75 Jahre Innovation! - Zerstörungsfreie Prüfungen, Applus RTD ...
75 Jahre Innovation! - Zerstörungsfreie Prüfungen, Applus RTD ...
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M a i Ausgabe 2 0 1 2<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> -<br />
<strong>75</strong> <strong>Jahre</strong> jung!
I m p r e s s u m<br />
Impulse ist eine Ausgabe<br />
der <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group<br />
Mit jeder neuen Ausgabe von Impulse wollen wir Sie<br />
einerseits überraschen, Ihnen andererseits aber auch<br />
Anregungen bieten. In dieser Ausgabe stellt sich der<br />
neue Regional Direktor Westeuropa vor und erläutert<br />
seine Sichtweise, wie wir unseren Kunden eine noch<br />
bessere Unterstützung bieten können. Des Weiteren<br />
werden zahlreiche Erfolge aufgezeigt, die die Firma in<br />
ihren ersten <strong>75</strong> <strong>Jahre</strong>n zu verzeichnen hatte. Eine Reihe<br />
von Artikeln widmet sich den Herausforderungen, die<br />
erfolgreich gemeistert wurden... sowohl für Kunden<br />
überall in der Welt als auch innerhalb der eigenen<br />
Geschäftsorganisation von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>. Haben Sie<br />
vielleicht eine Geschichte, die Sie gerne erzählen<br />
möchten, und möchten Sie Ihre Erfahrungen mit unseren<br />
vielen Lesern in der ganzen Welt teilen? Wenden Sie sich<br />
in diesem Fall an Ihren lokalen <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Vertreter oder<br />
das Redaktionsteam von Impulse – wir freuen uns auf<br />
Ihre Beiträge.<br />
Für weitere Informationen zu den einzelnen Artikeln<br />
wenden Sie sich bitte an das Redaktionsteam. Wir<br />
kümmern uns dann darum, dass Sie die gewünschten<br />
Informationen über den Verfasser des Artikels erhalten.<br />
Sonstige Fragen, Anmerkungen und Vorschläge senden<br />
Sie bitte an:<br />
Impulse Editorial Team<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group<br />
Postbus 491<br />
2900 AL Capelle aan de IJssel<br />
Niederlande<br />
T +31 10 716 61 13<br />
F +31 10 716 63 73<br />
impulse@applusrtd.com<br />
www.<strong>Applus</strong><strong>RTD</strong>.com<br />
Anouska Kroon<br />
Betriebsjournalistin, <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group<br />
Wir haben uns bemüht, dafür zu sorgen, dass alle in<br />
Impulse enthaltenen Informationen korrekt und auf dem<br />
neuesten Stand sind. <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt jedoch<br />
keine Haftung für Ungenauigkeiten oder Änderungen im<br />
veröffentlichten Material.<br />
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I n h a l t<br />
Einleitung<br />
Zusammenarbeit bei<br />
Zertifizierungsdienstleistungen<br />
<strong>75</strong> <strong>Jahre</strong> <strong>Innovation</strong>!<br />
Prüfung und Inspektion schwach<br />
radioaktiver Abfälle<br />
Shell entscheidet sich für <strong>Applus</strong>+ als<br />
weltweiten Inspektionsdienstleister<br />
Kurznachrichten<br />
Blick in die Zukunft<br />
An der Spitze bleiben in einer sich<br />
wandelnden Welt<br />
Eine Übernahme zur gegenseitigen<br />
Ergänzung<br />
Volle Kraft voraus auf dem dänischen<br />
Markt<br />
Operational Excellence (Optimierung der<br />
betrieblichen Prozesse) in Reichweite<br />
1937-2012<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>... feiert <strong>75</strong> <strong>Jahre</strong><br />
Teamgeist und Engagement
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2<br />
Wir haben unseren<br />
Kunden mehr zu bieten<br />
Während <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> sein <strong>75</strong>. Jubiläum feiert, hat Peter de Bree ebenfalls etwas zu<br />
feiern, nämlich seine Ernennung zum Regional Direktor Westeuropa (WEUR). Er wirft<br />
einen Blick auf die neuen Herausforderungen, die diese Position mit sich bringt.<br />
Eines der ersten Dinge, die ich Kunden – sowohl bestehenden als auch potenziellen –<br />
klarmachen möchte, ist, dass <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> viel mehr ist als nur ein ZfP&I-Unternehmen.<br />
Im Grunde sind wir heute in der Lage, uns unseren Kunden in einer viel differenzierteren<br />
Weise zu präsentieren als jemals zuvor. Vor einigen <strong>Jahre</strong>n hatten wir nur unsere<br />
spezialisierten Abteilungen wie Leck- und Röhrenprüfung (Meettechniek),<br />
Sonderprüfung, Strahlenschutz, Prüfung von Tanks, Anlagen und Rohrleitungen sowie<br />
die Prüfkopfabteilung. Doch nicht alle Kunden sind sich über den Mehrwert im Klaren,<br />
den diese für ihre Inspektionsanforderungen erbringen können. Heute können wir,<br />
zusätzlich zu den Standardlösungen, speziell konzipierte Sonderprüftechniken liefern,<br />
die für Kunden im Hinblick auf die Gesamtkosten der Sicherung ihrer Anlagenintegrität<br />
oft preiswerter und interessanter sind. Beispielsweise wird heute bei relativ einfachen<br />
räumlichen Verhältnissen das TOFD-Verfahren von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ziemlich routinemäßig<br />
eingesetzt, während es noch vor einigen <strong>Jahre</strong>n als zukunftweisende Lösung galt.<br />
Dies ist nur ein Beispiel, das zeigt, wie wir ständig nach Verbesserungen streben sollten,<br />
um uns durch Dienstleistungen zu unterscheiden, die für unsere Kunden einen Mehrwert<br />
darstellen.<br />
Einen Eindruck unserer Fähigkeiten vermitteln<br />
Die Fähigkeit von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>, Lösungen bereitzustellen und nötigenfalls miteinander zu<br />
kombinieren, lässt sich am Beispiel der Tankinspektion darstellen. Um festzustellen, in<br />
welchem Zustand sich ein Lagertank befindet, ist eine Kombination unterschiedlicher<br />
Prüfverfahren erforderlich. Wir verfügen dazu über eine ganze Reihe betriebseigener<br />
Lösungen, wie C-Scan, INCOTEST, manuelle Ultraschallprüfung und Slofec – eine<br />
umfassende Vielfalt, die man bei den meisten unserer Konkurrenten vergeblich suchen<br />
wird. Da uns sämtliche Alternativen zur Verfügung stehen, können wir dem Kunden<br />
das Verfahren empfehlen, welches seiner besonderen Situation am besten entspricht.<br />
Nachdem wir den Zustand eines Tanks einmal ermittelt haben, können wir Vorschläge zur<br />
Nutzung machen, eventuell zu einer Änderung raten oder über <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung<br />
ein offizielles Zertifikat verleihen. Es ist diese Vorgehensweise, die Kunden den gesamten<br />
Umfang der Leistungen zeigt, die wir zu bieten haben – selbst wenn wir manchmal nicht<br />
daran denken, speziell darauf hinzuweisen.<br />
Engagement vor Ort<br />
Bei <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Westeuropa wurde dieses Jahr die Tätigkeit der Verkaufsorganisation<br />
vom operativen Betrieb getrennt. Dies bedeutet, dass die Verkaufsaktivitäten optimal<br />
zwischen den verschiedenen geografischen Regionen koordiniert werden können und<br />
dass die gesamte Organisation eine stärkere kommerzielle Ausrichtung erhält.<br />
Um die Bedürfnisse unserer Kunden kümmern wir uns jedoch weiterhin auf lokaler<br />
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4<br />
Ebene, da unsere Vertriebsingenieure in den regionalen Büros<br />
stationiert bleiben. Was neu ist, ist die Tatsache, dass<br />
der Vertrieb eine selbständige Abteilung geworden ist.<br />
Dies macht es einfacher, unsere hoch entwickelten Verfahren<br />
und Dienstleistungen unseren Kunden näher zu bringen.<br />
Des Weiteren hat eine zentralisierte Vertriebsabteilung den<br />
Vorteil, dass sich die Erstellung von Kostenvoranschlägen<br />
effizienter gestalten lässt und dass die Vertriebsingenieure<br />
mehr Zeit haben, Kunden zu besuchen, um deren Bedürfnisse<br />
von Angesicht zu Angesicht zu besprechen.<br />
Ressourcen nutzen – die Effizienz erhöhen<br />
In meinem Einsatzgebiet – Niederlande, Belgien und Frankreich –<br />
ist das Wachstum derzeit einigermaßen statisch, da es<br />
einerseits sehr wenig neue Bauvorhaben gibt und andererseits der bestehende Markt<br />
voll entwickelt ist. Deshalb streben wir nach Verbesserungen im Bereich der Operational<br />
