvorgangs für einen
Zementestrich mit einem eingebetteten zylindrischen Sensormodul. Im Modell ist die Kapselung
des Sensormodules durch ein feuchtedurchlässiges Kunststoffgehäuse (=Filterschicht) abgebildet.
Bild 7: Modell für Berechnung eines Sensorelementes im austrocknenden Estrich.
Bild 8 zeigt exemplarisch für ein sehr gut durchlässiges Material das Ergebnis für den Verlauf der
relativen (Luft-)Feuchte, die sich hinter der feuchtedurchlässigen Kapselung in unterschiedlichen
Höhen des Estrichs einstellt. Die Werte sind jeweils im Vergleich zum Verlauf der relativen
Feuchte (=Porenluftfeuchte) des Estrichs in der gleichen Höhe dargestellt.
Bild 8: Zeitlicher Verlauf der relativen Feuchte in einem austrocknenden Estrich mit
Sensormodul.

Anhand der Modellrechnungen ist der typische zeitliche Verlauf der relativen Feuchte in einer
gekapselten Sensoreinheit erkennbar:
Der Estrich trocknet von oben nach unten aus. Die relative Feuchte (=Porenluftfeuchte) ist zu
allen Zeiten deutlich von der Schichthöhe abhängig.
Am Anfang ist die relative Feuchte im Sensormodul geringer als die "Porenluftfeuchte" des
Estrichs. Die Werte der relativen Feuchte im Sensormodul nehmen - ausgehend von dem
Anfangszustand der Sensorkapselung - mit der Zeit zu. Dieser Zeitabschnitt wird als
"Befeuchtungsphase des Sensormoduls" bezeichnet.
Die relative Feuchte im Sensormodul erreicht danach einen maximalen Wert. Von nun an folgt
die "Austrocknungsphase des Sensormoduls". Während dieser Zeit nehmen die Werte der
relativen Feuchte hinter der Filterschicht (=Messsignal am Feuchtesensor) zeitlich ab. Die relative
Feuchte hinter der Filterschicht folgt damit zeitverzögert dem Feuchtesignal im Estrich. Die mit
dem Sensor gemessene relative Feuchte ist somit während der Austrocknungsphase des
Sensormoduls stets etwas größer als die Porenluftfeuchte im Estrich. Die Aussage betrifft
insbesondere auch die Zeit, in der das Feuchtesignal interpretiert werden soll, um eine Aussage
hinsichtlich der Belegreife des Estrichs zu gewinnen.
Für ein bestimmtes Kunststoffmaterial ist durch die Schichtdicke der Filterschicht einerseits die
Höhe des erreichten maximalen Wertes der relativen Feuchte im Modul festgelegt. Andererseits
wird durch die Materialdicke der Kapselung die Differenz der relativen Feuchte im Estrich und
hinter der Filterschicht festgelegt und damit ein systematischer Messfehler verursacht.
Die Signalverläufe sind abhängig von der Austrocknungsgeschwindigkeit. Je schneller der Estrich
austrocknet, umso größer ist dieser "systematische Fehler", das bedeutet, umso trockener ist der
Estrich schon im Vergleich zum im Sensormodul gemessenen Wert der relativen Feuchte.
3.2 Messungen mit eingebetteten Sensoreinheiten im austrocknenden Estrich
Bild 9 zeigt den Messaufbau eines Laborversuches. In 5 Behältern wurden Sensoraufbauten des
Partners CiS in den frischen Estrich eingebracht. Weiterhin wurden 8 Behälter mit dem gleichen
Estrich als Referenzproben erstellt. Die Feuchtesignale wurden kontinuierlich während des
Austrocknens von Zementestrichproben gemessen. Das Signal wurde in diesem Versuch
drahtgebunden übertragen.
Alle Proben wurden am Anfang des Versuches und während des Austrocknens gewogen. Durch
eine Beprobung von Referenzproben wurde der Feuchtegehalt zu verschiedenen Zeiten
festgestellt. Der Feuchtegehalt der Probe wurde getrennt für die untere und die obere Hälfte der
Probe festgestellt. Es wurde an geteilten Probekörpern die CM- und die Darrfeuchte zu
verschiedenen Zeiten im Verlauf der Trocknung ermittelt.

