Verarbeitungsanleitung EX-3 2016
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FEHLERQUELLEN<br />
PROBLEM URSACHEN LÖSUNGEN<br />
Der Opaker haftet nicht am Metall Opaker ist zu wenig durchgebrannt Ofen richtig kalibrieren, Kompatible<br />
Legierung verwenden, Korrekte Abkühlung<br />
vornehmen entsprechend Anleitung<br />
des Legierungsherstellers, Temperatur<br />
erhöhen und Haltezeit verlängern.<br />
FEHLERQUELLEN<br />
Blasenbildung im Opaker Zu schnelles Ausbrennen Vortrocknungszeiten einhalten gemäß<br />
des Pastenopakers<br />
Brennanleitung<br />
Fehlerhafter Guss<br />
Der Pastenopaker wurde zu dick<br />
aufgetragen oder mit Wasser verdünnt<br />
Die Metalloberfläche ist verunreinigt<br />
Einschlüsse von Al 2 O 3 in der<br />
Metalloberfläche<br />
<strong>Verarbeitungsanleitung</strong> des Legierungsherstellers<br />
beachten<br />
Opaker in zwei Schichten auftragen<br />
Oberfläche gründlich reinigen<br />
Strahldruck auf 1,5 bar reduzieren und<br />
Abstrahlwinkel von 45° einhalten<br />
Ausschließlich Opakerliquid verwenden<br />
Rissbildung des Opakers Zu dick aufgetragene Schicht der Paste Auf dünnere und gleichmäßigere Schichtdicke<br />
achten und zweimal auftragen<br />
Zu schnell getrocknet<br />
Vortrocknungszeit gemäß Brenntabelle<br />
Blasenbildung: Der Guss ist porös <strong>Verarbeitungsanleitung</strong> des Legierungsherstellers<br />
berücksichtigen<br />
die vom Opaker bis zum Metall reicht Oberfläche des Metalls ist verschmutzt Angemessene Fräse für die<br />
Feinarbeitung benutzen<br />
die von der Keramik bis zum Metall reicht<br />
Mit Al 2 O 3 bei 1,5 bar anstrahlen und mit<br />
Ultraschall oder Dampfstrahler reinigen<br />
Blasenbildung: Übersättigung von Anmischflüssigkeit Noritake Forming Liquid oder destilliertes<br />
in der Keramikmasse<br />
Wasser verwenden<br />
Blasen an der Oberfläche Anmischung ist nicht homogen Keramik gut mischen<br />
der Keramikmasse Feuchtigkeit bei der Schichtung Feuchtigkeit beim Schichten<br />
ist nicht konstant<br />
konstant halten<br />
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