Excellence, indem wir mit denselben Ressourcen mehr leisten werden oder mit weniger<br />
Ressourcen dieselbe Leistung erbringen werden. In dieses Kapitel fällt die Einführung<br />
unseres Planungsinstruments „Quintiq“, ein System, das uns den Einsatz unserer Ressourcen<br />
besser planen lässt. Dies wiederum bedeutet, dass wir dieselbe Arbeit kostengünstiger<br />
ausführen können – was einen gewaltigen Vorteil darstellt (siehe den Artikel von Nick<br />
Hoffmeister über Quintiq auf Seite 22 dieser Ausgabe von Impulse).<br />
Sicherheit – jederzeit<br />
Geprägt durch meine Erfahrungen in Offshore-Projekten während meiner etwa 18-jährigen<br />
Tätigkeit bei Heerema habe ich eines ständig im Blick, bei allen Arbeiten: die Sicherheit. In den<br />
letzten <strong>Jahre</strong>n habe ich mich intensiv damit beschäftigt, spezielle Programme zu entwickeln,<br />
um eine Sicherheitskultur zu fördern. Das Thema ist tatsächlich so wichtig, dass es in allen<br />
Sitzungen, die ich leite, als erster Punkt auf der Tagesordnung steht. Es ist unsere Pflicht,<br />
einen hohen Standard anzusetzen und diesen, wo möglich, noch weiter hochzuschrauben.<br />
Wenn Arbeitskräfte von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> am Standort eines Kunden im Einsatz sind, ist es<br />
unabdingbar, dass Sicherheit bei allem, was sie tun, höchste Priorität hat. Es tut uns gut,<br />
positive Kommentare von unseren Kunden über unser Sicherheitsverhalten zu bekommen.<br />
Unser Motto lautet in der Tat: “Keine Zwischenfälle”.<br />
Es erfüllt mich mit großer Zufriedenheit, eine neue Aufgabe in unserer Organisation zu<br />
übernehmen. Die Unterstützung eines engagierten Teams, das stolz auf seine Firma ist und<br />
sich dafür einsetzt unseren Kunden die bestmögliche Unterstützung zu bieten, gibt mir<br />
die Sicherheit, dass wir gemeinsam voran kommen werden. Mit den Kommunikations- und<br />
Vernetzungsmöglichkeiten, die uns einander immer näher bringen, bewahrheitet sich die<br />
Redensart “Die Welt ist kleiner als man denkt”, mehr und mehr!<br />
Viel Spaß beim Lesen.<br />
Peter de Bree<br />
Regional Direktor Westeuropa (WEUR)<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Group
Zusammenarbeit bei<br />
Zertifizierungsdienstleistungen<br />
Im nordholländischen Den Helder wurde kürzlich<br />
von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung die erste<br />
Konformitätsbescheinigung von <strong>Applus</strong> Velosi an<br />
Multimetal Construction überreicht. Der Kunde,<br />
ein führender Lieferant von Geräten für die<br />
niederländische Offshore-Industrie, war der erste,<br />
der von den Vorteilen der Zusammenarbeit zwischen<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung und <strong>Applus</strong> Velosi<br />
profitierte.<br />
Umfassende Zertifizierungsdienstleistungen<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung bietet dem Markt, ergänzend<br />
zu den ZfP&I-Dienstleistungen, eine große Vielfalt an<br />
Zertifizierungsdienstleistungen. Das Servicepaket von<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung für Multimetal umfasst<br />
die gesetzlich vorgeschriebenen Kontrollen sowie die<br />
Zertifizierung von Druckgeräten, Schweißverfahren und<br />
Schweißfachkräften.<br />
Da Multimetal im Bereich Neubau von Anlagen tätig<br />
ist, hat die Firma die europäischen Vorschriften über<br />
Druckgeräte (Druckgeräteverordnung) zu erfüllen und<br />
ist daher auf die Dienstleistungen einer zugelassenen<br />
Stelle auf diesem Gebiet angewiesen.<br />
Eine förderliche Zusammenarbeit<br />
Nach der Aufnahme von <strong>Applus</strong> Velosi in die <strong>Applus</strong><br />
Group wurde eine Kooperationsvereinbarung zwischen<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung und der Zertifizierungsstelle<br />
von <strong>Applus</strong> Velosi in Reading, Großbritannien, getroffen.<br />
Damit wurden die Möglichkeiten des Unternehmens,<br />
sich auf neuen Märkten als Konformitätsbewertungsstelle<br />
zu profilieren, erheblich ausgeweitet.<br />
Die Mitarbeiter von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung sind<br />
berechtigt, unter der Flagge von <strong>Applus</strong> Velosi<br />
aufzutreten. Dieses Dienstleistungsangebot steht auch<br />
allen anderen Kunden von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> zur Verfügung.<br />
Ein zufriedener Kunde! Paul Klamer von Multimetal steht<br />
zwischen Serge Erdtsieck, dem technischen Leiter von<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung (links) und Matteo Convento, dem<br />
technischen Leiter der Zertifizierungsstelle von <strong>Applus</strong> Velosi<br />
(rechts).<br />
Cor Stedelaar, Senior Prüfer von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Zertifizierung,<br />
überreicht Paul Klamer, Qualitätsmanager von Multimetal,<br />
die Konformitätsbescheinigung.<br />
Erste Aufträge sind eingegangen<br />
Die ersten Aufträge von Multimetal Construction<br />
sind inzwischen eingegangen. Sie betreffen<br />
Konformitätsbewertungen für die Konstruktion<br />
einiger Druckbehälter sowie für einen<br />
Molchempfänger, der für den zukünftigen<br />
Gebrauch auf Offshore-Plattformen im<br />
Besitz von NAM, im niederländischen Teil des<br />
Festlandsockels, gedacht ist.<br />
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 5
<strong>75</strong> <strong>Jahre</strong> <strong>Innovation</strong>!<br />
1937 Röntgen Technische Dienst N.V. wird gegründet<br />
1937 – 1959 Mr. L. Van Ouwerkerk, der erste Geschäftsführer<br />
des Unternehmens<br />
1945 Ankauf von 10 Ultraschallgeräten von Kelvin & Hughes;<br />
Beginn der Ultraschallinspektionen<br />
1945 Etwas Neues für <strong>RTD</strong>: die erste Panorama-Röntgenaufnahme<br />
1946 Einführung der Magnetpulverprüfung<br />
1947 Einführung der Farbeindringprüfung<br />
1947 Das Unternehmen wächst von 4 auf 42 Mitarbeiter<br />
1948 <strong>RTD</strong> ergreift die Initiative zur Organisation der ersten einer Reihe<br />
internationaler Tagungen<br />
1949 Die Geräte von Kelvin & Hughes werden durch Ultraschallgeräte von<br />
Krautkrämer ersetzt<br />
1951 Einführung eines Isotopen-Messsystems zur Ergänzung der<br />
Röntgengeräte<br />
1952 Erteilung des ersten Patentes für mechanisierte<br />
Ultraschallprüfung<br />
1955 Erstes tragbares All-in-One-Röntgengerät des Typs Fedrex/<br />
Andrex, ein Einkesselgerät<br />
1955 Erwerb eines Grundstücks am Delftweg, wo die niederländische<br />
Hauptgeschäftsstelle errichtet wurde und bis heute steht<br />
1955 Entwicklung des tragbaren Magnetprüfgerätes Portaflux<br />
1955 Erste ZfP-Weltkonferenz in Brüssel – eine belgischniederländische<br />
Initiative<br />
1956 Start eines bedeutenden internationalen Projektes zur Prüfung von<br />
Rohrleitungen in Venezuela<br />
1956 <strong>RTD</strong> leistet Pionierarbeit für die medizinische Anwendung von<br />
Ultraschall, die über ein Jahrzehnt Bestand hat<br />
1956 Gründung von Tochterunternehmen von <strong>RTD</strong> in Venezuela und<br />
Curaçao (Niederländische Antillen)<br />
1957 Entwurf des Prototyps eines Gerätes zur Ultraschallprüfung von<br />
Längsschweißnähten – eine Weltneuheit für Röhrenwerke<br />
1957 Die erste Personalzeitschrift des Unternehmens wird gegründet:<br />
Schermbeeld<br />
1958 Sonolog – das erste Mehrkanal-Ultraschallgerät mit<br />
Papierschreiber<br />
1958 Patentbasierter Prototyp des Rotoscan und betriebseigenes<br />
Dreikanal-Ultraschallgerät ausgearbeitet<br />
1958 Einführung der Profilradiografie zur Korrosionsdetektion bei<br />
laufendem Betrieb<br />
1958 Erstes Inspektionssystem für Röhrenwerke an Phoenix Rheinrohr in<br />
Deutschland geliefert<br />
1958 Inspektion der Rotterdam-Rhein-Pipeline für den Transport<br />
von Rohöl<br />
1958 Mitwirkung an der Inspektion des Atomforschungsreaktors in<br />
Petten, Niederlande<br />
1959 Professionelles Rotoscan-System zur Inspektion von<br />
Rundschweißnähten während des Rohrleitungsbaus<br />
1959 Bau von <strong>RTD</strong> Röntgen-Crawlern zur Inneninspektion von<br />
Rundschweißnähten<br />