Bild 9: Versuchsaufbau: In Estrichprobekörper eingebettete Sensormodule.
Bild 10 zeigt den Verlauf der in den Sensormodulen gemessenen relativen Feuchte im Verlauf der
Trockenzeit der Proben. Im Vergleich dazu ist in Bild 11 der Massenverlust des Referenzprobekörpers
Nr. 9 dargestellt. Dieser wurde auf die trockene Masse der gesamten Probe
(hochgerechnet) bezogen. Die so entstehende Größe kann als Zeitverlauf des massebezogenen
Wassergehaltes (entsprechend der Darrfeuchte) der gesamten Probe interpretiert werden.
Zusätzlich sind die gemessenen CM-Feuchten der unteren und oberen Hälfte der Probe
dargestellt.
Bild 10: Zeitverlauf der relativen Feuchte in den Sensormodulen.

Bild 11: Zeitverlauf des Gesamtwassergehaltes einer Referenzprobe.
4 Untersuchungen mit verschiedenen Kunststoffen zur Kapselung der Sensoren
4.1 Sensorbelastungstests und Zeitverhalten des Feuchtetransportvorgangs in
Kapselung
In einem ersten Versuch erfolgt eine reine Feuchtebelastung der Sensoreinheit. In weiteren
Versuchen wirken kombinierte Belastungen durch einen frisch eingebrachten austrocknenden
Estrich auf die Sensoreinheit. Dabei sind die Sensoren des CiS mit verschiedenen
feuchtedurchlässigen Materialien eingekapselt.
Vor und nach den Versuchen erfolgt eine Kalibrierung der Sensoren im Feuchtegenerator
Thunder Scientific. Die Sensoren wurden gegen Normale kalibriert, deren Genauigkeit auf
nationale Normale rückführbar ist.
Die erreichbaren Messunsicherheiten für die Sensoren liegen im Bereich < 2 % relative Feuchte.
Es wurde eine hinreichende Genauigkeit durch die Rekalibrierung nach den Versuchen
nachgewiesen. Im Rahmen dieser Messunsicherheiten sind die Sensoren geeignet, den
Trocknungsverlauf messtechnisch zu verfolgen.
Bild 12 zeigt den Messaufbau des Laborversuches. Die notwendige dichte Einspannung der
Kunststoffmaterialien und Sensoren erfolgte mittels Flanschverbindern.

Bild 12: Messaufbau für Sensorbelastungstests.
4.2 Untersuchungen zur Durchlässigkeit für Alkali-Ionen
Mit dem nachfolgend beschriebenen Versuch wird die Durchlässigkeit von Kunststoffen
insbesondere für kleine Alkali-Ionen (Na + , K + ) getestet. Für eine wässrige Lösung auf beiden
Seiten der zu testenden Kunststoffe (= maximal mögliche Feuchtebelastung) wird auch die
größtmögliche Durchlässigkeit der Kunststoffe erwartet.
Die zu untersuchenden Kunststoffplatten wurden jeweils in Flanschpaare eingespannt. Bild 13
zeigt den Messaufbau. Links ist ein Flanschpaar aus Edelstahl mit eingespannter Materialprobe
und rechts ein Referenzgefäß zu sehen. Das Referenzgefäß ist ein Flansch aus Edelstahl mit
eingespannter Edelstahlplatte.
Seite A Seite B
Bild 13: Versuchsaufbau zur Messung der Durchlässigkeit von Kunststoffplatten.

Zum Beginn des Versuchs wurde beim Flanschpaar auf Seite A (links) eine Zement-Porenlösung
und auf der Seite B (rechts) destilliertes Wasser in die abgewinkelten Stutzen eingefüllt. Beide
Seiten wurden dicht verschlossen. Die Seite A mit der Porenlösung wurde hermetisch abgedichtet
und mit einer Druckmessdose versehen.
Über den Zeitraum von mehr als 2 Monaten wurde die elektrische Leitfähigkeit und der ph-Wert
auf der Seite B gemessen. Zusätzlich wurde ein materialgleiches Referenzgefäß mit einer
eingespannten Edelstahlplatte mit destilliertem Wasser gefüllt und ebenfalls beprobt.
Ziel des Versuches war, aus einer Zunahme der elektrischen Leitfähigkeit der wässrigen Lösung
auf der Seite B auf eine mögliche Zunahme von frei beweglichen Ionen und damit auf eine
Durchlässigkeit der Kunststoffe zu schlussfolgern.
Es wurden die Materialien ABS (0,35 mm dick), PA6 (0,5 mm dick) und PS (0,5 mm dick)
untersucht. Bild 14 zeigt den zeitlichen Verlauf der elektrischen Leitfähigkeit der wässrigen
Lösung auf der Seite B für die Proben und das Referenzgefäß. In der Zementporenlösung (Seite
A) wurde eine elektrische Leitfähigkeit von 9860 µS/cm gemessen.
Bild 14: Zunahme der elektrischen Leitfähigkeit der wässrigen Lösung (Seite B).
Anfangs wurde eine deutliche Zunahme der Leitfähigkeit der wässrigen Lösung für alle Proben
auf Seite B und auch für das Referenzgefäß festgestellt. Für die Proben PS, ABS und das
Referenzgefäß ergibt sich im weiteren Verlauf kein Anstieg der Leitfähigkeit mehr. Bei der Probe
PA6 steigt die Leitfähigkeit nach einem Monat weiter an. Sie nimmt konstant etwa mit 0,5 µS/cm
je Tag zu. Die gemessenen pH-Werte schwanken in den verschiedenen Gefäßen relativ gering um
Mittelwerte zwischen 6,7 und 7,0.

