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75 Jahre Innovation! - Zerstörungsfreie Prüfungen, Applus RTD ...

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M a i Ausgabe 2 0 1 2<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> -<br />

<strong>75</strong> <strong>Jahre</strong> jung!


I m p r e s s u m<br />

Impulse ist eine Ausgabe<br />

der <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group<br />

Mit jeder neuen Ausgabe von Impulse wollen wir Sie<br />

einerseits überraschen, Ihnen andererseits aber auch<br />

Anregungen bieten. In dieser Ausgabe stellt sich der<br />

neue Regional Direktor Westeuropa vor und erläutert<br />

seine Sichtweise, wie wir unseren Kunden eine noch<br />

bessere Unterstützung bieten können. Des Weiteren<br />

werden zahlreiche Erfolge aufgezeigt, die die Firma in<br />

ihren ersten <strong>75</strong> <strong>Jahre</strong>n zu verzeichnen hatte. Eine Reihe<br />

von Artikeln widmet sich den Herausforderungen, die<br />

erfolgreich gemeistert wurden... sowohl für Kunden<br />

überall in der Welt als auch innerhalb der eigenen<br />

Geschäftsorganisation von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>. Haben Sie<br />

vielleicht eine Geschichte, die Sie gerne erzählen<br />

möchten, und möchten Sie Ihre Erfahrungen mit unseren<br />

vielen Lesern in der ganzen Welt teilen? Wenden Sie sich<br />

in diesem Fall an Ihren lokalen <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Vertreter oder<br />

das Redaktionsteam von Impulse – wir freuen uns auf<br />

Ihre Beiträge.<br />

Für weitere Informationen zu den einzelnen Artikeln<br />

wenden Sie sich bitte an das Redaktionsteam. Wir<br />

kümmern uns dann darum, dass Sie die gewünschten<br />

Informationen über den Verfasser des Artikels erhalten.<br />

Sonstige Fragen, Anmerkungen und Vorschläge senden<br />

Sie bitte an:<br />

Impulse Editorial Team<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group<br />

Postbus 491<br />

2900 AL Capelle aan de IJssel<br />

Niederlande<br />

T +31 10 716 61 13<br />

F +31 10 716 63 73<br />

impulse@applusrtd.com<br />

www.<strong>Applus</strong><strong>RTD</strong>.com<br />

Anouska Kroon<br />

Betriebsjournalistin, <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group<br />

Wir haben uns bemüht, dafür zu sorgen, dass alle in<br />

Impulse enthaltenen Informationen korrekt und auf dem<br />

neuesten Stand sind. <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt jedoch<br />

keine Haftung für Ungenauigkeiten oder Änderungen im<br />

veröffentlichten Material.<br />

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22<br />

I n h a l t<br />

Einleitung<br />

Zusammenarbeit bei<br />

Zertifizierungsdienstleistungen<br />

<strong>75</strong> <strong>Jahre</strong> <strong>Innovation</strong>!<br />

Prüfung und Inspektion schwach<br />

radioaktiver Abfälle<br />

Shell entscheidet sich für <strong>Applus</strong>+ als<br />

weltweiten Inspektionsdienstleister<br />

Kurznachrichten<br />

Blick in die Zukunft<br />

An der Spitze bleiben in einer sich<br />

wandelnden Welt<br />

Eine Übernahme zur gegenseitigen<br />

Ergänzung<br />

Volle Kraft voraus auf dem dänischen<br />

Markt<br />

Operational Excellence (Optimierung der<br />

betrieblichen Prozesse) in Reichweite<br />

1937-2012<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>... feiert <strong>75</strong> <strong>Jahre</strong><br />

Teamgeist und Engagement


I m p u l s e - M a i 2 0 1 2<br />

Wir haben unseren<br />

Kunden mehr zu bieten<br />

Während <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> sein <strong>75</strong>. Jubiläum feiert, hat Peter de Bree ebenfalls etwas zu<br />

feiern, nämlich seine Ernennung zum Regional Direktor Westeuropa (WEUR). Er wirft<br />

einen Blick auf die neuen Herausforderungen, die diese Position mit sich bringt.<br />

Eines der ersten Dinge, die ich Kunden – sowohl bestehenden als auch potenziellen –<br />

klarmachen möchte, ist, dass <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> viel mehr ist als nur ein ZfP&I-Unternehmen.<br />

Im Grunde sind wir heute in der Lage, uns unseren Kunden in einer viel differenzierteren<br />

Weise zu präsentieren als jemals zuvor. Vor einigen <strong>Jahre</strong>n hatten wir nur unsere<br />

spezialisierten Abteilungen wie Leck- und Röhrenprüfung (Meettechniek),<br />

Sonderprüfung, Strahlenschutz, Prüfung von Tanks, Anlagen und Rohrleitungen sowie<br />

die Prüfkopfabteilung. Doch nicht alle Kunden sind sich über den Mehrwert im Klaren,<br />

den diese für ihre Inspektionsanforderungen erbringen können. Heute können wir,<br />

zusätzlich zu den Standardlösungen, speziell konzipierte Sonderprüftechniken liefern,<br />

die für Kunden im Hinblick auf die Gesamtkosten der Sicherung ihrer Anlagenintegrität<br />

oft preiswerter und interessanter sind. Beispielsweise wird heute bei relativ einfachen<br />

räumlichen Verhältnissen das TOFD-Verfahren von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ziemlich routinemäßig<br />

eingesetzt, während es noch vor einigen <strong>Jahre</strong>n als zukunftweisende Lösung galt.<br />

Dies ist nur ein Beispiel, das zeigt, wie wir ständig nach Verbesserungen streben sollten,<br />

um uns durch Dienstleistungen zu unterscheiden, die für unsere Kunden einen Mehrwert<br />

darstellen.<br />

Einen Eindruck unserer Fähigkeiten vermitteln<br />

Die Fähigkeit von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>, Lösungen bereitzustellen und nötigenfalls miteinander zu<br />

kombinieren, lässt sich am Beispiel der Tankinspektion darstellen. Um festzustellen, in<br />

welchem Zustand sich ein Lagertank befindet, ist eine Kombination unterschiedlicher<br />

Prüfverfahren erforderlich. Wir verfügen dazu über eine ganze Reihe betriebseigener<br />

Lösungen, wie C-Scan, INCOTEST, manuelle Ultraschallprüfung und Slofec – eine<br />

umfassende Vielfalt, die man bei den meisten unserer Konkurrenten vergeblich suchen<br />

wird. Da uns sämtliche Alternativen zur Verfügung stehen, können wir dem Kunden<br />

das Verfahren empfehlen, welches seiner besonderen Situation am besten entspricht.<br />

Nachdem wir den Zustand eines Tanks einmal ermittelt haben, können wir Vorschläge zur<br />

Nutzung machen, eventuell zu einer Änderung raten oder über <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung<br />

ein offizielles Zertifikat verleihen. Es ist diese Vorgehensweise, die Kunden den gesamten<br />

Umfang der Leistungen zeigt, die wir zu bieten haben – selbst wenn wir manchmal nicht<br />

daran denken, speziell darauf hinzuweisen.<br />

Engagement vor Ort<br />

Bei <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Westeuropa wurde dieses Jahr die Tätigkeit der Verkaufsorganisation<br />

vom operativen Betrieb getrennt. Dies bedeutet, dass die Verkaufsaktivitäten optimal<br />

zwischen den verschiedenen geografischen Regionen koordiniert werden können und<br />

dass die gesamte Organisation eine stärkere kommerzielle Ausrichtung erhält.<br />

Um die Bedürfnisse unserer Kunden kümmern wir uns jedoch weiterhin auf lokaler<br />

3


4<br />

Ebene, da unsere Vertriebsingenieure in den regionalen Büros<br />

stationiert bleiben. Was neu ist, ist die Tatsache, dass<br />

der Vertrieb eine selbständige Abteilung geworden ist.<br />

Dies macht es einfacher, unsere hoch entwickelten Verfahren<br />

und Dienstleistungen unseren Kunden näher zu bringen.<br />

Des Weiteren hat eine zentralisierte Vertriebsabteilung den<br />

Vorteil, dass sich die Erstellung von Kostenvoranschlägen<br />

effizienter gestalten lässt und dass die Vertriebsingenieure<br />

mehr Zeit haben, Kunden zu besuchen, um deren Bedürfnisse<br />

von Angesicht zu Angesicht zu besprechen.<br />

Ressourcen nutzen – die Effizienz erhöhen<br />

In meinem Einsatzgebiet – Niederlande, Belgien und Frankreich –<br />

ist das Wachstum derzeit einigermaßen statisch, da es<br />

einerseits sehr wenig neue Bauvorhaben gibt und andererseits der bestehende Markt<br />

voll entwickelt ist. Deshalb streben wir nach Verbesserungen im Bereich der Operational<br />

Excellence, indem wir mit denselben Ressourcen mehr leisten werden oder mit weniger<br />

Ressourcen dieselbe Leistung erbringen werden. In dieses Kapitel fällt die Einführung<br />

unseres Planungsinstruments „Quintiq“, ein System, das uns den Einsatz unserer Ressourcen<br />

besser planen lässt. Dies wiederum bedeutet, dass wir dieselbe Arbeit kostengünstiger<br />

ausführen können – was einen gewaltigen Vorteil darstellt (siehe den Artikel von Nick<br />