1960 Gründung der Forschungs- und Entwicklungsabteilung unter der<br />
Leitung von Arie de Sterke<br />
1960 <strong>RTD</strong> führt in internationalen ZfP-Kreisen Kalibrierblöcke ein<br />
1961 <strong>RTD</strong> führt im Rotterdamer Stadtkrankenhaus einen neuartigen<br />
B-Scan für medizinische Anwendungen ein<br />
1962 Eine weitere Initiative von <strong>RTD</strong>: Einführung der IIW-Referenzkarten<br />
mit Durchstrahlungsbildern<br />
1962 <strong>RTD</strong> feiert sein 25-jähriges Jubiläum<br />
1963 System Nummer 10 zur Inspektion von Leitungsrohren an<br />
Röhrenwerk geliefert<br />
1964 Vertrag über Inspektion von Zirkalloy-Röhren für Kernbrennstäbe<br />
1965 Eurotom-Auftrag – “Schweißnahtprüfung bei extrem<br />
dicken Wänden”<br />
1965 Beginn der Entwicklung firmeneigener Ultraschallprüfköpfe<br />
1965 Gründung der Ausbildungs- und Schulungsabteilung<br />
1965 Anwendung von <strong>RTD</strong>s autark arbeitenden Röntgen-Crawlern zur<br />
Inspektion von Rundschweißnähten<br />
1965 Eine weitere Neuheit: Einführung der Tandem-Technik<br />
1966 Mitwirkung am Kalkar-Projekt in Deutschland: ein Schneller Brüter<br />
1966 Gründung von Eurotest<br />
1966 Mitwirkung von <strong>RTD</strong> an der Ultraschallprüfung des niederländischen<br />
Kernkraftwerks Dodewaard<br />
1967 Einzigartiges Mikrofokus-Langstab-Röntgengerät für Kalkar-<br />
Komponenten wird entwickelt<br />
1967 Tubifex-Ultraschallprüfung für Kalkar-Komponenten entwickelt<br />
1967 Die Mitarbeiterzahl wächst auf 551<br />
1968 <strong>RTD</strong> führt den Sonolog Vessel Scanner vor – Prototyp eines<br />
Systems zur Schweißnahtprüfung in schweren Wänden<br />
1968 Eine weitere <strong>Innovation</strong> von <strong>RTD</strong>: ein Ultraschallverfahren zur<br />
Inspektion schwieriger Schweißnähte in Edelstahl<br />
1968 Mitwirkung an der Inspektion des niederländischen Kernkraftwerks<br />
Borssele<br />
1969 Inbetriebnahme des Linearbeschleunigers LINAC 8 MeV –<br />
gemeinsames Unternehmen von <strong>RTD</strong> und RSV Heavy Equipment<br />
1970 Gründung der Abteilung für Entwicklung und Bau von Prüfköpfen<br />
1970 <strong>RTD</strong> und Siemens/KWU leisten Pionierarbeit bei der Entwicklung<br />
periodisch auszuführender Ultraschallprüfungen<br />
1971 SONOLOG als Handelsname registriert<br />
1972 Lieferung des Vessel Scanners an Mitsubishi Heavy Industries<br />
in Japan<br />
1972 Die N.V. Röntgen Technische Dienst wird zur B.V. (AG bzw. GmbH<br />
niederländischen Rechts)<br />
1973 Gründung von <strong>RTD</strong> Deutschland in Westdeutschland<br />
1974 Auftrag von Euratom: “Wie prüft man Schweißnähte in<br />
austenitischen (schwierigen) Werkstoffen”<br />
19<strong>75</strong> <strong>RTD</strong> führt Methode zur Größenbestimmung von Mängeln ein, die<br />
auf der Beugung von Ultraschallwellen an der Fehlerspitze basiert –<br />
“TOFD avant la lettre”<br />
1976 Gemeinsame RPIT-Entwicklung mit Shell zur Inneninspektion<br />
von Steigleitungen<br />
1977 Zweite Generation Vessel Scanner für Mobildienste fertig gestellt<br />
1978 Firmeneigene Entwicklung der zweiten Generation Rotoscan<br />
abgeschlossen<br />
1979 Gründung einer gesonderten Abteilung für Technische Inspektionen<br />
zur Bereitstellung kostengünstiger Inspektionsdienste<br />
1980 Beginn der Entwicklung der Beetle-Familie – ein magnetischer<br />
Crawler, der hohe Strukturen erklettert<br />
1980 <strong>RTD</strong>s größter Auftrag bis dato – Inspektion eines riesigen Pipeline-<br />
Projektes in Argentinien<br />
1980 Gründung von <strong>RTD</strong> Belgien<br />
6 I m p u l s e - M a i 2 0 1 2
<strong>Innovation</strong> in einer sich wandelnden Welt. Dies ist vielleicht das hervorstechendste Erfolgsmerkmal des heutigen <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> seit seiner<br />
Gründung 1937 als Röntgen Technische Dienst (<strong>RTD</strong>) – ein Betrieb, der sich damals praktisch ausschließlich auf Röntgeninspektionen<br />
konzentrierte. Im Lauf der <strong>Jahre</strong> ist das Unternehmen gewachsen und hat sich zum heutigen Weltmarktführer im Bereich der ZfP&I<br />
und Asset-Integrity-Dienstleistungen entwickelt; zu einem Unternehmen, das die weltweite Öl- und Gasindustrie, konventionelle<br />
und Atomkraftwerke, Luft- und Raumfahrtindustrie unterstützt – und noch vieles mehr. Und zwar durch das Engagement für<br />
<strong>Innovation</strong>, Fortschritt und strategisches Wachstum, ebenso wie für die Förderung und Entwicklung der Fähigkeiten und Kompetenzen<br />
seiner eigenen weltweiten Familie. So werden Kunden optimal bedient – wo auch immer diese ansässig sind und egal welches ihre<br />
Anforderungen sind.<br />
1981 Eingang des ersten PIT-Auftrags von Irving-Raffinerien in Kanada<br />
zur Inspektion einer Entnahmeleitung<br />
1981 Lloyd’s Register of Shipping wird alleiniger Anteilseigner<br />
1982 Die größte Röntgenaufnahme der Welt wird angefertigt<br />
1982 Bedeutendes Pipeline-Projekt von Italien nach Tunesien<br />
1983 Wasserphant-System zur Wiederaufbereitung flüssiger<br />
Ultraschall-Koppelmittel wird entwickelt<br />
1984 Diffuscan, ein für seine Zeit hochmodernes System zur Prüfung<br />
von Schmelzschweißnähten, an deutsches Kernforschungszentrum<br />
geliefert<br />
1985 Robotersystem PURIST zur Prüfung radioaktiver Elemente an<br />
Ispra, Italien, geliefert<br />
1986 Einführung der Glasfasertechnik, die äußerst lange PIT-Kabel<br />
ermöglicht<br />
1987 Entwicklung eines Systems zur Inspektion der Trommeln von<br />
Ultrazentrifugen, die zur Anreicherung von Uran genutzt werden<br />
1987 Feiern zum 50-jährigen Jubiläum<br />
1988 Beginn eines Joint Ventures mit Stork Netherlands für ein Labor<br />
zur gegenseitigen Werkstoffuntersuchung<br />
1989 ROTOSCAN-Technologie endlich anerkannt – erste Bestellung<br />
aus Kanada<br />
1989 <strong>RTD</strong> übernimmt die ZfP-Vertriebsgesellschaft LTT<br />
1990 Gründung von <strong>RTD</strong> Kanada<br />
1991 Entwicklung des tragbaren Mapscan zur Positionsbestimmung und<br />
Farbaufzeichnung von Korrosionsschäden<br />
1992 Gründung von <strong>RTD</strong> Tschechien<br />
1992 Beginn der Entwicklung des INCOTEST-Systems für berührungslose<br />
Wandstärkenmessungen<br />
1992 Auszeichnung mit dem Anglo-Dutch Award for Enterprise –<br />
ein jährlich verliehener Unternehmerspreis der britischen und<br />
niederländischen Handelskammer<br />
1992 Erste Teilnahme am Businessmarathon in Rotterdam<br />
Tochterunternehmen in Nigeria gegründet<br />
1994 Dienst voor het Stoomwezen (die niederländische Prüfstelle für<br />
Druckbehälter) wird von <strong>RTD</strong> und Lloyd’s Register of Shipping<br />
übernommen<br />
1995 Einführung der SLOFEC-Technologie zur Inspektion dicker<br />
Stahlwände<br />
1995 Erstes E-Mailsystem wird in Betrieb genommen<br />
1996/1997 Internetzugang eingerichtet<br />
1997 <strong>RTD</strong> INCOTEST als Handelsname registriert<br />
1998 Geschäftsbeginn von <strong>RTD</strong> Slowakei<br />
1998 Erste Website von <strong>RTD</strong><br />
1999 Einführung eines verbesserten Verfahrens zur Größenbestimmung<br />
bei automatisierten Ultraschallprüfungen von Pipelines anhand von<br />
Größenkurven<br />
2000 Abschluss des OPTIMIZE-Projektes – Geräte zur<br />
Korrosionsdetektion in großen Schiffsrümpfen<br />
2001 <strong>RTD</strong> nimmt die Arbeiten zur Inspektion von Offshore-<br />
Steigleitungen in der Tiefsee (über 2000 m) auf<br />
2002 ABN Amro Bank N.V. übernimmt <strong>RTD</strong><br />
2002 Februar – erste Ausgabe des Unternehmensmagazins Impulse<br />
2003 <strong>RTD</strong> übernimmt Compra in Deutschland<br />
2003 Einführung des Phased-Array-Ultraschallgerätes von <strong>RTD</strong><br />
2004 <strong>RTD</strong> übernimmt Steeltest in Australien<br />
2004 Der 40 000. Ultraschall-Prüfkopf wird geliefert<br />
2005 Erste Anwendung des RotoPIT zur vollflächigen<br />
Korrosionsdetektion<br />
2005 Gemeinsame Entwicklung des TomoCar – ein 3D-Röntgensystem –<br />
mit BAM Berlin<br />
2005 Die Entwicklung des schnellen, digitalen Röntgensystems zur<br />