Aus dem zeitlichen Verlauf der elektrischen Leitfähigkeit wird eine nachweisbare Durchlässigkeit
von Polyamid (PA6) und eine praktisch nicht vorhandene Durchlässigkeit für ABS und Polystyrol
für bewegliche elektrische Ladungsträger (Ionen) geschlussfolgert.
5 Feldversuche
Durch das Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e. V. wurden ein Versuch unter
labortechnischen Bedingungen und ein Versuch unter Baustellenbedingungen durchgeführt. Beim
ersten Versuch wurden Sensoren in einer Estrichfläche der Festigkeitsklasse C 25/30-F4_S60
unter baustellenähnlichen Klimabedingungen im Technikum des Instituts und parallel in
Estrichproben im Klimaschrank unter einer konstanten Umgebungstemperatur von 15 ° C und
einer konstanten relativen Luftfeuchte von 40 % untersucht.
Die Estrichfläche wurde auf dem trockenen Hallenboden mit dazwischen liegender Trennfolie
betoniert. Auf dem Untergrund wurden zuvor 3 Sensoreinheiten aufgeklebt. 3 Referenzprüfkörper
mit je einer Sensoreinheit wurden in Schalkörpern hergestellt und im Klimaschrank gelagert. Die
Prüfdauer erstreckte sich auf einen Zeitraum von 7 Wochen. Das Sensorsystem ermittelt die
Estrichfeuchte nach dem Prinzip der Ausgleichsfeuchtemessung. Die Daten werden drahtlos an
ein Auslesegerät gesendet. An Messdaten wurden die Lufttemperatur in der Kapsel, die relative
Feuchte der Umgebungsluft und die Umgebungstemperatur erfasst. Zur Kontrolle und
Kalibrierung des Sensors wurden die Estrichfeuchte mit Hilfe der Darr- und CM-Methode sowie
die Ausgleichsfeuchte mit der Profilsonde PS10-X der IL Metronic ermittelt.
Von den 6 getesteten Sensoreinheiten sendeten 4 ihre Daten korrekt an das Auslesegerät. 2
Sensoren fielen total aus. Der funktionale Verlauf der feuchterelevanten Daten aus den
Sensoreinheiten entsprach den vergleichenden Messungen der Estrichfeuchte.
In einem zweiten zum Zeitpunkt noch andauernden Feldversuch sollte die Baustellentauglichkeit
des entwickelten Sensorsystems und der verbesserte Sensoraufbau geprüft werden. Als
Versuchsfeld wurde eine Fußbodenplatte des im Bau befindlichen Technikums des IFF Weimar
e.V. gewählt. Die Platte ist bewehrt und wurde mit einem Beton der Festigkeitsklasse C 30/37
hergestellt.
In die Versuchsfläche wurden 30 Sensorgehäuse eingebaut. Die darin verbauten Funksensoren
messen die relative Luftfeuchte und die Temperatur im Gehäuseinneren. Bild 15 zeigt den
Verlegeplan für die Sensoren. Bild 16 zeigt die an der Bewehrung befestigten Sensormodule vor
dem Betonieren.
Die gemessenen Daten werden je Sensor alle 12 Stunden an eine Empfangseinheit gesendet und
dort auf einem Speichermedium abgelegt. Die Auswertung der aufgezeichneten Messdaten erfolgt
mit einer speziell vom IFF Weimar e.V. entwickelten Software.