Hoffmeister über Quintiq auf Seite 22 dieser Ausgabe von Impulse).<br />

Sicherheit – jederzeit<br />

Geprägt durch meine Erfahrungen in Offshore-Projekten während meiner etwa 18-jährigen<br />

Tätigkeit bei Heerema habe ich eines ständig im Blick, bei allen Arbeiten: die Sicherheit. In den<br />

letzten <strong>Jahre</strong>n habe ich mich intensiv damit beschäftigt, spezielle Programme zu entwickeln,<br />

um eine Sicherheitskultur zu fördern. Das Thema ist tatsächlich so wichtig, dass es in allen<br />

Sitzungen, die ich leite, als erster Punkt auf der Tagesordnung steht. Es ist unsere Pflicht,<br />

einen hohen Standard anzusetzen und diesen, wo möglich, noch weiter hochzuschrauben.<br />

Wenn Arbeitskräfte von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> am Standort eines Kunden im Einsatz sind, ist es<br />

unabdingbar, dass Sicherheit bei allem, was sie tun, höchste Priorität hat. Es tut uns gut,<br />

positive Kommentare von unseren Kunden über unser Sicherheitsverhalten zu bekommen.<br />

Unser Motto lautet in der Tat: “Keine Zwischenfälle”.<br />

Es erfüllt mich mit großer Zufriedenheit, eine neue Aufgabe in unserer Organisation zu<br />

übernehmen. Die Unterstützung eines engagierten Teams, das stolz auf seine Firma ist und<br />

sich dafür einsetzt unseren Kunden die bestmögliche Unterstützung zu bieten, gibt mir<br />

die Sicherheit, dass wir gemeinsam voran kommen werden. Mit den Kommunikations- und<br />

Vernetzungsmöglichkeiten, die uns einander immer näher bringen, bewahrheitet sich die<br />

Redensart “Die Welt ist kleiner als man denkt”, mehr und mehr!<br />

Viel Spaß beim Lesen.<br />

Peter de Bree<br />

Regional Direktor Westeuropa (WEUR)<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group


Zusammenarbeit bei<br />

Zertifizierungsdienstleistungen<br />

Im nordholländischen Den Helder wurde kürzlich<br />

von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung die erste<br />

Konformitätsbescheinigung von <strong>Applus</strong> Velosi an<br />

Multimetal Construction überreicht. Der Kunde,<br />

ein führender Lieferant von Geräten für die<br />

niederländische Offshore-Industrie, war der erste,<br />

der von den Vorteilen der Zusammenarbeit zwischen<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung und <strong>Applus</strong> Velosi<br />

profitierte.<br />

Umfassende Zertifizierungsdienstleistungen<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung bietet dem Markt, ergänzend<br />

zu den ZfP&I-Dienstleistungen, eine große Vielfalt an<br />

Zertifizierungsdienstleistungen. Das Servicepaket von<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung für Multimetal umfasst<br />

die gesetzlich vorgeschriebenen Kontrollen sowie die<br />

Zertifizierung von Druckgeräten, Schweißverfahren und<br />

Schweißfachkräften.<br />

Da Multimetal im Bereich Neubau von Anlagen tätig<br />

ist, hat die Firma die europäischen Vorschriften über<br />

Druckgeräte (Druckgeräteverordnung) zu erfüllen und<br />

ist daher auf die Dienstleistungen einer zugelassenen<br />

Stelle auf diesem Gebiet angewiesen.<br />

Eine förderliche Zusammenarbeit<br />

Nach der Aufnahme von <strong>Applus</strong> Velosi in die <strong>Applus</strong><br />

Group wurde eine Kooperationsvereinbarung zwischen<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung und der Zertifizierungsstelle<br />

von <strong>Applus</strong> Velosi in Reading, Großbritannien, getroffen.<br />

Damit wurden die Möglichkeiten des Unternehmens,<br />

sich auf neuen Märkten als Konformitätsbewertungsstelle<br />

zu profilieren, erheblich ausgeweitet.<br />

Die Mitarbeiter von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung sind<br />

berechtigt, unter der Flagge von <strong>Applus</strong> Velosi<br />

aufzutreten. Dieses Dienstleistungsangebot steht auch<br />

allen anderen Kunden von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> zur Verfügung.<br />

Ein zufriedener Kunde! Paul Klamer von Multimetal steht<br />

zwischen Serge Erdtsieck, dem technischen Leiter von<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung (links) und Matteo Convento, dem<br />

technischen Leiter der Zertifizierungsstelle von <strong>Applus</strong> Velosi<br />

(rechts).<br />

Cor Stedelaar, Senior Prüfer von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung,<br />

überreicht Paul Klamer, Qualitätsmanager von Multimetal,<br />

die Konformitätsbescheinigung.<br />

Erste Aufträge sind eingegangen<br />

Die ersten Aufträge von Multimetal Construction<br />

sind inzwischen eingegangen. Sie betreffen<br />

Konformitätsbewertungen für die Konstruktion<br />

einiger Druckbehälter sowie für einen<br />

Molchempfänger, der für den zukünftigen<br />

Gebrauch auf Offshore-Plattformen im<br />

Besitz von NAM, im niederländischen Teil des<br />

Festlandsockels, gedacht ist.<br />

I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 5


<strong>75</strong> <strong>Jahre</strong> <strong>Innovation</strong>!<br />

1937 Röntgen Technische Dienst N.V. wird gegründet<br />

1937 – 1959 Mr. L. Van Ouwerkerk, der erste Geschäftsführer<br />

des Unternehmens<br />

1945 Ankauf von 10 Ultraschallgeräten von Kelvin & Hughes;<br />

Beginn der Ultraschallinspektionen<br />

1945 Etwas Neues für <strong>RTD</strong>: die erste Panorama-Röntgenaufnahme<br />

1946 Einführung der Magnetpulverprüfung<br />

1947 Einführung der Farbeindringprüfung<br />

1947 Das Unternehmen wächst von 4 auf 42 Mitarbeiter<br />

1948 <strong>RTD</strong> ergreift die Initiative zur Organisation der ersten einer Reihe<br />

internationaler Tagungen<br />

1949 Die Geräte von Kelvin & Hughes werden durch Ultraschallgeräte von<br />

Krautkrämer ersetzt<br />

1951 Einführung eines Isotopen-Messsystems zur Ergänzung der<br />

Röntgengeräte<br />

1952 Erteilung des ersten Patentes für mechanisierte<br />

Ultraschallprüfung<br />

1955 Erstes tragbares All-in-One-Röntgengerät des Typs Fedrex/<br />

Andrex, ein Einkesselgerät<br />

1955 Erwerb eines Grundstücks am Delftweg, wo die niederländische<br />

Hauptgeschäftsstelle errichtet wurde und bis heute steht<br />

1955 Entwicklung des tragbaren Magnetprüfgerätes Portaflux<br />

1955 Erste ZfP-Weltkonferenz in Brüssel – eine belgischniederländische<br />

Initiative<br />

1956 Start eines bedeutenden internationalen Projektes zur Prüfung von<br />

Rohrleitungen in Venezuela<br />

1956 <strong>RTD</strong> leistet Pionierarbeit für die medizinische Anwendung von<br />

Ultraschall, die über ein Jahrzehnt Bestand hat<br />

1956 Gründung von Tochterunternehmen von <strong>RTD</strong> in Venezuela und<br />

Curaçao (Niederländische Antillen)<br />

1957 Entwurf des Prototyps eines Gerätes zur Ultraschallprüfung von<br />

Längsschweißnähten – eine Weltneuheit für Röhrenwerke<br />

1957 Die erste Personalzeitschrift des Unternehmens wird gegründet:<br />

Schermbeeld<br />

1958 Sonolog – das erste Mehrkanal-Ultraschallgerät mit<br />

Papierschreiber<br />

1958 Patentbasierter Prototyp des Rotoscan und betriebseigenes<br />

Dreikanal-Ultraschallgerät ausgearbeitet<br />

1958 Einführung der Profilradiografie zur Korrosionsdetektion bei<br />

laufendem Betrieb<br />

1958 Erstes Inspektionssystem für Röhrenwerke an Phoenix Rheinrohr in<br />

Deutschland geliefert<br />

1958 Inspektion der Rotterdam-Rhein-Pipeline für den Transport<br />

von Rohöl<br />

1958 Mitwirkung an der Inspektion des Atomforschungsreaktors in<br />

Petten, Niederlande<br />

1959 Professionelles Rotoscan-System zur Inspektion von<br />

Rundschweißnähten während des Rohrleitungsbaus<br />

1959 Bau von <strong>RTD</strong> Röntgen-Crawlern zur Inneninspektion von<br />

Rundschweißnähten<br />

1960 Gründung der Forschungs- und Entwicklungsabteilung unter der<br />

Leitung von Arie de Sterke<br />

1960 <strong>RTD</strong> führt in internationalen ZfP-Kreisen Kalibrierblöcke ein<br />

1961 <strong>RTD</strong> führt im Rotterdamer Stadtkrankenhaus einen neuartigen<br />

