Seite 6 - MeWa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH

Hier entsteht Zukunft
MASCHINEN ANLAGEN PROZESSLÖSUNGEN

Rotorscheren
UNI-CUT®UC
Unendlich vielseitig
in der Vorzerkleinerung
>>> Seite 6
Leistungsstarke Granulatoren
UNI-CUT®UG
Für individuelle Korngrößen
von 8 bis 100 mm
>>> Seite 6
UNI-CUT®CC
CableCutter
Spezialisten für alle Kabelabfälle
>>> Seite 8
UNI-CUT®USM
Schneidmühlen
Der perfekte Schnitt für
kleine Korngrößen
>>> Seite 8
Maschinen-Programm
UNI-CUT®AC
AlphaCutter
Einwellen-Vorzerkleinerer
für schwierige Materialien
>>> Seite 10
Das MeWa-Maschinenprogramm
ist in seiner Vielfalt auf die Anforderungen
zur Zerkleinerung von unterschiedlichen
Abfallsorten ausgelegt.
Als Einzelmaschinen oder in kompletten
Anlagenlösungen integriert,
hat sich die Zerkleinerungstechnologie
von MeWa bereits mehr als
1000-fach bewährt.
Hammermühlen
UNI-CUT®UHM
Effektive Veredelung
>>> Seite 17
UNI-CUT®SB
Die patentierten
UNI-CUT®QZ
Querstromzerspaner
Perfekt im Aufschluss.
Perfekt im Ergebnis.
>>> Seite 12
2
Smash Boom Bang
Schonend und effektiv
>>> Seite 12
UNI-CUT®SP
Stahlputzer
Stahldrahtaufbereitung
>>> Seite 17
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Altreifen-Recyclinganlagen
Von Altreifen zu ActiMeWa
>>> Seite 6
Kabel-Recyclinganlagen
Hochwertige Fraktionen
in Primärrohstoffqualität
>>> Seite 8
Zerkleinerung von Haus-
und Gewerbabfällen zu EBS
Brennstoff mit hohem
Energiegehalt
>>> Seite 10
Anlagen-Programm
Kühlgeräte-
Aufbereitungsanlagen
Höchste Wertstoffrückgewinnung –
vollständige FCKW-Abscheidung
>>> Seite 14
Über 300 Großanlagen weltweit
sprechen für sich: Mit der Zerkleinerungstechnologie
aus eigener
Entwicklung sowie der spezifischen
Trenn- Sortier- und Fördertechnik
liefert MeWa schlüsselfertige Recyclinglösungen
aus einer Hand. Als
Baukastensystem können die An-
lagen schnell und effizient für den
individuellen Bedarf zusammen-
gestellt werden.
30 % mehr Gasertrag
in Biogasanlagen
Gas geben mit dem QZ
>>> Seite 18
Anlagen zur Metall-
Kunststoff-Trennung
Hohe Qualität durch hohe Reinheit
>>> Seite 16
Aufbereitungsanlagen
für Elektro-
und Elektronikschrott
100%-ige Rückgewinnung von
Kunststoff und Metall
>>> Seite 14
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Reifen-Recycling
Vom Altreifen zum Gummifeinmehl
Dreistufiges Aufbereitungsverfahren liefert hochwertigen Sekundärrohstoff
Mit dem Verfahren der aktiven Feinvermahlung von Altreifen
gewinnt MeWa einen sortenreinen Ersatzrohstoff. Das Feinmehl
(ActiMeWa) kann wieder problemlos zur Herstellung
von Gummi produkten bei gemischt werden. Im Straßenbau
ist ActiMeWa ein begehrter Zusatzstoff im Bitumen.
Granulierlinie.
ActiMeWa
Verwerten vor Verbrennen – dieser
Leitsatz gilt auch für ausgediente
PKW- und LKW-Reifen. In Ungarn
und Kasachstan hat MeWa in jüngster
Zeit zwei hochmoderne Aufbereitungsanlagen
für Altreifen erstellt, die ActiMe-
Wa für den direkten Einsatz im Straßenbau
produzieren.
In dem dreistufigen Aufbereitungsprinzip
(Vorzerkleinerung, Granulierung,
Feinvermahlung) zerkleinert zunächst eine
Rotorschere die kompletten Altreifen zu
Handteller großen Shreds.
Die präzise gearbeiteten Schneid-
messer der UC sitzen auf einem polygonförmigen
Rotor. Dadurch erreicht die Maschine
eine optimale Kraftübertragung.