y
x
Bezugspunkt des Koordinatensystems in Raum 1
Innere Raumecke NW
58
121
195
63 130 192 251 314
01
8,1
0A.23.08
59
8,6 60
8,8 61
9,2 63
66 128 191 250 314
01 06 07 08 09 10
9,0
123
9,3 125
9,7 126
9,8 127
90 128 191 250 315
01 11 12 13 14 15
9,9
173
Raum 1 - Sensoren 01 bis 15
02 03 04 05
FA.EF.09
9,8 172
9,5 171
9,5 172
y
x
Nr
9,1
9,7
9,3
c Sensor
Sensor ID
32.34.0B 32.1C.0F 82.62.0F
DA.4E.02 FA.4E.0F 9A.5E.0F 12.7B.07 72.65.08
FA.A2.01 32.ED.01 7A.28.0B 92.DD.01 2A.EE.08
Bild 15: Verlegeplan der Sensoren.
Bild 16: Funksensoren vor dem Betonieren.
Parallel zu den Messungen mit den Funksensoren werden wöchentlich Materialproben für die
Ermittlung des Restfeuchtegehaltes mit Hilfe der Darr- und CM-Methode ermittelt.
Wie beim ersten Versuch werden vergleichende Messungen mit der Profilsonde PS10-X
vorgenommen.

Im Gegensatz zum ersten Versuch ist zum gegenwärtigen Zeitpunkt kein Ausfall von
Sensoreinheiten zu verzeichnen.
Erste Auswertungen der vorliegenden Messdaten lassen erkennen, dass sich ein ähnlicher
zeitlicher Feuchteverlauf in den Sensoreinheiten wie bei den Laborversuchen an der MFPA
einstellt und dass dieser mit den ermittelten Werten mittels Darr und CM-Methode korreliert.
6 Fazit
Es wurden erfolgreich Komponenten für Messsysteme der Ausgleichsfeuchte in Estrichen
entwickelt und getestet. Mit einer Kapselung aus feuchtedurchlässigem Kunststoff kann ein
Sensor zur Messung der relativen Feuchte aufgebaut werden. Auch im frischen, austrocknenden
Estrich sind damit die Feuchtesensoren, Kontakte und elektronischen Bauelemente gut vor einer
anfänglich sehr großen Feuchtebelastung und Schadstoffen wie Alkali-Ionen geschützt.
Berechnungen und Messungen zeigen den Verlauf der relativen (Luft-) Feuchte im
feuchtedurchlässigen Sensormodul. Damit ist ein grundlegendes Verständnis des Signalverlaufs
sowie der auftretenden systematischen Messfehler möglich. Anhand von Vergleichsmessungen
der CM- und Darrfeuchte kann das Signal der relativen Feuchte im Sensor mit den Feuchtewerten
des Estrichs korreliert werden.
Die Sensoraufbauten wurden erprobt beim Einsatz in Feldversuchen.
7 Bekanntmachung und Danksagung
Das hier vorgestellte Projekt "Entwicklung und Design modularer RFID-Komponenten für
Ausgleichsfeuchtesensormesssysteme zur Qualitätssicherung und Optimierung von Bauprozessen
-EFS" (Projektträger: Thüringer Aufbaubank, Förderkennzeichen: 2007 VF 0013) ist ein durch
den Freistaat Thüringen gefördertes Verbundvorhaben. Es wurde durch Mittel der Europäischen
Union im Rahmen des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) kofinanziert.
Allen in den einzelnen Institutionen involvierten Fachkollegen, die das Projekt durch tatkräftige
Hilfe und wertvolle fachliche Diskussionen befördert haben, sei an dieser Stelle herzlich gedankt.
Literatur
[1] Kupfer, K., Materialfeuchtemessung: Grundlagen, Messverfahren, Applikationen, Normen. Renningen-
Malmsheim: expert-Verl., 1997
[2] Rieche, G., Neue Wege der Feuchtemessung und Beurteilung von Estrichen und Betonen, Beton- und
Stahlbetonbau 2004, 99, 10.
[3] Delphin 5.6: Instationäres Simulationsprogramm für den gekoppelten Wärme-, Luft-, Feuchte-, Schadstoff-
und Salztransport, Institut für Bauklimatik an der TU Dresden, www.bauklimatik-dresden.de
Kontakt: Dr.-Ing. Stefan Helbig, MFPA at the Bauhaus-University Weimar; Coudraystr. 4; D-99423 Weimar;
Germany. Phone: + 49-3643-564-326; Fax: + 49-3643-564-204; E-mail: stefan.helbig@mfpa.de