Inspektion von Rundschweißnähten, RayScan, ist abgeschlossen<br />
2005 <strong>RTD</strong> übernimmt PS&I in Frankreich<br />
2006 <strong>Applus</strong>+ übernimmt <strong>RTD</strong>, wodurch <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> entsteht<br />
2006 <strong>RTD</strong> LNG Scan und Vessel Scan als Handelsnamen registriert<br />
2007 Einführung des neuen Logos und Namens von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />
2007 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Vantage und DCI (Niederlande), PNDT<br />
(Australien) und RMI (Norwegen)<br />
2007 Feiern zum 70-jährigen Jubiläum<br />
2008 Erste Ausgabe von InterFace, internationale Personalzeitschrift<br />
2008 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt MB Inspection (Großbritannien) und startet<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Österreich sowie <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Schweiz<br />
2008 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt JanX (USA)<br />
2008 PIT-Prüfung der längsten Entnahmepipeline in Kolumbien –<br />
18 Kilometer!<br />
2008 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> nimmt den Betrieb in Japan auf<br />
2009 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Ekopol in Polen<br />
2009 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt CTS in Frankreich<br />
2009 <strong>RTD</strong> RAYSCAN als Handelsname registriert<br />
2009 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Technico in Kanada<br />
2009 26. April: erstes internationales zwischenbetriebliches<br />
Fußballmatch – <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Benelux gewinnt<br />
2009 Partnerschaftsvertrag zwischen <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und Procontrol,<br />
Italien<br />
2010 Übernahme von QISI (New York, USA) und Stavely (Ontario, Kanada)<br />
2010 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> übernimmt Valley X in den USA<br />
2010 Eröffnung des dänischen Büros<br />
2011 Iain Light wird CEO von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> – der erste nichtniederländische<br />
CEO<br />
2011 <strong>RTD</strong> IWEX 3D Imager als Handelsname registriert<br />
2011 Übernahme von Qualitec, Brasilien<br />
2011 Ausbau in den USA durch Übernahme von Kiefner & Associates<br />
2012 <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> feiert sein <strong>75</strong>-jähriges Jubiläum!<br />
7
8<br />
Prüfung und Inspektion<br />
schwach radioaktiver<br />
Abfälle<br />
Seit gut einem Jahr unterstützten die <strong>Applus</strong><br />
<strong>RTD</strong>-Kollegen von QIS (Quality Inspection<br />
Services) die neue Anlage von Waste Control<br />
Specialists LLC in Westtexas, USA, mit Prüf- und<br />
Inspektionsdienstleistungen bezüglich zivil genutzter<br />
Materialien, die praktisch alle Aspekte des Projektes<br />
betreffen. Die Anlage, die erste, die seit 30 <strong>Jahre</strong>n in<br />
den USA eröffnet wird, soll die Entsorgung schwach<br />
radioaktiver Abfälle der Kategorien A, B und C<br />
gewerblicher und behördlicher Erzeuger übernehmen.<br />
In Zusammenarbeit mit Envirotech Engineering and<br />
Consulting boten die Techniker und Laboratorien von<br />
QIS die erforderlichen Dienstleistungen für sämtliche<br />
Entsorgungselemente, Wasserrückhaltebecken<br />
sowie unterstützende Projekte zur Nachrüstung<br />
von Gebäuden und Infrastruktur, die zu der neuen<br />
Anlage gehören.<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> QIS: spezialisierte Unterstützung<br />
Das Bodenlabor von QIS, das sich in direkter<br />
Nachbarschaft des Projektes befindet, verschaffte<br />
entscheidende Unterstützung durch das Testen der
Materialien zu deren Klassifizierung. Des Weiteren<br />
gehörten zu den Dienstleistungen von QIS die<br />
Ermittlung der Feuchtigkeits/Dichte-Verhältnisse für<br />
die Böden, die es zu verdichten galt, ebenso wie die<br />
Schlämmanalyse zur Bestimmung des Tongehaltes des<br />
roten Dockum-Tons, der für die Innenisolierung der<br />
Entsorgungszellen verwendet wurde. Dieser Ton ist<br />
ein besonderes Charakteristikum der Anlage im<br />
Andrews County, da er ein wesentlicher Bestandteil<br />
der Schutzschicht ist, die unerwünschte Wanderungen<br />
der dort gelagerten Stoffe verhindern soll.<br />
Das Betonlabor von QIS war ebenfalls hilfreich in<br />
seiner Rolle als Lagerstandort für Beton-Testzylinder,<br />
da es die erforderliche Umgebung zum Aushärten<br />
der Betonproben bot, die während des Baus vor<br />
Ort gegossen wurden. Dazu müssen 28 Tage lang<br />
eine bestimmte Luftfeuchtigkeit und Temperatur<br />
eingehalten werden; anschließend werden die Proben<br />
zur Feststellung ihrer Kompressionsstärke einer<br />
zerstörenden Prüfung unterzogen.<br />
Umfassende Testeinrichtungen<br />
Ferner testete QIS die Betonmischanlage für Potter<br />
Concrete, die Firma, die für die Wartung der speziell<br />
für das Projekt vor Ort errichteten Betonmischanlage<br />
zuständig war. Zu den geleisteten Diensten gehörten<br />
die Erstinspektion auf Einhaltung der NRMCA-Normen,<br />
die Abschlussinspektion zwecks NRMCA-Zertifizierung,<br />
tägliche spezielle Materialprüfungen sowie die<br />
Qualitätskontrolle des Frischbetons, der für die<br />
Schutzschicht der Abfallentsorgungszellen<br />
verwendet wurde. Diese Prüfung vor der Ablieferung,<br />
in Kombination mit der Prüfung am Ort der Einbringung,<br />
trägt entscheidend zur Wahrung der Produktqualität<br />
bei. Die Tests helfen auch sicherzustellen, dass der<br />
eingebrachte Beton seine Aufgabe viele <strong>Jahre</strong><br />
lang erfüllt.<br />
Idealer Standort<br />
Die Anlage im Andrews County befindet sich in einem<br />
sowohl in geografischer als auch in geologischer<br />
Hinsicht einzigartigen Gebiet, das für die Lagerung<br />
von Abfällen ideal ist. Ein bedeutender Vorteil besteht<br />
darin, dass dort noch viel bislang ungenutzter<br />
Grund verfügbar ist. Dies lässt die Möglichkeit offen,<br />
in der Zukunft eine große Anzahl weiterer Zellen<br />
zu errichten.<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> QIS ist stolz darauf, in der Lage<br />
zu sein, Waste Control Specialists in Texas<br />
zu unterstützen, ebenso wie andere Staaten,<br />
die diese Deponie nutzen, um die sichere und<br />
effiziente Lagerung radioaktiver Abfälle zu<br />
fördern. Schlüsselrollen dabei spielten die QIS-<br />
Spezialisten Sergio Marquez, Sergio Rivera,<br />
Kevin Miller, John Cook und Jim Handzlik.<br />
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 9
10<br />
Shell entscheidet sich für<br />
<strong>Applus</strong>+ als weltweiten<br />
Inspektionsdienst-<br />
leister<br />
Das internationale Öl- und Gasunternehmen hat einen<br />
weltweiten 4-<strong>Jahre</strong>s-Rahmenvertrag (Enterprise<br />
Framework Agreement – EFA) unterzeichnet, in dem<br />
<strong>Applus</strong>+ mit seinen Firmenteilen Velosi und <strong>RTD</strong> als<br />
einer der führenden Dienstleister auf dem Gebiet<br />
von Inspektionen, zerstörungsfreien <strong>Prüfungen</strong> und<br />
verwandten Aktivitäten gekennzeichnet wird.<br />
Wayne Hutchinson, Vizepräsident von Shell für<br />
Enterprise Categories and Supplies Management, und<br />
Iain Light, CEO von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> im Namen von <strong>Applus</strong>+,<br />
haben einen weltweiten 4-<strong>Jahre</strong>s-Rahmenvertrag<br />
unterzeichnet. Darin wird unsere weltweite<br />
Qualitätsprüf- und Inspektionsfirma als Erbringer<br />
von Dienstleistungen für Shell auf dem Gebiet von<br />
Lieferantenüberwachung und Qualitätssicherung /<br />
Qualitätsinspektionen, zerstörungsfreien <strong>Prüfungen</strong><br />
und verwandten Aktivitäten gekennzeichnet.<br />
Der Vertrag bezieht sich auf zahlreiche unmittelbare<br />
Geschäftstätigkeiten von Shell und ihren<br />
Tochterunternehmen in der ganzen Welt und zwar<br />
sowohl auf Investitionsvorhaben wie auch auf<br />
bestehende Betriebsanlagen. Die Dienstleistungen von<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und <strong>Applus</strong> Velosi, zwei Betriebszweigen<br />
