Bedienungsanleitung 2810 Mini2 EA tronic

...ein Produkt von
Einleitungsaggregat
Mini 2 E.A.-tronic
Artikel-Nr. 2810 .....
Stand 01/09 Index 02
Originalbetriebs-
und
Montageanleitung
Seite 1

...ein Produkt von
Allgemein
Vor der Montage und Inbetriebnahme des Einleitungsaggregates ist diese Betriebsanleitung von allen Personen, die mit der
Montage, Wartung und Bedienung des Aggregats beauftragt sind, sorgfältig zu lesen!
Die Pumpe ist vor der Montage auf eventuelle Transportschäden zu kontrollieren!
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Aggregat ist nur für den industriellen Gebrauch zugelassen.
Das Aggregat darf nur in Betrieb genommen werden, wenn es in / an eine andere Maschine ein- / angebaut,
Achtung! und mit dieser zusammen betrieben wird.
Das Aggregat darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel „Technische
Daten“).
Eigenmächtige bauliche Veränderungen am Aggregat sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir
keinerlei Haftung.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:
• Das Sie alle Hinweise in der Betriebsanleitung beachten.
• Das Sie alle Wartungsarbeiten durchführen.
• Das Sie alle einschlägigen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverhütung während aller Lebenszyklen des Aggregats
befolgen.
• Das Sie die erforderliche fachliche Ausbildung und die Autorisierung Ihres Betriebes besitzen, um die erforderlichen Arbeiten am
Aggregat durchzuführen.
Achtung!
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Allgemeine Sicherheitshinweise
Im Folgenden werden grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind, aufgeführt. Diese
Betriebsanleitung ist unbedingt vor der Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal /
Betreiber zu lesen. Außerdem muss es ständig am Einsatzort verfügbar sein.
Hervorhebungen
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt eingefügten Sicherheitshinweise, sondern auch die an anderen Stellen eingefügten
speziellen Sicherheitshinweise zu beachten.
Warnungen vor Spannung mit diesem Symbol
Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen
können, sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol gekennzeichnet
Achtung!
Hinweis!
Diese Überschrift wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgung der Bedienungsanleitung,
Arbeitsanleitung, vorgeschriebene Arbeitsabläufe und dergleichen zu Beschädigung der Anlage führen
können.
Wenn auf Besonderheiten aufmerksam gemacht werden soll, wird dieser Ausdruck verwendet.
Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbaren Zustand
gehalten werden!
Seite 4

...ein Produkt von
Personalqualifikation und Personalschulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeit aufweisen. Zuständigkeit, Verantwortungsbereich und Überwachung des Personals müssen durch den
Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, muss dieses geschult
und unterwiesen werden. Der Betreiber muss dafür sorgen, dass der Inhalt der Benutzerinformation durch das
Personal voll verstanden wird
Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Folgen von Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise können die Gefährdung von Personen, der Umwelt und der
Maschinen sein. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche
führen. Im Einzelnen kann eine Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen der Anlage
• Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
• Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkung
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen
Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener
• Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
Für „bewegliche Teile“ darf der Berührungsschutz nicht entfernt werden.
• Leckagen gefährlicher Fördergüter so abführen, dass keine Gefährdung für Personen und Umwelt entsteht
• Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten
• Gefährdung durch elektrische Energie sind auszuschließen
Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehendes Studium der Benutzerinformationen ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand auszuführen mit entsprechender persönlicher
Schutzausrüstung. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage
unbedingt einhalten.
Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sind unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder einzusetzen.
Entsprechend den einschlägigen, behördlichen Bestimmungen müssen umweltgefährdende Medien entsorgt
werden.
Hilfs- und Betriebsstoffe sind nach den entsprechenden Sicherheitsdatenblättern des Schmierstoffherstellers zu
entsorgen.
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau und Veränderungen der Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile
und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für
daraus entstehende Folgen aufheben.
Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung, wie in der Betriebsanleitung angegeben,
gewährleistet. Die in den Technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
Allgemeiner Gefahrenhinweis
Alle Komponenten des Systems sind nach geltenden Bestimmungen der Konstruktion technischer Anlagen bezüglich
Betriebssicherheit und Unfallverhütung ausgelegt. Unabhängig davon kann deren Nutzung zu Gefahren für den
Nutzer bzw. dritter Personen oder anderen technischen Einrichtungen führen. Die Anlage darf deshalb nur in
technisch fehlerfreiem Zustand ihren Einsatzzweck erfüllen. Dies darf nur unter Einhaltung der entsprechenden
Sicherheitsbestimmungen und der Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen. Beobachten sie deshalb regelmäßig
die Pumpe und deren Anbauteile und überprüfen Sie diese auf eventuelle Beschädigungen oder Leckagen.
Seite 5

