FussbodenFuxx 01-14

www.parkettmagazin.de 

Heft 1/ 2014 

Fussboden 

Technik 

Fachzeitschrift für für Objekteure und und Estrich-Fachbetriebe 

Parkett 

magazin 

Europas Europas große große Fachzeitschrift Fachzeitschrift für für 

Holz-, Holz-, Kork- Kork- und und Laminatbodenbeläge 

Laminatbodenbeläge 

Fussboden 

FUXX 

Das schlaue Extraheft 

für FussbodenTechnik 

und ParkettMagazin 

Das PraxisMagazin für Azubis 

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Wolff 

Karriere vom Lehrling 

zum Chef

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Sie kennen die umfangreichen Formalitäten, die für den Erwerb Ihrer Konformitätserklärung 

für auf Baustellen hergestellte und eingebaute Estriche nach DIN 18560 notwendig sind. 

Wenn Sie sich Zeit und Aufwand sparen wollen, ist WeGo genau der richtige Partner. Denn 

wir helfen Ihnen weiter: das WeGo Qualitätspaket unterstützt Sie bei der Organisation 

und Erledigung aller notwendigen Formalitäten. 

An unserem gebührenfreien Service-Telefon 0800/67 11 000 informieren wir 

Sie über alle Details und nennen Ihnen gern einen Ansprechpartner in einer 

unserer zahlreichen Niederlassungen in ganz Deutschland. 

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Service-Telefon 0800/6711000

›› Inhalt 

Zu Besuch bei Wolff 4 

Was ist eine Abdichtung ? 8 

Was passiert, wenn der Ausgleichsmasse 

zu viel Wasser zugesetzt wird ? 10 

Welche Arten von Rohbodenausgleich 

gibt es ? 12 

Öl / Wachssysteme vs. Versiegelung 16 

Neulich in der Anwendungstechnik 17 

Gewusst wie – KRL ergänzt 

die CM-Messung – so geht es 18 

Solution-dyed – was ist denn das ? 21 

B1 und B2 sind vorbei – Wie heißen denn die 

neuen Brandklassen ? 22 

Wie werden eigentlich 

Designbeläge hergestellt ? 24 

8 typische Fehler 

bei der Montage von Sockelleisten 26 

Wie wird man eigentlich Geprüfter Fachbauleiter 

Fußbodentechnik ? 28 

Der Ausbilder und sein Azubi 30 

Ausbildungsorte für Bodenleger, 

Parkettleger und Estrichleger 32 

FussbodenFuxx-Gewinnspiel 34 

Bist Du auch ein FussbodenFuxx ? 35 

›› Impressum 

Der FussbodenFuxx ist eine Gemeinschaftsarbeit 

der Redaktionen FussbodenTechnik und ParkettMagazin 

und erscheint beim SN-Verlag Hamburg, An der Alster 21, 

20099 Hamburg, E-Mail: service@snfachpresse.de 

www.raumausstattung.de 

Redaktion: Michael Steinert (Chefredakteur), 

Christian Harder (stellvertretender Chefredakteur), Peter Mau. 

Layout: Sven Mohr-Eggert (verantwortlich), Simone Mast 

Vertrieb: FussbodenFuxx ist nicht einzeln erhältlich, sondern 

Supplement zu den Fachzeitschriften FussbodenTechnik 

und ParkettMagazin. 

Das Werk ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

insbesondere das Recht des Nachdrucks, der Wiedergabe in 

jeder Form und der Übersetzung in andere Sprachen behält 

sich der Verlag vor. Kein Teil dieses Heftes darf ohne schriftliche 

Genehmigung des Autors oder des Verlages verändert 

bzw. reproduziert werden. Dies gilt für Vervielfältigungen, 

Übersetzungen, Mikroverfilmung und die Einspeisung und 

Verwendung in elektronische Systeme sowie das Internet. 

© 2014 SN-Verlag Hamburg 

›› Hallo, hier 

ist der 

FussbodenFuxx 

Nach 15 Jahren als beliebte Rubrik in FussbodenTechnik ist der FussbodenFuxx 

erwachsen geworden und hat jetzt sein eigenes Magazin. Markant mit Doppel-X, 

mit mehr als doppeltem Inhalt und viel höherer Auflage. Der Fuxx kommt ab 

sofort huckepack mit FussbodenTechnik und ParkettMagazin zu euch. 

Für alle, die mich noch nicht kennen, wie die Leser von ParkettMagazin: 

Der FussbodenFuxx ist das schlaue Magazin für den Nachwuchs in unserer 

Branche. Mit Basiswissen für das erste Lehrjahr, mit vertieften Informationen für 

die Abschlussklassen. Natürlich bin ich auch für Quereinsteiger da und hin und 

wieder soll sogar ein Meister sein Fachwissen bei mir aufgefrischt haben. 

Ich möchte, dass Lernen Spaß macht und bringe 

euch Verlegetechnik und Materialkunde auf lockere 

Art rüber. Damit ihr euer Fachwissen abchecken könnt, 

stelle ich euch auf der letzten Seite auf die Probe: Macht 

unser kleines Quiz auf Seite 35 mit, ihr könnt dabei wertvolle Werkzeuge 

von unseren Sponsoren gewinnen. 

Auch der SN-Verlag sponsert den Nachwuchs uns schickt den FussbodenFuxx 

an alle Berufsschulen, die Parkett- und Bodenleger ausbilden. 

Was ich toll finde – der FussbodenFuxx wird in den Schulen intensiv gelesen. 

Wir bekommen die Quiz-Antworten klassenweise zurück. Fast immer richtig. 

Besser kann Lob nicht ausfallen. 

Die Ausbildung zum Parkett- und Bodenleger kann Spaß machen. Ich beweise 

euch das mit einer besonderen Rubrik auf Seite 30, bei der wir immer einen Azubi 

mit seinem Ausbilder vorstellen. Erfolgsteams, die dafür sorgen, dass unser Beruf 

eine gute Zukunft hat. 

Mal ein Tipp, wenn ihr die Gesellenprüfung hinter euch habt und nicht gleich 

den Meister machen wollt: Mit einem Crash-Kurs könnt ihr in 4 Wochen- Kursen 

"Geprüfter Fachbauleiter Fußbodentechnik“ werden. Details auf Seite 28. 

Eine tolle Chance. Vielleicht unterstützt euch euer Chef dabei ? 

So, und nun viel Spaß beim Lesen. 

Euer FussbodenFuxx 

Fussboden Fuxx 

Heft 1/ 2014 3

FUXX ZU BESUCH BEI WOLFF 

Zu Besuch bei Wolff 

›› Vom Lehrling zum Chef 

Wer zum ersten Mal zu Besuch bei Wolff ist, ist meistens ziemlich überrascht: kein Industriegebiet, 

in dem sich ein Werk neben dem anderen befindet, keine Scharen an Mitarbeitern, die 

morgens in die Unternehmen strömen. Stattdessen gibt es Felder, Wohnhäuser und spielende 

Kinder. Und dazwischen eben Wolff. In Vaihingen / Enz werden auf einem Betriebsgelände von 

3.000 m² die bekannten Stripper, Schleifmaschinen und Werkzeuge hergestellt, die mittlerweile 

weit über die Landesgrenzen hinaus nachgefragt werden. 

Gegründet im Jahr 1954 im nahe gelegenen 

Bissingen und bis zur Akquisition durch die 

Uzin Utz AG von Hans Wolff als Familienbetrieb 

geführt, ist in den vergangenen Jahrzehnten 

so einiges passiert: Bereits 1972 wurde das erste 

Patent für Stripper angemeldet und das Unternehmen 

konnte zu dieser Zeit schon 20 Mitarbeiter verzeichnen. 

Bis 1990 konnte diese Zahl auf 30 erhöht 

werden und mit der wachsenden Mitarbeiterzahl 

wurde aus einem bisher regional agierenden Unternehmen, 

ein national und sogar international auftretendes. 

Da die Nachfrage nach Wolff-Produkten 

über die Jahre stetig anstieg, wurde das damalige 

Betriebsgelände in Bissingen zu klein und ein neuer 

Standort musste her. Die Wahl fiel auf das etwa 20 

Autominuten entfernte Vaihingen/Enz. Mit modernen 

CNC-Maschinen wird dort seitdem gefertigt 

und montiert, was dem Boden- und Parkettleger 

die Arbeit erleichtern soll. Seit dem Jahr 2002 bekommt 

Wolff dabei Unterstützung von der Uzin Utz 

AG. Durch die Integration in den Konzern hat Wolff 

die Möglichkeit bekommen, viele bis dahin manuell 

ausgeführte Prozesse zu standardisieren und damit 

einen weiteren Schritt in Richtung Internationalisierung 

zu gehen. Aber noch mal zurück zum Anfang. 

Wenn sich die erste Überraschung über die ländliche 

Idylle am Standort gelegt hat, lässt die nächste nicht 

lange auf sich warten. Das markante Wolff-Grün an 

den Fenstern und Türen, Mitarbeiter in Wolff T-Shirts 

und was macht da eigentlich die Wolff gebrandete 

Harley Davidson im Empfangsbereich? Zweifelsfrei 

wird die Marke von den Mitarbeitern gelebt. 

Wolff bietet 

vielfältige Ausbildungen 

Danach gibt es auch noch eine kleine Besichtigung 

der Verwaltung, wo etwa 20 der 65 Mitarbeiter in den 

4 Heft 1/ 2014 

Fussboden Fuxx

Abteilungen Einkauf, Kundenservice, Entwicklung, 

Konstruktion, Qualitätsmanagement oder Marketing 

für einen reibungslosen Ablauf jenseits der Produktion 

sorgen. Hier kann es schon mal sein, dass man 

dem Niederlassungsleiter Jürgen Rehmann oder 

dem Leiter der Entwicklung, Julian Utz, über den Weg 

läuft und freundlich begrüßt wird. „Bei Wolff kennen 

wir uns noch alle mit Namen, so ist es wie eine große 

Familie. Genau dieses Gefühl wollen wir auch nach 

außen tragen und so empfangen wir auch unsere Gäste 

– offen und herzlich.“ Dabei wird kein Unterschied 

gemacht zwischen Kunden, Lieferanten oder auch 

neuen Mitarbeitern, von denen es jedes Jahr einige 

gibt. Zwei neue Auszubildende sind am 1. September 

2013 bei Wolff ins Arbeitsleben gestartet und reihen 

sich damit in die Riege der aktuell sieben Auszubildenden 

ein, die derzeit in Vaihingen auf die Berufe 

des Feinwerkmechanikers, Maschinen- und Anlagenführers, 

der Fachkraft für Lagerlogistik und des Fachlageristen 

vorbereitet werden. Danach steht es allen 

Auszubildenden offen, berufsbegleitend eine technische 

Weiterbildung zum Meister, Techniker oder 

ein technisches Studium zu absolvieren. Alternativ 

wird auch eine kaufmännische Weiterbildung unterstützt 

und die Mitarbeiter haben nach erfolgreichem 

Abschluss der Ausbildung die Möglichkeit, sich zum 

technischen Fachwirt, Betriebswirt oder mit einem 

wirtschaftlichen Studium weiter zu qualifizieren. 

Karrieremöglichkeiten 

vom Lehrling zum Chef 

Dass eine Ausbildung bei Wolff im Unternehmen 

einen hohen Stellenwert hat und gepaart mit Fleiß 

und dem nötigen Ehrgeiz durchaus die Karriere- 

Tür öffnet, ist offensichtlich. Paradebeispiel ist der 

Niederlassungsleiter Jürgen Rehmann. Mit einem 

Leuchten in den Augen und sichtlichem Stolz erzählt 

er gerne, wie er vor genau 35 Jahren, im Jahr 

1978, seinen Weg bei Wolff mit einer Ausbildung 

zum Feinwerkmechaniker begann. 1987 absolvierte 

er zusätzlich die Meisterprüfung und wurde im Anschluss 

Fertigungsleiter. Nächster Karriereschritt 

war die Weiterbildung zum Betriebswirt und so 

wechselte er mit dieser zusätzlichen Qualifikation 

1999 in den technischen Einkauf. Im Jahr 2001 

übernahm er dann zunächst die kaufmännische 

Leitung der damals noch eigenständigen Wolff 

GmbH und bekam im Jahr 2004 die Gesamtleitung 

der Niederlassung übertragen. Unterstützt 

wird er in dieser Funktion seit dem Jahr 2011 

von Julian Utz, der – wie sein Name schon verrät 

– aus der Gründerfamilie stammt und Sohn 

des aktuellen Konzernvorstandes ist. Als Leiter der 

Entwicklung trägt er aktiv zur Weiterentwicklung 

einer der Unternehmensmarken bei und lenkt gemeinsam 

mit Jürgen Rehmann die strategischen 

Geschicke der Firma. 

Viele langjährige Mitarbeiter 

Viele der 65 Mitarbeiter sind seit vielen Jahren im 

Unternehmen und seit den Anfängen ihrer eigenen 

beruflichen Laufbahn dabei. Aber auch für frischen 

Wind wird regelmäßig gesorgt und so werden die 

Reihen auch immer gerne durch qualifizierte Fachkräfte 

ergänzt, die auf der Suche nach einer neuen 

beruflichen Herausforderung sind. Um diese ›› 

›› Jürgen Rehmann startete 

bei Wolff als Lehrling zum 

Feinwerkmechaniker und 

ist heute Chef der Hauptniederlassung. 