Auch bei metallischen Teilen zeigt die UC
unwiderstehlich Biss.
Anschließend arbeitet eine Granulierlinie
die Reifenstücke Schritt für Schritt zu
einem sortenreinen Gummigranulat weiter
auf. In einem aufwändigen Prozess
separieren unterschiedliche Trennverfahren
den Stahl sowie die Textilflusen aus
den Gummistücken heraus. Das Granulat
in einer Größe von 0 bis 4 Millimetern
liegt letztlich in einer Reinheit von 99,95
Gewichtsprozent vor.
Aktive Feinvermahlung
In den beiden Anlagen in Ungarn und
Kasachstan wurde erstmals der von MeWa
neu entwickelte Feinmahlprozess als dritte
Verfahrensstufe integriert. Das pulver-
förmige ActiMeWa liegt am Ende in höchster
Reinheit vor. Es kann direkt wieder zur
Herstellung von Gummiprodukten dem
Kautschuk beigemischt werden.
Einsatz im Straßenbau
Auch im Straßenbau als Beimischung
zu Bitumen wird ActiMeWa verwendet.
Das Gummimehl gleicht nicht nur Temperaturunterschiede
wesentlich besser aus
und beugt dadurch Rissbildungen vor, die
Mischung dämpft zudem den Geräuschpegel
der Fahrbahn ab und bietet auch
bei Regen wesentlich mehr Haftung für
die Fahrzeuge. ■
Universal Rotorschere UC 150.
Rotorschere und Granulator
Aktive Feinvermahlung.
Doppelt trennt besser
Mit ihrer Zuverlässigkeit avancierten
die vielseitigen Granulatoren und Rotorscheren
zum wahren Erfolgsgespann
im MeWa-Maschinenpark. Gemeinsam
zerkleinern die beiden vor allem Reifen,
Kabel, Ölfilter und gemischte Abfälle
zu homogenen Fraktionen in allen gewünschten
Korngrößen.
Perfekt aufeinander abgestimmt
Das Duo ist an mehreren hundert
Standorten in der Vor- und Nachzerkleinerung
im Einsatz. Dabei sind Betriebszeiten
von mehr als 70.000 Betriebsstunden
keine Seltenheit. Von der
Durchsatzleistung her ist das Gespann
perfekt aufeinander abgestimmt.
Die robusten Maschinen wurden
für die Metallbearbeitung konzipiert
und zeigen daher außergewöhnliches
Stehvermögen auch in anspruchsvollen
Bereichen.
Granulator-Schneidwerk.
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CableCutter
Kabelaufbereitung CableCutter und USM
Die moderne Kupfermine
Schlüsselfertige Kabel-Aufbereitungsanlagen
von MeWa liefern seit Jahren höchste Outputqualitäten.
Ein Aufbereitungsbetrieb in Budapest
hat jetzt den neu entwickelten UNI-CUT ® CC
CableCutter in seine Anlage integriert.
Erstes Fazit:
Note 1 in Sachen Wirtschaftlichkeit.
Elektroschrott, Telekommunikation,
Altautos, Bergbau, Starkstromleitungen
– schon heute fallen rund
150.000 Tonnen Kabelabfälle pro Jahr allein
in Deutschland an. Unter der Erde sind
weitere Millionen Kilometer verlegt, die irgendwann
erneuert werden müssen. Mit
den enthaltenen Metallen Kupfer, Aluminium,
Blei und Stahl sind die Stränge
höchst wertstoffreich.
In Ungarns Hauptstadt Budapest hat
sich ein Unternehmen auf das Recycling
von Kabeln spezialisiert. Unweit des
Donauufers hat der Betrieb eine Aufbereitungslinie
mit Vorzerkleinerung, Granulierung
und Feingranulierung installiert.
Partner für die Feinarbeit
Werden Aluminium, Kupferkabel,
Kunststoffe oder Reifen zerkleinert, erledigt
die UNI-CUT ® USM Schneidmühle
die Feinarbeit. Überall dort, wo kleine
Korngrößen benötigt werden, ist die robuste
MeWa-Schneidmühle gefragt.
In der Kabelaufbereitung trennen
die Schneidmühlen die enthaltenen Metalle
aus der Ummantelung. Eine abgestimmte
Trenn- und Separiertechnik
löst schließlich sortenreine Metallfraktionen,
wie beispielsweise Kupfer heraus.
Übrig bleiben Kunststoffe und
Gummi aus dem Isoliermaterial.
