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Seite 8 | MAPAL Impulse MEGA-Speed-Drill – Highend-Produktfamilie zum Bohren Produktiv bohren – dreifach schneller und prozesssicher v.l.n.r: MEGA-Speed-Drill-Iron, MEGA-Speed-Drill-Inox und MEGA-Speed-Drill-Steel MEGA-Speed-Drill – Iron | Inox | Steel In industriellen Zerspanungsprozessen hat das Bohren nach wie vor den höchsten Anteil an der Bearbeitungszeit. Somit kann in der Fertigung durch den Einsatz von optimierten Bohrwerkzeugen großer Einfluss auf die Prozesszeiten genommen werden. Daher hat MAPAL den bereits erfolgreichen, geometrisch außergewöhnlichen MEGA- Speed-Drill für Stahlwerkstoffe um die Variante MEGA-Speed-Drill-Iron für Gusswerkstoffe und den MEGA-Speed- Drill-Inox für rost- und säurebeständige Stähle erweitert. Eine Betrachtung der Schnittgeschwindigkeiten in Zerspanungsprozessen zeigt, dass in Dreh- und Fräsbearbeitungen höhere Schnittgeschwindigkeiten realisiert werden, als mit Vollhartmetall-Bohrern. Obwohl man bezüglich Hartmetallsorten und Beschichtungen bei Bohrern die gleiche Ausgangsbasis hat, liegen die Hauptursachen für die niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten beim Bohren in folgenden Faktoren begründet: Beim Bohren entsteht zwangsläufig Reibung an den Führungsfasen. Dies bewirkt eine Erwärmung, wodurch sich das Werkzeug ausdehnt was zu noch mehr Reibung an den Führungsfasen führt. Weiterhin neigen Bohrer dazu, längs ihrer Querschneide zu schwingen und dadurch unrunde Bohrungen zu erzeugen, wodurch wiederum die Führungsfasen stark belastet werden. Durch die starken radial wir- kenden Kräfte auf die Führungsfasen versagt dort zwangsläufig auch die Kühlschmierung. Letztendlich ist die Leistung eines Bohrers auch durch die Spanförderung begrenzt. Gesteigerte Schnittwerte bedeuten auch mehr Spanvolumen, das zuverlässig durch die Spankammern befördert werden muss. Die Produktfamilie des MEGA- Speed-Drills wurde entwickelt um diesen Faktoren entgegen zu wirken. Leistungsstark weil asymmetrisch Alle drei Varianten für Stahl, Guss und Inox folgen dem gleichen Prinzip. Die Führungsfasen sind asymmetrisch angeordnet und statt zwei sind drei Führungsfasen vorhanden. Die Schneidenteilung liegt nicht auf 180 Grad sondern hat einige Grad mehr und die 2. Führungsfase fungiert gleichzeitig als Freischneide (siehe Abbildung 1). Somit wird ein Klemmen vermieden. Das Prinzip von Führen und Schneiden erinnert an die MAPAL Einschneiden-Reibahlen. Polierte Spannut garantiert optimalen Spänetransport Je schneller gebohrt wird, desto schwieriger ist die Späneabfuhr. Ulrich Krenzer: „Beim klassischen HSS-Bohrer wird der Span an der Bohrungswand geformt - das wollen wir nicht. Wir wollen, dass der Span in der Spannut geformt wird und Führungs- fase 1 <strong>Kundennutzen</strong> – Erheblich höhere Schnittgeschwin- digkeit möglich Abbildung 1 Führungsfase 3 Führungsfase 2 inkl. Freischneide nicht zuerst an der Bohrungswand anschlägt.“. Da die Schnittgeschwindigkeit im Zentrum des Bohrers Null ist, muss der Span zwangsläufig von der Schneidenecke im Bogen zum Zentrum fließen und reißt innen ein. So entstehen kurze Späne. Der schneidnahe Bereich der Spannut hat die Aufgabe, den Span zu formen, der hintere Bereich hat die Aufgabe, den Span zu fördern. Deshalb wird die Spannut nach hinten weiter. Die Spannut ist poliert, was beiden Anforderungen dient. Der entscheidende Vorteil der MEGA- Speed-Drill-Familie liegt in den erreichbaren Schnittwerten: so kann mit etwa der doppelten Schnittgeschwindigkeit gefahren werden als mit herkömmlichen Bohrern, ohne dass dadurch der Standweg reduziert wird. Bohren mit dem MEGA-Speed-Drill-Steel.
Hartstechen und Hartdrehen Universell und stabil – MAPAL VersaCut Maximale Stabilität beim Hartstechen mit PcBN Das neue flexible Stechsystem VersaCut von MAPAL bietet optimale Voraussetzungen für die speziellen Anforderungen der Hartbearbeitung. Die PcBN-bestückten Schneiden werden extrem stabil gespannt. Dazu drückt eine massive Spannpratze die Schneide in eine prismatische Aufnahme. Die Spannpratze selbst ist im Werkzeughalter eingebettet, um einen ungestörten Spanfluss zu gewährleisten und die Pratze vor Verschleiß zu schützen. Die Schneiden sind aufgrund der kurzen Auskraglänge sehr stabil und können schnell gewechselt werden. Durch die spezielle Schneidengestaltung ist eine Beschädigung des Halters durch Schneidenbruch praktisch ausgeschlossen. Das System umfasst Schneiden verschiedener Breite und Formen für das Einstechen und Stechdrehen sowie zur Gewindebearbeitung. Optional sind Schneiden auch mit PKD-Bestückung oder in Sonderausführungen möglich. Alle Schneiden haben dieselbe Aufnahmeform und -größe, sodass lediglich eine Haltergröße für Stechtiefen bis 5 mm und Stechbreiten von 1,2 bis 6 mm erforderlich ist. Die Halter gibt es mit unterschiedlichen Schäften in quadratischer Ausführung, HSK-T oder anderen modularen Systemen sowie in vielen Sonderausführungen. Damit vereint das neue MAPAL Versa- Cut Hartstechprogramm absolute Stabilität und große Anwendungsvielfalt in einem System. Seite 9 | MAPAL Impulse <strong>Kundennutzen</strong> – Hohe Flexibilität, ein Halter für alle Schneidenvarianten Anwendungsgebiete Standardisierte Platten zum Stechen, Stechdrehen und Gewindeschneiden Das System – Vorteile Stechdrehen Stechdrehen Einstechen Sicherungs(Radiusscheiben/schneide)ringe Für detaillierte Informationen fordern Sie bitte unseren Katalog MAPAL VersaCut an – wir schicken Ihnen diesen gerne zu. Gewinde Ihr Ansprechpartner für weitere Informationen: Michael Gebhard | michael.gebhard@de.mapal.com Abstechen � – Optimaler Spanablauf – Keine Beschädigung am Stechhalter bei Plattenbruch – Maximale Stabilität beim Hartstechen mit PcBN – Hohe Flexibilität, ein Halter für alle Schneiden- Varianten
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