FUXX ZU BESUCH BEI WOLFF 

seitdem als Anwendungstechniker Kunden und Kollegen bei 

technischen Fragen. Sein Aufgabengebiet umfasst dabei sowohl 

die Durchführung von Schulungen als auch die Unterstützung 

bei der Entwicklung neuer Produkte und die Hilfe vor 

Ort, wenn ein Kunde Probleme mit einer Maschine oder einem 

vorgefundenen Boden hat. 

›› In zwei Schulungsräumen werden Theorie und Praxis für 

Mitarbeiter und Kunden vermittelt. 

„Neueinsteiger“ bei Wolff wie auch den anderen Unternehmensmarken 

oder ausländischen Beteiligungsgesellschaften 

der Uzin Utz AG optimal auf ihre Aufgaben im Unternehmen 

vorzubereiten und ihnen einen Eindruck von den Produkten 

zu vermitteln, wird großer Wert auf Produktschulungen gelegt. 

In zwei eigens dafür eingerichteten Schulungsräumen können 

dabei sowohl Theorie als auch Praxis vermittelt werden. Dieses 

Angebot wird aber nicht nur regelmäßig von neuen Mitarbeitern, 

sondern auch von interessierten Kunden genutzt. Für sie 

gibt es über die internen Schulungen hinaus auch die Möglichkeit, 

diese extern im eigenen Betrieb durchzuführen, wenn 

zum Beispiel eine große Anzahl von Mitarbeitern gleichzeitig 

in Sachen Produkte geschult werden soll. Hier kommen dann 

die fachkundigen Wolff-Anwendungstechniker Karl-Heinz 

Würth und Frank Wehrmann zum Einsatz. Würth hat nach 

seiner Raumausstatter-Ausbildung im Jahr 1995 zunächst als 

Geselle in diesem Beruf gearbeitet, im Jahr 1998 aber noch 

eine Weiterbildung zum Raumausstattermeister absolviert. 

Im Jahr 2012 ist er dann zu Wolff gekommen und unterstützt 

Viele verschiedene Charaktere prägen so jeden Tag das Unternehmen 

und sorgen für einen reibungslosen Ablauf von der 

Entwicklung einer Maschine über den Einkauf und die Fertigung 

bis hin zum Verkauf und der Anwendung. Dieses perfekte 

Zusammenspiel spürt man auch, wenn man in das Unternehmen 

kommt. Bei Fragen und Problemen sind die Türen der Chefs 

immer offen und wenn es irgendwo klemmt, hilft jeder gerne. 

Umzug von Vaihingen/Enz nach Ilsfeld 

Ein nächster Meilenstein für Wolff wird voraussichtlich Ende 

2014 gesetzt. Dann steht ein erneuter Umzug an – auf ein 

größeres Betriebsgelände mit neuen Maschinen, mehr Schulungsfläche, 

aber wie gewohnt in dem markanten Wolff-Grün. 

Baustart war bereits Ende 2013 und schon jetzt ist die Neugier 

groß, wie Wolff am Ende aussehen wird. Die Notwendigkeit 

dieses Umzugs in das rund 40 Kilometer entfernte Ilsfeld wird 

schon beim Rundgang durch die Produktion deutlich: Die 

Kapazitätsgrenzen sind längst erreicht. Um der steigenden 

Nachfrage aus dem In- und Ausland nachkommen und weiter 

gesund wachsen zu können, bedarf es zusätzlicher Maschinen 

und einer größeren Lagerfläche. Das alles wird mit dem Neubau 

in Ilsfeld gewährleistet und wenn wir mal ehrlich sind: Ein 

Tapetenwechsel hin und wieder ist doch auch etwas Schönes. 

Und so dürfen sich zukünftige Mitarbeiter, Besucher, Lieferanten 

und Kunden darauf freuen, wie Wolff sich ab 2014 präsentieren 

wird. 

✖ 

Neuer Standort in Ilsfeld ab Ende 2014 

Wolff Daten und Fakten 

Code scannen 

für mehr Infos zu Wolff 

Wolff 

Eine Marke der Uzin Utz AG 

Dieselstraße 19 

71665 Vaihingen an der Enz 

Tel.: 0 70 42 / 95 11-0 

Fax: 0 70 42 / 95 11-44 

E-Mail: info@uzin-utz.com 

Web: www.wolff-tools.de 

Produkte: Stripper, Schleifmaschinen 

und Werkzeuge 

Gründungsjahr: 1954 

Mitarbeiterzahl: 65 

Niederlassungsleiter: Jürgen Rehmann 

Leiter Entwicklung: Julian Utz 

Marketing: Katrin Dannenberg 

Produktion / Qualitätsmanagement: 

Nodari Kvilitaia 


Fussboden Fuxx

Stark bei 

Bodenkonstruktionen 

Fussboden 

Technik 

Fachzeitschrift für für Objekteure und und Estrich-Fachbetriebe 

Stark bei 

Parkett und Laminat 

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Holz-, Holz-, Kork- Kork- und und Laminatbodenbeläge 

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Fachzeitschrift für Bodenleger, 

Objekteure, Estrich-Fachbetriebe 

und Industriebodenbauer. 

FussbodenTechnik ist eine praxisorientierte Fachzeitschrift, 

die sich mit Bodenkonstruktionen aller Art beschäftigt. Im 

Mittelpunkt stehen Verlegewerkstoffe, Bodenbeläge aller 

Art und Estriche. FussbodenTechnik arbeitet eng mit Anwendungstechnikern 

und Sachverständigen zusammen, 

um den Stand der Technik abzubilden. 

Fachzeitschrift für Parkettleger, 

Laminat-Verleger und Holz 

verarbeitende Verlegebetriebe. 

Der Markt für Parkett, Laminat und Holzbeläge 

hat eine ungeheure Dynamik. Ständig drängen 

neue Anbieter auf den Markt. Ständig gibt es neue 

interessante Produkte. ParkettMagazin berichtet im 

Detail, was in der Branche los ist. 

Abonnement-Bestellung per E-Mail oder Fax an: vertrieb@snfachpresse.de, 0 40 / 280 37 88 

❑ Ich möchte FussbodenTechnik kennenlernen. 

n n n SN-FACHPRESSE HAMBURG 

❑ Ich möchte ParkettMagazin kennenlernen. 

Bitte senden Sie mir die nächsten beiden Ausgaben kostenfrei zu. Entspricht die Fachzeitschrift nicht meinen Erwartungen, 

werde ich den SN-Verlag spätestens 10 Tage nach Erhalt der zweiten Ausgabe benachrichtigen, dass es bei dem Prüfangebot 

bleiben soll. Die Lieferung wird dann ohne weitere Verpflichtungen für mich eingestellt. Sollte ich mich nicht beim Verlag 

zurückmelden, bin ich mit dem Weiterbezug im Abonnement einverstanden. Das Abo umfasst jeweils 6 Ausgaben im Jahr. 

Bezugspreis pro Fachzeitschrift jeweils 88,00 EUR + Porto + MwSt. Das Abonnement kann jederzeit bis zum 30. September 

für das Folgejahr gekündigt werden. 

Name / Firma: 

Straße: 

PLZ / Ort: 

Ust.Id. / VAT: 

Telefon ( für Rückfragen ): 

Datum / Unterschrift: 

An der Alster 21 · D-20099 Hamburg · Fax: 0 40 / 280 37 88 · E-Mail: vertrieb@snfachpresse.de 

* Ihr gutes Recht: Diese Abonnement -Bestellung kann inner halb von zwei Wochen 

schriftlich beim SN-Verlag, An der Alster 21, 20099 Hamburg widerrufen werden.

FACHKUNDE 

›› Applikation der 

flexiblen mineralischen 

Dichtungsschlämme 

am Boden. 

›› Was ist eine Abdichtung ? 

In der Astronomie kennt man den Begriff des schwarzen Loches. Gewisse Parallelen gibt es auch beim Thema 

Abdichtung: Dabei haben wir eine Fläche mit einem Loch – unserem Bodenablauf – und nur durch dieses darf das 

Wasser abfließen. Die Fläche selbst ist unsere Abdichtung, die an keiner Stelle das Wasser durchlassen darf, 

damit die dahinter befindliche Bausubstanz nicht durchfeuchtet wird. 

4 

Am Haus haben wir die unterschiedlichsten Abdichtungssysteme 

– auf den jeweiligen Belastungsfall 

abgestimmt. Dies fängt im Keller an, in dem wir die 

Außenwände mit kunststoffmodifizierten, bituminösen Dickbeschichtungen 

abspachteln, um eine Durchfeuchtung der 

Kellerwände zu verhindern und geht – nach Fertigstellung 

des Rohbaus – mit der Dachabdichtung weiter. Wenn es sich 

um ein Flachdach handelt, wird diese mit Polymer-Bitumendachdichtungsbahnen 

oder Bitumenschweißbahnen ausgeführt. 

Gleiches gilt für Balkone und Loggias. 

Sind wir im Innenbereich, wo in der späteren Nutzung des 

Gebäudes natürlich auch mit Wasser hantiert und gearbeitet 

wird, müssen ebenfalls entsprechende Abdichtungsarbeiten 

durchgeführt werden. Hier sind in erster Linie – zumindest 

bei den privat genutzten Häusern und Wohnungen – die 

Badezimmer, die heute in der Regel barrierefrei und mit Bodenablauf 

ausgestattet sind, abzudichten. Über die letzten 

P 

Jahrzehnte haben sich die so genannten Abdichtungen im 

Verbund mit Fliesen und Platten etabliert. Diese werden heute, 

angefangen beim Badezimmer, über den Industrie-, bis 

1 

hin zum Schwimmbadbau eingesetzt. 

Beschrieben wird diese Abdichtungstechnik im ZDB-Merkblatt 

„Hinweise für die Ausführung von flüssig zu verarbeitenden 

Verbundabdichtungen mit Bekleidungen und Belägen 

aus Fliesen und Platten für den Innen- und Außenbereich“ 

(Stand 08/2012) und im BEB-Merkblatt „Abdichtungsstoffe 5 

im Verbund mit Bodenbelägen“ (Stand 08/2010). 

Zurück zur Anfangsfrage „Was ist eine Abdichtung?“ Bei den 

Verbundabdichtungen handelt es sich in erster Linie um flüssig 

zu verarbeitende Stoffe, die in zwei Arbeitsgängen 6 als abdichtende, 

elastische Schicht auf dem zu schützenden Unter- 

2 

F 

7 

Diese Firmen unterstützen den Fussboden Fuxx 

3 

PD 

Mozart AG 

Schmalzgraben 15 

42655 Solingen 

Tel.: 02 12 / 22 09-0 

Fax: 02 12 / 20 86 63 

www.mozart-blades.de 

8 

Kerakoll GmbH 

Stockstädter Straße 31 

63762 Großostheim 

Tel.: 0 60 26 / 9 77 12-0 

Fax: 0 60 26 / 9 77 12-68 

www.kerakoll.com 

Janser GmbH 

Böblinger Straße 91 

71139 Ehningen 

Tel.: 0 70 34 / 1 27-0 

Fax: 0 70 34 / 88 38 

www.janser.com 

D 

Werner Müller GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 7 

67227 Frankenthal E 

Tel.: 06233 / 3793-0 

Fax: 06233 / 37 93-20 

www.mueller-pvc-naht.de

FACHKUNDE 

grund durch streichen, spachteln oder spritzen aufgebracht 

werden. Die Untergründe sind im Bodenbereich zum Beispiel 

Estriche oder im Wandbereich Putze oder Trockenbaukonstruktionen. 

Als Abdichtungsstoffe werden heute Polymerdispersionen, 

Kunststoff-Mörtel-Kombinationen und Reaktionsharze verwendet. 

Die Polymerdispersionen sind in mind. 0,5 mm, die 

Auch hier findet anschließend im direkten Kontakt die Fliesenverlegung 

statt. 

Die Abdichtungsarbeiten sind sorgfältig zu planen und handwerklich 

korrekt auszuführen. Nach wie vor entstehen die 

meisten Schäden am Bau auf Grund von Durchfeuchtungen, 

weil Abdichtungen nicht dicht sind. 

✖ 

›› Aufbau eines Badezimmers 

mit Abdichtung und Bodenablauf 

P 

1 

4 

2 

5 

›› Vorbereiten der notwendigen Dichtbänder, die 

in die Kunststoff-Mörtel-Kombination eingearbeitet 

werden sollen. 

7 

F 

6 

Kunststoff-Mörtel-Kombinationen in mind. 2 mm und die 

Reaktionsharzabdichtungen in mind. 1 mm Schichtdicke zu 

applizieren. Im Bereich von Bewegungsfugen werden Dichtbänder 

mit eingearbeitet und an Durchdringungen Dichtmanschetten, 

welche jeweils komplett mit dem Dichtstoff 

überarbeitet werden. Anschließend wird auf diesen Abdichtungssystemen 

ein keramischer Fliesenbelag im Verbund als 

mechanisch, belastbare Schutzschicht verlegt. 