In den modernen Reifenaufbereitungsanlagen
steht die Schneidmühle
oft in Viererreihe vor der Trenn- und
Separiertechnik. In mehreren Durchläufen
wird das Gummigranulat dort gereinigt
und schließlich von der 5,5 Tonnen
schweren Maschine auf eine Größe
von weniger als 4 Millimetern Durchmesser
zerkleinert.
CableCutter CC 1200.
Spezialist für die Kabelzerkleinerung
Jetzt hat das Unternehmen in eine zusätzliche
Spezialmaschine investiert, mit
der die Effizienz der Aufbereitung nochmals
gesteigert werden kann. Die Schneidgeometrie
des neuen CableCutter CC
1200 von MeWa wurde speziell auf die
Zerlegung von Kabeln abgestimmt.
Bei einer Durchsatzleistung von bis zu
drei Tonnen pro Stunde arbeitet die Neuentwicklung
höchst effektiv. Die leicht
zu wechselnden Granuliersiebe erzielen
Korngrößen von 10 bis 50 Millimetern
Durchmesser. Sondergrößen sind nach
Bedarf verfügbar. Der Aufgabeschacht ist
mit 2,30 Metern Breite für die Baggerbeschickung
ausgelegt.
Sortenreines Kupfer
Die Erstaufbereitung mit dem neuen
Aggregat erfolgt so präzise, dass bereits
eine darauffolgende Granulierstufe
ausreicht, um das Material direkt den abschließenden
Schneidmühlen zuführen zu
können. Das Ergebnis: Kupfer in Primärrohstoffqualität.
■
Schneidmühle USM 1000.
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Ersatzbrennstoffe AlphaCutter
Schlüsselfertige MeWa-Anlage in
Gent mit Schwingsieb, Windsichtung,
Metallabscheider und Granulierlinie.
Die Vorzerkleinerung erfolgt außerhalb
der Halle.
Schwungmassenantrieb
Die MeWa-Granulatoren werden
seit über 20 Jahren mit 3 bis 5 Tonnen
schweren Schwungrädern angetrieben.
Das Schwungrad dient gleichzeitig
als Riemenscheibe für einen simplen
Keilriemenantrieb, der mit geringsten
Reibungsverlusten arbeitet. Die Energie
der Schwungscheibe deckt kurzfristig
benötigte Spitzendrehmomen-
te ab. Der elektrische Antriebsmo-
tor läuft dadurch gleichmäßig und
deutlich unter dem Nennstrombereich.
Teure Stromspitzen fallen daher erst
gar nicht an.
Wartungsfreies Kupplungssystem
Ein ausgefeiltes Kupplungs- und
Steuerungssystem überwacht Drehzahl,
Drehmoment und Stromaufnahme
der Maschine. Auf diese
Weise werden hohe Anlaufspitzen
des elektrischen Antriebsmotors verhindert
und bei einer plötzlichen
Blockierung wird die Schwungmasse
abgekoppelt damit die Maschine keinen
Schaden nimmt.
Die neue AlphaCutter-Serie von
MeWa ist mit vier Schwungscheiben
ausgestattet. Je zwei davon an
jeder Seite übersetzen die Drehzahl
der Antriebsmotoren von 1500 Um-
drehungen auf ca. 70 Umdrehungen.
Herstellung von Ersatzbrennstoffen
Für große Durchsatzmengen und schwierig zu
verarbeitende Materialien, wie Matratzen, LKW-Planen,
große Pressballen oder Folienrollen hat MeWa den
leistungsstarken AlphaCutter entwickelt. Das Aggregat
wird künftig die Vorzerkleinerung in Anlagen zur
Herstellung von Ersatzbrennstoffen übernehmen.
MeWa-Geschäftsführer Ulrich Hink vor zwei der vier
Schwungscheiben des AlphaCutter XXL 3700.
Die erste Begegnung hinterlässt
einen bleibenden Eindruck: Der
AlphaCutter hat Hunger. Riesige
Mengen Haus-, Gewerbe- und Industriemüll
frisst der neue Vorzerkleinerer in sich
hinein.
Durch die homogene Zerkleinerung
kann der Durchsatz auch in der darauffolgenden
Granulierlinie um über 30 Pro-
Der Schwungmassenantrieb
im AlphaCutter XXL 3700.
zent gesteigert werden. Besonders bei den
schwierig zu verarbeitenden Materialien,
wie Matratzen, LKW-Planen oder großen
Pressballen ist der Fortschritt gegenüber
anderen Maschinenlösungen gewaltig.