von <strong>Applus</strong>+, einem der zehn weltgrößten Unternehmen<br />
in der Branche der Konformitätsbewertung, werden<br />
gebündelt, um ganzheitliche Lösungen zu bieten.<br />
Iain Light, CEO von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>, erklärt:<br />
“Der Rahmenvertrag mit Shell ist ein bedeutender<br />
Meilenstein in der langjährigen Geschäftsbeziehung<br />
zwischen Shell und <strong>Applus</strong>+. Seit den frühen fünfziger<br />
<strong>Jahre</strong>n haben wir für die Shell-Raffinerie in Pernis in<br />
den Niederlanden Röntgenuntersuchungen und andere<br />
ZfP-Dienstleistungen erbracht. Mit unserer heutigen<br />
weltweiten Präsenz und unserem ausgedehnten
Director Shell Projects and Technology Mathias Bichsel und <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> CEO Iain Light<br />
Dienstleistungsangebot sind wir überzeugt, dass<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und <strong>Applus</strong> Velosi den weltweiten Öl- und<br />
Gasmärkten bei sowohl Upstream- als Downstream-<br />
Aktivitäten die besten Inspektions- und ZfP-Lösungen<br />
zu bieten haben.”<br />
Dr. Nabil Abd Jalil, CEO von <strong>Applus</strong> Velosi, versichert:<br />
“Dieser Vertrag ermöglicht es <strong>Applus</strong> Velosi, seine<br />
starke, weltweite Geschäftsbeziehung mit Royal Dutch<br />
Shell fortzusetzen und eröffnet beträchtliche<br />
Möglichkeiten, diese Beziehung auf neue Bereiche<br />
auszudehnen.”<br />
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 11
12<br />
Neue Adresse in Singapur<br />
K u r z n a c h r i c h t e n<br />
In der letzten Ausgabe von Impulse wurden die<br />
neuen Geschäftsräume von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> in Singapur<br />
vorgestellt. Die Adresse sowie Telefon- und<br />
Faxnummer, die dabei angegeben wurden, waren jedoch<br />
nicht korrekt. Bitte notieren Sie die neuen Daten:<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Pte Ltd<br />
No. 70 Kian Teck Road<br />
Singapore 6228798<br />
Tel: +65 6430 0665<br />
Fax: +65 6898 970<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> sponsert PRCI-Kongress in Barcelona<br />
Die Technischen Ausschüsse für Rohrleitungen<br />
des Pipeline Research Council International (PRCI)<br />
tagen vom 16. bis 18. Mai dieses <strong>Jahre</strong>s in Barcelona,<br />
Spanien. Die Veranstaltung führt leitende technische<br />
Vertreter der dem PRCI angehörigen Pipeline-<br />
Betreibergesellschaften und -Dienstleister aus der<br />
ganzen Welt zusammen. Als führendes assoziiertes<br />
Mitglied lädt <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> zu diesem PRCI-Kongress<br />
ein, ebenso wie zum ZfP-Best-Practices-Tag<br />
am 15. Mai in den exklusiven Geschäftsräumen<br />
des Unternehmens in Barcelona. Hier haben die<br />
Teilnehmer, Experten von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> und Mitglieder<br />
des PRCI, die Gelegenheit, technische Konzepte unter<br />
anderem zu folgenden Themen kennen zu lernen<br />
und zu besprechen: automatisierte Ultraschall-<br />
Prüfung von Rundschweißnähten, nicht molchbare<br />
Rohrleitungen, Korrosionsschutz unter Dämmungen,<br />
Materialermüdung, kontinuierliche Überwachung.<br />
In der nächsten Ausgabe von Impulse werden wir über<br />
diese wichtige Veranstaltung berichten und eine Reihe<br />
Interviews dazu bringen.
Teamwork beim Marathon 2012 in Rotterdam<br />
Aufs Neue war <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> beim jährlichen Marathon<br />
in Rotterdam gut vertreten. Die superfitten<br />
Teilnehmer liefen in zwei Kategorien und erzielten sehr<br />
beachtliche Ergebnisse.<br />
Duo-Marathon<br />
Gesamtzahl der teilnehmenden Teams: 95<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 2 – Janna Brand und Michiel Engel:<br />
4. Platz mit einer Zeit von 3 Stunden, 11 Minuten<br />
und 2 Sekunden.<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 1 – Brian van der Werf und Omid Rahimian<br />
Motlagh: 13. Platz mit einer Zeit von 03:22:47.<br />
Staffel-Marathon<br />
Gesamtzahl der teilnehmenden Teams: 518<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 1 – Rene Wielhouwer, Stefan Janssen,<br />
William Lamregts und Frank de Gier: 14. Platz,<br />
in 03:08:40.<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 5 – Enrico van Maren, Chris van der Have,<br />
Andy Hoy und Dennis Hylkema: 212. Platz, in 03:49:15.<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 4 – Daphne Bantjes, Jeroen Bakker, Tonny<br />
van der Have und Tom Rigters: 315. Platz, in 03:59:17.<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 3 – Jennifer de Weert, Valerie de Weert,<br />
Aad Jetten und Willem Dings: 382. Platz.<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> 2 – Wouter Jansen, Koen Plaisir,<br />
Frans Groos und Dragan Pavic, 422. Platz.<br />
Von links nach rechts: Enrico van Maren, Janna Brand, René Wielhouwer und Brian van der Werf<br />
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 13
14<br />
Blick in die<br />
Zukunft!<br />
Im Einklang mit der Politik der Strategieentwicklung<br />
des Unternehmens, ebenso wie mit den Menschen, die<br />
dazu beitragen sollen, <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> voranzubringen, um<br />
die bevorstehenden Herausforderungen zu meistern,<br />
verliehen CEO Iain Light und Regionalleiter Neil<br />
Hannah im November letzten <strong>Jahre</strong>s Crystal Awards<br />
an zwölf Auszubildende, die mit ihren Familien zu einer<br />
besonderen Feier geladen waren. Die jungen Trainees<br />
hatten mit Erfolg ein vierjähriges ECITB-Programm<br />
(Engineering Construction Industry Training Board –<br />
Ausbildungsgremium der technischen Bauindustrie)<br />
absolviert. Ebenfalls anwesend bei der Feier waren<br />
Kunden, das ECITB (einschließlich des Vorsitzenden<br />
des schottischen Landesteils, John Mellon, und seiner<br />
Gattin) sowie Vertreter des Forth Valley College,<br />
wo die Off-the-Job-Aktivitäten stattfanden.<br />
Das Ausbildungsprogramm war ein solcher Erfolg,<br />
dass soeben eine zweite Gruppe zwanzig begeisterter<br />
junger Menschen zusammengestellt wurde.<br />
Der Blick nach Vorne, ebenfalls 20 Auszubildende sind jetzt angeworben worden.<br />
Investition in die Zukunft<br />
Aufgrund der Erfahrungen mit dieser ersten Gruppe<br />
von zwölf Auszubildenden soll nun ein Programm<br />
der Entwicklung und Arbeitsplatzbeschaffung für<br />
potenzielle junge Talente konzipiert werden.<br />
Während die Auszubildenden mit ihrem Lernstoff<br />
beschäftigt waren, hatte auch das Unternehmen die<br />
Gelegenheit, viel zu lernen, nämlich über die beste<br />
Form der Programmgestaltung. Als Ergebnis liegt nun<br />
ein Modell vor, das sowohl für <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> als auch<br />
für seine Kunden geeignet ist. Der Erfolg hat auch zu<br />
der Entscheidung geführt, alle zwei <strong>Jahre</strong> weiteres<br />
Personal anzuwerben, um die Nachfolgeplanung in<br />
Bereichen wie Fortschrittliche <strong>Zerstörungsfreie</strong><br />
Prüfverfahren und Ingenieurwissenschaften zu<br />
unterstützen.<br />
Die Organisatoren des Programms von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />
waren von dem Talentniveau, das sie antrafen, sehr
eeindruckt. Aus den Vorstellungsgesprächen ging<br />
klar hervor, dass die Initiative auf große Begeisterung<br />
stieß und dass die Kandidaten sich bemühten, diese<br />
Gelegenheit, sich zu beweisen, so gut wie möglich zu<br />
nützen. Eine Geschichte über Erfahrungen bei der<br />
Arbeitssuche war in der ersten Gruppe Bewerber<br />
immer wieder zu hören: die Geschichte zahlreicher<br />
Bewerbungen und keinerlei Chancen. Dies alles machte<br />
die Auswahl der richtigen Kandidaten für das Programm<br />
zu einer ungemein schwierigen Aufgabe, denn es wäre<br />
schön gewesen, ihnen allen eine Chance bieten zu<br />
können.<br />
Da der Personalbestand des Unternehmens<br />
älter wird, erkannte <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> schnell, dass die<br />