Ergänzend zu den flüssig zu verarbeitenden Verbundabdichtungsstoffen, 

gibt es die Möglichkeit auf eine Bahnen- 

Verbundabdichtung auszuweichen. Diese Bahnen werden, 

ähnlich einer Tapete - allerdings nicht mit Kleister, sondern 

mit Fliesenkleber an Wand- und Bodenflächen verklebt. Für 

die Stöße wird ein wasserdichter Systemkleber verwendet. 

Der FussbodenFuxx wurde unterstützt von 

Mario Sommer, Leiter der Anwendungstechnik 

und Objektberatung bei Sopro Bauchemie. 

PD 

8 

1 Sopro Grundierung 

2 Abdichtung in zwei 

Arbeits gängen 

3 Sopro Dichtbänder 

4 Sopro Dichtmanschette Wand 

5 Flexibler Dünnbettmörtel 

6 Zementärer Fugenmörtel 

7 Elastische Fugenverfüllung 

8 Sopro Dichtmanschette Boden 

bzw. Sopro Amierungsgewebe 

V Spezialvergussmörtel 

PD Bodenablauf 

D Dämmung 

E Estrich 

F Fliese 

P Putz 

U Untergrund Beton 

3 

D 

E 

Forbo Erfurt GmbH 

August-Röbling-Straße 2 

D-99091 Erfurt 

Tel.: 03 61 / 7 30 41-0 

Fax: 03 61 / 7 30 41-91 

www.erfurt.forbo.com 

Küberit Profile Systems GmbH & Co. KG 

Römerweg 9 

58513 Lüdenscheid 

Tel.: 0 23 51 / 95 07-0 

Fax: 0 23 51 / 95 07-49 

www.kueberit.com 

Kiesel Bauchemie 

Wolf-Hirth-Straße 2 

73730 Esslingen 

Tel.: 07 11 / 9 31 34-0 

Fax: 07 11 / 9 31 34-140 

www.kiesel.com 

Mapei GmbH 

Bahnhofsplatz 10 

63906 Erlenbach 

Tel.: 0 93 72 / 98 95-0 

Fax: 0 93 72 / 98 95-48 

www.mapei.de

Frage 

Was passiert, wenn der 

zu viel Wasser zugesetzt 

Antwort 

Ein Zuviel an Wasser ist „ungesund“ für jede Ausgleichsmasse 

– ohne Wenn und Aber. Im schlimmsten Fall ist sie 

sogar vollständig unbrauchbar, denn die seitens der Hersteller 

genau eingestellten Rezepturen geraten durch das 

Ungleichgewicht von Pulver und Wasser durcheinander. 

Dabei ist es egal, ob die Ausgleichsmasse zementär- oder 

gipsbasiert ist. Die Zusammenhänge erläutert Thomsit 

Chef-Techniker Uwe Elvert. 

unten, während sich die leichten an der Produktoberfläche 

anreichern. Durch diesen Vorgang, den man Entmischung 

oder Sedimentation nennt, verliert das Gesamtgefüge unweigerlich 

an Stabilität. So kann das Produkt die ursprünglich 

geplanten Eigenschaften nicht mehr entfalten. 

Begleitend bildet sich bei diesem Prozess anstelle der eigentlich 

erwarteten gleichmäßigen Farbgebung der Masse 

häufig ein großflächig hellgrauer bis weißlicher Schleier auf 

der Oberfläche aus. Diese Schlieren sind extrem labil und 

zudem wasserlöslich. Beide Eigenschaften verhindern, dass 

auf einem solchen Untergrund aufgetragene Dispersions- 

Innerhalb ihrer Rezepturen sind die einzelnen Komponenten 

einer Ausgleichsmasse genau aufeinander abgestimmt. Über 

ein Dutzend unterschiedlicher Substanzen kommt heute in 

vielen Hochleistungsprodukten zusammen: Sand in verschiedenen 

Korngrößen, Gips, Zement, Extender, Entschäumer, 

Verflüssiger und viele andere Zusätze. Ihre Verlaufsfähigkeit, 

Oberflächenglätte, Stabilität, Festigkeit sowie alle übrigen 

individuellen Eigenschaften erhalten die Produkte allerdings 

nur, wenn alle Bestandteile der Mischung während des Erhärtens 

gleichmäßig verteilt sind. Spezielle Zusätze sorgen dabei 

beispielsweise für ein „in der Schwebe halten“ selbst der größeren 

Teilchen und damit für die erforderliche Homogenität. 

Erhält eine Ausgleichsmasse zu viel Wasser, wird das austarierte 

Verhältnis der diversen Rezepturbestandteile massiv 

gestört. In der Folge sacken die schweren Partikel nach 

›› Spachtel-Equipment auf einen Blick: Anrührtopf, 

Wassereimer, Rührer, Rakel und Stachelwalze. 


Uzin 


89079 Ulm 

Tel.: 07 31 / 40 97-0 

Fax: 07 31 / 40 97-120 

www.uzin.de 

Wolff | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe 


71665 Vaihingen / Enz 

Tel.: 0 70 42 / 95 11-0 

Fax: 0 70 40 / 95 11-44 

www.wolff-tools.de 

Knauf Gips KG 

Postfach 10 

97343 Iphofen 

Tel.: 0 93 23 / 31-0 

Fax: 0 93 23 / 31-277 

www.knauf.de 

Saint-Gobain Weber GmbH 

Bürgermeister-Grünzweig-Str. 1 

67059 Ludwigshafen 

Tel.: 0 76 68 / 7 11-164 

Fax: 0 76 68 / 7 11-342 

www.sg-weber.de

? 

? 

Ausgleichsmasse 

wird 

FRAGE & ANTWORT 

›› Rakeln einer gespachtelten Fläche. 

klebstoffe sicher haften. Je nach Kunststoffanteil des Produkts 

und dem Grad der Überdosierung an Wasser können 

sogar kunststoffartige Folien auf der Oberfläche der Ausgleichsschicht 

entstehen, die sich abziehen lassen. 

Das beeinträchtigte Gefüge einer mit Wasser deutlich überdosierten 

Ausgleichsmasse ist in den meisten Fällen nicht 

reparabel und kann nur noch ausgebaut werden. Von einem 

Überspachteln solcher Flächen ist dringend abzuraten, da die 

überwässerte Ausgleichsmasse auch im Nachhinein keine 

Festig keit aufbauen wird. Sie bleibt das schwächste Glied in der 

Kette des Fußbodenaufbaus und stellt ein nicht kalkulierbares 

Risiko dar. In diesem Zusammenhang muss man sich verdeutlichen, 

welche Kräfte bereits Bürostuhl- oder Möbelrollen auf den 

Untergrund ausüben. Ähnliche Sedimentationseffekte treten 

übrigens auch bei Ausgleichsmasse auf, wenn die raumklimatischen 

Verhältnisse die Wasserverdunstung stark behindern. 

Solche Situationen ergeben sich bei hoher Luftfeuchtigkeit, 

mangelhafter Luftumwälzung sowie niedriger 

Luft- und / oder Bodentemperatur. 

Derartigen Bedingungen muss man bei 

Ausgleichsarbeiten unbedingt entgegensteuern, 

andernfalls erhöht sich die Reklamationswahrscheinlichkeit 

deutlich. ✖ 

Der FussbodenFuxx wurde 

unterstützt von Uwe Elvert, Leitung 

Technik Thomsit Pro Boden. 

›› Mit dem Rührer wird die Spachtelmasse homogen 

durchmischt. 

›› Ist die Spachtelmasse richtig angesetzt, verläuft sie 

wie von selbst und entwickelt alle geforderten Eigenschaften 

während des Erhärtens. 

D-Tack GmbH 

Handwerkerstr. 1 

73460 Hüttlingen 

Tel: 0 73 61 / 63 37-100 

Fax: 0 73 61 / 63 37-101 

www.d-tack.de 

Korbach – Pajarito-Werkzeugfabrik 

Schöllersheider Straße 1 

40822 Mettmann 

Tel.: 0 21 04 / 3 00 00 

Fax: 0 21 04 / 1 62 49 

www.pajarito.de 

Bostik GmbH 

An der Bundesstraße 16 

D-33829 Borgholzhausen 

Tel.: 0 54 25 / 8 01-0 

Fax: 0 54 25 / 8 01-140 

www.bostik.de 

BOTAFLOOR – Eine Marke der Botament Systembaustoffe 

Am Kruppwald 1 

46238 Bottrop 

Tel.: 0 20 41 / 10 19-0 

Fax: 0 20 41 / 10 19-88 

www.botafloor.de

ROHBODENAUSGLEICH 

›› Leichtausgleichmörtel 

mit den Komponenten 

2K-Epoxidharz 

und Blähglasgranulat. 

Wenn der Rohboden uneben ist oder Versorgungsleitungen überdeckt werden müssen 

›› Welche Arten von 

Rohbodenausgleich 

gibt es ? 

Schüttungen, gebundene Schüttungen und Leichtausgleichmörtel werden im Fußbodenbau eingesetzt, 

wenn man den Rohboden vor Beginn der Estricharbeiten erst einmal ausgleichen muss. Fehlende Aufbauhöhen, 

Unebenheiten und Schieflagen sollte man nie mit Estrich ausgleichen. Beim Ausgleichen mit 

Estrich entstehen zu große und unterschiedliche Estrichdicken. Der Estrich trocknet sehr lange aus und 

es können unnötige Spannungen aufgebaut werden. 

Auf Baustellen sieht man immer wieder, dass Estrichleger 

im Falle von Leitungen auf dem Rohboden 

versuchen, Styroporplatten zuzuschneiden, 

um wieder eine ebene Oberfläche vor dem Estricheinbau 

herzustellen. Ein solches Vorgehen ist nicht zu empfehlen. 

Allerdings kann man auch nicht erst die Dämmarbeiten 

ausführen und dann Versorgungsleitungen in der Ebene 

des Estrichs platzieren. Eine gute Alternative ist der Einsatz 

von gebundenen Schüttungen und Leichtausgleichmörteln. 


Fussboden Fuxx


DIE REALITÄT 

SO NICHT ! 

AUF DER 

BAUSTELLE 

›› Eine Vielzahl von Versorgungsleitungen können auf 

dem Rohboden liegen. Der Untergrund muss vor den 

Estricharbeiten mit Schüttungen oder Leichtausgleichmörtel 

ausgeglichen werden. 

›› Mit EPS-Schnitzarbeiten lässt sich der Rohboden nicht 

fachgerecht ausgleichen. 

Definitionen von 

Schüttungen und Ausgleichmörtel 

- Ungebundene oder lose Schüttungen: Die Körnung geht 

keine Verbindung ein und zerfällt beim Ausbau wieder zu 

einzelnen Körnern. 

- Gebundene Schüttungen: Bei dieser Schüttung verkleben 

die Körner miteinander. Beim Ausbau können zusammenhängende 

Teile entnommen werden, die manuell wieder in 

Körner zerbröselt werden können. 

- Leichtausgleichmörtel: Der Mörtel besteht aus einem Bindemittel 

mit Leichtzuschlag oder aus einem Bindemittel 

mit Schaum / Luftporen oder deren Kombination. 

Einsatzgebiete 

der Schüttungen 

1. Lose, ungebundene Schüttungen: 

Lose Schüttungen werden beispielsweise unter Fertigteilestrichen 

eingebaut. 

- man braucht einen Rieselschutz in Form einer Folie, weil die 

Körner durch Öffnungen wegrieseln können 

- Verdichtung beachten 

- Installationen müssen richtig ummantelt werden 

- keine Hohlkehle durch Randdämmstreifen 

- dynamische Beanspruchung durch z.B. Waschmaschinen 

beachten 

Beachtet man diese Einbauregeln nicht, kann es zum Wippen 

bei Belastung, Absenken des Bodens, Bruch im Belag oder 

zum Bruch des Estrichs kommen. 

2. Gebundene Schüttung 

Bei gebundenen Schüttungen verkleben die Körner miteinander. 

Es ist wichtig, dass sie richtig verdichtet werden. Sie 

erhalten ihre Stabilität, wenn man ungefähr 10 % überhöht 

einbaut und durch Rüttler oder durch Stampfen verdichtet. 

3. Leichtausgleichmörtel 

Beim Leichtausgleichmörtel gibt es mindestens drei unterschiedliche 

Systeme: 

- Es gibt Zuschläge bestehend aus Perlite, Blähton oder Blähglas, 

die mit einem Bindemittel (Zement oder Kunstharz) 

versetzt werden. 

- Styropor-Zement wird auf der Baustelle angemischt oder 

mit einem Pumptruck oder Fahrmischer geliefert. 

- ein Luftporen-Zement ist ein aufgeschäumter Zementmörtel, 

der mit einem Fahrmischer oder als Siloware mit / ohne 

Styorporzuschlag geliefert wird. 