AlphaCutter XXL für große
Abfallmengen
Der AlphaCutter XXL 3700 eignet sich
besonders für Betriebe, die sehr große Ab-
fallmengen zu bewältigen haben. Bis zu
60 Tonnen gemischter Abfälle pro Stunde
lassen sich mit dem leistungsstarken
Aggregat verarbeiten.
Je nach Bedarf ergänzen die Version L
mit einer Länge von 2200 Millimetern
sowie der XL in der Größe 3200 Millimeter
Rotorlänge das Lieferprogramm.
Schlüsselfertige Anlagen
MeWa konstruiert und liefert zur Aufbereitung
von Haus- und Gewerbeabfällen
schlüsselfertige Anlagen vom ersten
Entwurf bis zur Inbetriebnahme aus einer
Hand. Je nach Anforderungen der Kunden
entstehen so reine Sortieranlagen mit
Handsortierung oder mechanischer Trennung
bis hin zu komplexen Anlagekonzepten
mit einer aufwändigen Trenntechnik
zur Herstellung von Ersatzbrennstoffen.
Beispielsweise betreibt die britische
Shanks Group in der Nähe von Gent eine
komplette MeWa-Anlage zur Aufbereitung
von Baumischabfällen.
Drei Granulatoren
Nach der Vorzerkleinerung sorgen
Schwingsiebe, Windsichtung, Metallabscheider
und Nahinfrarottechnik sowie
drei große Granulatoren für eine Verwertungsquote
von über 95 % des angelieferten
Abfalls bei einem Durchsatz von 35
Tonnen pro Stunde. Hauptabnehmer der
hochkalorischen Ersatzbrennstoffe ist die
Zementindustrie in Belgien. ■
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Querstromzerspaner
Der patentierte Querstromzerspaner UNI-CUT ® QZ hat
die traditionelle Zerkleinerungstechnik durch Kettenwerkzeuge
ersetzt und damit von Grund auf revolutioniert.
Mit buchstäblich durchschlagendem Erfolg. Der neue Smash
Boom Bang ist der Juniorpartner im E-Schrott-Recycling.
Smash Boom Bang
Hier drin tobt der Hurrikan
Querstromzerspaner und Smash Boom Bang revolutionieren
Zerkleinerungstechnik
Elektro- und Elektronik-Schrott, Kühlgeräte,
Aluminiumverbunde, Kunststoff-Metall-
Verbunde aller Art, aber auch Bioabfälle –
überall dort wo unterschiedliche Materialgemische
zerlegt werden müssen, kommt der Querstromzerspaner
zum Einsatz. Der patentierte QZ wurde
entwickelt, um unterschiedlichste Verbundmaterialien
aufzuschließen.
Inzwischen hat sich die nach einem völlig neuen
Konzept arbeitende Technologie zur erfolgreichsten
Maschine im MeWa-Lieferprogramm entwickelt.
Im Gegensatz zu schneidenden Werkzeugen
schließt der Querstromzerspaner das Material
mit seinen Beschleunigungs instrumenten auf. Die
Ketten erzeugen dabei eine Art Wirbelsturm im
Verarbeitungs raum.
Der QZ nutzt dabei die physikalischen Kräfte
der Aufprall energie und garantiert so einen besonders
schnellen und schonenden Materialaufschluss.
Schon nach Sekunden verlassen die
Sekundär metalle in marktfähigen hohen Reinheiten
den Kessel der Maschine.
Geringere Verschleißkosten
Gegenüber schneidenden Verfahren
oder Hammer mühlen er geben sich wesentlich
niedrigere Verschleiß kosten.
Der patentierte Querstromzerspaner
ist inzwischen weltweit in unterschiedlichstenAnlagenvarianten
im Einsatz.
Besonders Kühlgeräte
und Elektro-Schrott lassen
sich mit der MeWa-
Technologie schonend
und wirtschaftlich zer-
kleinern. In unterschiedlichen Größen von 900
bis 2500 Millimetern Kesseldurchmesser steht für
jeden Bedarf die passende Maschine parat.
Smash Boom Bang für kleine Elektrogeräte
Im Bereich der Vorzerkleinerung von Elektro-
und Elektronikschrott hat MeWa mit dem Smash
Boom Bang eine ergänzende Lösung konzipiert.
Besonders für Elektro-Kleingeräte eignet sich die
Neuentwicklung in idealer Weise. Die Gehäuse,
Platinen, Motoren, Kabel und Transformatoren
sind nach der Bearbeitung frei gelegt, die schadstoffhaltigen
Teile, wie Kondensatoren und Batterien
bleiben unversehrt. Die einzelnen Bauteile
können in einem folgenden Arbeitsgang leicht per
Hand vom Band entnommen werden.