B-Scan für medizinische Anwendungen ein<br />

1962 Eine weitere Initiative von <strong>RTD</strong>: Einführung der IIW-Referenzkarten<br />

mit Durchstrahlungsbildern<br />

1962 <strong>RTD</strong> feiert sein 25-jähriges Jubiläum<br />

1963 System Nummer 10 zur Inspektion von Leitungsrohren an<br />

Röhrenwerk geliefert<br />

1964 Vertrag über Inspektion von Zirkalloy-Röhren für Kernbrennstäbe<br />

1965 Eurotom-Auftrag – “Schweißnahtprüfung bei extrem<br />

dicken Wänden”<br />

1965 Beginn der Entwicklung firmeneigener Ultraschallprüfköpfe<br />

1965 Gründung der Ausbildungs- und Schulungsabteilung<br />

1965 Anwendung von <strong>RTD</strong>s autark arbeitenden Röntgen-Crawlern zur<br />

Inspektion von Rundschweißnähten<br />

1965 Eine weitere Neuheit: Einführung der Tandem-Technik<br />

1966 Mitwirkung am Kalkar-Projekt in Deutschland: ein Schneller Brüter<br />

1966 Gründung von Eurotest<br />

1966 Mitwirkung von <strong>RTD</strong> an der Ultraschallprüfung des niederländischen<br />

Kernkraftwerks Dodewaard<br />

1967 Einzigartiges Mikrofokus-Langstab-Röntgengerät für Kalkar-<br />

Komponenten wird entwickelt<br />

1967 Tubifex-Ultraschallprüfung für Kalkar-Komponenten entwickelt<br />

1967 Die Mitarbeiterzahl wächst auf 551<br />

1968 <strong>RTD</strong> führt den Sonolog Vessel Scanner vor – Prototyp eines<br />

Systems zur Schweißnahtprüfung in schweren Wänden<br />

1968 Eine weitere <strong>Innovation</strong> von <strong>RTD</strong>: ein Ultraschallverfahren zur<br />

Inspektion schwieriger Schweißnähte in Edelstahl<br />

1968 Mitwirkung an der Inspektion des niederländischen Kernkraftwerks<br />

Borssele<br />

1969 Inbetriebnahme des Linearbeschleunigers LINAC 8 MeV –<br />

gemeinsames Unternehmen von <strong>RTD</strong> und RSV Heavy Equipment<br />

1970 Gründung der Abteilung für Entwicklung und Bau von Prüfköpfen<br />

1970 <strong>RTD</strong> und Siemens/KWU leisten Pionierarbeit bei der Entwicklung<br />

periodisch auszuführender Ultraschallprüfungen<br />

1971 SONOLOG als Handelsname registriert<br />

1972 Lieferung des Vessel Scanners an Mitsubishi Heavy Industries<br />

in Japan<br />

1972 Die N.V. Röntgen Technische Dienst wird zur B.V. (AG bzw. GmbH<br />

niederländischen Rechts)<br />

1973 Gründung von <strong>RTD</strong> Deutschland in Westdeutschland<br />

1974 Auftrag von Euratom: “Wie prüft man Schweißnähte in<br />

austenitischen (schwierigen) Werkstoffen”<br />

19<strong>75</strong> <strong>RTD</strong> führt Methode zur Größenbestimmung von Mängeln ein, die<br />

auf der Beugung von Ultraschallwellen an der Fehlerspitze basiert –<br />

“TOFD avant la lettre”<br />

1976 Gemeinsame RPIT-Entwicklung mit Shell zur Inneninspektion<br />

von Steigleitungen<br />

1977 Zweite Generation Vessel Scanner für Mobildienste fertig gestellt<br />

1978 Firmeneigene Entwicklung der zweiten Generation Rotoscan<br />

abgeschlossen<br />

1979 Gründung einer gesonderten Abteilung für Technische Inspektionen<br />

zur Bereitstellung kostengünstiger Inspektionsdienste<br />

1980 Beginn der Entwicklung der Beetle-Familie – ein magnetischer<br />

Crawler, der hohe Strukturen erklettert<br />

1980 <strong>RTD</strong>s größter Auftrag bis dato – Inspektion eines riesigen Pipeline-<br />

Projektes in Argentinien<br />

1980 Gründung von <strong>RTD</strong> Belgien<br />

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<strong>Innovation</strong> in einer sich wandelnden Welt. Dies ist vielleicht das hervorstechendste Erfolgsmerkmal des heutigen <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> seit seiner<br />

Gründung 1937 als Röntgen Technische Dienst (<strong>RTD</strong>) – ein Betrieb, der sich damals praktisch ausschließlich auf Röntgeninspektionen<br />

konzentrierte. Im Lauf der <strong>Jahre</strong> ist das Unternehmen gewachsen und hat sich zum heutigen Weltmarktführer im Bereich der ZfP&I<br />

und Asset-Integrity-Dienstleistungen entwickelt; zu einem Unternehmen, das die weltweite Öl- und Gasindustrie, konventionelle<br />

und Atomkraftwerke, Luft- und Raumfahrtindustrie unterstützt – und noch vieles mehr. Und zwar durch das Engagement für<br />

<strong>Innovation</strong>, Fortschritt und strategisches Wachstum, ebenso wie für die Förderung und Entwicklung der Fähigkeiten und Kompetenzen<br />

seiner eigenen weltweiten Familie. So werden Kunden optimal bedient – wo auch immer diese ansässig sind und egal welches ihre<br />

Anforderungen sind.<br />

1981 Eingang des ersten PIT-Auftrags von Irving-Raffinerien in Kanada<br />

zur Inspektion einer Entnahmeleitung<br />

1981 Lloyd’s Register of Shipping wird alleiniger Anteilseigner<br />

1982 Die größte Röntgenaufnahme der Welt wird angefertigt<br />

1982 Bedeutendes Pipeline-Projekt von Italien nach Tunesien<br />

1983 Wasserphant-System zur Wiederaufbereitung flüssiger<br />

Ultraschall-Koppelmittel wird entwickelt<br />

1984 Diffuscan, ein für seine Zeit hochmodernes System zur Prüfung<br />

von Schmelzschweißnähten, an deutsches Kernforschungszentrum<br />

geliefert<br />

1985 Robotersystem PURIST zur Prüfung radioaktiver Elemente an<br />

Ispra, Italien, geliefert<br />

1986 Einführung der Glasfasertechnik, die äußerst lange PIT-Kabel<br />

ermöglicht<br />

1987 Entwicklung eines Systems zur Inspektion der Trommeln von<br />

Ultrazentrifugen, die zur Anreicherung von Uran genutzt werden<br />

1987 Feiern zum 50-jährigen Jubiläum<br />

1988 Beginn eines Joint Ventures mit Stork Netherlands für ein Labor<br />

zur gegenseitigen Werkstoffuntersuchung<br />

1989 ROTOSCAN-Technologie endlich anerkannt – erste Bestellung<br />

aus Kanada<br />

1989 <strong>RTD</strong> übernimmt die ZfP-Vertriebsgesellschaft LTT<br />

1990 Gründung von <strong>RTD</strong> Kanada<br />

1991 Entwicklung des tragbaren Mapscan zur Positionsbestimmung und<br />

Farbaufzeichnung von Korrosionsschäden<br />

1992 Gründung von <strong>RTD</strong> Tschechien<br />

1992 Beginn der Entwicklung des INCOTEST-Systems für berührungslose<br />

Wandstärkenmessungen<br />

1992 Auszeichnung mit dem Anglo-Dutch Award for Enterprise –<br />

ein jährlich verliehener Unternehmerspreis der britischen und<br />

niederländischen Handelskammer<br />

1992 Erste Teilnahme am Businessmarathon in Rotterdam<br />

Tochterunternehmen in Nigeria gegründet<br />

1994 Dienst voor het Stoomwezen (die niederländische Prüfstelle für<br />

Druckbehälter) wird von <strong>RTD</strong> und Lloyd’s Register of Shipping<br />

übernommen<br />

1995 Einführung der SLOFEC-Technologie zur Inspektion dicker<br />

Stahlwände<br />

1995 Erstes E-Mailsystem wird in Betrieb genommen<br />

1996/1997 Internetzugang eingerichtet<br />

1997 <strong>RTD</strong> INCOTEST als Handelsname registriert<br />

1998 Geschäftsbeginn von <strong>RTD</strong> Slowakei<br />

1998 Erste Website von <strong>RTD</strong><br />

1999 Einführung eines verbesserten Verfahrens zur Größenbestimmung<br />

bei automatisierten Ultraschallprüfungen von Pipelines anhand von<br />

Größenkurven<br />

2000 Abschluss des OPTIMIZE-Projektes – Geräte zur<br />

Korrosionsdetektion in großen Schiffsrümpfen<br />

2001 <strong>RTD</strong> nimmt die Arbeiten zur Inspektion von Offshore-<br />

Steigleitungen in der Tiefsee (über 2000 m) auf<br />

2002 ABN Amro Bank N.V. übernimmt <strong>RTD</strong><br />

2002 Februar – erste Ausgabe des Unternehmensmagazins Impulse<br />

2003 <strong>RTD</strong> übernimmt Compra in Deutschland<br />

2003 Einführung des Phased-Array-Ultraschallgerätes von <strong>RTD</strong><br />

2004 <strong>RTD</strong> übernimmt Steeltest in Australien<br />

2004 Der 40 000. Ultraschall-Prüfkopf wird geliefert<br />

2005 Erste Anwendung des RotoPIT zur vollflächigen<br />

Korrosionsdetektion<br />

2005 Gemeinsame Entwicklung des TomoCar – ein 3D-Röntgensystem –<br />

mit BAM Berlin<br />

2005 Die Entwicklung des schnellen, digitalen Röntgensystems zur<br />

Inspektion von Rundschweißnähten, RayScan, ist abgeschlossen<br />

2005 <strong>RTD</strong> übernimmt PS&I in Frankreich<br />

2006 <strong>Applus</strong>+ übernimmt <strong>RTD</strong>, wodurch <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> entsteht<br />