Investition in Talent für die Zukunft eine wichtige<br />
geschäftspolitische Entscheidung ist. Für einen<br />
weltweit operierenden Betrieb ergeben sich überall in<br />
der Welt Chancen, so dass es von größter Wichtigkeit<br />
ist, darin investieren, der Firma frisches Talent<br />
zuzuführen – und es zu behalten. Die Devise, sich selbst<br />
seinen Nachwuchs heranzuzüchten, scheint sich nach<br />
den ersten Erfahrungen als richtig zu erweisen, und<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ist nun die Verpflichtung eingegangen,<br />
dieses Programm in Partnerschaft mit dem ECITB<br />
weiterhin durchzuführen. Die dortigen Mitarbeiter<br />
bieten eine ausgezeichnete Unterstützung und sind<br />
in ihrem Herangehen an den Schulungsbedarf des<br />
Unternehmens äußerst flexibel. Aus diesem Grund<br />
wurde beschlossen, in bedeutendem Maße in das<br />
Ausbildungsprogramm zu investieren, da es für <strong>Applus</strong><br />
<strong>RTD</strong> eine Investition in die Zukunft ist.<br />
Mit Blick auf die Zukunft wurden inzwischen weitere<br />
zwanzig Auszubildende angeworben. Diese absolvieren<br />
derzeit ihr Off-the-Job-Training und werden im<br />
nächsten Sommer vor Ort sein. Anschließend werden<br />
sie an unseren Standorten in ganz Großbritannien<br />
stationiert, wobei sie auch einige Zeit mit Kollegen auf<br />
der Spools Base in Invergordon arbeiten werden.<br />
Für diejenigen, die ihre Aufgabe in größerer Ferne<br />
winken sehen, gibt es im dritten und vierten<br />
Ausbildungsjahr auch einen dreimonatigen Turnus im<br />
norwegischen Stavanger. Weitere Möglichkeiten für ein<br />
offizielles Studium mit einem Grundabschluss in ZfP,<br />
die zu einem BSc bzw. für diejenigen, die noch weiter<br />
studieren möchten, zu einem MSc führen, sind auch per<br />
Fernstudium nutzbar.<br />
CEO Iain Light berichtet: “<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> sieht ein, wie<br />
wichtig es ist, neue Kräfte auszubilden, und welche<br />
Vorteile dies für unser Geschäft und die von uns<br />
angebotenen Dienstleistungen bringen kann. Wir<br />
sind sicher, dass die zweite Gruppe von zwanzig<br />
Auszubildenden den wegweisenden Schritten<br />
der ersten zwölf, die sich jetzt als kompetente<br />
ZfP-Techniker qualifiziert haben, folgen wird.<br />
Unser Nachwuchsförderprogramm beinhaltet<br />
Aspekte wie Fortschrittliche <strong>Zerstörungsfreie</strong><br />
Prüfverfahren, Aufsichtsverwaltung und<br />
Projektmanagement. Unser Ziel ist es, all unseren<br />
Mitarbeitern ständige Weiterbildung und<br />
Entwicklung zu bieten und so dazu beizutragen,<br />
dass sich unsere zukünftigen Manager und Leiter<br />
aus unserem eigenen Personalbestand entwickeln.<br />
Es gibt Möglichkeiten sowohl im operativen<br />
Bereich wie auch in Bereichen der fachlichen<br />
Unterstützung unseres Geschäftes – Handel,<br />
Finanzen, HSQE und personelle Ressourcen<br />
usw. für diejenigen, die einen anderen Weg<br />
einschlagen möchten. Welches auch ihr Ziel ist, das<br />
Ausbildungsprogramm wird ihnen gut zustatten<br />
kommen, einerlei, an welche Stelle in unserer<br />
weltweiten Organisation es sie verschlägt.”<br />
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2 15
16<br />
In der heutigen ZfP-Industrie ist das Engagement<br />
für ständige Weiterentwicklung unverzichtbar<br />
für eine Organisation, die der Konkurrenz voraus<br />
bleiben möchte – und das gilt nicht nur für die<br />
neuesten Technologien. Nicht weniger wichtig<br />
ist die Entwicklung der eigenen Fachkräfte eines<br />
Unternehmens. Dies ist der Grund, warum sich<br />
die niederländische Abteilung für Schulung und<br />
Ausbildung von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> unablässig nach neuen<br />
Ansätzen für ihre Kurse und Schulungsprogramme<br />
umsieht, um mit den ständig wechselnden<br />
Bedürfnissen des Marktes Schritt zu halten.<br />
Ein neues Programm, ein neuer Ansatz<br />
Um den ständig wechselnden Bedürfnissen des<br />
heutigen, unbeständigen ZfP-Marktes gerecht zu<br />
werden, wurde ein neues Programm entwickelt, das<br />
den Kursteilnehmern mehr Hintergrundinformationen<br />
über die Werkstoffe verschafft, die sie prüfen.<br />
Dies soll gewährleisten, dass die Kursteilnehmer<br />
ihrerseits gründlichere Fachkenntnisse erwerben und<br />
somit in der Lage sind, ihre Arbeit noch professioneller<br />
zu verrichten. Das neue Programm umfasst drei<br />
unterschiedliche Elemente (oder Module), die entweder<br />
als drei gesonderte Einheiten oder als Teile eines<br />
einzigen, gesamtheitlichen Ansatzes betrachtet werden<br />
können. Die Module sind: Praktische Materialkunde<br />
(3 Tage), Härtemessungen (1 Tag) und P(A)MI (1 Tag).<br />
An der<br />
Spitze bleiben<br />
in einer sich<br />
wandelnden<br />
Welt<br />
Praktische Materialkunde<br />
Der erste, dreitägige Kurs ist dem gründlichen<br />
Studium des Verhaltens von Werkstoffen gewidmet.<br />
Er verschafft praktisches und theoretisches Wissen<br />
über unterschiedliche Werkstoffe und über die Art<br />
und Weise, wie sich bestimmte gängige Anwendungen<br />
auf ihr Verhalten und ihre Qualität auswirken können.<br />
Mögliche Mängel und deren Aufspürung mit Hilfe<br />
von ZfP&I-Verfahren sind ebenfalls ein wichtiges<br />
Kursthema. Letztendliches Ziel des Kurses ist es, die<br />
Teilnehmer in die Lage zu versetzen, festzustellen,<br />
aus welchem Grund bestimmte Mängel aufgetreten<br />
sind, und zu wissen, wie sie detektiert werden<br />
können. In dem Kurs behandelte Themen sind unter<br />
anderem die Zusammensetzung von Werkstoffen,<br />
Wiederaufbereitung von Metallen, Herstellungsfehler,<br />
Verarbeitungsfehler sowie Defekte, die während des<br />
Betriebes auftreten, wie etwa Korrosion.<br />
Härtemessungen<br />
Die Härtemessung von Werkstoffen ist eine<br />
wichtige Untersuchung, da mit der Härte ihre<br />
Festigkeitseigenschaften zusammenhängen. In dem<br />
eintägigen Kurs erwerben die Teilnehmer hauptsächlich<br />
praktisches Wissen über Werkstoffhärte und deren<br />
Ermittlung mit Hilfe einer Reihe tragbarer Geräte.<br />
Ziel ist es, dass die Teilnehmer lernen, wie unter<br />
Verwendung tragbarer Geräte unabhängige Messungen
Die <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Abteilung Schulung & Weiterbildung in den Niederlanden sucht weiterhin neue Konzepte für die Kurse<br />
und Schulungspakete.<br />
durchzuführen sind. Folgende Aspekte werden in dem<br />
Modul behandelt: Einführung in Werkstoffhärte und<br />
externe Einwirkungen, Geschichte der verschiedenen<br />
Arten der Härtemessung, und unterschiedliche<br />
Typen tragbarer Härtemessgeräte. Der Kurs<br />
vermittelt auch praktische Informationen über<br />
die Durchführung von Messungen im Feld, die<br />
Vorbereitung der Messproben, Kalibrierung und<br />
Verifizierung, Messverfahren, häufig gemachte<br />
Fehler, Ätzung, sowie Zuverlässigkeit und Genauigkeit.<br />
Berichterstattung und praktische Beispiele gehören<br />
ebenfalls zum behandelten Stoff.<br />
P(A)MI<br />
Der Kurs Positive (Alloy) Material Identification<br />
(Verwechslungsprüfung) macht die Teilnehmer mit<br />
dem theoretischen Wissen und praktischen<br />
Fertigkeiten vertraut, die erforderlich sind, um<br />
Materialbestimmungen mit Hilfe von P(A)MI-Geräten<br />
durchzuführen. Ziel des Kurses ist es, die Teilnehmer<br />
in die Verwendung der Geräte einzuweisen und eine<br />
Vielzahl an Werkstoffen und Schweißnähten einer<br />
tatsächlichen Prüfung zu unterziehen. Themen des<br />
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2<br />
eintägigen Kurses sind Strahlung der Geräte,<br />
Atomstruktur und Periodensystem, Beugung von<br />
Röntgenstrahlen, Beschränkungen einer P(A)MI-<br />
Prüfung, Grundlagen des Messens, Normen und<br />
Referenzen, Berichterstattung und praktische<br />
Messungen.<br />
Zusätzlicher Mehrwert beim Kundensupport<br />
Der fünftägige Kurs bietet den Teilnehmern die<br />
Möglichkeit, ihre theoretischen und praktischen<br />
Kenntnisse zu erweitern, was ihnen bei ihrer<br />