Die Zerlegemaschine erspart die zeit- und kostenaufwändige
manuelle Vordemontage der
Elektrogeräte. Sie eignet sich besonders für Betriebe,
die entweder über kleinere Mengen verfügen
oder die bewusst auf die kombinierte Verarbeitung
der Abfälle in einem mechanischen und
manuellen System setzen. ■
Smash Boom Bang.
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Kühlgeräte-Recycling
Einstufig, vollautomatisch und umweltfreundlich
WEEE-Aufbereitungsanlagen für E-Schrott und Kühlgeräte überzeugen durch Wirtschaftlichkeit und höchste Umweltstandards
Im Zuge der WEEE-Richtline der Europäischen Union haben
viele Staaten ein effektives Recyclingsystem für Elektro-
und Kühlgeräte aufgebaut. Der Querstromzerspaner (QZ)
von MeWa spielt dabei oftmals die Hauptrolle. Die Maschine
zerlegt die Geräte in einem einstufigen Prozess auf besonders
effiziente und schonende Weise.
Elektro- und Kühlgeräte sind der
weltweit am größten wachsende
Abfallstrom. Neben zahlreichen
Wertstoffen enthalten die Geräte allerdings
auch Schadstoffe.
Europaweit werden beispielsweise
noch immer mehr als 200 Millionen
FCKW-Kühlgeräte betrieben. Jetzt finden
sich diese Gerätegenerationen im
Recycling wieder. Die umweltschädlichen
Fluorchlorkohlenwasserstoffe
sind in der Kühlflüssigkeit und in der
Geräteisolierung enthalten.
In Österreich, das in diesem Bereich
besonders hohe Umweltstandards ver-
langt, hat MeWa im Februar 2009 eine
hochmodernen Kühlgeräte-Recyclinganlage
in Betrieb genommen: „Mit der
MeWa-Technologie setzen wir neue
Maßstäbe in der Kühlgeräteentsorgung
in Europa“, waren sich die neuen Betreiber
und die anwesenden Gäste aus der
Politik bei der Eröffnung einig.
900.000 Tonnen CO 2 -Einsparung
Bis zu 300.000 Kühlgeräte im Jahr
werden hier künftig aufbereitet und dabei
etwa 90 Tonnen FCKW zurückgewonnen.
Die Wirkungsweise der Anlage
entspricht einer Umweltentlastung
von 900.000 Tonnen CO 2 jährlich. Für
diese Leistung wurde die Anlage in
Auszeichnung für MeWa-Anlage:
Der Umweltpreis Daphne in Gold.
Kühlgeräte-Aufbereitungsanlagen
von MeWa überzeugen
durch hohe Wertstoff-Rückgewinnung
und vollständige
FCKW-Abscheidung.
Vollautomatische Aufbereitungsanlage für E-Schrott in Daventry.
Kematen im März 2009 mit dem österreichischen
Umweltpreis „Daphne“ in
Gold ausgezeichnet.
Mit der Querstromzerspaner-Technologie
können FCKW- und Pentangeräte
gleichzeitig verarbeitet werden, ohne
dass sie vorher aussortiert werden müssen.
Nicht nur die Rückgewinnungsquote
des FCKW ist dabei außerordentlich
hoch, auch der wirtschaftliche Betrieb
der Anlage und die hohe Wertstoffquote
mit sortenreinen Eisen-, Aluminium-/
Kupfer- und Kunststofffraktionen am
Ende des Prozesses haben dazu geführt,
dass der Anlagentyp in fast allen europäischen
Ländern im Einsatz ist.
Noch weiter verbreitet sind MeWa-
Anlagen zur Aufbereitung von Haushaltsgeräten,
Unterhaltungselektronik
oder Computern. Mit ersten Anlagen in
Kanada und Kalifornien ist hier der Schritt
über den Atlantik bereits gelungen.
Die Zerlegearbeit übernimmt auch
bei der E-Schrott-Aufbereitung der
patentierte Querstromzerspaner. Die
schadstoffhaltigen Teile, wie Kondensatoren
oder Batterien, bleiben bei der
Zerkleinerung mit den Ketten unversehrt
und können danach problemlos
durch Trenntechnik oder per Hand aussortiert
werden. Deutlich über 90 Prozent
der Inputmenge steht am Ende
sauber getrennt und sortiert nach unterschiedlichen
Materialfraktionen zur
Verfügung.