2006 <strong>RTD</strong> LNG Scan und Vessel Scan als Handelsnamen registriert<br />

2007 Einführung des neuen Logos und Namens von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />

2007 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Vantage und DCI (Niederlande), PNDT<br />

(Australien) und RMI (Norwegen)<br />

2007 Feiern zum 70-jährigen Jubiläum<br />

2008 Erste Ausgabe von InterFace, internationale Personalzeitschrift<br />

2008 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt MB Inspection (Großbritannien) und startet<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Österreich sowie <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Schweiz<br />

2008 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt JanX (USA)<br />

2008 PIT-Prüfung der längsten Entnahmepipeline in Kolumbien –<br />

18 Kilometer!<br />

2008 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> nimmt den Betrieb in Japan auf<br />

2009 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Ekopol in Polen<br />

2009 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt CTS in Frankreich<br />

2009 <strong>RTD</strong> RAYSCAN als Handelsname registriert<br />

2009 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Technico in Kanada<br />

2009 26. April: erstes internationales zwischenbetriebliches<br />

Fußballmatch – <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Benelux gewinnt<br />

2009 Partnerschaftsvertrag zwischen <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und Procontrol,<br />

Italien<br />

2010 Übernahme von QISI (New York, USA) und Stavely (Ontario, Kanada)<br />

2010 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Valley X in den USA<br />

2010 Eröffnung des dänischen Büros<br />

2011 Iain Light wird CEO von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> – der erste nichtniederländische<br />

CEO<br />

2011 <strong>RTD</strong> IWEX 3D Imager als Handelsname registriert<br />

2011 Übernahme von Qualitec, Brasilien<br />

2011 Ausbau in den USA durch Übernahme von Kiefner & Associates<br />

2012 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> feiert sein <strong>75</strong>-jähriges Jubiläum!<br />

7


8<br />

Prüfung und Inspektion<br />

schwach radioaktiver<br />

Abfälle<br />

Seit gut einem Jahr unterstützten die <strong>Applus</strong><br />

<strong>RTD</strong>-Kollegen von QIS (Quality Inspection<br />

Services) die neue Anlage von Waste Control<br />

Specialists LLC in Westtexas, USA, mit Prüf- und<br />

Inspektionsdienstleistungen bezüglich zivil genutzter<br />

Materialien, die praktisch alle Aspekte des Projektes<br />

betreffen. Die Anlage, die erste, die seit 30 <strong>Jahre</strong>n in<br />

den USA eröffnet wird, soll die Entsorgung schwach<br />

radioaktiver Abfälle der Kategorien A, B und C<br />

gewerblicher und behördlicher Erzeuger übernehmen.<br />

In Zusammenarbeit mit Envirotech Engineering and<br />

Consulting boten die Techniker und Laboratorien von<br />

QIS die erforderlichen Dienstleistungen für sämtliche<br />

Entsorgungselemente, Wasserrückhaltebecken<br />

sowie unterstützende Projekte zur Nachrüstung<br />

von Gebäuden und Infrastruktur, die zu der neuen<br />

Anlage gehören.<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> QIS: spezialisierte Unterstützung<br />

Das Bodenlabor von QIS, das sich in direkter<br />

Nachbarschaft des Projektes befindet, verschaffte<br />

entscheidende Unterstützung durch das Testen der


Materialien zu deren Klassifizierung. Des Weiteren<br />

gehörten zu den Dienstleistungen von QIS die<br />

Ermittlung der Feuchtigkeits/Dichte-Verhältnisse für<br />

die Böden, die es zu verdichten galt, ebenso wie die<br />

Schlämmanalyse zur Bestimmung des Tongehaltes des<br />

roten Dockum-Tons, der für die Innenisolierung der<br />

Entsorgungszellen verwendet wurde. Dieser Ton ist<br />

ein besonderes Charakteristikum der Anlage im<br />

Andrews County, da er ein wesentlicher Bestandteil<br />

der Schutzschicht ist, die unerwünschte Wanderungen<br />

der dort gelagerten Stoffe verhindern soll.<br />

Das Betonlabor von QIS war ebenfalls hilfreich in<br />

seiner Rolle als Lagerstandort für Beton-Testzylinder,<br />

da es die erforderliche Umgebung zum Aushärten<br />

der Betonproben bot, die während des Baus vor<br />

Ort gegossen wurden. Dazu müssen 28 Tage lang<br />

eine bestimmte Luftfeuchtigkeit und Temperatur<br />

eingehalten werden; anschließend werden die Proben<br />

zur Feststellung ihrer Kompressionsstärke einer<br />

zerstörenden Prüfung unterzogen.<br />

Umfassende Testeinrichtungen<br />

Ferner testete QIS die Betonmischanlage für Potter<br />

Concrete, die Firma, die für die Wartung der speziell<br />

für das Projekt vor Ort errichteten Betonmischanlage<br />

zuständig war. Zu den geleisteten Diensten gehörten<br />

die Erstinspektion auf Einhaltung der NRMCA-Normen,<br />

die Abschlussinspektion zwecks NRMCA-Zertifizierung,<br />

tägliche spezielle Materialprüfungen sowie die<br />

Qualitätskontrolle des Frischbetons, der für die<br />

Schutzschicht der Abfallentsorgungszellen<br />

verwendet wurde. Diese Prüfung vor der Ablieferung,<br />

in Kombination mit der Prüfung am Ort der Einbringung,<br />

trägt entscheidend zur Wahrung der Produktqualität<br />

bei. Die Tests helfen auch sicherzustellen, dass der<br />

eingebrachte Beton seine Aufgabe viele <strong>Jahre</strong><br />

lang erfüllt.<br />

Idealer Standort<br />

Die Anlage im Andrews County befindet sich in einem<br />

sowohl in geografischer als auch in geologischer<br />

Hinsicht einzigartigen Gebiet, das für die Lagerung<br />

von Abfällen ideal ist. Ein bedeutender Vorteil besteht<br />

darin, dass dort noch viel bislang ungenutzter<br />

Grund verfügbar ist. Dies lässt die Möglichkeit offen,<br />

in der Zukunft eine große Anzahl weiterer Zellen<br />

zu errichten.<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> QIS ist stolz darauf, in der Lage<br />

zu sein, Waste Control Specialists in Texas<br />

zu unterstützen, ebenso wie andere Staaten,<br />

die diese Deponie nutzen, um die sichere und<br />

effiziente Lagerung radioaktiver Abfälle zu<br />

fördern. Schlüsselrollen dabei spielten die QIS-<br />

Spezialisten Sergio Marquez, Sergio Rivera,<br />

Kevin Miller, John Cook und Jim Handzlik.<br />

I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 9


10<br />

Shell entscheidet sich für<br />

<strong>Applus</strong>+ als weltweiten<br />

Inspektionsdienst-<br />

leister<br />

Das internationale Öl- und Gasunternehmen hat einen<br />

weltweiten 4-<strong>Jahre</strong>s-Rahmenvertrag (Enterprise<br />

Framework Agreement – EFA) unterzeichnet, in dem<br />

<strong>Applus</strong>+ mit seinen Firmenteilen Velosi und <strong>RTD</strong> als<br />

einer der führenden Dienstleister auf dem Gebiet<br />

von Inspektionen, zerstörungsfreien <strong>Prüfungen</strong> und<br />

verwandten Aktivitäten gekennzeichnet wird.<br />

Wayne Hutchinson, Vizepräsident von Shell für<br />

Enterprise Categories and Supplies Management, und<br />

Iain Light, CEO von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> im Namen von <strong>Applus</strong>+,<br />

haben einen weltweiten 4-<strong>Jahre</strong>s-Rahmenvertrag<br />

unterzeichnet. Darin wird unsere weltweite<br />

Qualitätsprüf- und Inspektionsfirma als Erbringer<br />

von Dienstleistungen für Shell auf dem Gebiet von<br />

Lieferantenüberwachung und Qualitätssicherung /<br />

Qualitätsinspektionen, zerstörungsfreien <strong>Prüfungen</strong><br />

und verwandten Aktivitäten gekennzeichnet.<br />

Der Vertrag bezieht sich auf zahlreiche unmittelbare<br />

Geschäftstätigkeiten von Shell und ihren<br />

Tochterunternehmen in der ganzen Welt und zwar<br />

sowohl auf Investitionsvorhaben wie auch auf<br />

bestehende Betriebsanlagen. Die Dienstleistungen von<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und <strong>Applus</strong> Velosi, zwei Betriebszweigen<br />

von <strong>Applus</strong>+, einem der zehn weltgrößten Unternehmen<br />

in der Branche der Konformitätsbewertung, werden<br />

gebündelt, um ganzheitliche Lösungen zu bieten.<br />

Iain Light, CEO von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>, erklärt:<br />