...ein Produkt von
Technische Beschreibung
Das Einleitungsaggregat Mini 2 EA-tronic der Baureihe 2810 dient zur Versorgung von Schmierstellen über Zumessventile
(dynamisches System) oder Dosierventile (statisches System).
Antriebseinheit und elektronische Steuerung mit Überwachung sind kompakt angeordnet und durch eine geschlossene Haube
gegen Umgebungseinflüsse geschützt.
Die Mini 2 EA-tronic kann mit interner Steuerung betrieben werden (BEKA EA-tronic), oder extern angesteuert werden.
Funktionsbeschreibung
Das Zahnradpumpen-Aggregat (1) fördert mit Einleiten des Schmierzyklus das Schmiermedium über das Druckventil (2) in die
Hauptdruckleitung (3). Gleichzeitig wird durch das Druckventil der Zugang zum Entlastungsventil (7) geschlossen.
Vom Druckaufbau des Schmiermediums betätigt, erfolgt von den an die Druckleitung angeschlossenen Zumessventilen (5) bzw.
Dosierventilen eine dosierte Schmierstoffabgabe an die Schmierstellen.
Mit dem Erreichen des für die Zumess-/Dosierventile erforderlichen Betriebsdruckes von 25 bar schließt der Kontakt des
Druckschalters (6) und das Druckbegrenzungsventil (4), eingestellt auf ca. 35 bar, öffnet.
Das Schließen des Druckschalterkontaktes leitet die Pumpennachlaufzeit ein. Mit Beendigung der Nachlaufzeit wird die Pausenzeit
eingeleitet. Ein Ausbleiben der Druckaufbaumeldung durch den Druckschalter führt zur Störmeldung. Nach Erreichen des
Entlastungsdruckes von max. 1 bar kann der nächste Schmiervorgang eingeleitet werden. Eine Pausenzeit von mind. 30 sec. bis
zum nächsten Schmierimpuls ist nach Möglichkeit einzuhalten.
6 4
3 2 1
5
7
Seite 6

...ein Produkt von
Nach Abschalten des Pumpenmotors, das Druckventil (2) wird nicht mehr vom Schmierstoff durchströmt, drückt die Feder den
Kolben in die Ausgangslage zurück und gibt den Zugang zum Entlastungsventil (7) frei.
Über das Entlastungsventil (7) entspannt die Druckleitung auf einen Restdruck von ca. 0,5 bar.
Mit dem Druckabbau erfolgt mit Federkraft eine Rückstellung der Zumeß- / Dosierventilkolben in die Ausgangslage.
Das Schmierstoffvolumen auf der zuvor mit Druck beaufschlagten Seite schichtet in den auf der Federseite befindlichen Dosierraum
um.
Ein erneuter Schmierzyklus erfolgt nach Ablauf der eingestellten Pausenzeit bzw. nach Eingang der Maschinentaktzahl.
Hat der Druckschalterkontakt während der Pausenzeit nicht geöffnet, erfolgt Störmeldung.
4
2 1
7
Besondere Funktionshinweise
Die Anlage ist nicht Nullspannungssicher. Bei Abschalten der Spannung und Wiedereinschalten beginnt das Aggregat mit einem
Schmierzyklus, ebenso mit Betätigung der Reset- / Zwischenschmiertaste. In beiden Fällen beginnt die Pausenzeit von vorne
Hydraulikplan
P
M
P
Seite 7