Vollautomatischer Betrieb
Im englischen Daventry wurde kürzlich
eine hochmoderne, auf den voll-
E-Schrott-Recycling
Eisenfraktion, sortenrein getrennt.
automatischen Sortierbetrieb ausgelegte
MeWa-Anlage in Betrieb
genommen. Nach der Bearbeitung
im Querstromzerspaner teilen Metallsuchgeräte,
wie Eisen- und Nichteisenabscheider,
Kunststoff-Sortier-
geräte, Platinentrenner, Nahinfrarot-
Geräte sowie Windsichter das Material
in verschiedene Stoffströme auf.
Nur noch vier bis sechs Mitarbeiter pro
Schicht sind für den laufenden Betrieb
zuständig.
Die Kombination aus Kühlgeräte-
und E-Schrott-Aufbereitung ist mit der
QZ-Technologie ebenfalls umsetzbar.
In das englische St. Helens hat MeWa
beispielsweise Europas größte Aufbereitungsanlage
für den gemischten Betrieb
der nach der europäischen WEEE-Richtlinie
klassifizierten Geräte geliefert. ■
14 15

Metallverbunde
Widerstand zwecklos
QZ trennt Metallverbunde stahlwerkfähig auf
Bei der Auflösung von Metall-Kunststoff-Gemischen liefert der
Querstromzerspaner besonders gute Resultate. Eine der Aufgaben
besteht darin, Metalle zu reinigen, die bereits in Sortieranlagen für
Haus- und Gewerbeabfälle über Magnetabscheider gelaufen sind.
In Industriezentren mit sehr guter Verkehrsanbindung
haben sich Unternehmen
angesiedelt, die sich auf die
Aufbereitung von Sonderschrotten spezialisiert
haben.
Die Abfallmenge, die sich dort auf den
Höfen und in den Hallen ansammeln, sieht
Der QZ liefert sortenreine
Wertstofffraktionen.
auf den ersten Blick aus wie gewöhnlicher
Haus- und Gewerbeabfall.
Stahlwerkfähig aufbereiten
Die Zusammensetzung unterscheidet
sich jedoch grundlegend. Zu über 60 Prozent
bestehen die Mengen aus Metall. Die
Betriebe haben sich darauf spezialisiert,
die sogenannte Metallab-
scheiderfraktion aus Sortier-
oder MBA-Anlagen
stahlwerkfähig aufzubereiten.
Denn die angelieferten
Metallfraktionen, wie
beispielsweise Weißblechdosen
weisen noch große
Anhaftungen an Fremdmaterialien
auf.
Als ideale Technologie,
um diese hartnäckigen
Verbunde aufzulösen, beweist
sich der MeWa-Quer-
stromzerspaner. Die positiven
Ergebnisse haben in
den vergangenen Monaten
mehrere Unterneh-
Input Motorblöcke: Der QZ schließt
die Messing-Aluminium-Verbunde auf.
men dazu veranlasst, in diese Richtung
zu investieren. Zudem haben bestehende
Anlagen ihre Aufbereitung um weitere
Linien mit dem patentierten Querstromzerspaner
erweitert.
Niedrige Verschleißkosten
Zusammen mit der darauf abgestimmten
Separiertechnik sorgt das Kettenprinzip
des MeWa-QZ für hohe Durchsätze,
sortenreine Outputfraktionen und niedrige
Verschleißkosten. Besonders im letzten
Punkt sind die Vorteile gegenüber
den schneidenden Shreddersystemen immens.
Metallverbunde aller Art
Grundsätzlich eignet sich das QZ-Verfahren
zur Auflösung unterschiedlichster
Metallverbunde. Bauteile aus Aluminium
sind hier genauso häufige Anwendungen
wie die Späneaufbereitung. Das Ergebnis
sind Kunststoff-, Nichteisen- sowie Eisenfraktionen
– abholfertig bereitgestellt
für die verkehrstechnisch angebundenen
Stahlwerke und Umschmelzbetriebe. ■
Stahldraht aus dem Reifenrecycling
Reifen enthalten einen beträchtlichen Anteil an Stahldraht.
Für diese Mengen hat MeWa jetzt den UNI-CUT ® SP Stahlputzer
entwickelt. Die Spezialmaschine befreit die Stahldrähte
von anhaftenden Textil- und Gummiteilen und
gewinnt so das Metall wieder vollständig und in höchster
Qualität zurück.