täglichen Arbeit zu Gute kommen wird. In den Kursen<br />
wird dem Einsatz von Verfahren und Werkstoffen<br />
große Aufmerksamkeit gewidmet, wodurch Kunden<br />
letztendlich besser unterstützt werden können.<br />
Die neuen Kurse schaffen für <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> einen<br />
hohen Mehrwert. Für nähere Informationen wenden<br />
Sie sich bitte an die Abteilung für Schulung und<br />
Ausbildung: opleidingen@applusrtd.com.<br />
17
18<br />
Eine Übernahme zur<br />
gegenseitigen Ergänzung<br />
Ende 2011 übernahm <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> Kiefner & Associates<br />
Inc. von Columbus, Ohio, USA. Dieser wichtige neue<br />
Zuwachs des weltweiten <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Unternehmens<br />
ebnet den Weg für neue Möglichkeiten und neues<br />
Geschäftspotenzial, denn obwohl Kiefner nicht<br />
vorrangig ZfP-Arbeiten durchführt, stehen die<br />
Dienstleistungen der Firma in engem Zusammenhang<br />
mit Inspektionen, die an Rohrleitungen vorgenommen<br />
werden. Dazu gehören In-Line Inspektionen, d.h.<br />
solche, die vom Inneren einer Rohrleitung aus<br />
erfolgen, Inspektionen von außen (die Palette an<br />
Kundendienstleistungen zur Rohrleitungsintegrität<br />
von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> plus die Inspektionen von<br />
Rundschweißnähten) sowie Inspektionen von oben<br />
(over the ground surveys).<br />
Erst die Diagnose, dann die Behandlung<br />
Im normalen Betrieb wird Kiefner von einem Kunden<br />
(der häufig auch Kunde von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ist) damit<br />
beauftragt, die Tauglichkeit einer Rohrleitung<br />
für Dauerbetrieb zu ermitteln. Dies kann auf der<br />
Grundlage von Messdaten erfolgen, die von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />
bereitgestellt werden, in Kombination mit sonstigen<br />
Daten über die Rohrleitung. In den letzten Monaten
wurden Verträge über zwei PIT-Inspektionsprojekte<br />
geschlossen, die Analysen der Betriebstauglichkeit<br />
(FFS – Fitness For Service) beinhalten. Diese Synergie<br />
bestätigt die Anschauung, dass ein starkes Angebot<br />
an Ingenieurdienstleistungen unverzichtbar ist,<br />
zur Zufriedenheit des Kunden beiträgt und einen<br />
klaren Mehrwert darstellt. Ebenso deutlich ist es,<br />
dass die Erfahrung von Kiefner den Arbeiten von<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> einen Mehrwert verleiht, und zwar durch<br />
seine Fähigkeit, eine Anlage zu analysieren und die<br />
Bedeutung der Inspektionsresultate in Begriffen<br />
der strukturellen Integrität, Betriebstauglichkeit,<br />
Neubewertungsintervallen, Reparaturmöglichkeiten und<br />
Regelkonformität zu erläutern. Einfach ausgedrückt:<br />
Kiefner stellt die Diagnose, <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> kümmert sich<br />
um die Behandlung.<br />
Unabhängige und unvoreingenommene<br />
Berichterstattung<br />
Die Erstellung von Fachgutachten, die eine<br />
unabhängige, unvoreingenommene Datenanalyse<br />
nebst technisch begründeten Schlussfolgerungen<br />
bezüglich der derzeitigen und zukünftigen Leistung<br />
von Rohrleitungsanlagen bieten, ist ein anerkanntes<br />
und wertvolles Merkmal der Kiefnerschen Tätigkeiten.<br />
Obwohl Unabhängigkeit für seine kontinuierliche<br />
Geschäftsentwicklung von entscheidender Bedeutung<br />
ist, kann auch Kiefner bestätigen, dass es viele<br />
Beispiele einer nutzbringenden Integration von ZfPund<br />
Ingenieurdienstleistungen gibt. Im Rahmen des<br />
neuen Bündnisses zwischen Kiefner und <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />
setzen sich die Parteien dafür ein, alle Chancen, die<br />
sich auf diesem Gebiet ergeben sollten, vollständig zu<br />
nutzen.<br />
Integrierte Dienstleistungen<br />
Auf der Grundlage einer verrichteten ZfP-Inspektion<br />
ist beim Bau neuer Rohrleitungen häufig eine kritische<br />
technische Beurteilung (ECA – Engineering Critical<br />
I m p u l s e - M a i 2 0 1 2<br />
Assessment) für die Qualitätsbewertung aller<br />
Schweißnähte erforderlich. Die neue geschäftliche<br />
Partnerschaft kreiert optimale Möglichkeiten in<br />
diesem Bereich, und das erste ECA-Projekt dieser Art,<br />
das derzeit kurz vor seinem Abschluss steht, zeigt,<br />
wie wertvoll es ist, der Industrie eine Kombination<br />
verschiedener Dienstleistungen und Stärken anbieten<br />
zu können.<br />
Zusätzlich zu seinen Tätigkeiten auf dem Gebiet der<br />
Rohrleitungsintegrität als Folgemaßnahmen nach<br />
Feldinspektionen verrichtet Kiefner auch eine Vielzahl<br />
anderer spezialisierter technischer Dienstleistungen,<br />
in erster Linie für Öl- und Gaspipelines.<br />
Untersuchungen von Rohrleitungsversagen<br />
beispielsweise werden in seiner speziell dafür<br />
vorgesehenen, <strong>75</strong>0 m² großen Werkstoffprüfanlage<br />
durchgeführt. Des Weiteren umfassen seine<br />
Dienstleistungen Stressanalysen von Rohrleitungen<br />
unter komplexen Belastungsverhältnissen wie<br />
Bodenbewegungen oder Verkehrslasten (wie schwere<br />
Fahrzeuge oder Sprengungen) sowie verschiedenartige<br />
Fehler- und Mängelbewertungen für Zustände wie<br />
Materialermüdung oder Spannungsrisskorrosion.<br />
Wegen seines bedeutenden Forschungsbeitrags auf<br />
dem Gebiet der Sicherheit und Zuverlässigkeit von<br />
Rohrleitungen, Versagensmechanismen und<br />
Integritätsmanagement erfreut sich Kiefner auch der<br />
Anerkennung industriefinanzierter Organisationen wie<br />
PRCI, ASME, API, INGAA und GTI.<br />
Als neues Schlüsselmitglied der weltweiten<br />
<strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-Organisation bringt Kiefner<br />
mit seinen Dienstleistungen zahlreiche<br />
Bereicherungen auf dem Gebiet von<br />
Betriebstauglichkeitsbewertungen,<br />
Fehlerermittlung, externe Belastung und<br />
In-Line Inspektionen ein.<br />
19
20<br />
Volle Kraft voraus auf<br />
dem dänischen Markt<br />
Die dänische Niederlassung von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> arbeitet<br />
gemeinsam mit der niederländischen Baufirma Visser &<br />
Smit Hanab an einer dänischen Rohrleitung mit <strong>75</strong> cm<br />
Durchmesser und 100 km Länge.<br />
Dieses Projekt unter der Leitung von Trudo<br />
Vreenegoor, Projektmanager des internationalen<br />
Geschäftsbereiches, für einen dänischen<br />
Energieversorger beinhaltet die Verlegung einer<br />
neuen Rohrleitung neben einer bestehenden.<br />
Das Projekt wird in enger Zusammenarbeit des Teams<br />
von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> International mit den dänischen Kollegen<br />
des Unternehmens durchgeführt. Den Wünschen<br />
des Kunden bezüglich der Rohrleitungsinspektion<br />
entsprechend werden dabei Rotoscan und Röntgen-<br />
Crawler eingesetzt. Für das dänische Team stellt dieser<br />
Einsatz eine besondere Herausforderung dar, da es<br />
das erste Mal ist, dass die Kollegen mit Rotoscan und<br />
Ultraschallprüfverfahren arbeiten.<br />
Ein Problem wie dieses ist für <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> nichts<br />
Besonderes. Eine Delegation der dänischen<br />
Energiegesellschaft, vom Besitzer unter Vertrag<br />
genommene dänische ZfP-Spezialisten, Mitarbeiter von
Von links nach rechts: Reinout van der Veen, Flip Smit, Henri Dorré, Marco Zalm und Rico de Gier<br />
Visser & Smit Hanab sowie eine Anzahl <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong>-<br />
Kollegen aus Rotterdam (zusammen ein 15-köpfiges<br />
Team) besuchten die Geschäftsräume von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />
in Rotterdam, wo sie alles lernten, was sie über Rayscan<br />
und Rotoscan wissen sollten.<br />
Große 4x4-LKWs sind die Lösung<br />
Um das Projekt so effizient wie möglich zu erledigen,<br />
wurden in Deutschland zwei riesige LKWs gemietet,<br />
ehemalige Militärfahrzeuge. Darauf wurde eine<br />
besondere Kabine gebaut, zusammen mit allen<br />
unentbehrlichen Installationen. Sobald die Ausrüstung<br />
beieinander war, konnten sie ihrem Ziel entgegenrollen.<br />