Bei den Leichtausgleichmörteln gibt es große Unterschiede 

in der Konsistenz. Es gibt Leichtausgleichmörtel, 

die wie eine Schüttung verarbeitet werden. Andere in plastischer 

Konsistenz oder sogar in nahezu fließfähiger ›› 




›› Es gibt auch Leichtausgleichmörtel mit Schaum aus Spezialzement mit Luftporen. ›› Mit losen Schüttungen gleicht man 

Konsistenz. Auch hinsichtlich der Drucksteifigkeit gibt es 

Unterschiede: Manche Leichtausgleichmörtel lassen sich 

komprimieren wie ein Dämmstoff, andere sind starr wie 

ein Mörtel. 

Normung: Wo sind Schüttungen geregelt ? 

›› Mehr zu Schüttungen 

Weitere Informationen zum Thema findet man im BEB- 

Hinweisblatt Rohre, Kabel, und Kabelkanäle auf Rohdecken 

und im BEB-Hinweisblatt Ausgleichsschichten 

aus Leichtmörtel. Genau wie im IGE/IWM Merkblatt 

Nr. 8 Leichtausgleich unter Fließestrichen. 

In der DIN 18560-1 Estriche im Bauwesen heißt es unter 

5.1.: Ein Estrich muss in jeder Schicht hinsichtlich Dicke, 

Rohdichte und mechanischen Eigenschaften möglichst 

gleichmäßig 

sein und eine 

ebene Oberfläche 

aufweisen. 

Auch wenn das 

„möglichst“ 

sehr unbestimmt 

ist, so 

ist es dennoch 

ein Hinweis, 

dass man bei Bedarf den Untergrund vorher ausgleichen 

muss. 

In DIN 18560 heißt es unter 4.1.: Der tragende Untergrund 

muss zur Aufnahme des schwimmenden Estrichs ausreichend 

trocken sein und eine ebene Oberfläche haben. 

Falls Rohrleitungen auf dem tragenden Untergrund verlegt 

sind, müssen sie festgelegt sein. Durch einen Ausgleich 

ist wieder eine ebene Oberfläche zur Aufnahme der 

Dämmschicht – mindestens der Trittschalldämmung – zu 

schaffen. 

Nach VOB-C, DIN 18353, Kapitel 3.1.1. hat der Verarbeiter 

insbesondere dann Bedenken geltend zu machen, wenn 

Rohrleitungen oder ähnliches auf dem Untergrund verlegt 

sind, ohne dass ein Höhenausgleich vorgesehen ist. 

Nach DIN 18560-2, 4.1. heißt es über den tragenden Untergrund: 

Ausgleichsschichten müssen im eingebauten 

Zustand eine gebundene Form aufweisen. Schüttungen 


Trotec GmbH & Co. KG 

Grebbener Str. 7 

52525 Heinsberg 

Tel.: 0 24 52 / 9 62-400 

Fax: 0 24 52 / 9 62-200 

www.trotec.de 

Leister Technologies AG 

Galileo-Straße 10 

CH-6056 Kaegiswil 

Tel.: +41 41 / 662 74 74 

Fax: +41 41 / 662 74 16 

www.leister.com 

Wakol GmbH 

Bottenbacher Straße 30 

66954 Pirmasens 

Tel.: 0 63 31 / 80 01-0 

Fax: 0 63 31 / 80 01-8 90 

www.wakol.com


den Untergrund erst aus… 

›› …und zieht ihn dann ab. 

dürfen verwendet werden, wenn ihre Brauchbarkeit nachgewiesen 

ist. Druckbelastete Dämmstoffe dürfen als Ausgleichsschichten 

verwendet werden. 

Wie wird die Restfeuchte 

bei Schüttungen gemessen ? 

Grundsätzlich gilt, dass unterschiedliche Höhen von Rohdecken 

nicht mit Estrich, sondern mit gebundenen Schüttungen 

oder Leichtausgleichmörtel ausgeglichen werden 

sollten. Bevor die Bodenkonstruktion weiter aufgebaut 

wird, muss die Belegreife der gebundenen Schüttung 

bzw. des Leichtausgleichmörtels erreicht sein. Leichtausgleichmörtel, 

denen Wasser zugesetzt wird, müssen ausreichend 

trocken sein. Die entsprechenden Grenzwerte 

muss der Hersteller nennen. Das Material für die CM-Messung 

sollte aus dem gesamten Querschnitt entnommen 

werden. Tipp: Man treibt ein Abflussrohr in den Mörtel, 

zieht es raus und gibt das Material in einen Beutel und 

mischt das Ganze gut durch. Da die Grenzwerte oft sehr 

hoch sind, z.B. 10 %, darf nur eine geringe Einwaage in das 

CM-Gerät eingefüllt werden (z.B. für 10 % 10 g). Nach dem 

Einfüllen der abgewogenen Probe wird die CM-Messung 

durchgeführt. 

Ein Ausgleich ist kein Verlegeuntergrund 

Andres Seifert von Knauf Gips wird immer wieder gefragt, ob 

man den Bodenbelag nicht direkt auf dem Leichtausgleich 

verlegen kann. Die Antwort lautet: Nein. Für den Aufbau 

einer fachgerechten Bodenkonstruktion braucht man den 

Estrich. Der Belag soll nicht direkt auf dem Leichtausgleichmörtel 

verlegt werden, es sei denn ein Anbieter hat diesen 

Aufbau geprüft und gibt die Konstruktion so frei. ✖ 


unterstützt von Andres Seifert, Leiter des 

Marktmanagement Boden bei Knauf Gips. 

Intoplan GmbH Bauchemie 

Bahnhofstraße 15 

09439 Amtsberg 

Tel.: 03 72 09 / 69 93-0 

Fax: 03 72 09 / 69 93-20 

www.intoplan.de 

Schönox 

Alfred-Nobel-Straße 6 

48720 Rosendahl 

Tel.: 0 25 47 / 9 10-0 

Fax: 0 25 47 / 9 10-101 

www.schonenox.de 

Silikal GmbH 

Ostring 23 

63533 Mainhausen 

Tel.: 0 61 82 / 92 35-0 

Fax: 0 61 82 / 92 35-40 

www.silikal.de 

Radtke Messtechnik 

Lättichstrasse 4A 

CH-6340 Baar / Switzerland 

Tel.: +41 41 / 7 10 00 32 

Fax: +41 41 / 7 10 13 32 

www.CM-Geraet.ch, info@cpm-radtke.com

ÖL / WACHS-SYSTEME 

›› Geölte 

Böden 

benötigen 

einen 

hohen 

Reinigungsaufwand, 

der auch 

den Einsatz 

von Poliermaschinen 

bedingt. 

Öl / Wachssysteme vs. Versiegelung 

›› Öl ist nicht immer 

die richtige Wahl 

Die Behandlung von Holzfußböden mit Öl oder Öl / Wachs-Systemen ist zu einem Trend 

geworden. Jeder namhafte Hersteller führt heute entsprechende Produkte in seinem Programm. 

Schätzungen sagen, dass aktuell ca. 300 Mio. m 2 Parkettboden verbaut sind. Der durchschnittliche 

Parkettverbrauch in Deutschland betrug in den letzten 30 Jahren ca. 15 Mio. m 2 pro Jahr. 

15-20 % dieser Flächen sind geölt. 

Die Vorteile eines geölten Bodens 

gegenüber einem Versiegelten 

liegen in der Optik und 

in der sparsamen Anwendung der modernen 

Ölsysteme. Wenn solche Öle auf 

den Boden aufgetragen werden, dann 

ziehen sie gut in das offenporige Material 

ein und die Maserung kommt besser 

zur Geltung. Das Holz erhält eine Art 

Tiefenwirkung, welche die Eigenfarbe 

des Holzes verstärkt. Der Gesamteindruck 

ist durch das Anfeuern dunkler 

als im rohen Zustand. 

Außerdem sind geölte / gewachste 

Holzböden atmungsaktiv, so dass das 

Holz nach der Behandlung weiterhin 

frei atmen kann. Auch für den Bodenleger 

bestehen Vorteile durch die einfache 

Verarbeitung und die Reparaturfähigkeit. 

Abrissfugen spielen keine 

Rolle, da die kantenverleimende Wirkung 

der Öle und Öl/Wachs-Systeme 

zu vernachlässigen ist. 

›› Eigenschaften Öl und Öl / Wachssysteme 

Vorteile 

- gefragte Optik 

- atmungsaktiv (Holz kann arbeiten) 

- keine Seitenverleimung 

- partielle Reparaturfähigkeit 

- wenig Verbrauch 

- einfache Verarbeitung 

Nachteile 

- hoher Pflegeaufwand 

- lang anhaltender Geruch 

- weniger hygienisch 

- stärkere Anschmutzung 

- selbstentzündungsgefahr 


Fussboden Fuxx

ÖL / WACHS-SYSTEME 

Es gibt allerdings auch Nachteile. Es 

besteht eine stärkere Neigung zur Verschmutzung 

und damit ein erhöhter 

Pflegeaufwand gegenüber Versiegelungen, 

der den Einsatz von Poliermaschinen 

notwendig macht. Das 

feuchte Reinigen des Bodens ist nur 

eingeschränkt möglich. Ebenfalls ist für 

viele Verbraucher der lang anhaltende 

Geruch ein Grund, sich gegen Öle bzw. 

Öl/Wachssysteme zu entscheiden. Außerdem 

besteht die Gefahr der Selbstentzündung, 

die allerdings nur bei der 

Lagerung eine Rolle spielt. ✖ 


unterstützt von Christian 

Löher, Geschäftsführer Bona. 

Pflegeaufwand – Gegenüberstellung 

Versiegelung für starke 

Strapazierung 

Objekt: Verwaltungsgebäude 

- 300 m 2 pro Stunde 

Unterhaltsreinigung 

- moppen, saugen, wischen 

- 200 m 2 pro Stunde Pflege 

- mit Polish, manueller Auftrag, 

Trockenzeit ca. 30 Min. 

- alle 3-12 Monate 

Öl- bzw. Öl/Wachssysteme 

bei starker Strapazierung 

Objekt: Verwaltungsgebäude 

- 300 m 2 pro Stunde 

Unterhaltsreinigung 

- moppen, saugen, wischen 

- 50-60 m 2 pro Stunde Nachpflege 

- mit Pflegeöl oder Wachs, 

maschinelles einarbeiten, 

Trockenzeit mind. 12 Std. 

- alle 1-4 Wochen 

Neulich in der Anwendungstechnik 

Mit Gänsen durch den Ärmelkanal schwimmen 

FussbodenTechnik belauscht die Anwendungstechnik von Bodenbelags- und 

Verlegewerkstoffherstellern. Die Dialoge basieren auf realen Gesprächen. 

Der folgende Anruf ging in der Anwendungstechnik eines Verlegewerkstoffherstellers ein. 

Anwendungstechnik: Willkommen bei der Anwendungstechnik, wie 

kann ich Ihnen helfen ? 

Kunde: Guten Tag. Sie stellen doch auch Abdichtungen her, oder ? 

AWT: Das ist richtig. Was möchten Sie denn abdichten ? 

Kunde: Na ja, ich habe da etwas vor, wo ich eine gute Abdichtung benötige, 

die auch Wärme dämmt und leicht ist. Die meine Bewegungsfreiheit 

nicht eingeschränkt. Ich liebe die Freiheit, die ich seit der Wende 

endlich habe. Verstehen Sie? 

AWT: Okay, Aber was möchten Sie abdichten ? 

Kunde: Ich möchte den Ärmelkanal durchqueren und brauche eine 

wirksame und wärmedämmende Abdichtung. 

AWT: Womit möchten Sie den Ärmelkanal überqueren ? Mit einem Boot, 

einem Floß oder einem Eigenbau ? 

Kunde: Nein, ich werde rüberschwimmen und da mich ein Neoprenanzug 

zu sehr beengt, wollte ich mich abdichten mit so einer Streichabdichtung. 

Ich habe da etwas aus Bitumen mit Styropor bei Ihnen 

gesehen. Funktioniert das ? 

AWT: Ich das ein Scherz ? 

Kunde: Nein, das ist mein Ernst. 

AWT: Wahrscheinlich werden Sie von einem Boot und einem Fernsehteam 

begleitet. 

Kunde: Nein, ich werde alleine schwimmen. Lediglich meine Gänse begleiten 

mich auf dieser Reise und sollte ich absaufen, ist es mir auch 

egal. Wenn einer vom Fernsehen kommt, den hau ich um. Ich mache 

alles alleine. Wie funktioniert das nun mit der Abdichtung ? Was ist das 

genau für ein Zeug ? 

AWT: Na ja, ich glaube nicht, dass das auf ihrem Körper funktioniert. Sie 

sollten vermutlich doch in ein Sportgeschäft gehen und sich geeignete 

Schwimmbekleidung kaufen. Derartige Abdichtungen sind lediglich 

als Bauwerksabdichtung geeignet. 

Kunde (lachend): Haben Sie Angst mir das Zeug auf den Körper zu streichen 

? Ist wohl giftig oder was ? Ich kratzte es doch drüben direkt wieder 

ab. 

AWT: Nein, das funktioniert sicher nicht. Derartige Baustoffe sind für solche 

Anwendungen nicht geeignet. Sie sind nicht für den Hautauftrag 

vorgesehen, sondern funktionieren nur als Abdichtung eines Bauwerks. 

