Kundennutzen - Mapal

Seite 12 | MAPAL Impulse
Ideale Zusammenarbeit bei der Bearbeitung
von CFK-Bauteilen
Wirtschaftliche Zerspanung von CFK-Komponenten für die Medizintechnik
Niemand liegt gerne darauf, doch wenn
es sein muss, dann sollte alles perfekt
funktionieren. Die Rede ist von einem
Operationstisch.
Der Einsatz von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen
ist in vielen Branchen
nicht mehr wegzudenken. Ein
Beispiel aus der Medizintechnik sind
freitragende Patientenlagerungen für
Operationstische. Diese werden aufgrund
der hohen Steifigkeit, Festigkeit
und der guten Röntgenstrahlentransparenz
aus Carbonfaserverstärkten
Kunststoffen (CFK) hergestellt. Die
Mayr Faserverbundtechnik GmbH mit
Sitz in Rosenheim ist Spezialist für
die Entwicklung und Fertigung von
solch innovativen und hochwertigen
Baugruppen aus Faser-Verbundwerkstoffen.
Mit über 25-Jahren Know-how in
der Herstellung von Komponenten
aus CFK bieten die Experten von
Mayr Faserverbundtechnik fundierte te
Beratung und Entscheidungshilfe zum um
Einsatz von Hochleistungs-Verbunddkunststoffen
in den verschiedensten n
Industriebereichen an. Immer unter r
der Prämisse, dass die Kunden nur
dann in diese Technologie investieren, ren,
wenn es wirtschaftlich und technisch ch
sinnvoll ist. Trifft dies zu, wird von n
der Analyse und Berechnung, Kon-
struktion und Prototypenbau, bis
zur Produktion und Serienfertigung, g,
inklusive Werkzeugbau, das komplette ette
Leistungsspektrum angeboten.
Durch sorgfältige Auswahl der Fasern ern
und Harzsysteme in Verbindung mit it
den passenden Fertigungsverfahren n
wird je nach Anforderung die optimamale Faserverbundkomponente erarbeitet. eitet.
Bearbeitungsprozess analysiert
und neu ausgelegt
Für die Herstellung einer Einsteckzunge
aus CFK, die eine modulare
Verbindung zwischen Kopfteil und
Liegefläche eines Operationstisches
ermöglicht, wurde ebenfalls ein spezieller
CFK-Verbund gewählt. Dadurch
erhält das großen Belastungen
ausgesetzte Verbindungselement hohe
Stabilität bei gleichzeitig niedrigem
Gewicht.
Zum Erzeugen der Endkontur am
Umfang sowie zweier Führungsnuten
müssen am Bauteil Fräsoperationen
durchgeführt werden. Auf einem Bearbeitungszentrum
mit SK40-Spindel
werden diese in zwei Aufspannungen
erledigt. In der ersten Aufspannung
wird das Bauteil am Umfang besäumt,
in der zweiten Aufspannung werden
die beiden Führungsnuten gefräst. Vor
der Optimierung des Bearbeitungsprozesses
wurden zwei Fräswerkzeuge des
Wettbewerbs, ein Vollhartmetall Router
zum Schruppen sowie ein PKD-
Schaftfräser zum zum Schlichten, einge gesetzt.
Die Leistung Leist Leistung
dieser
Werkzeuge
war jedoch nicht überzeugend.
Die Standzeit
andzeit betrug
lediglich 45 Bauteile, die erzielte rzielte Ober-
Obe
flächenqualität erforderte ein zusätzlichesliches
Nacharbeiten durch manuelles
Überschleifen Überschleifen und und auch auch die die BearbeiBearbeitungszeit von mehr als sieben Minuten
pro Bauteil war nicht befriedigend.
Die innovativen Werkzeuglösungen
von MAPAL, welche speziell auf die
spezifischen Anforderungen von CFK-
Bauteilen zugeschnitten sind, weckten
großes Interesse in der verantwortlichen
Fachabteilung bei Mayr Faserverbundtechnik.
In Zusammenarbeit
mit den MAPAL Werkzeugspezialisten
wurde der bestehende Bearbeitungsprozess
analysiert und neu ausgelegt
– mit überzeugendem Ergebnis.
Schruppen und Schlichten
in einem Arbeitsgang – der
OptiMill®-Composite-Speed
Der achtschneidige, diamantbeschichtete
Vollhartmetall-
Schaftfräser OptiMill®-
Composite-Speed
ermöglicht nun die komplette
Fräsbearbeitung an
der CFK-Einsteckzunge in
einem Arbeitsgang. Seine
Hochleistungsgeometrie
mit Profilverzahnung sorgt
für für eine optimale Spanab-
fuhr und erlaubt eerlaubt
somit ein
extrem hohes Spanvolu- Spanvol Spanvolu-
men. Für die Bearbeitung
wird der Fräser
mit
Der OptiMill®-Composite-Speed ist
als gerade und links-/rechts-spiralisierte
Ausführung erhältlich.