16 17
U
m die Zerkleinerungsmaschinen
einer Reifenrecyclinganlage vor zu
großem Verschleiß zu schützen,
werden große Anteile des Stahldrahtes bereits
im Anschluss an
die erste Granulierstufe
über eine Metallabscheidung
aus
dem Materialstrom
gezogen.
Diese Fraktion liegt dann allerdings in
einem sehr unsauberen Zustand vor. Denn
mit den Drähten werden auch etwa 10 bis
35 Gewichtsprozente an Gummi und Textil
ausgetragen. Dieser Anteil ist für die
Verwertung in einem Stahlwerk zu hoch.
Ohne empfindliche Messer ausgestattet,
reibt der Stahlputzer mit den auf der Rotorwelle
montierten Werkzeugen das Gum-
Die Doppelhammermühle zerkleinert
das Mahlgut durch kinetische
Schlagwirkung. In einem
Metallgehäuse drehen sich zwei Rotoren,
an denen Stahlhämmer angebracht sind.
Durch den Schlag der Hämmer werden die
aufgegebenen Materialien zerkleinert. Die
Hämmer schleudern die Stücke gegen die
Mahlwand, wo sie durch den Aufprall weiter
aufgebrochen werden. Das Mahlgut
verbleibt so lange in der Zerkleinerungszone
bis es so klein ist, dass es durch ein
definiertes Sieb passt. Dieses Sieb bestimmt
die Outputgröße des Materials.
Charakteristisch für die Hammermühle
ist auch der kugelförmige Output. ■
mi- und Stahlgemisch an der Statorwelle
der Maschine voneinander ab und legt so
die einzelnen Fraktionen frei.
Mit speziell ausgelegtenVibrationsrinnen
und Magneten
werden die
frei gelegten Draht-,
Textil- und Gummifraktionenvoneinander
getrennt. Die gesamte Trennanlage
ist gekapselt. So können freie Textilien
über Lufttrennvorrichtungen ausgeblasen
und über einen Filter eingefangen werden.
Die schlüsselfertige MeWa-Linie ist darüber
hinaus mit einer eigenen Steuerung
ausgestattet. Am Ende liegt der Draht in
einer Reinheit größer 98 Prozent in stahlwerkfähiger
Qualität vor. ■
Hammerhart veredelt
Zur Aufbereitung von Materialgemischen aus Kunsstoff,
Aluminium und Kupfer hat sich die UNI-CUT ® UHM
Hammermühle bewährt. Der Vorteil dabei: Es lassen
sich sortenreine Fraktionen in definierten Korngrößen
gewinnen. Dies wird zur Herstellung von Neuprodukten
aus Recyclingmaterial oftmals gefordert.
Perfekt aufbereiteter
Elektronikschrott.
Stahlputzer
und Hammermühle

Bio-QZ Bio-QZ
Rausholen was drinsteckt
Biogasanlagen: Querstromzerspaner von MeWa
bereitet Substrate ideal für die Bakterien auf
Den Gasertrag erhöhen, den Betriebszustand stabiler
gestalten, die Verweilzeit im Fermenter reduzieren –
kurz: Bestehende Biogasanlagen zu optimieren steht
bei vielen Anlagenbetreibern in Kürze bevor. Mit dem
Querstromzerspaner (QZ) bietet MeWa eine Lösung an,
die ganz vorn in der Prozesskette ansetzt. „Substrate
richtig aufbereiten“ heißt die einfache aber wirkungsvolle
Formel der patentierten Maschine.
Ob Energiepflanzen vom Acker, abgelaufene
Lebensmittel, Bioabfälle
aus der Tonne, Schlachthausabfälle
oder überschüssige Saisonfrüchte
– in der Biomasse steckt haufenweise
Energie drin. Diese Energie schnell und
effizient in nutzbares Biogas umzuwandeln,
ist Aufgabe moderner Vergärungsanlagen.
Etwa 5.000 Biogasanlagen
produzieren in Deutschland auf diese umweltfreundliche
Weise Strom und Wärme.
Tendenz steigend.
Ein wichtiger Prozessschritt wurde bei
der Planung allerdings oftmals vernachlässigt.
Erst mit dem richtigen Aufschluss
können die Substrate in der Vergärung optimal
ausgenutzt werden. Das heißt, erst
wenn die Zellstruktur der Eingangsstoffe
zuvor aufgebrochen wird, können die Bakterienstämme
im Fermenter schnell und effektiv
mit der Zersetzung beginnen.
