FussbodenFuxx 01-14

HERSTELLUNG VON DESIGNBELÄGEN
›› Wie werden eigentlich
Designbeläge hergestellt ?
Kalanderverfahren
Prinzip: Walze und Druck
Mit dem Kalander entstehen normalerweise
Bahnenbeläge. Um daraus einen Designbelag
zu machen, muss er zu Fliesen oder Planken
geschnitten und weiterverarbeitet werden.
Rollenware
Fliesen / Planken
Frage:
Wie werden eigentlich Designbeläge
hergestellt?
Antwort: Dazu müsst ihr erst einmal
wissen, dass Designbeläge zu den elastischen
Belägen gehören. Elastische Beläge sind
Fußböden, die man mit der Hand biegen kann.
Bei Parkett und Laminat geht das nicht, bei
Keramik auch nicht. Teppichböden müssen
wir dabei mal vergessen; die gehören zu den
textilen Bodenbelägen, ebenso wie Nadelvlies.
Zu den elastischen Belägen gehören hauptsächlich
PVC, Linoleum und Gummi. Diese
Beläge werden alle ähnlich hergestellt, meist
mit einem Kalender. Ich erkläre Euch das mal:
Ihr habt sicherlich schon einmal zugeguckt,
wenn Kuchen gebacken wird. Dazu nimmt
man zunächst einmal Butter, Zucker, Eier, Mehl
und etwas Milch und knetet das Ganze so
lange, bis man einen völlig einheitlichen Teig
hat, bei dem die einzelnen Bestandteile nicht
mehr zu erkennen sind. Und weil dieser Teig an
jeder Stelle die gleiche Zusammensetzung hat,
nennt man ihn homogen. So ist das bei PVC,
Linoleum und Gummi auch, nur dass die einzelnen
Bestandteile PVC, Weichmacher, Elastomere,
Harze, Kork oder Holzmehl sind. Und weil
der Bodenbelag auch noch eine Farbe haben soll,
kommen noch Farbstoffe dazu. Beim
Kuchenteig wird zum Beispiel Kakao zugefügt,
damit er braun wird.
Das Kalanderverfahren
Mit dem Nudelholz wird der Teig im nächsten
Schritt gleichmäßig ausgerollt, gewalzt.
Walze und Druck – das ist der Kalander,
wenn man das Verfahren auf den Fußboden
überträgt. In der Industrie ist das Kalendern
natürlich etwas komplexer. Der Belag wird
zwischen mehreren Rollenpaaren hindurchgeführt,
damit er völlig gleichmäßig wird.
Oft werden auch mehrere Kalenderbahnen
aufeinander gepresst zu einem dickeren
Belag. Zur Stabilisierung kann auch ein Glasvlies
dazwischen liegen. Bei Holzoptiken wird
anschließend eine Bildfolie aufgelegt, mit einer
weiteren PVC-Schicht abgedeckt und schließlich
mechanisch geprägt, womit beispielsweise
Holzporen imitiert werden.
Das Pressverfahren
Die nächste Art, elastische Beläge herzustellen,
ist das Pressverfahren. Um uns das plastisch vorzustellen,
gehen wir wieder in die Kuchenbäckerei
und stellen uns vor, wir stechen aus dem
gewalzten Teig Sternchen, Kreise oder andere
Figuren aus; so werden zum Beispiel Plätzchen
hergestellt. Da Sternchen oder Kreise als Fußboden
nicht praktisch sind, wird der kalandrierte
"Teig", den man in dieser Produktionsstufe "Fell"
nennt, quadratisch oder rechteckig ausgestochen.
Diese Teile werden anschließend in eine
Presse gelegt und erhalten unter hohem Druck
eine Oberflächenstruktur. Bei Designbelägen
werden nicht nur verschiedene Schichten in die
Presse gelegt, sondern auch noch eine Bildfolie,
die mit einer weiteren PVC-Schicht abgedeckt
wird. Der Pressbelag ist fertig.
Es gibt noch eine andere Art, Pressbeläge
herzustellen, die wird bei Designbelägen
nach unserem Wissen aber nicht genutzt.
Zurück zum Kuchen: Der Teig wird nicht gewalzt,
sondern in eine rechteckige Kastenform
gefüllt und im ganzen Stück gebacken.
Wenn der Kuchen fertig und abgekühlt ist,
24 Heft 1/ 2014
Fussboden Fuxx