“Der Rahmenvertrag mit Shell ist ein bedeutender<br />

Meilenstein in der langjährigen Geschäftsbeziehung<br />

zwischen Shell und <strong>Applus</strong>+. Seit den frühen fünfziger<br />

<strong>Jahre</strong>n haben wir für die Shell-Raffinerie in Pernis in<br />

den Niederlanden Röntgenuntersuchungen und andere<br />

ZfP-Dienstleistungen erbracht. Mit unserer heutigen<br />

weltweiten Präsenz und unserem ausgedehnten


Director Shell Projects and Technology Mathias Bichsel und <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> CEO Iain Light<br />

Dienstleistungsangebot sind wir überzeugt, dass<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und <strong>Applus</strong> Velosi den weltweiten Öl- und<br />

Gasmärkten bei sowohl Upstream- als Downstream-<br />

Aktivitäten die besten Inspektions- und ZfP-Lösungen<br />

zu bieten haben.”<br />

Dr. Nabil Abd Jalil, CEO von <strong>Applus</strong> Velosi, versichert:<br />

“Dieser Vertrag ermöglicht es <strong>Applus</strong> Velosi, seine<br />

starke, weltweite Geschäftsbeziehung mit Royal Dutch<br />

Shell fortzusetzen und eröffnet beträchtliche<br />

Möglichkeiten, diese Beziehung auf neue Bereiche<br />

auszudehnen.”<br />

I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 11


12<br />

Neue Adresse in Singapur<br />

K u r z n a c h r i c h t e n<br />

In der letzten Ausgabe von Impulse wurden die<br />

neuen Geschäftsräume von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> in Singapur<br />

vorgestellt. Die Adresse sowie Telefon- und<br />

Faxnummer, die dabei angegeben wurden, waren jedoch<br />

nicht korrekt. Bitte notieren Sie die neuen Daten:<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Pte Ltd<br />

No. 70 Kian Teck Road<br />

Singapore 6228798<br />

Tel: +65 6430 0665<br />

Fax: +65 6898 970<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> sponsert PRCI-Kongress in Barcelona<br />

Die Technischen Ausschüsse für Rohrleitungen<br />

des Pipeline Research Council International (PRCI)<br />

tagen vom 16. bis 18. Mai dieses <strong>Jahre</strong>s in Barcelona,<br />

Spanien. Die Veranstaltung führt leitende technische<br />

Vertreter der dem PRCI angehörigen Pipeline-<br />

Betreibergesellschaften und -Dienstleister aus der<br />

ganzen Welt zusammen. Als führendes assoziiertes<br />

Mitglied lädt <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> zu diesem PRCI-Kongress<br />

ein, ebenso wie zum ZfP-Best-Practices-Tag<br />

am 15. Mai in den exklusiven Geschäftsräumen<br />

des Unternehmens in Barcelona. Hier haben die<br />

Teilnehmer, Experten von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und Mitglieder<br />

des PRCI, die Gelegenheit, technische Konzepte unter<br />

anderem zu folgenden Themen kennen zu lernen<br />

und zu besprechen: automatisierte Ultraschall-<br />

Prüfung von Rundschweißnähten, nicht molchbare<br />

Rohrleitungen, Korrosionsschutz unter Dämmungen,<br />

Materialermüdung, kontinuierliche Überwachung.<br />

In der nächsten Ausgabe von Impulse werden wir über<br />

diese wichtige Veranstaltung berichten und eine Reihe<br />

Interviews dazu bringen.


Teamwork beim Marathon 2012 in Rotterdam<br />

Aufs Neue war <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> beim jährlichen Marathon<br />

in Rotterdam gut vertreten. Die superfitten<br />

Teilnehmer liefen in zwei Kategorien und erzielten sehr<br />

beachtliche Ergebnisse.<br />

Duo-Marathon<br />

Gesamtzahl der teilnehmenden Teams: 95<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 2 – Janna Brand und Michiel Engel:<br />

4. Platz mit einer Zeit von 3 Stunden, 11 Minuten<br />

und 2 Sekunden.<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 1 – Brian van der Werf und Omid Rahimian<br />

Motlagh: 13. Platz mit einer Zeit von 03:22:47.<br />

Staffel-Marathon<br />

Gesamtzahl der teilnehmenden Teams: 518<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 1 – Rene Wielhouwer, Stefan Janssen,<br />

William Lamregts und Frank de Gier: 14. Platz,<br />

in 03:08:40.<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 5 – Enrico van Maren, Chris van der Have,<br />

Andy Hoy und Dennis Hylkema: 212. Platz, in 03:49:15.<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 4 – Daphne Bantjes, Jeroen Bakker, Tonny<br />

van der Have und Tom Rigters: 315. Platz, in 03:59:17.<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 3 – Jennifer de Weert, Valerie de Weert,<br />

Aad Jetten und Willem Dings: 382. Platz.<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 2 – Wouter Jansen, Koen Plaisir,<br />

Frans Groos und Dragan Pavic, 422. Platz.<br />

Von links nach rechts: Enrico van Maren, Janna Brand, René Wielhouwer und Brian van der Werf<br />

I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 13


14<br />

Blick in die<br />

Zukunft!<br />

Im Einklang mit der Politik der Strategieentwicklung<br />

des Unternehmens, ebenso wie mit den Menschen, die<br />

dazu beitragen sollen, <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> voranzubringen, um<br />

die bevorstehenden Herausforderungen zu meistern,<br />

verliehen CEO Iain Light und Regionalleiter Neil<br />

Hannah im November letzten <strong>Jahre</strong>s Crystal Awards<br />

an zwölf Auszubildende, die mit ihren Familien zu einer<br />

besonderen Feier geladen waren. Die jungen Trainees<br />

hatten mit Erfolg ein vierjähriges ECITB-Programm<br />

(Engineering Construction Industry Training Board –<br />

Ausbildungsgremium der technischen Bauindustrie)<br />

absolviert. Ebenfalls anwesend bei der Feier waren<br />

Kunden, das ECITB (einschließlich des Vorsitzenden<br />

des schottischen Landesteils, John Mellon, und seiner<br />

Gattin) sowie Vertreter des Forth Valley College,<br />

wo die Off-the-Job-Aktivitäten stattfanden.<br />

Das Ausbildungsprogramm war ein solcher Erfolg,<br />

dass soeben eine zweite Gruppe zwanzig begeisterter<br />

junger Menschen zusammengestellt wurde.<br />

Der Blick nach Vorne, ebenfalls 20 Auszubildende sind jetzt angeworben worden.<br />

Investition in die Zukunft<br />

Aufgrund der Erfahrungen mit dieser ersten Gruppe<br />

von zwölf Auszubildenden soll nun ein Programm<br />

der Entwicklung und Arbeitsplatzbeschaffung für<br />

potenzielle junge Talente konzipiert werden.<br />

Während die Auszubildenden mit ihrem Lernstoff<br />

beschäftigt waren, hatte auch das Unternehmen die<br />

Gelegenheit, viel zu lernen, nämlich über die beste<br />

Form der Programmgestaltung. Als Ergebnis liegt nun<br />

ein Modell vor, das sowohl für <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> als auch<br />

für seine Kunden geeignet ist. Der Erfolg hat auch zu<br />

der Entscheidung geführt, alle zwei <strong>Jahre</strong> weiteres<br />

Personal anzuwerben, um die Nachfolgeplanung in<br />

Bereichen wie Fortschrittliche <strong>Zerstörungsfreie</strong><br />

Prüfverfahren und Ingenieurwissenschaften zu<br />

unterstützen.<br />

Die Organisatoren des Programms von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />

waren von dem Talentniveau, das sie antrafen, sehr


eeindruckt. Aus den Vorstellungsgesprächen ging<br />

klar hervor, dass die Initiative auf große Begeisterung<br />

stieß und dass die Kandidaten sich bemühten, diese<br />

Gelegenheit, sich zu beweisen, so gut wie möglich zu<br />

nützen. Eine Geschichte über Erfahrungen bei der<br />

Arbeitssuche war in der ersten Gruppe Bewerber<br />

immer wieder zu hören: die Geschichte zahlreicher<br />

Bewerbungen und keinerlei Chancen. Dies alles machte<br />

die Auswahl der richtigen Kandidaten für das Programm<br />

zu einer ungemein schwierigen Aufgabe, denn es wäre<br />

schön gewesen, ihnen allen eine Chance bieten zu<br />

können.<br />

Da der Personalbestand des Unternehmens<br />

älter wird, erkannte <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> schnell, dass die<br />