Die idealen LKWs zu finden, war weit schwieriger, als man<br />
es sich vorstellen mag. Das Projekt erforderte ständige<br />
Arbeit an 60 bis 70 Schweißnähten pro Tag, und die<br />
ersten Schweißnähte mussten doppelt geprüft werden,<br />
mit Hilfe von Rotoscan und Röntgenprüfung. Um die<br />
Abläufe zu erleichtern, wurde die Kabine wie ein mobiles<br />
Büro eingerichtet, mit einem Fenster zur bequemeren<br />
Kommunikation. Nicht gerade eine Ausstattung, für<br />
die sich so etwas wie ein Landcruiser eignen würde!<br />
In Dänemark ist es auch wichtig, ein zuverlässiges<br />
4x4-Fahrzeug zu haben, damit die Spezialisten auch<br />
nach Einsetzen der Regenzeit unterwegs bleiben können.<br />
Einer der LKWs wurde dazu bestimmt, der Hauptpipeline<br />
zu folgen, während der andere für Reparaturen und zum<br />
Feedback an “Tie-ins” (Verbindungsnähten an Biegungen<br />
oder Anschlüssen) eingesetzt wurde. Auf diese Art ist es<br />
möglich, die Notwendigkeit von Reparaturen auf ein<br />
Mindestmaß zu beschränken, was für die beteiligten<br />
Vertragsfirmen immer interessant ist. Die Arbeiten<br />
werden voraussichtlich Oktober oder November dieses<br />
<strong>Jahre</strong>s abgeschlossen sein.<br />
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22<br />
Operational Excellence<br />
in Reichweite<br />
Im Zeichen des Themas “Operational Excellence” wurde<br />
Anfang 2012 ein Pilotprojekt in der Region Westeuropa<br />
gestartet (WEUR). Dabei wurde das Planungswerkzeug<br />
Quintiq in die Axapta-Ressourcen von <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />
eingebunden. Ziel dieses Pilotvorhabens war es, für<br />
Planer ebenso wie für Projektleiter und Manager eine<br />
größere Effizienz in der Nutzung von Betriebsmitteln<br />
zu generieren. Nach der Einführung von Quintiq in<br />
regionalen Büros in den Niederlanden und Belgien wurde<br />
in den Niederlanden eine Zentrale Planungseinheit<br />
errichtet, um die Nutzung von Ressourcen zu<br />
optimieren und weitere operationelle Synergien in der<br />
Region zu kreieren.<br />
Worum geht es bei Quintiq?<br />
Quintiq ist ein Planungswerkzeug, das dafür gedacht<br />
ist, zusammen mit Axapta verwendet zu werden.<br />
Obwohl die Aufgabe einige Zeit in Anspruch nahm und<br />
die Einführung energische Anstrengungen erforderte,<br />
ist Quintiq inzwischen in praktisch allen regionalen<br />
Büros operationell. Dies hat zahlreiche Veränderungen<br />
zuwege gebracht. Das Programm berücksichtigt jetzt<br />
Aspekte wie Zertifizierung, Verfügbarkeit, Regionen,<br />
Teams, Beziehungen zum Kunden, Standorte der Teams<br />
usw. Quintiq kann Planer auch unterstützen, indem<br />
es anhand einer Art Punktesystem auf der Grundlage<br />
der Axapta-Datenbank ermittelt, welche Hilfsmittel
für eine bestimmte Aufgabe am besten geeignet sind.<br />
Planer und Projektleiter können dann Arbeitskräfte und<br />
Betriebsmittel einplanen.<br />
Ein weiterer Vorteil von Quintiq ist seine Universalität:<br />
Das Programm ist darauf ausgelegt, in der gesamten<br />
Region verwendet zu werden. Wenn ein regionales<br />
Büro innerhalb seines eigenen Teams keine Lösung<br />
findet, lässt sich über Quintiq feststellen, ob ein<br />
Mitarbeiter einer anderen Abteilung verfügbar ist und<br />
einspringen kann. Bei diesem Prozess spielt die Zentrale<br />
Planungseinheit ebenfalls eine Schlüsselrolle.<br />
Die Aufgabe der Zentralen Planungseinheit<br />
Die Zentrale Planungseinheit arbeitet proaktiv durch<br />
Erstellung einer Planung für die Region als Ganzes. Dazu<br />
gehört die Vermittlung zwischen den einzelnen Teams,<br />
wenn die Nachfrage im Einzelfall die örtlichen Hilfsmittel<br />
übersteigt, zum Beispiel, wenn für einen Auftrag<br />
nicht genügend Kapazität verfügbar ist. Die Zentrale<br />
Planungseinheit sucht dann Ressourcen innerhalb der<br />
Region und weist sie dort zu, wo sie gebraucht werden.<br />
Die Übersicht des Quintiq-Systems über Planung und<br />
Ressourcen macht dies beträchtlich einfacher.<br />
Zusätzlich zu diesen relativ kurzfristigen<br />
Planungsproblemen wird auch eine Feinabstimmung<br />
der längerfristigen Planung durchgeführt. Ziel ist es,<br />
den gesamten voraussichtlichen Umsatz für jedes<br />
Einsatzteam in Quintiq zu planen. Dies bedeutet, dass<br />
Ressourcen zugewiesen werden können, sobald ein<br />
Projekt in den Haushaltsplan aufgenommen wird. Zudem<br />
werden zusätzliche Analysen durchgeführt, um einen<br />
optimalen Einblick in die operationelle Planung und die<br />
Kapazität der einzelnen Regionen zu erhalten.<br />
Spürbare Vorteile<br />
Seine Flexibilität und Reichweite machen Quintiq zu<br />
einem äußerst wertvollen Geschäftsinstrument. Mit<br />
seiner Hilfe lassen sich zum Beispiel alle einsatzbereiten<br />
Kollegen in Echtzeit einplanen, sodass die Ressourcen<br />
aller Regionen wirksam miteinander verknüpft werden<br />
können. Auf diese Weise werden kurzfristige Fragen<br />
der Einsatzplanung gelöst, was wiederum bedeutende<br />
Vorteile für die längerfristigen Planungsaktivitäten mit<br />
sich bringt.<br />
Sobald sämtliche vorgesehenen Aktivitäten einmal in<br />
Quintiq geplant und mit den Einsatzteams abgeklärt<br />
sind, hat das Management einen genauen Überblick für<br />
die Kapazitätsplanung. Dies bedeutet, dass Aspekte<br />
wie potenzielle Engpässe an Ressourcen oder deren<br />
ineffizienter Einsatz sichtbar werden, sodass Abhilfe<br />
geschaffen werden kann. Diese kann darin bestehen,<br />
dass Hilfsmittel zwischen den einzelnen Teams<br />
ausgetauscht werden, flexible Arbeitskräfte (die auch<br />
aus dem Ausland kommen können) angeworben werden,<br />
neues Personal eingestellt wird oder neue Geräte<br />
angeschafft werden.<br />
Die Kombination der Zentralen Planungseinheit mit dem<br />
Planungswerkzeug Quintiq bedeutet, dass <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong><br />
über die nötigen Hilfsmittel verfügt, um ein optimales<br />
Gleichgewicht zwischen Umsatzprognosen und<br />
Aktivitäten zu ermöglichen.<br />
Quintiq – für die maximale Nutzung<br />
wertvoller Ressourcen<br />
Insbesondere in einer unbeständigen<br />
Wirtschaftslage wie der heutigen ist die<br />
optimale Nutzung von Ressourcen unerlässlich.<br />
Für Kunden ermöglicht sie fristgerecht<br />
erbrachte Dienstleistungen ausgezeichneter<br />
Qualität, während die Arbeitskräfte zufrieden<br />
sind, dass ihre Aktivitäten weit im Voraus<br />
geplant werden.<br />
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24<br />
Um seine Kunden überall auf der Welt optimal bedienen<br />
zu können, hat <strong>Applus</strong> <strong>RTD</strong> ein Netzwerk strategischer<br />
Standorte errichtet. Damit garantiert das Unternehmen,<br />
dass die erforderliche Unterstützung und Beratung immer<br />
und überall geboten wird.<br />
Nord- & Südamerika<br />
Brasilien T +55 71 323 533 32<br />
Kanada T +1 780 440 6600<br />
Vereinigte Staaten von Amerika (Nord) T +1 517 531 8210 11<br />
Vereinigte Staaten von Amerika (Süd) T +1 832 295 5000<br />
Vereinigte Staaten von Amerika (Ost) T +1 716 853 2611<br />
Vereinigte Staaten von Amerika (West) T +1 661 399 8497<br />
Europa<br />
Belgien T +32 3 666 32 32<br />
Dänemark T +45 <strong>75</strong>13 0050<br />
Deutschland T +49 234 927 980<br />
Frankreich T +33 4 72 50 57 50<br />
Großbritannien und Irland T +44 1324 48 97 85<br />
Italien T +39 2<strong>75</strong> 62 72 45<br />
Die Niederlande T +31 10 716 60 00<br />
Norwegen T +47 51 83 92 04<br />
Österreich T +43 2622 64014<br />
Polen T +48 32 246 47 59<br />
Schweiz T +41 61 225 4466<br />
Slowakei T +421 904 244 253<br />
Spanien T +34 93 520 2053<br />
Tschechien T +420 466 530 858<br />
Mittlerer Osten<br />
Sultanat Oman T +971 2 554 2929<br />
Vereinigte Arabische Emirate T +971 2 554 2929<br />
Afrika<br />
Libyen T +218 214 44 540<br />
Nigeria T +234 803 336 7195<br />
Südostasien & Pazifik<br />
Australien T +61 8 9410 9300<br />
Indonesien T +62 21 720 04 67<br />
Japan T +81 6 4861 0700<br />
Singapur T +65 6898 4046<br />
www.<strong>Applus</strong><strong>RTD</strong>.com