Kann ich Ihnen sonst noch weiterhelfen? 

Kunde: Sie werden schon sehen, dass ich das mache und Erfolg haben 

werde. Ich und meine Gänse werden schwimmen. 

AWT: Dann wünsche ich Ihnen alles Gute und auf Wiedersehen. 

Zugabe gefällig ? Haben Sie ähnliche Erfahrungen gemacht ? Bitte an fussbodentechnik@snfachpresse.de schicken.

GEWUSST WIE 

Gewusst wie – Messung der Belegreife von mineralischen Estrichen 

›› KRL ergänzt die CM-Messu 

In Deutschland ist die Calciumcarbid-Methode (kurz CM-Methode) die gängigste Methode, um die Belegreife eines Estrichs 

zu bestimmen. Sie hat sich in der Praxis seit langem bewährt. Dennoch wird immer wieder sowohl von Seiten des Handwerks als 

auch der Industrie über potentielle Verbesserungen zur Bestimmung der Restfeuchte und der Belegereife nachgedacht. Ein Ansatz 

dabei ist, die CM-Methode mit der Messung der korrespondierenden relativen Luftfeuchte (KRL) zu kombinieren. Die KRL-Methode 

dient zur Bestimmung des Materialklimas und bietet sich vor allem an, wenn die Zusammensetzung oder das Trocknungsverhalten 

des Estrichs unklar ist. Ist das vorliegende System bekannt, kann auf die Kombination mit der KRL-Methode verzichtet werden. Die 

›› Probenvorbereitung 

1 

›› Das Prüfgut wird aus dem gesamten Estrichquerschnitt 

entnommen und umgehend 

in einen Probenbeutel gefüllt. Um Diskussionen 

wegen Feuchteänderungen zu 

vermeiden, sollte der Prüfer Handschuhe 

tragen. Die Entnahme kann sowohl mit 

einem elektrischen Stemmgerät als auch 

manuell mit Hammer und Meißel erfolgen. 

Zur Homogenisierung sollte das Prüfgut 

zerkleinert werden und in einen neuen 

Beutel umgeschüttet werden. Diesen gut 

durchschütteln und den Vorgang zweimal 

wiederholen. Die Korngröße sollte kleiner 

als 10 mm sein. Die Homogenisierung ist 

deswegen sehr wichtig, weil sich über den 

Estrichquerschnitt ein Feuchtegradient von 

bis zu 2.5 M-% einstellen kann. 

›› Den Probenbecher auf die Waage 

stellen, die Waage auf null stellen 

und anschließend das Prüfgut in 

den geforderten Mengen von 50 g 

(Zementestrich) oder 100 g 

(Calciumsulfatestrich) abfüllen 

und mit dem Deckel verschließen. 

2 


Fussboden Fuxx

GEWUSST WIE 

ng – so geht es 

KRL-Messung wird dabei zeitlich vor der CM-Messung durchgeführt. Für beide Schritte wird die gleiche Materialprobe genutzt, die 

durch Ausbau von Estrichmaterial auf der Baustelle gewonnen wird. Das ist möglich, weil bei der Messung der korrespondierenden 

relativen Luftfeuchte kein Wasser verbraucht wird, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Estrichprobe unverändert bleibt. Vor 

den einzelnen Messungen wird das Prüfgut gesondert vorbereitet. Das CM-Gerät muss gereinigt und dicht sein und gegebenenfalls 

vor Ort neu kalibriert werden. Frank Radtke von der Dr. Radtke CPM Chemisch-Physikalische Messtechnik beschreibt für den 

FussbodenFuxx die kombinierte Methode bestehend aus KRL- und CM-Messung: 

›› Messung 1: KRL – Korrespondierende relative Luftfeuchte 

›› Das abgewogene Prüfgut, die saubere Druckflasche, 

den Kugelsatz, den Timer sowie den Zerkleinerungsstab 

bereitlegen. Es wird ein Akkuschrauber mit einer 

Drehzahl von mindestens 1.000 U/Min empfohlen. 

3 

›› Für die Vorbereitung des Prüfgutes zur KRL-Messung 

wird der Timer auf 30 Sekunden gestellt und der Akkuschrauber 

montiert. Während der Durchmischung 

kann die Druckflasche in der Hand gehalten oder zwischen 

den Schuhen eingeklemmt werden. 

4 

5 

›› Nach 30 Sekunden entfernt man den Akkuschrauber. Das auf den Spezialdeckel montierte Thermo-Hygrometer 

ersetzt den CCM-Zerkleinerungsstab. Den Timer auf 5 Minuten stellen und nach Ablauf der Zeit den ersten Messwert 

festhalten. Nach weiteren 5 Minuten wird der zweite Messwert bestimmt und abgeglichen. Liegt der Unterschied 

der relativen Luftfeuchtigkeit zwischen diesen beiden Ergebnissen bei weniger als 1 %, kann davon ausgegangen 

werden, dass die Messung korrekt verlief. Es ist in jedem Fall der höhere Messwert auszuwählen. 

6 



GEWUSST WIE 

›› Messung 2: CM-Messung 

›› Um das Prüfgut nun für die folgende CM-Messung 

vorzubereiten, wird wie unter 4. vorgegangen. Allerdings 

wird das Prüfgut für die Messung 90 Sekunden 

durchmischt und zerkleinert. Wird zuvor keine KRL- 

Messung durchgeführt, zerkleinert man das Prüfgut 

für die CM-Messung 120 Sekunden lang. 

7 

›› Danach eine normierte Carbidampulle in die schräg 

gehaltene Druckflasche einbringen. Die Flasche mit 

einem Manometer verschließen und 60 Sekunden kräftig 

schütteln. 

8 

›› Nach Ablauf der 60 Sekunden wird das Mess-System 

auf den Boden gestellt und der Druck am Manometer 

nach 9 Minuten abgelesen. Die gesamte Messdauer 

beträgt 10 Minuten, was analog zur Messprozedur 

nach DIN 18560-4 ist. Das Messergebnis ist zu protokollieren. 

9 

10 

›› Dank der Vorzerkleinerung wird das gesuchte "freie" 

Wasser aus dem Porenraum vor der Reaktion freigelegt. 

Für die Reaktion muss das Gemisch nur noch 

eine Minute, statt 3 Minuten (Norm) geschüttelt werden. 

Beide Messverfahren liefern bei den relevanten 

Feuchtigkeitswerten dieselben Ergebnisse – mit den 

üblichen Ungenauigkeiten von +/- 5 %. 


Ardex 

Friedrich-Ebert-Straße 45 

58453 Witten 

Tel.: 0 23 02 / 6 64-0 

Fax: 0 23 02 / 6 64-240 

www.ardex.de 

Gerflor Mipolam GmbH 

Mülheimer Straße, Tor 7 

53840 Troisdorf 

Tel.: 0 22 41 / 25 30-0 

Fax: 0 22 41 / 25 30-100 

www.gerflor.de 

Sopro Bauchemie GmbH 

Biebricher Straße 74 

65203 Wiesbaden 

Tel.: 06 11 / 17 07-0 

Fax: 06 11 / 17 07-250 

www.sopro.com 

Döllken-Weimar 

Stangenallee 3 

99428 Nohra / Weimar 

Tel.: 0 36 43 / 41 70-0 

Fax: 0 36 43 / 41 70-33 

www.doellken-weimar.de

TEPPICHBODEN 

›› Solution-dyed – 

was ist denn das ? 

Azubi: Ok Chef, ich habe mir die Teppich & Du 

-Kampagne im Netz angesehen. Ist ganz flott 

gemacht, aber das mit dem Solution Dyed hab 

ich nicht ganz verstanden. 

Chef: Teppichfasern kann man auf zwei Arten färben. Entweder 

in einem Färbebad, wenn der Teppich schon fertig hergestellt ist. 

Das ist das normale Färbeverfahren und sehr praktisch, weil der 

Teppich erst dann gefärbt wird, wenn man weiß, welche Farbe 

gebraucht wird. 

Ein zweites Verfahren wird genutzt, wenn der Teppich hart 

beansprucht werden soll und auf absolute Farbgleichheit 

Wert gelegt wird. Dabei wird die Teppichfaser gleich in der 

Spinnmasse gefärbt. Dann hast du zum Beispiel eine rote 

oder blaue Spinnfaser, die durch und durch rot oder blau ist. 

Mit den Farben liegst du dann fest. Dieses Färbeverfahren 

nennt man Solution Dyed. Praktisch ist ein Solution Dyed- 

Boden in Krankenhäusern, weil auch ein Chlorreiniger der 

Farbe nichts anhaben kann. Auch bei UV-Licht bleicht nichts 

aus und, nicht zu vergessen, alle Teppichbahnen sind absolut 

farbgleich, egal wie groß das Objekt ist. 

Damit du dir das gut merken kannst, schneiden wir zuerst mal 

eine Gurke durch. Im Querschnitt siehst du eine grüne Schale. 

Innen ist die Gurke fast farblos. So musst du dir die Faser nach 

dem normalen Färbeverfahren vorstellen. Wenn wir eine Karotte 

nehmen und durchschneiden, ist sie durch und durch orange. 

Sie ist praktisch durchgefärbt. So musst du dir ein Solution Dyed-Garn 

vorstellen. 

✖ 

Foto: Anker Teppichfabrik 

BonaKemi AB – Niederlassung Deutschland 

Jahnstraße 12 

65549 Limburg 

Tel.: 0 64 31 / 40 08-0 

Fax: 0 64 31 / 40 08-25 

www.bona.com 

Thomsit – Henkel Bautechnik 

Henkelstraße 67 

40191 Düsseldorf 

Tel.: 02 11 / 7 97-0 

Fax: 02 11 / 7 98-4008 

www.thomsit.de 

Profloor Technology GmbH 

Schwerzelbodenstraße 42 

CH-8305 Dietlikon 

Tel.: +41 (0) 44 / 994 40 34 

Fax: +41 (0) 44 / 940 93 68 

www.profloor-technology.com 

Wulff GmbH u.Co.KG 

Wersener Strasse 3 

49504 Lotte 

Tel.: 0 54 04 / 8 81-0 

Fax: 0 54 04 / 8 81-819 

www.wulff-gmbh.de

BRANDKLASSEN 

Kennzeichnungen und Piktogramme beachten 

›› B1 und B2 sind vorbei 

Wie heißen denn die 

neuen Brandklassen ? 

Azubi: Gerade habe ich B1 gelernt, da gilt es schon nicht mehr. 

Wie heißt es denn nun richtig? 

Fuxx: Gegenfrage – weißt du denn noch, wofür B1 gestanden hat? 

Azubi: Na klar: „schwer entflammbar“. Das brauchen wir in öffentlichen 

Gebäuden bei Bodenbelägen und Deko-Stoffen. Die 

Menschen sollen ja schließlich sicher nach draußen kommen, 

wenn ein Brand ausbricht. Die Kennzeichnung steht auf den Warenpapieren. 

Fuxx: Genau. Nur steht da ab sofort nicht mehr B1, sondern B fl 

oder C . Kann man sich einfach merken. B bleibt wie es ist, und 

statt "1" steht nun „fl“. Eselsbrücke: fl wie Flamme. Und dann 

gehst du im Alphabet eins weiter, nach B kommt C, und wieder 

mit fl. Aus ursprünglich B1 werden jetzt 2 Klassen – B fl und C fl. 

Achtet aber darauf, dass hinter B fl und C fl ein -s1 steht. Es ist 

ein bisschen tückisch. Wenn hinter B fl und C fl ein -s2 steht, ist 

das Produkt normalentflammbar und entspricht damit nicht 

mehr der alten B1. 

Es gibt aber noch mehr Brandklassen. Auf Fluchtwegen reicht 

„schwer entflammbar“ nicht aus. Da muss nicht nur der Boden 

„nicht brennbar" sein. Alte Bezeichnung A1, neu A1 fl. 

Also richtig anders sind die neuen Bezeichnungen gar 

nicht. So, und jetzt machen wir es noch einmal wissenschaftlich 

korrekt und zitieren Dr. Ernst Schröder und 

Dr. Jens-Christian Winkler vom TFI-Institut für Bodensysteme 

in Aachen: 

Maßgeblich für die Klassifizierung der Bodenbeläge ist DIN 

EN 13501-1. Diese Norm hat die frühere DIN 4102 abgelöst. 

Insgesamt gibt es sieben verschieden Brandklassen von A1fl 

absteigend zu Ffl. Diese werden vier bauaufsichtlichen Anforderungen 

von „nichtbrennbar“ bis „leichtentflammbar“ 

zugeteilt. Die Beläge werden dabei sowohl hinsichtlich ihres 

kritischen Wärmestroms, z.B. Efl, Cfl, als auch bezüglich der 

Rauchentwicklung (s1, s2) klassifiziert. Eine Klassifizierung 

mit B1 oder B2, die auf der DIN 4102 basiert, ist nicht mehr 

zulässig. 

Die Hersteller sind verpflichtet, zur Kennzeichnung die Klassifizierung 

gemäß nebenstehender Tabelle vorzunehmen. 

Üblicherweise werden die abgebildeten Piktogramme verwendet. 