Investition in Talent für die Zukunft eine wichtige<br />

geschäftspolitische Entscheidung ist. Für einen<br />

weltweit operierenden Betrieb ergeben sich überall in<br />

der Welt Chancen, so dass es von größter Wichtigkeit<br />

ist, darin investieren, der Firma frisches Talent<br />

zuzuführen – und es zu behalten. Die Devise, sich selbst<br />

seinen Nachwuchs heranzuzüchten, scheint sich nach<br />

den ersten Erfahrungen als richtig zu erweisen, und<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ist nun die Verpflichtung eingegangen,<br />

dieses Programm in Partnerschaft mit dem ECITB<br />

weiterhin durchzuführen. Die dortigen Mitarbeiter<br />

bieten eine ausgezeichnete Unterstützung und sind<br />

in ihrem Herangehen an den Schulungsbedarf des<br />

Unternehmens äußerst flexibel. Aus diesem Grund<br />

wurde beschlossen, in bedeutendem Maße in das<br />

Ausbildungsprogramm zu investieren, da es für <strong>Applus</strong><br />

<strong>RTD</strong> eine Investition in die Zukunft ist.<br />

Mit Blick auf die Zukunft wurden inzwischen weitere<br />

zwanzig Auszubildende angeworben. Diese absolvieren<br />

derzeit ihr Off-the-Job-Training und werden im<br />

nächsten Sommer vor Ort sein. Anschließend werden<br />

sie an unseren Standorten in ganz Großbritannien<br />

stationiert, wobei sie auch einige Zeit mit Kollegen auf<br />

der Spools Base in Invergordon arbeiten werden.<br />

Für diejenigen, die ihre Aufgabe in größerer Ferne<br />

winken sehen, gibt es im dritten und vierten<br />

Ausbildungsjahr auch einen dreimonatigen Turnus im<br />

norwegischen Stavanger. Weitere Möglichkeiten für ein<br />

offizielles Studium mit einem Grundabschluss in ZfP,<br />

die zu einem BSc bzw. für diejenigen, die noch weiter<br />

studieren möchten, zu einem MSc führen, sind auch per<br />

Fernstudium nutzbar.<br />

CEO Iain Light berichtet: “<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> sieht ein, wie<br />

wichtig es ist, neue Kräfte auszubilden, und welche<br />

Vorteile dies für unser Geschäft und die von uns<br />

angebotenen Dienstleistungen bringen kann. Wir<br />

sind sicher, dass die zweite Gruppe von zwanzig<br />

Auszubildenden den wegweisenden Schritten<br />

der ersten zwölf, die sich jetzt als kompetente<br />

ZfP-Techniker qualifiziert haben, folgen wird.<br />

Unser Nachwuchsförderprogramm beinhaltet<br />

Aspekte wie Fortschrittliche <strong>Zerstörungsfreie</strong><br />

Prüfverfahren, Aufsichtsverwaltung und<br />

Projektmanagement. Unser Ziel ist es, all unseren<br />

Mitarbeitern ständige Weiterbildung und<br />

Entwicklung zu bieten und so dazu beizutragen,<br />

dass sich unsere zukünftigen Manager und Leiter<br />

aus unserem eigenen Personalbestand entwickeln.<br />

Es gibt Möglichkeiten sowohl im operativen<br />

Bereich wie auch in Bereichen der fachlichen<br />

Unterstützung unseres Geschäftes – Handel,<br />

Finanzen, HSQE und personelle Ressourcen<br />

usw. für diejenigen, die einen anderen Weg<br />

einschlagen möchten. Welches auch ihr Ziel ist, das<br />

Ausbildungsprogramm wird ihnen gut zustatten<br />

kommen, einerlei, an welche Stelle in unserer<br />

weltweiten Organisation es sie verschlägt.”<br />

I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 15


16<br />

In der heutigen ZfP-Industrie ist das Engagement<br />

für ständige Weiterentwicklung unverzichtbar<br />

für eine Organisation, die der Konkurrenz voraus<br />

bleiben möchte – und das gilt nicht nur für die<br />

neuesten Technologien. Nicht weniger wichtig<br />

ist die Entwicklung der eigenen Fachkräfte eines<br />

Unternehmens. Dies ist der Grund, warum sich<br />

die niederländische Abteilung für Schulung und<br />

Ausbildung von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> unablässig nach neuen<br />

Ansätzen für ihre Kurse und Schulungsprogramme<br />

umsieht, um mit den ständig wechselnden<br />

Bedürfnissen des Marktes Schritt zu halten.<br />

Ein neues Programm, ein neuer Ansatz<br />

Um den ständig wechselnden Bedürfnissen des<br />

heutigen, unbeständigen ZfP-Marktes gerecht zu<br />

werden, wurde ein neues Programm entwickelt, das<br />

den Kursteilnehmern mehr Hintergrundinformationen<br />

über die Werkstoffe verschafft, die sie prüfen.<br />

Dies soll gewährleisten, dass die Kursteilnehmer<br />

ihrerseits gründlichere Fachkenntnisse erwerben und<br />

somit in der Lage sind, ihre Arbeit noch professioneller<br />

zu verrichten. Das neue Programm umfasst drei<br />

unterschiedliche Elemente (oder Module), die entweder<br />

als drei gesonderte Einheiten oder als Teile eines<br />

einzigen, gesamtheitlichen Ansatzes betrachtet werden<br />

können. Die Module sind: Praktische Materialkunde<br />

(3 Tage), Härtemessungen (1 Tag) und P(A)MI (1 Tag).<br />

An der<br />

Spitze bleiben<br />

in einer sich<br />

wandelnden<br />

Welt<br />

Praktische Materialkunde<br />

Der erste, dreitägige Kurs ist dem gründlichen<br />

Studium des Verhaltens von Werkstoffen gewidmet.<br />

Er verschafft praktisches und theoretisches Wissen<br />

über unterschiedliche Werkstoffe und über die Art<br />

und Weise, wie sich bestimmte gängige Anwendungen<br />

auf ihr Verhalten und ihre Qualität auswirken können.<br />

Mögliche Mängel und deren Aufspürung mit Hilfe<br />

von ZfP&I-Verfahren sind ebenfalls ein wichtiges<br />

Kursthema. Letztendliches Ziel des Kurses ist es, die<br />

Teilnehmer in die Lage zu versetzen, festzustellen,<br />

aus welchem Grund bestimmte Mängel aufgetreten<br />

sind, und zu wissen, wie sie detektiert werden<br />

können. In dem Kurs behandelte Themen sind unter<br />

anderem die Zusammensetzung von Werkstoffen,<br />

Wiederaufbereitung von Metallen, Herstellungsfehler,<br />

Verarbeitungsfehler sowie Defekte, die während des<br />

Betriebes auftreten, wie etwa Korrosion.<br />

Härtemessungen<br />

Die Härtemessung von Werkstoffen ist eine<br />

wichtige Untersuchung, da mit der Härte ihre<br />

Festigkeitseigenschaften zusammenhängen. In dem<br />

eintägigen Kurs erwerben die Teilnehmer hauptsächlich<br />

praktisches Wissen über Werkstoffhärte und deren<br />

Ermittlung mit Hilfe einer Reihe tragbarer Geräte.<br />

Ziel ist es, dass die Teilnehmer lernen, wie unter<br />

Verwendung tragbarer Geräte unabhängige Messungen


Die <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Abteilung Schulung & Weiterbildung in den Niederlanden sucht weiterhin neue Konzepte für die Kurse<br />

und Schulungspakete.<br />

durchzuführen sind. Folgende Aspekte werden in dem<br />

Modul behandelt: Einführung in Werkstoffhärte und<br />

externe Einwirkungen, Geschichte der verschiedenen<br />

Arten der Härtemessung, und unterschiedliche<br />

Typen tragbarer Härtemessgeräte. Der Kurs<br />

vermittelt auch praktische Informationen über<br />

die Durchführung von Messungen im Feld, die<br />

Vorbereitung der Messproben, Kalibrierung und<br />

Verifizierung, Messverfahren, häufig gemachte<br />

Fehler, Ätzung, sowie Zuverlässigkeit und Genauigkeit.<br />

Berichterstattung und praktische Beispiele gehören<br />

ebenfalls zum behandelten Stoff.<br />

P(A)MI<br />

Der Kurs Positive (Alloy) Material Identification<br />

(Verwechslungsprüfung) macht die Teilnehmer mit<br />

dem theoretischen Wissen und praktischen<br />

Fertigkeiten vertraut, die erforderlich sind, um<br />

Materialbestimmungen mit Hilfe von P(A)MI-Geräten<br />

durchzuführen. Ziel des Kurses ist es, die Teilnehmer<br />

in die Verwendung der Geräte einzuweisen und eine<br />

Vielzahl an Werkstoffen und Schweißnähten einer<br />

tatsächlichen Prüfung zu unterziehen. Themen des<br />

I m p u l s e - M a i 2 0 1 2<br />

eintägigen Kurses sind Strahlung der Geräte,<br />

Atomstruktur und Periodensystem, Beugung von<br />

Röntgenstrahlen, Beschränkungen einer P(A)MI-<br />

Prüfung, Grundlagen des Messens, Normen und<br />

Referenzen, Berichterstattung und praktische<br />

Messungen.<br />

Zusätzlicher Mehrwert beim Kundensupport<br />

Der fünftägige Kurs bietet den Teilnehmern die<br />

Möglichkeit, ihre theoretischen und praktischen<br />

Kenntnisse zu erweitern, was ihnen bei ihrer<br />

täglichen Arbeit zu Gute kommen wird. In den Kursen<br />

wird dem Einsatz von Verfahren und Werkstoffen<br />

große Aufmerksamkeit gewidmet, wodurch Kunden<br />

letztendlich besser unterstützt werden können.<br />

Die neuen Kurse schaffen für <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> einen<br />

hohen Mehrwert. Für nähere Informationen wenden<br />

Sie sich bitte an die Abteilung für Schulung und<br />

Ausbildung: opleidingen@applusrtd.com.<br />

17


18<br />

Eine Übernahme zur<br />

gegenseitigen Ergänzung<br />

Ende 2011 übernahm <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Kiefner & Associates<br />