MeWa bietet für diesen Einsatzbereich
mit dem patentierten Querstromzerspa-
Querstromzerspaner
QZ 900.
ner (QZ) die passende Lösung an. Anstatt
die Eingangsstoffe zu zerschneiden, arbeitet
der Bio-QZ wie das Prinzip eines
Mörsers. Dadurch entsteht eine wesentlich
größere Angriffsfläche für die Bakterien.
Die energetische Ausbeute der Substrate
lässt sich somit deutlich steigern.
Rotierende Ketten am Boden der Maschi-
ne zerfasern die Energiepflanzen in Sekundenschnelle.
„Das Substrat erhält so
eine homogene Zusammensetzung und
ist quasi mundgerecht für die Bakterien
aufbereitet“, beschreibt ein Biogasanlagenbetreiber
das Ergebnis.
Das Prinzip bringt vor allem bei landwirtschaftlichen
Anlagen, die Energiepflanzen
vom Acker in die Fermenter
füttern, nachhaltige Effekte mit sich. Dort
wo der Bio-QZ nachinstalliert wurde,
konnte ein wesentlich stabilerer Betriebszustand
der ganzen Biogasanlage
erreicht werden. Das homogen aufbereitete
Substrat lässt sich nicht nur
besser pumpen, auch die energieintensiven
Rührzeiten im Fermenter können
mehr als halbiert werden. Schwimmschichten
sind nach kurzer Zeit verschwunden.
Ein Landwirt im bayerischen Nördlingen
beschreibt den Zustand seiner Anlage so:
„Im Fermenter bewegt sich das Material
jetzt von selbst. Es ist sichtbar Leben
drin“.
30 % mehr Gasertrag
Je nach ursprünglich verwendetem
Eingangsmaterial werden bis zu 30 Prozent
mehr Gasertrag in den Anlagen mit
Bio-QZ-Betrieb gemessen. Auswertungen
haben zudem einen höheren Methangehalt
im Biogas ergeben. Und noch ein
gravierender Unterschied ist gegen-
über vorher festzustellen: In der Anlage
in Nördlingen lagern auf dem Hof
neben der Maissilage jetzt auch Saison-
früchte wie Rote Rüben, Kartoffeln, Ölret-
tich, Zuckerrüben oder Grasschnitt. „Die
Anlage ist jetzt wesentlich flexibler in
der Zufütterung. Dadurch kann ich das
günstige Saisongeschäft mitnehmen.“,
verrät der Landwirt.
Unempfindlich und flexibel
Die Maschine beweist ihre Eignung
für die Aufbereitung von Substraten
inzwischen bei den unterschiedlichsten
Anlagentypen. Neben den mit einem
hohen Trockensubstanz-Gehalt arbeitenden
Nawaro-Betrieben liefert das Prinzip
beispielsweise auch bei kommunalen
Vergärungsanlagen mit Biotonnen sowie
bei Schlachthausabfällen und verpackten
Lebensmitteln dieselben positiven Ergebnisse.
Die Maschine ist zudem unempfindlich
gegenüber Metallteilen oder Steinen und
legt auch Verpackungen vollständig frei. In
einer nachfolgenden Trennstufe lassen
sich diese leicht aus der Biomasse separieren.
■
Der QZ 1600 bei der Arbeit.
18 19
Maissilage.
Obst und Gemüse. Schlachthausabfälle.
Ölrettich.
Rote Rüben.
Zuckerrüben.

001 0810 2000/D
Unternehmen
Mewa Recycling
Maschinen und Anlagenbau GmbH
Gültlinger Straße 3
75391 Gechingen/Germany
Tel. +49 (0)7056 925-0
Fax +49 (0)7056 925-169
info@mewa-recycling.com
www.mewa-recycling.com
Die MeWa Recycling Maschinen und
Anlagenbau GmbH entwickelt und baut
seit über 25 Jahren Zerkleinerungsmaschinen
und schlüsselfertige Recyclinganlagen
für die verschiedensten Einsatzzwecke.
Schwerpunkte sind die Aufbereitung von
Elektro- und Elektronikschrott, Kühlgeräten,
Altreifen, Haus- und Gewerbeabfällen,
Biomasse, Kabeln oder auch Ölfiltern.
Das Unternehmen hält Patente in diversen
Recyclingverfahren und ist mit seinen Technologien
weltweit führend.
Am Firmensitz in Gechingen und weiteren
nationalen und internationalen Standorten
beschäftigt MeWa über 150 Mitarbeiter.