In Deutschland ist für Wohnbereiche normalerweise 

die Klasse Efl, also normal entflammbare Bauprodukte, 

ausreichend. In anderen Gebäuden wie. z.B. Hochhäuser, 

Schulen, Restaurants oder Krankenhäuser gelten höhere 


Fussboden Fuxx

BRANDKLASSEN 

Anforderungen. Für die Einhaltung der vorgeschriebenen 

Brandklassen sind die Bauplaner oder Architekten verantwortlich. 

Die Klassifizierung der Beläge macht aber noch keine Aussage 

darüber, in welche Räume die Beläge verlegt werden dürfen. 

In Deutschland gilt bundesweit, dass keine Bodenbeläge 

installiert werden dürfen, die nicht mindestens die Anforderungen 

der Brandklasse Efl erfüllen, d.h. in Deutschland dürfen 

Beläge der Klasse Ffl nicht verarbeitet werden. 

Weitergehende Anforderungen regelt der Gesetzgeber über 

die Landesbauordnungen der Bundesländer, die jeweils zu 

beachten sind. Wird für bestimmte Räume die Schwerentflammbarkeit 

gefordert, so müssen die Beläge die Anforderungen 

der Klasse Cfl-s1 erfüllen. Der Gesetzgeber legt aber 

nur Mindestanforderungen fest. Selbstverständlich können 

die lokalen Bauaufsichtsbehörden und Feuerwehren, aber 

auch der Objekteure oder Nutzer höhere Anforderungen an 

den Brandschutz stellen. 

Brandklassen im Einzelfall 

mit Einschränkungen verknüpft 

Die Brandklasse eines Bodenbelages hängt entscheidend 

davon ab, wie geprüft wurde. Dabei sind folgende Fälle zu 

unterscheiden: 

2. Prüfung auf Spanplatte 

Soll der Belag beispielsweise auf einem Holzboden installiert 

werden, muss die Prüfung auf einer Norm-Spanplatte durchgeführt 

werden. Das so erzielte Ergebnis deckt die Verlegung 

auf mineralischen Untergründen natürlich mit ab. 

3. Prüfung im Einzelfall 

Besteht der Untergrund weder aus Holz und ist er auch nicht 

mineralisch, muss die Prüfung so durchgeführt werden, dass 

die Einbausituation simuliert wird. Da hierbei keine Normträgerplatten 

verwendet werden, ist das Prüfergebnis auf die in 

der Prüfung genutzte Unterlage beschränkt (EN 13501-1, Kap. 

15). Dieser Fall tritt ein, wenn z.B. eine Verlegung auf einer 

Trittschalldämmunterlage oder auf einer Doppelbodenplatte 

aus Metall geplant ist. 

Der Handwerker muss also darauf achten, ob die vom Hersteller 

angegebene Brandklasse mit irgendwelchen Einschränkungen 

verknüpft ist. Wenn dies der Fall ist, gilt die 

Brandklasse nur für den beschriebenen Prüfaufbau. Damit ist 

auch die Art der Verlegung vorgegeben. Im Übrigen gilt in allen 

Fällen: Wird die geforderte Brandklasse im losen Zustand 

(unverklebt) erreicht, dürfen zur Verlegung alle handelsüblichen 

Klebstoffe verwendet werden. Ansonsten darf nur mit 

dem in der Prüfung verwendeten Klebstoff gearbeitet werden. 

Im Zweifelsfall sollte immer Rat beim Hersteller eingeholt 

werden. 

✖ 

1. Prüfung auf Faserzementträgerplatte (Standardfall) 

Der FussbodenFuxx wurde unterstützt von 

Erfolgt die Prüfung auf einer Trägerplatte aus Faserzement, Dr. Ernst Schröder und Dr. Jens-Christian Winkler 

gilt das Ergebnis für die Verlegung auf mineralischen Brandklassen Untergründen. 

Brandklassen 

von 

vom 

Bodenbelägen 

Brandklassen von Bodenbelägen 

TFI-Institut für Bodensysteme in Aachen. 

in Verbindung mit bauaufsichtlichen 

von Bodenbelägen 

Anforderungen 

in Verbindung mit bauaufsichtlichen Anforderungen 

in Verbindung Brandklassen mit bauaufsichtlichen von Bodenbelägen Anforderungen 

in Verbindung Brandklassen Europäische mit bauaufsichtlichen von Klasse Bodenbelägen nach 

Anforderungen 

Brandklassen von in Verbindung Bodenbelägen 

Europäische mit bauaufsichtlichen Anforderungen Flooring Symbol 

EN 13501-1 Klasse nach 

Flooring Symbol 

in Verbindung mit bauaufsichtlichen Europäische EN Anforderungen 

13501-1 Klasse nach 

Europäische Klasse nach 


EN 13501-1 


Bauaufsichtliche Klassen nach DIN 4102 Europäische EN 13501-1 Klassen 

A1 

Anforderungen 

(nicht mehr gültig) nach DIN EN fl 

13501-1 Flooring Symbol 

A1 fl 

Nichtbrennbar A1 A1 A1 fl fl 

A1 fl 

O P 

Nichtbrennbar 

A2 Nichtbrennbar 

fl -s1 

Nichtbrennbar 

A2 fl -s1 

Nichtbrennbar 

A2 fl -s1 

mindestens A2 A2 fl A2 fl -s1 

B Schwerentflammbar B1 B fl B-s1 

fl -s1 

fl B fl 

R T 

-s1 

Schwerentflammbar 

C fl 

Schwerentflammbar 

fl 

-s1 

Schwerentflammbar C fl -s1 

mindestens Schwerentflammbar A2 

B1 C fl fl C-s1 

-s2 

fl 

fl -s1 fl -s1 

A2 B fl fl 

-s2 

fl -s2 

A2 A2 fl fl -s2 

C 

A2 B fl fl 

-s2 

fl B Normalentflammbar 

fl -s2 

fl -s2 

Normalentflammbar Normalentflammbar B2 

BD fl C-s2 

fl -s2 

Normalentflammbar 

C fl -s1 

fl fl D C fl 

V 

-s1 -s1 


D fl fl -s1 -s2 fl s2 


fl -s1 

fl -s1 

W X 

D fl -s2 

E 

mindestens B2 D fl -s2 fl 

fl 

E fl 

D fl -s2 

Leichtentflammbar 

fl 

E-s2 

fl 

Leichtentflammbar Leichtentflammbar B3 

EF (bzw. nicht klassifiziert) 

fl F F fl fl fl 

(bzw. Leichtentflammbar 

nicht klassifiziert) 

(bzw. Leichtentflammbar 

F fl 


(bzw. 

Leichtentflammbar 

F 


fl 

fl 

(bzw. nicht klassifiziert) 


Q S U 

Q S U 

Q S U 

Y 

Y 

Y 


HERSTELLUNG VON DESIGNBELÄGEN 

›› Wie werden eigentlich 

Designbeläge hergestellt ? 

Kalanderverfahren 

Prinzip: Walze und Druck 

Mit dem Kalander entstehen normalerweise 

Bahnenbeläge. Um daraus einen Designbelag 

zu machen, muss er zu Fliesen oder Planken 

geschnitten und weiterverarbeitet werden. 

Rollenware 

Fliesen / Planken 

Frage: 

Wie werden eigentlich Designbeläge 

hergestellt? 

Antwort: Dazu müsst ihr erst einmal 

wissen, dass Designbeläge zu den elastischen 

Belägen gehören. Elastische Beläge sind 

Fußböden, die man mit der Hand biegen kann. 

Bei Parkett und Laminat geht das nicht, bei 

Keramik auch nicht. Teppichböden müssen 

wir dabei mal vergessen; die gehören zu den 

textilen Bodenbelägen, ebenso wie Nadelvlies. 

Zu den elastischen Belägen gehören hauptsächlich 

PVC, Linoleum und Gummi. Diese 

Beläge werden alle ähnlich hergestellt, meist 

mit einem Kalender. Ich erkläre Euch das mal: 

Ihr habt sicherlich schon einmal zugeguckt, 

wenn Kuchen gebacken wird. Dazu nimmt 

man zunächst einmal Butter, Zucker, Eier, Mehl 

und etwas Milch und knetet das Ganze so 

lange, bis man einen völlig einheitlichen Teig 

hat, bei dem die einzelnen Bestandteile nicht 

mehr zu erkennen sind. Und weil dieser Teig an 

jeder Stelle die gleiche Zusammensetzung hat, 

nennt man ihn homogen. So ist das bei PVC, 

Linoleum und Gummi auch, nur dass die einzelnen 

Bestandteile PVC, Weichmacher, Elastomere, 

Harze, Kork oder Holzmehl sind. Und weil 

der Bodenbelag auch noch eine Farbe haben soll, 

kommen noch Farbstoffe dazu. Beim 

Kuchenteig wird zum Beispiel Kakao zugefügt, 

damit er braun wird. 

Das Kalanderverfahren 

Mit dem Nudelholz wird der Teig im nächsten 

Schritt gleichmäßig ausgerollt, gewalzt. 

Walze und Druck – das ist der Kalander, 

wenn man das Verfahren auf den Fußboden 

überträgt. In der Industrie ist das Kalendern 

natürlich etwas komplexer. Der Belag wird 

zwischen mehreren Rollenpaaren hindurchgeführt, 

damit er völlig gleichmäßig wird. 

Oft werden auch mehrere Kalenderbahnen 

aufeinander gepresst zu einem dickeren 

Belag. Zur Stabilisierung kann auch ein Glasvlies 

dazwischen liegen. Bei Holzoptiken wird 

anschließend eine Bildfolie aufgelegt, mit einer 

weiteren PVC-Schicht abgedeckt und schließlich 

mechanisch geprägt, womit beispielsweise 

Holzporen imitiert werden. 

Das Pressverfahren 

Die nächste Art, elastische Beläge herzustellen, 

ist das Pressverfahren. Um uns das plastisch vorzustellen, 

gehen wir wieder in die Kuchenbäckerei 

und stellen uns vor, wir stechen aus dem 

gewalzten Teig Sternchen, Kreise oder andere 

Figuren aus; so werden zum Beispiel Plätzchen 

hergestellt. Da Sternchen oder Kreise als Fußboden 

nicht praktisch sind, wird der kalandrierte 

"Teig", den man in dieser Produktionsstufe "Fell" 

nennt, quadratisch oder rechteckig ausgestochen. 

Diese Teile werden anschließend in eine 

Presse gelegt und erhalten unter hohem Druck 

eine Oberflächenstruktur. Bei Designbelägen 

werden nicht nur verschiedene Schichten in die 

Presse gelegt, sondern auch noch eine Bildfolie, 

die mit einer weiteren PVC-Schicht abgedeckt 

wird. Der Pressbelag ist fertig. 

Es gibt noch eine andere Art, Pressbeläge 

herzustellen, die wird bei Designbelägen 

nach unserem Wissen aber nicht genutzt. 

Zurück zum Kuchen: Der Teig wird nicht gewalzt, 

sondern in eine rechteckige Kastenform 

gefüllt und im ganzen Stück gebacken. 

Wenn der Kuchen fertig und abgekühlt ist, 


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HERSTELLUNG VON DESIGNBELÄGEN 

Pressverfahren 

mit Mehretagenpresse 

der Teig fest wird. Fertig ist der Streichbelag, 

der anschleißend noch bedruckt, chemisch 

oder mechanisch geprägt, schließlich mit einer 

Oberflächenvergütung besprüht wird. 

Fliesen / Planken 

Prägung 

Bildfolie 

Nun nochmals kurz: Kalandert werden PVC- 

Beläge, Linoleum und Gummi. Auch Pressbeläge 

werden in der Vorstufe kalandert. Das dabei entstehende 

"Fell" wird anschließend in eine Mehretagen-Presse 

gegeben. Nur PVC und Gummi 

werden gepresst, Linoleum gibt es ausschließlich 

als Bahnenware. Streichbeläge sind immer 

PVC-Verbundbeläge, die einen mehrschichtigen 

Aufbau aus verschiedenen Materialien haben. 

schneidet Ihr ihn nicht wie gewohnt senkrecht 

in Scheiben, sondern teilt ihn waagrecht, 

so dass große dünne Scheiben entstehen. 

Das ist bei Kuchen zwar unpraktisch, aber wir 

wollen ja eigentlich Bodenbeläge herstellen. Die 

abgemesserten Platten werden anschließend 

weiter bearbeitet, zum Beispiel geschliffen. 