Inc. von Columbus, Ohio, USA. Dieser wichtige neue<br />

Zuwachs des weltweiten <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Unternehmens<br />

ebnet den Weg für neue Möglichkeiten und neues<br />

Geschäftspotenzial, denn obwohl Kiefner nicht<br />

vorrangig ZfP-Arbeiten durchführt, stehen die<br />

Dienstleistungen der Firma in engem Zusammenhang<br />

mit Inspektionen, die an Rohrleitungen vorgenommen<br />

werden. Dazu gehören In-Line Inspektionen, d.h.<br />

solche, die vom Inneren einer Rohrleitung aus<br />

erfolgen, Inspektionen von außen (die Palette an<br />

Kundendienstleistungen zur Rohrleitungsintegrität<br />

von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> plus die Inspektionen von<br />

Rundschweißnähten) sowie Inspektionen von oben<br />

(over the ground surveys).<br />

Erst die Diagnose, dann die Behandlung<br />

Im normalen Betrieb wird Kiefner von einem Kunden<br />

(der häufig auch Kunde von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ist) damit<br />

beauftragt, die Tauglichkeit einer Rohrleitung<br />

für Dauerbetrieb zu ermitteln. Dies kann auf der<br />

Grundlage von Messdaten erfolgen, die von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />

bereitgestellt werden, in Kombination mit sonstigen<br />

Daten über die Rohrleitung. In den letzten Monaten


wurden Verträge über zwei PIT-Inspektionsprojekte<br />

geschlossen, die Analysen der Betriebstauglichkeit<br />

(FFS – Fitness For Service) beinhalten. Diese Synergie<br />

bestätigt die Anschauung, dass ein starkes Angebot<br />

an Ingenieurdienstleistungen unverzichtbar ist,<br />

zur Zufriedenheit des Kunden beiträgt und einen<br />

klaren Mehrwert darstellt. Ebenso deutlich ist es,<br />

dass die Erfahrung von Kiefner den Arbeiten von<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> einen Mehrwert verleiht, und zwar durch<br />

seine Fähigkeit, eine Anlage zu analysieren und die<br />

Bedeutung der Inspektionsresultate in Begriffen<br />

der strukturellen Integrität, Betriebstauglichkeit,<br />

Neubewertungsintervallen, Reparaturmöglichkeiten und<br />

Regelkonformität zu erläutern. Einfach ausgedrückt:<br />

Kiefner stellt die Diagnose, <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> kümmert sich<br />

um die Behandlung.<br />

Unabhängige und unvoreingenommene<br />

Berichterstattung<br />

Die Erstellung von Fachgutachten, die eine<br />

unabhängige, unvoreingenommene Datenanalyse<br />

nebst technisch begründeten Schlussfolgerungen<br />

bezüglich der derzeitigen und zukünftigen Leistung<br />

von Rohrleitungsanlagen bieten, ist ein anerkanntes<br />

und wertvolles Merkmal der Kiefnerschen Tätigkeiten.<br />

Obwohl Unabhängigkeit für seine kontinuierliche<br />

Geschäftsentwicklung von entscheidender Bedeutung<br />

ist, kann auch Kiefner bestätigen, dass es viele<br />

Beispiele einer nutzbringenden Integration von ZfPund<br />

Ingenieurdienstleistungen gibt. Im Rahmen des<br />

neuen Bündnisses zwischen Kiefner und <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />

setzen sich die Parteien dafür ein, alle Chancen, die<br />

sich auf diesem Gebiet ergeben sollten, vollständig zu<br />

nutzen.<br />

Integrierte Dienstleistungen<br />

Auf der Grundlage einer verrichteten ZfP-Inspektion<br />

ist beim Bau neuer Rohrleitungen häufig eine kritische<br />

technische Beurteilung (ECA – Engineering Critical<br />

I m p u l s e - M a i 2 0 1 2<br />

Assessment) für die Qualitätsbewertung aller<br />

Schweißnähte erforderlich. Die neue geschäftliche<br />

Partnerschaft kreiert optimale Möglichkeiten in<br />

diesem Bereich, und das erste ECA-Projekt dieser Art,<br />

das derzeit kurz vor seinem Abschluss steht, zeigt,<br />

wie wertvoll es ist, der Industrie eine Kombination<br />

verschiedener Dienstleistungen und Stärken anbieten<br />

zu können.<br />

Zusätzlich zu seinen Tätigkeiten auf dem Gebiet der<br />

Rohrleitungsintegrität als Folgemaßnahmen nach<br />

Feldinspektionen verrichtet Kiefner auch eine Vielzahl<br />

anderer spezialisierter technischer Dienstleistungen,<br />

in erster Linie für Öl- und Gaspipelines.<br />

Untersuchungen von Rohrleitungsversagen<br />

beispielsweise werden in seiner speziell dafür<br />

vorgesehenen, <strong>75</strong>0 m² großen Werkstoffprüfanlage<br />

durchgeführt. Des Weiteren umfassen seine<br />

Dienstleistungen Stressanalysen von Rohrleitungen<br />

unter komplexen Belastungsverhältnissen wie<br />

Bodenbewegungen oder Verkehrslasten (wie schwere<br />

Fahrzeuge oder Sprengungen) sowie verschiedenartige<br />

Fehler- und Mängelbewertungen für Zustände wie<br />

Materialermüdung oder Spannungsrisskorrosion.<br />

Wegen seines bedeutenden Forschungsbeitrags auf<br />

dem Gebiet der Sicherheit und Zuverlässigkeit von<br />

Rohrleitungen, Versagensmechanismen und<br />

Integritätsmanagement erfreut sich Kiefner auch der<br />

Anerkennung industriefinanzierter Organisationen wie<br />

PRCI, ASME, API, INGAA und GTI.<br />

Als neues Schlüsselmitglied der weltweiten<br />

<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Organisation bringt Kiefner<br />

mit seinen Dienstleistungen zahlreiche<br />

Bereicherungen auf dem Gebiet von<br />

Betriebstauglichkeitsbewertungen,<br />

Fehlerermittlung, externe Belastung und<br />

In-Line Inspektionen ein.<br />

19


20<br />

Volle Kraft voraus auf<br />

dem dänischen Markt<br />

Die dänische Niederlassung von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> arbeitet<br />

gemeinsam mit der niederländischen Baufirma Visser &<br />

Smit Hanab an einer dänischen Rohrleitung mit <strong>75</strong> cm<br />

Durchmesser und 100 km Länge.<br />

Dieses Projekt unter der Leitung von Trudo<br />

Vreenegoor, Projektmanager des internationalen<br />

Geschäftsbereiches, für einen dänischen<br />

Energieversorger beinhaltet die Verlegung einer<br />

neuen Rohrleitung neben einer bestehenden.<br />

Das Projekt wird in enger Zusammenarbeit des Teams<br />

von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> International mit den dänischen Kollegen<br />

des Unternehmens durchgeführt. Den Wünschen<br />

des Kunden bezüglich der Rohrleitungsinspektion<br />

entsprechend werden dabei Rotoscan und Röntgen-<br />

Crawler eingesetzt. Für das dänische Team stellt dieser<br />

Einsatz eine besondere Herausforderung dar, da es<br />

das erste Mal ist, dass die Kollegen mit Rotoscan und<br />

Ultraschallprüfverfahren arbeiten.<br />

Ein Problem wie dieses ist für <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> nichts<br />

Besonderes. Eine Delegation der dänischen<br />

Energiegesellschaft, vom Besitzer unter Vertrag<br />

genommene dänische ZfP-Spezialisten, Mitarbeiter von


Von links nach rechts: Reinout van der Veen, Flip Smit, Henri Dorré, Marco Zalm und Rico de Gier<br />

Visser & Smit Hanab sowie eine Anzahl <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-<br />

