Kundennutzen - Mapal

Seite 14 | MAPAL Impulse
In seinem Mannheimer Traktorenwerk setzt John Deere bei der
Bearbeitung von Differentialgehäusen auf Interpolationsdrehwerkzeuge
von MAPAL
Zeiteinsparung von 70 % bei der Bearbeitung von Dichtnuten
Das 1837 gegründete Unternehmen
John Deere steht weltweit für Integrität,
Qualität, Engagement und Innovation.
An diesen Grundwerten des Firmengründers
John Deere wurde über die
langjährige Firmengeschichte festgehalten
und sie spiegeln sich wider in
den Produkten, dem Umgang mit den
Kunden und Partnern sowie auch in der
Art der Zusammenarbeit der Mitarbeiter
im Unternehmen. Die Produktpalette ist
sehr vielseitig und reicht von Land- und
Baumaschinen bis hin zu Maschinen für
die Forstwirtschaft sowie die Rasen- und
Grundstückspflege.
Am John Deere Standort in Mannheim
befindet sich die Produktion von Traktoren
mit rund 3.300 Mitarbeitern. Es
werden dort jährlich ca. 40.000 Stück
der verschiedensten Größen und Varianten
von Traktoren hergestellt, die per
Straße, Schiene oder Schiff in alle Welt
geliefert werden. In Mannheim befindet
sich neben der Endmontage auch die
Produktion der Getriebekomponenten,
während die Kabine und die Motoren von
anderen Produktionsstandorten zugeliefert
werden.
Enorme Zeiteinsparung durch
Interpolationsdrehen
In der Getriebeproduktion werden neben
den Einbauteilen wie Wellen und
Zahnrädern auch eine Vielzahl von
Gehäusen hergestellt. In den Gehäusen
sind verschiedenste Bohrungen und
Funktionsflächen spanend zu bearbeiten
und die Verantwortlichen in der
Prozessplanung suchen Werkzeuglösungen,
die eine möglichst zeitsparende
und damit produktive Zerspanung
ermöglichen. So kommen hauptsächlich
Hochleistungs- und Kombinationswerkzeuge
zum Einsatz.
In einem Bearbeitungsbeispiel eines
Differentialgehäuses aus GG25
war eine besonders zeitaufwendige
Operation die Bearbeitung von fünf
Dichtnuten. In der ursprünglichen
Prozessauslegung war vorgesehen die
Nuten durch Zirkularfräsen einzubringen,
was selbst bei hohen Schnittwerten
über 11 Minuten benötigt hätte
– bei einer Gesamtbearbeitungszeit
von ca. 140 Minuten für das gesamte
Gehäuse, ein Zeitanteil der dringend
optimiert werden musste. Zusammen
mit dem zuständigen Außendienstmitarbeiter
von MAPAL wurde nach einer
neuen Lösung gesucht. Nun werden
die Nuten mit Interpolationsdrehwerkzeugen
in nur 3,6 Minuten hergestellt,
was einer Zeitersparnis von rund 70 %
entspricht!
Interpolationsdrehen –
ein rationelles Verfahren
Das sogenannte Interpolationsdrehen rehen
ist eine besonders rationelle Alterernative zu Zirkularfräswerkzeugen. en.
Die Werkzeuge werden dabei durch urch
Interpolation der Achsen auf einem nem
BAZ auf einer Spirale bewegt, wobei
die Spiralsteigung dem radialen Vorschub
entspricht. Gleichzeitig wird die
Schneide über die Lageregelung g der
Antriebsachse nachgeführt, so dass die
e
radiale Eingriffsposition und damit mit die
e
Schnittwinkel der Schneide zur Oberfläche
des Werkstücks während eines
Umlaufs immer gleich bleiben. Man
erzeugt so praktisch eine Drehoperaperation auf dem Bearbeitungszentrum, um,
wodurch man neben der Zeitersparnis parnis
auch weitaus bessere Oberflächengüengüten erzielt als beim Zirkularfräsen. en.
Zwei auf einen Streich durch
clevere Werkzeugauslegung
Bei dem Bearbeitungsbeispiel bei
John Deere müssen auf einem Heller
BAZ MCH300 mit HSK-100 Spindel
insgesamt fünf Dichtnuten hergestellt
werden. Durch eine besondere Werkzeugauslegung
von MAPAL werden
dafür allerdings nur zwei Werkzeuge
benötigt. Ein erstes Werkzeug ist mit
nur einer Schneidplatte bestückt und
bearbeitet eine Dichtnut von 3,5 mm
Tiefe an einem Innendurchmesser
ø 185 mm, wobei zwei Fasenübergänge
mit hergestellt werden. Es werden
35 Spiralumdrehungen mit 0,1 mm
Steigung benötigt. Dabei bewegen sich
die Achsen mit 50 m/min, was eine
Schnittgeschwindigkeit