Das Streichverfahren 

Die dritte Art Designbeläge herzustellen ist das 

Streichverfahren, das aber nur selten zur 

Anwendung kommt. Alle CV-Beläge sind 

beispielsweise Streichbeläge. Bleiben wir 

beim Kuchen: Stellt Euch vor, Euer Teig ist 

etwas dünnflüssiger geraten und kann deshalb 

nicht ausgerollt werden. Ihr helft Euch 

und nehmt eine Back-Oblate, gießt den 

Teig darauf, streicht ihn mit einem Spachtel 

(bei CV-Maschinen nennt man das Rakel) 

glatt und gebt schnell Hitze drauf, damit 

Nun zurück zu den Designbelägen: Die Beläge 

aus Fernost aus der ersten Design belags- 

Welle waren und sind Pressbeläge. Die neuen 

Produktionslinien in Europa stellen überwiegend 

Kalanderbeläge her. Zwei Hersteller produzieren 

im Streichverfahren. Für Euch in der 

Anwendungstechnik spielt das Herstellungsverfahren 

keine Rolle mehr. Für Euch zählt das 

Produktionsversprechen des Herstellers, das Ü- 

Zeichen, die Eignungsklasse und die technischen 

Daten wie Schalldämmung, 

Ableitfähigkeit bis Rutschhemmung, je nachdem 

was der Bauherr wünscht. ✖ 

Streichverfahren 

Beim Streichverfahren wird eine 

PVC-Paste auf einem Träger verteilt, 

dann mit einem Rakel glattgestrichen 

und thermisch verfestigt. Anschließend 

wird gedruckt, geprägt und imprägniert. 

Alle CV-Beläge werden im 

Streichverfahren hergestellt. 

Rakel 

Ofen 

Drucken 

Prägen 

Träger 



8 TYPISCHE FEHLER 

›› 8 typische Fehler bei der 

In einer großen Umfrage sammelte unser Fussboden-Fuchs einst 50 typische Fehler bei der Verlegung von 

Bodenbelägen. Seitdem stellt er in Zusammenarbeit mit Verlegeexperten jeweils 8 Fehler vor, nennt die Ursache und 

gibt Tipps zur Vermeidung. Inzwischen sind es mehr als 350 Fehler geworden. Und ein Ende ist nicht absehbar. 

›› Beim Befestigen der Sockelleiste mit Clipsen, wo mit dem Hammer die Sockelleiste befestigt werden muss, 

ist ein Zulageholz/Schlagholz zu verwenden, um die Oberfläche zu schützen. 

1. Falsche Ausgleichsfeuchte 

der Sockelleiste 

Schaden: Ein paar Tage nach Verlegung der Sockelleisten entstehen 

Fugen zwischen den Stößen (die Sockelleiste ist geschrumpft) 

oder die Sockelleiste löst sich bereichsweise von der 

Wand (die Sockelleiste ist gewachsen). 

Ursache: Die Sockelleiste hat eine andere Ausgleichsfeuchte als 

das Umgebungsklima 

Vermeidung: Vor der Verlegung sollte die Leiste für ca. 72 Stunden 

in dem zu verlegenden Raum gelagert werden, damit sich 

das Holz an die klimatischen Bedingungen des Raumes anpassen 

kann. 

2. Falsches Abdeckmaß 


Schaden: Die Dehnfuge des Bodens kann durch die Sockelleiste 

nicht zu 100% abgedeckt werden. 

Ursache: Bei der Verlegung des Bodens wurde eine zu große 

Dehnfuge eingebaut oder die Wahl fiel auf eine zu schmale 

Sockelleiste. 

Vermeidung: Als Faustregel gilt: Stärke des Bodens = Mindestdehnfuge. 

Maximale Dehnfuge von ca. 15 mm einhalten, da es 

kaum mehr Sockelleisten gibt, die mehr als 20 mm abdecken und 

nicht nur mit dem Quellen des Bodens gerechnet werden muss, 

sondern auch mit dem Schwinden des Bodens. 


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8 TYPISCHE FEHLER 

Montage von Sockelleisten 

Daher macht unser FussbodenFuxx weiter – diesmal geht es um die Montage von Sockelleisten. Diese Folge 

„8 typische Fehler bei der Montage von Sockelleisten“ entstand in Zusammenarbeit mit Caroline Schön, 

Marketingleiterin Neuhofer Holz. 

3. Falsche Verlegung der 

Dampfsperre unter dem Boden 

Schaden: Die Sockelleiste bildet an der Rückseite Schimmel aus, 

wird zu feucht. 

Ursache: Bei der Bodenverlegung wurde eine Dampfsperre unter 

dem Boden verlegt und mit dem Boden bündig abgeschnitten. 

Dadurch sammelt sich Feuchtigkeit hinter der Leiste, die 

nicht verdunsten kann. 

Vermeidung: Variante 1: Mit der Dampfsperre hinter der Leiste einen 

Hochzug machen und somit die Feuchtigkeit hinter der Leiste 

herausführen. Variante 2: Einbauen von vertikalen Entlüftungsschlitzen 

an der Rückseite der Leiste, um die Feuchtigkeit abzuführen. 

6. Offene Gehrungen 

Schaden: Innen- oder Außengehrungen weisen eine sich nach 

oben öffnende Fuge auf. 

Ursache: Beim Schneiden der Gehrung wurde zu wenig auf die 

rückseitige Geometrie und deren Anschlagfläche für die Mauer 

geachtet. 

Vermeidung: Beim Schneiden der Gehrung die Leiste mit der 

oberen Kante der Leiste an den Vertikalanschlag der Gehrungssäge/Gehrungslade 

drücken, bzw. wenn die Sockelleiste über ein 

Clipsystem verfügt, kann beim Schneiden ein Clip an der Leiste 

montiert werden, somit bekommt man ebenso eine optimale Anschlagfläche 

an der Leiste zum Schneiden. 

4. Verwendung falscher Dichtmasse 

an der Fuge zur Wand 

Schaden: Beim Bestreichen der Wand hält die Farbe nicht an der 

Anschlussfuge zur Sockelleiste. 

Ursache: Auf Silikon hält keine Farbe 

Vermeidung: Zum Abdichten der Sockelleisten ist nur Acryl geeignet, 

nicht Silikon. Silikon stößt Farbe ab und kann zu Problemen 

mit der Leistenoberfläche führen. 

7. Unfachmännische Montage 

Schaden: Dellen an der Oberfläche der Sockelleiste. 

Ursache: Bei der Montage der Sockelleiste wurde diese mit dem 

Hammer beschädigt. 

Vermeidung: Kommt beim Befestigen der Sockelleiste mit Clipsen 

ein Hammer zum Einsatz, sollte man ein Zulageholz / Schlagholz 

verwenden, um die Oberfläche zu schützen. 

5. Falscher Kleber beim 

Befestigen der Sockelleiste 

Schaden: Das Dekor/Furnier löst sich vom Träger der Leiste. 

Ursache: Bei Verwendung von Silikon als Kleber kann es zum 

Durchwandern des Silikons durch die Leiste kommen und somit 

die Dekoroberfläche ablösen. 

Vermeidung: Montagekleber auf PU-Basis verwenden. 

8. Falsche Befestigung 


Schaden: Die Sockelleiste löst sich wieder von der Wand 

(Montage mit Nägeln). 

Ursche: Die Nägel wurden alle im rechten Winkel zur Mauer eingeschlagen. 

Vermeidung: Durch Einschlagen der Nägel in verschiedenen 

Winkeln zur Mauer wird eine Sperrwirkung zwischen den Nägeln 

erzeugt und die Sockelleiste kann sich somit nicht von der Wand 

lösen. 



Karrierechancen 

›› Wie wird man eigentlich 

Geprüfter Fachbauleiter 

Fußbodentechnik ? 

In jedem FussbodenFuxx stellen wir einen Azubi und seinen Ausbilder vor. In der Regel absolvieren die 

Lehrlinge eine Ausbildung zum Bodenleger oder Parkettleger. Aber was kommt danach ? Ist das Ende der 

Karriereleiter damit schon erreicht? Neben der Möglichkeit, einen Parkettlegermeister zu machen, können 

Parkett- und Bodenleger auch einen Lehrgang zum Geprüften Fachbauleiter Fußbodentechnik absolvieren. 

Eine Fortbildungsmöglichkeit, die es seit 2008 gibt (bis 2010 unter der Bezeichnung Teamleiter Bodenbelag). 

›› Auf dem Lehrplan steht die richtige Untergrundvorbereitung. 

›› Das Verlegen von textilen Belägen muss unter Beweis 

gestellt werden. 


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KARRIERECHANCEN 

›› Die Teilnehmer eines Fortbildungskurses in Halle / 

Saale mit Organisatorin Ulrike Bittorf (rechts). 

Wer sich weiterbildet, hat beste Chancen im Beruf. 

Gesellenprüfung bestanden? Der nächste Schritt 

muss nicht gleich der Meister sein. Mit einem 

komprimierten Kurs kann man in 4 Monaten Fachbauleiter 

Fußbodentechnik werden und damit qualifizierter Vorarbeiter 

in einem Verlegeteam. 

Du hast keinen Gesellenbrief, bist aber seit 5 Jahren Bodenleger? 

Dann bist du auch zum Kurs zugelassen und hast nach 

bestandener Prüfung einen offiziellen HWK-Abschluss. 

Das Bildungs- und Technologiezentrum der HWK Halle an 

der Saale bietet solch einen Fortbildungslehrgang zum 

Geprüften Fachbauleiter Fußbodentechnik an. Dieser ist 

auf vier Wochen verteilt und findet in der Zeit von Feb ruar 

bis Mitte Juni 2014 mit anschließender Prüfung statt. In 

diesem intensiven, produktneutralen und vor allem praxisorientierten 

Lehrgang der für 2014 mit aktualisiertem erweiterten 

Lehrplan durchgeführt wird, erfährt man alles über 

Bodenbeläge, Untergründe, die Rohstoffe und Produktionsarten, 

also alles über die gesamte Fußbodenkonstruktion in 

Theorie und Praxis. 

Dazu gehören auch die Organisation der Arbeitsvorbereitung, 

des Arbeitsablaufs sowie des Personaleinsatzes in 

›› Nach der bestandenen Prüfung freuen sich die Teilnehmer. 

Absprache mit der Bauleitung. Das Spektrum reicht vom 

rechtssicheren Angebot über die Materialbestellung und 

die Vorbereitung der entsprechenden Produkte bis hin 

zur Abnahme der Leistung. Schwerpunktmäßig werden 

Leistungsverzeichnisse bearbeitet und an deren Beispiel 

komplette Arbeitsabläufe trainiert. Nach dem erfolgreichen 

Abschluss darf man als Geprüfter Fachbauleiter Fußbodentechnik 

die Aufgaben eines Vorarbeiters / Fachbauleiters 

übernehmen. 

✖ 

›› Die Fortbildung zum Geprüften Fachbauleiter Fußbodentechnik im Überblick 

Fachtheoretischer Teil: 

- VOB und BGB 

- Untergründe 

- Bodenbeläge 

- Reinigung von Bodenbelägen 

- Arbeitsorganisation und Personalführung 

- Arbeitsschutz und Umweltschutz 

- aktueller Rechtsprechung 

Fachpraktischer Teil: 

- Untergründe herstellen 

- Vorbereitung des Untergrundes 

- Verlegen von elastischen und textilen Bodenbelägen und Schichtwerkstoffen 

und MSF 

Zielgruppe: Bodenleger, Estrichleger, Maler und Lackierer, Schreiner, 

Tischler, Fliesenleger und Raumausstatter mit Verantwortung 

auf der Baustelle 

Voraussetzungen: abgelegte Gesellenprüfung in einem einschlägigen 

Ausbildungsberuf oder mindestens fünfjährige Berufspraxis 

als Bodenleger 

Termin: 

10.02. bis 22.05.2014 (8 bis 17 Uhr) 

- 1. Woche: 10.02. bis 14.02.14 

- 2. Woche: 17.03. bis 21.03.14 

- 3. Woche: 07.04 bis 11.04.14 

- 4. Woche 12.05. bis 16.05.14 

Prüfungen: 

19.05. bis 22.05.14 

Dauer: 250 Stunden 

Kosten: 2.000 EUR (förderfähig) 

Lehrgangsort: 

Bildungs- und Technologiezentrum (BTZ) der Handwerkskammer 

Halle / Saale, Straße der Handwerker 2, 06132 Halle / Saale 

Ansprechpartner: 

Für Organisation Sylke Reinke, Tel.: 03 45 / 77 98 - 802, Fax: -808, E- 

Mail: sreinke@hwkhalle.de; für Fachspezifisches Ulrike Bittorf, Tel.: 

01 60 / 4 79 09 21, E-Mail: ulrike.bittorf@gmx.de 



DER AUSBILDER UND SEIN AZUBI 

Der Ausbilder und sein Azubi 

›› Jeder muss selber wissen, ob 

etwas erreichen will 

Marcus Kohn, Leiter der Abteilung Bodenbelag bei Kohn in Neu-Ulm bildet seit 15 Jahren aus. 

Eigenverantwortung ist für ihn während der Ausbildung einen hohen Stellenwert. Ausdauersportler 

Farnk Schwäble nutzte die Chance und belegte in Bayern Platz 1 bei seiner Prüfung als Bodenleger. 

Der Azubi 

Azubi 

Frank Schwäble (22) 

Bayerischer Landessieger 

der Bodenleger, für ihn kam 

der Kick im zweiten Lehrjahr 

Berufswahl Über einen Ferienjob kam ich zu Kohn. Nach der Arbeit 

sah man am Abend, was man geleistet hatte – und die glücklichen 

Augen der Kunden. 

Bodenbelag Die Optik von Parkett finde ich toll, doch Designbelag 

lässt sich zügiger verlegen. 

Freizeit Ich war sieben Jahre aktiv in der Leichtathletik, hatte es 

aber während der Ausbildung aufgegeben. Jetzt möchte ich wieder Marathon 

laufen. 