Kollegen aus Rotterdam (zusammen ein 15-köpfiges<br />

Team) besuchten die Geschäftsräume von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />

in Rotterdam, wo sie alles lernten, was sie über Rayscan<br />

und Rotoscan wissen sollten.<br />

Große 4x4-LKWs sind die Lösung<br />

Um das Projekt so effizient wie möglich zu erledigen,<br />

wurden in Deutschland zwei riesige LKWs gemietet,<br />

ehemalige Militärfahrzeuge. Darauf wurde eine<br />

besondere Kabine gebaut, zusammen mit allen<br />

unentbehrlichen Installationen. Sobald die Ausrüstung<br />

beieinander war, konnten sie ihrem Ziel entgegenrollen.<br />

Die idealen LKWs zu finden, war weit schwieriger, als man<br />

es sich vorstellen mag. Das Projekt erforderte ständige<br />

Arbeit an 60 bis 70 Schweißnähten pro Tag, und die<br />

ersten Schweißnähte mussten doppelt geprüft werden,<br />

mit Hilfe von Rotoscan und Röntgenprüfung. Um die<br />

Abläufe zu erleichtern, wurde die Kabine wie ein mobiles<br />

Büro eingerichtet, mit einem Fenster zur bequemeren<br />

Kommunikation. Nicht gerade eine Ausstattung, für<br />

die sich so etwas wie ein Landcruiser eignen würde!<br />

In Dänemark ist es auch wichtig, ein zuverlässiges<br />

4x4-Fahrzeug zu haben, damit die Spezialisten auch<br />

nach Einsetzen der Regenzeit unterwegs bleiben können.<br />

Einer der LKWs wurde dazu bestimmt, der Hauptpipeline<br />

zu folgen, während der andere für Reparaturen und zum<br />

Feedback an “Tie-ins” (Verbindungsnähten an Biegungen<br />

oder Anschlüssen) eingesetzt wurde. Auf diese Art ist es<br />

möglich, die Notwendigkeit von Reparaturen auf ein<br />

Mindestmaß zu beschränken, was für die beteiligten<br />

Vertragsfirmen immer interessant ist. Die Arbeiten<br />

werden voraussichtlich Oktober oder November dieses<br />

<strong>Jahre</strong>s abgeschlossen sein.<br />

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22<br />

Operational Excellence<br />

in Reichweite<br />

Im Zeichen des Themas “Operational Excellence” wurde<br />

Anfang 2012 ein Pilotprojekt in der Region Westeuropa<br />

gestartet (WEUR). Dabei wurde das Planungswerkzeug<br />

Quintiq in die Axapta-Ressourcen von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />

eingebunden. Ziel dieses Pilotvorhabens war es, für<br />

Planer ebenso wie für Projektleiter und Manager eine<br />

größere Effizienz in der Nutzung von Betriebsmitteln<br />

zu generieren. Nach der Einführung von Quintiq in<br />

regionalen Büros in den Niederlanden und Belgien wurde<br />

in den Niederlanden eine Zentrale Planungseinheit<br />

errichtet, um die Nutzung von Ressourcen zu<br />

optimieren und weitere operationelle Synergien in der<br />

Region zu kreieren.<br />

Worum geht es bei Quintiq?<br />

Quintiq ist ein Planungswerkzeug, das dafür gedacht<br />

ist, zusammen mit Axapta verwendet zu werden.<br />

Obwohl die Aufgabe einige Zeit in Anspruch nahm und<br />

die Einführung energische Anstrengungen erforderte,<br />

ist Quintiq inzwischen in praktisch allen regionalen<br />

Büros operationell. Dies hat zahlreiche Veränderungen<br />

zuwege gebracht. Das Programm berücksichtigt jetzt<br />

Aspekte wie Zertifizierung, Verfügbarkeit, Regionen,<br />

Teams, Beziehungen zum Kunden, Standorte der Teams<br />

usw. Quintiq kann Planer auch unterstützen, indem<br />

es anhand einer Art Punktesystem auf der Grundlage<br />

der Axapta-Datenbank ermittelt, welche Hilfsmittel


für eine bestimmte Aufgabe am besten geeignet sind.<br />

Planer und Projektleiter können dann Arbeitskräfte und<br />

Betriebsmittel einplanen.<br />

Ein weiterer Vorteil von Quintiq ist seine Universalität:<br />

Das Programm ist darauf ausgelegt, in der gesamten<br />

Region verwendet zu werden. Wenn ein regionales<br />

Büro innerhalb seines eigenen Teams keine Lösung<br />

findet, lässt sich über Quintiq feststellen, ob ein<br />

Mitarbeiter einer anderen Abteilung verfügbar ist und<br />

einspringen kann. Bei diesem Prozess spielt die Zentrale<br />

Planungseinheit ebenfalls eine Schlüsselrolle.<br />

Die Aufgabe der Zentralen Planungseinheit<br />

Die Zentrale Planungseinheit arbeitet proaktiv durch<br />

Erstellung einer Planung für die Region als Ganzes. Dazu<br />

gehört die Vermittlung zwischen den einzelnen Teams,<br />

wenn die Nachfrage im Einzelfall die örtlichen Hilfsmittel<br />

übersteigt, zum Beispiel, wenn für einen Auftrag<br />

nicht genügend Kapazität verfügbar ist. Die Zentrale<br />

Planungseinheit sucht dann Ressourcen innerhalb der<br />

Region und weist sie dort zu, wo sie gebraucht werden.<br />

Die Übersicht des Quintiq-Systems über Planung und<br />

Ressourcen macht dies beträchtlich einfacher.<br />

Zusätzlich zu diesen relativ kurzfristigen<br />

Planungsproblemen wird auch eine Feinabstimmung<br />

der längerfristigen Planung durchgeführt. Ziel ist es,<br />

den gesamten voraussichtlichen Umsatz für jedes<br />

Einsatzteam in Quintiq zu planen. Dies bedeutet, dass<br />

Ressourcen zugewiesen werden können, sobald ein<br />

Projekt in den Haushaltsplan aufgenommen wird. Zudem<br />

werden zusätzliche Analysen durchgeführt, um einen<br />

optimalen Einblick in die operationelle Planung und die<br />

Kapazität der einzelnen Regionen zu erhalten.<br />

Spürbare Vorteile<br />

Seine Flexibilität und Reichweite machen Quintiq zu<br />

einem äußerst wertvollen Geschäftsinstrument. Mit<br />

seiner Hilfe lassen sich zum Beispiel alle einsatzbereiten<br />

Kollegen in Echtzeit einplanen, sodass die Ressourcen<br />

aller Regionen wirksam miteinander verknüpft werden<br />

können. Auf diese Weise werden kurzfristige Fragen<br />

der Einsatzplanung gelöst, was wiederum bedeutende<br />

Vorteile für die längerfristigen Planungsaktivitäten mit<br />

sich bringt.<br />

Sobald sämtliche vorgesehenen Aktivitäten einmal in<br />

Quintiq geplant und mit den Einsatzteams abgeklärt<br />

sind, hat das Management einen genauen Überblick für<br />

die Kapazitätsplanung. Dies bedeutet, dass Aspekte<br />

wie potenzielle Engpässe an Ressourcen oder deren<br />

ineffizienter Einsatz sichtbar werden, sodass Abhilfe<br />

geschaffen werden kann. Diese kann darin bestehen,<br />

dass Hilfsmittel zwischen den einzelnen Teams<br />

ausgetauscht werden, flexible Arbeitskräfte (die auch<br />

aus dem Ausland kommen können) angeworben werden,<br />

neues Personal eingestellt wird oder neue Geräte<br />

angeschafft werden.<br />

Die Kombination der Zentralen Planungseinheit mit dem<br />

Planungswerkzeug Quintiq bedeutet, dass <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />

über die nötigen Hilfsmittel verfügt, um ein optimales<br />

Gleichgewicht zwischen Umsatzprognosen und<br />

Aktivitäten zu ermöglichen.<br />

Quintiq – für die maximale Nutzung<br />

wertvoller Ressourcen<br />

Insbesondere in einer unbeständigen<br />

Wirtschaftslage wie der heutigen ist die<br />

optimale Nutzung von Ressourcen unerlässlich.<br />

Für Kunden ermöglicht sie fristgerecht<br />

erbrachte Dienstleistungen ausgezeichneter<br />

Qualität, während die Arbeitskräfte zufrieden<br />

sind, dass ihre Aktivitäten weit im Voraus<br />

geplant werden.<br />

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24<br />

Um seine Kunden überall auf der Welt optimal bedienen<br />

zu können, hat <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ein Netzwerk strategischer<br />

Standorte errichtet. Damit garantiert das Unternehmen,<br />

dass die erforderliche Unterstützung und Beratung immer<br />

und überall geboten wird.<br />

Nord- & Südamerika<br />

Brasilien T +55 71 323 533 32<br />

Kanada T +1 780 440 6600<br />

Vereinigte Staaten von Amerika (Nord) T +1 517 531 8210 11<br />

Vereinigte Staaten von Amerika (Süd) T +1 832 295 5000<br />

Vereinigte Staaten von Amerika (Ost) T +1 716 853 2611<br />

Vereinigte Staaten von Amerika (West) T +1 661 399 8497<br />

Europa<br />

Belgien T +32 3 666 32 32<br />

Dänemark T +45 <strong>75</strong>13 0050<br />

Deutschland T +49 234 927 980<br />

Frankreich T +33 4 72 50 57 50<br />

Großbritannien und Irland T +44 1324 48 97 85<br />

Italien T +39 2<strong>75</strong> 62 72 45<br />

Die Niederlande T +31 10 716 60 00<br />

Norwegen T +47 51 83 92 04<br />

Österreich T +43 2622 64014<br />

Polen T +48 32 246 47 59<br />

Schweiz T +41 61 225 4466<br />

Slowakei T +421 904 244 253<br />

Spanien T +34 93 520 2053<br />

Tschechien T +420 466 530 858<br />

Mittlerer Osten<br />

Sultanat Oman T +971 2 554 2929<br />

Vereinigte Arabische Emirate T +971 2 554 2929<br />

Afrika<br />

Libyen T +218 214 44 540<br />

Nigeria T +234 803 336 7195<br />

Südostasien & Pazifik<br />

Australien T +61 8 9410 9300<br />

Indonesien T +62 21 720 04 67<br />

Japan T +81 6 4861 0700<br />

Singapur T +65 6898 4046<br />

www.<strong>Applus</strong><strong>RTD</strong>.com

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