Lehrzeit Der Ton auf der Baustelle ist rau, daran musste ich mich 

erst gewöhnen. Doch im zweiten Lehrjahr durfte ich allein auf die Baustelle, 

da kam der Kick. Ich hatte viel Freiheit, aber auch Verantwortung 

und konnte Leistung zeigen. 

Lob Bodenlegen ist eine körperlich schwere Arbeit und das wurde bei 

Kohn auch beim Lehrlingsgehalt anerkannt. 

Berufsschule Wir hatten in Neustadt/Aisch ab dem 2. Lehrjahr 

einen guten Praxislehrer. Er konnte uns mit seinem Stil motivieren und 

hat uns durch wiederholte Übungen viel Wissen vermittelt. 

Zukunft Mit meinem Stipendium möchte ich gern den Fachbauleiter 

machen. 


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DAS STARKE TEAM 

er in der Ausbildung 

Der Ausbilder 

Ausbilder 

Parkettlegermeister 

Marcus Kohn (46) 

Honoriert, 

wenn Leistung gebracht wird 

Auswahlkriterien Noten interessieren mich wenig, die können 

sehr unterschiedlich zustande kommen. Ich schau mir die Leute bei der 

Arbeit und im Sozialverhalten an. Daher muss jeder erst Probe arbeiten. 

Anforderungen Mitarbeiter müssen sich mit ihrem Beruf und 

dem Betrieb identifizieren und auf der Baustelle ihre Aufgabe selber managen. 

Zudem darf er uns mit seinem Verhalten nicht blamieren. 

Verantwortung Jeder muss selber wissen, ob er in der Ausbildung 

etwas erreichen will. Der Lehrling muss sich über den Wert des 

Bodenbelags bewusst sein, den er verarbeitet. Wir haben Kundschaft, 

die hochwertige Ware verspannen lässt. 

Ausbildung Im Betrieb kümmert sich ein Kollege um das Berichtsheft. 

Die Praxis auf der Baustelle lernt der Lehrling von den Gesellen. 

Sind Lücken erkennbar, gibt der Seniorchef auch Zusatzunterricht, speziell 

in Mathe. Ab dem zweiten Lehrjahr kann ein Lehrling auch selbstständig 

einfachere Baustellen bearbeiten. 

Fehler Passieren. Ich will die Überlegung wissen, die vor der Fehlentscheidung 

stand. Mitdenken und lösungsorientiertes Arbeiten bringen 

berufliche Qualifikation. 

Freizeit Beim Sport in der Natur entspanne ich und tanke die Batterie 

wieder auf. 

Das Unternehmen 

›› Kohn Daten und Fakten 

Kohn GmbHDieter Kohn · Lilienthalstraße 13 · 89231 Neu-Ulm 

Tel.: 07 31 / 9 74 00-0 

E-Mail: info@kohnnu.de · Web: www.kohnnu.de 

Geschäftsführer: Dieter Kohn 

Abteilung Bodenbelag: Marcus Kohn 

Abteilung Sonnenschutz, Verkauf: Jürgen Kohn 

Geschäftsfeld: Raumausstattung und Sonnenschutz 

Ausstellung: 1.500 m 2 

Gründung: 1946 

Mitarbeiter: 35 davon 12 im Bereich Bodenbelag

AUSBILDUNGSSTANDORTE 

›› Ausbildungsorte für 

Bodenleger, Parkettleger u 

Berufsschulen für 

Bodenleger und Parkettleger 

1 

Jobelmann-Schule – 

Berufsbildende Schulen I Stade 

Glückstädter Straße 15 

21682 Stade 

E-Mail: buero@jobelmannschule.de 

Web: www.jobelmannschule.de 

2 

Marcel-Breuer-Schule Oberstufenzentrum 

für Holztechnik, Glastechnik und Design 

Gustav-Adolf-Straße 66 

13086 Berlin 

E-Mail: info@marcel-breuer-schule.de 

Web: www.marcel-breuer-schule.de 

3 

Hans-Schwier-Berufskolleg 

erufsschule für Landesfachklassen 

und Fachschule für Technik 

Heegestraße 14 

45897 Gelsenkirchen 

E-Mail: info@hsbk-ge.de 

Web: www.hsbk-ge.de 

4 

Theodor-Litt-Schule 

Ringallee 62 

35390 Gießen 

E-Mail: tls.gi@t-online.de 

Web: www.tls-gi.de 

6 

Staatliche Berufsschule Neustadt 

an der Aisch - Bad Windesheim 

Ansbacher Straße 28-36 

91413 Neustadt a.d.Aisch 

E-Mail: info.nea@berufsschule-nea-bw.de 

Web: www.berufsschule-nea-bw.de 

7 

Gewerbliche Schule Ehingen 

Weiherstraße 10 

89584 Ehingen (Donau) 

E-Mail: mail@gbs-ehingen.de 

Web: www.gbs-ehingen.de 

Meisterschulen 

für Parkettleger 

8 

Innung Parkett und Bodenleger 

Bonn – Köln – Aachen 

Grantham-Allee 2-8 

53757 St. Augustin 

E-Mail: kraemer@khs-handwerk.de 

Web: fussbodeninnung.de 

9 

Innung Nord-Ost 

August-Bebel-Str. 28 

06108 Halle / Saale 

E-Mail: innung_nordost_parkettfubotech 

@t-online.de 

Web: innungnordost.de 

11 

Innung Mittel- u. Oberfranken 

Böttgerstr. 10 

96050 Bamberg 

E-Mail: gf@parkett-fussboden-franken.de 

Web: www.parkett-fussboden-franken.de 

12 

Innung Baden-Württemberg Süd 

Schaffnerstr. 8 

89073 Ulm 

E-Mail: info@parkett-bw.de 

Web: www.parkett-bw.de 

Fortbildung zum 

Geprüften Fachbauleiter 

Fußbodentechnik 

13 

Bildungs- und Technologiezentrum 

der HWK Halle 

Straße der Handwerker 2 

06132 Halle / Saale 

E-Mail: sreinke@hwkhalle.de 

Web: hwkhalle.de 

14 

Innung Mittel u. Oberfranken 

Böttgerstraße 10 

96050 Bamberg 

E-Mail: gf@parkett-fussboden-franken.de 

Web: www.parkett-fussboden-franken.de 

5 

Berufliches Schulzentrum e.o. Plauen 

Uferstraße 8 

08527 Plauen 

E-Mail: info@bsz-eoplauen.de 

Web: www.bsz-eoplauen.de 

10 

Landesinnung Hessen 

Goethestraße 10 

35390 Gießen 

E-Mail: info@khgiessen.de 

Web: www.kh-giessen.de 


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AUSBILDUNGSSTANDORTE 

nd Estrichleger 

Schleswig-Holstein 

Hamburg 

Bremen 

1 

Mecklenburg- 

Vorpommern 

Berufsschule 

Estrichleger 

15 

Staatliche Berufsschule Schweinfurt 

Dr. Georg-Schäfer-Schule 

Geschwister-Scholl-Str. 18 

97424 Schweinfurt 

E-Mail: bs1@bs1-sw.de 

Web: www.bs1-sw.de 

3 

17 

8 

Rheinland- 

Pfalz 

Nordrhein- 

Westfalen 

Niedersachsen 

Hessen 

4 10 

15 

Thürigen 

11 

14 

Sachsen- 

Anhalt 

9 13 

5 

Berlin 2 

Brandenburg 

Sachsen 

16 

Technisch-Gewerbliches 

Berufbildungszentrum Saarbrücken 

Am Mügelsberg 1 

66111 Saarbrücken 

E-Mail: info@tgbbz1-sb.de 

Web: www.tgbbz1-sb.de 

17 

Berufskolleg Glockenspitz 

Glockenspitz 348 

47809 Krefeld 

E-Mail: info@glockenspitz.de 

Web: www.glockenspitz.de 

Meisterschule 

Estrichleger 

6 

Saarland 

16 18 

Baden- 

Württemberg 

12 

7 

Bayern 

18 

Bundesfachschule Estrich und Belag 

Ansbacher Str. 20 

91555 Feuchtwangen 

E-Mail: info@bfse.de 

Web: www.bfse.de 


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Ein Heissluft-Gerät 

Triac AT mit Geräte-Koffer, 

Rohrdüse und Schnellschweißdüse 

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Es ist auf die Bedürfnisse des anspruchsvollen Verlegers abgestimmt: 

Ergonomische Bauform, sicheres Handling, moderne 

Optik. Die bewährte E-Drive-Bedieneinheit ermöglicht intuitives 

Arbeiten. 

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Das Zubehörset umfasst einen Gerätekoffer, einen 

Leister Cutter, ein Viertelmondmesser und einen 

Schweißnahtschlitten. 

Die Preise wurden von Leister zur Verfügung gestellt. 

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›› Die Gewinner der 6. Folge 2013 Fussboden-Fuchs 

- Über ein CCM-Gerät Classic Alu digital von Radtke Messtechnik freut sich: Pascal Krug aus Taunusstein, beschäftigt bei Hartmann & Lücke in Wiesbaden 

- Mit einem CCM Set Eco von Radtke Messtechnik arbeitet künftig: Heinz Schmitz aus Berlin, beschäftigt bei Fußbodensanierung Schleuß & Steinberg in Berlin 

- Der kapazitive Feuchteindikator CPM 650 von Radtke Messtechnik kommt zum Einsatz bei: Georg Körte aus Rheine, beschäftigt bei Gebr. Lüken aus Lingen /Ems

›› Bist Du auch ein 

FussbodenFuxx ? 

Folge 1 / 2014 

Wie heißt die strengste Brandklasse bei Bodenbelägen ? 

❏ B1 

❏ A1fl 

❏ Ffl 

Jeder kann mitmachen ! 

Einsendeschluss: 22.1.2014 

Was passiert, wenn eine Spachtelmasse mit zu viel Wasser 

angerührt wird ? 

❏ Das Gesamtgefüge der Spachtelmasse verliert an Stabilität, 

da sich in der Mischphase die schweren Partikel 

nach unten, und die leichten an der Produktoberfläche 

anreichern. 

❏ Es kommt zur Klümpchenbildung und in der Folge stoßen 

sich die Bestandteile der Rezeptur gegenseitig ab. 

❏ Die Gipsanteile der Spachtelmasse verfestigen sich in 

einer Schockstarre zu größeren Batzen. 

Wie muss man sich eine Solution-dyed-Faser im Querschnitt 

vorstellen ? 

❏ Wie eine Gurke 

❏ Wie eine Zwiebel 

❏ Wie eine Karotte 

Welche Arten von Rohbodenausgleich gibt es ? 

❏ Kies, Ton-Kügelchen und Holzspäne 

❏ Ungebundene oder lose Schüttungen, gebundene Schüttungen 

und Leichtausgleichmörtel 

❏ Wollfilz, Zement und gestampfter Lehmboden 

Welches Messverfahren der Belegreife von mineralischen 

Estrichen soll laut TKB-Bericht 2 bei einer kombinierten 

Messung neben der CM-Messung durchgeführt werden ? 

❏ elektrische Feuchtemessung 

❏ die Messung der korrespondierenden Luftfeuchte 

(KRL-Methode) 

❏ Leitfähigkeits-Messmethode 

Welche Abdichtungsstoffe kommen bei Verbundabdichtungen 

in erster Linie zum Einsatz ? 

❏ Essigsäure, Silikon und Asbestfasern 

❏ Neoprenekleber, Bauschaum und Glaswolle 

❏ Polymerdispersionen, Kunststoff-Mörtel-Kombinationen 

und Reaktionsharze 

Für welches Produktsortiment ist die Uzin-Marke Wolff 

besonders bekannt ? 

❏ Designbeläge, Linoleum und CV-Beläge 

❏ Grundierungen, Spachtelmassen und Kleber 

❏ Stripper, Schleifmaschinen und Werkzeuge 

Meine Adresse 

Teilnehmer 

Name:__________________________________________ 

Straße: _________________________________________ 

PLZ / Ort: ________________________________________ 

Tel.:____________________________________________ 

in Firma 

Firma:___________________________________________ 

Straße: __________________________________________ 

PLZ / Ort: _______________________________________ 

Mitmachen können alle, die im Berufsfeld Fußbodentechnik tätig sind. 

Mitspieler müssen keine Abonnenten sein, können aber pro Folge 

nur mit einem Fragebogen teilnehmen. Verlagsmitarbeiter und Angehörige 

sind selbstverständlich von der Teilnahme ausgeschlossen. 

Genauso ausgeschlossen ist auch der Rechtsweg. 

… und ab per E-Mail: christian.harder@snfachpresse.de oder per Fax: 0 40 / 280 37 88

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❏ Das Gesamtgefüge der Spachtelmasse verliert an Stabilität, 

da sich in der Mischphase die schweren Partikel 

nach unten, und die leichten an der Produktoberfläche 

anreichern. 

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Estrichen soll laut TKB-Bericht 2 bei einer kombinierten 

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Halle / Hall 7 · Stand B 46 

©Küberit® 01/2014 

www.kueberit.com

FussbodenFuxx 01-14

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