...ein Produkt von
Montageanleitung
Bei der Montage dieses Aggregats müssen folgende Bedingungen erfüllt sein, damit es ordnungsgemäß und ohne
Beeinträchtigung der Sicherheit und der Gesundheit von Personen mit anderen Teilen zu einer vollständigen
Maschine zusammengebaut werden kann:
Das Aggregat am Aufstellort beidseitig in der Waage montieren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten!
Achten Sie darauf, dass die Einfüllöffnung gut zugänglich ist. Besondere Maßnahmen zum Lärmschutz und zur
Schwingungsreduzierung des Aggregats bei Montage und Installation sind nicht zu treffen.
Beachten Sie hierzu die Lage und Größe der Montagebohrungen auf dem Massbild.
Benutzen Sie während der Montage persönliche Schutzausrüstung.
Rohleitungsmontage Druckleitung
- fachgerechte Auslegung
- Rohrende rechtwinkelig abtrennen und entgraten
- nur gereinigtes Rohr verwenden
- verspannungsfrei montieren
- Druckdichtheit der Verschraubungen beachten
- Bei Kunststoffrohr Einsteckhülsen verwenden
- Überwurfmutter und Klemmring auf das Rohr aufstecken
- Rohrende bis zum Anschlag in die Anschlussbohrung einstecken
- Überwurfmutter fest anziehen
- Rohrleitung möglichst so montieren, dass die Pumpe
über die Schmierstelle entlüftet
Elektrischer Anschluss
Aggregat durch ausgebildeten Elektriker an das Stromnetz anklemmen lassen!
- Elektroanschluss nach elektrischem Anschlussbild herstellen
- Spannungsangaben im Gerät beachten (Beschädigung der Steuerkarte)
- Normgerechtes Anschlusskabel verwenden
- PE am PE-Anschluss im Zwischengehäuse anklemmen
Klemmenbelegung mit oder ohne Steuerung
Achtung!
Der Belegungsplan (Elektro-Dokumentation) für die Klemmen befindet sich unter der Abdeckhaube.
Öffnen sie die Abdeckhaube des Einleitungsaggregates und verdrahten Sie die elektrischen
Verbindungen gemäß dieser Elektro-Dokumentation.
Seite 8

...ein Produkt von
Inbetriebnahme
Schmierstoffbefüllung
• Den Ölbehälter über die Einfüllstutzen mit sauberem Schmiermedium befüllen!
• Schmierstoffangaben des Maschinenherstellers beachten!
• Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffherstellers beachten!
• In den ersten Betriebsstunden Ölstand regelmäßig kontrollieren, bei Bedarf sauberes Schmiermedium nachfüllen
Entlüftung der Anlage
• Bei Erstinbetriebnahme und nach jeder vollständigen Entleerung des Behälters die Anlage entlüften!
• Entlüftung erfolgt durch drucklosen Betrieb bei geöffnetem Abgang des Schmieraggregates.
Schmierleitungen von der Verschraubung des Aggregates lösen
Pumpe in Betrieb setzen, bis Schmiermedium luftblasenfrei aus der Verschraubung fliest.
Schmiermedium an der Verschraubung in geeignetem Gefäß auffangen (Umweltschutz; Arbeitssicherheit).
Das aufgefangene Schmiermedium muss fachgerecht entsorgt werden!
Schmierleitung wieder an die Verschraubung anschließen
Sichtkontrolle der Anschlüsse auf Dichtheit durchführen.
Achtung!
Die Leitungen und weitere Komponenten nach der Verschraubung müssen ebenfalls entlüftet werden.
Bei Bedarf sauberes Schmiermedium nachfüllen
Einstellung Steuergerät
(nur wenn die optionale Steuerung geordert wurde)
- Schutzhaube vom Aggregat abnehmen
- Aggregat spannungsfrei machen
- Betriebsfunktionen nach Bedarf
an KS 1 und KS 2 einstellen
Betriebsoptionen
Die Betriebsoptionen sind vor Inbetriebnahme der Anlage einzustellen. Die Einstellung erfolgt an den Kodierschaltern von
KS 2.
Seite 9

...ein Produkt von
Schmierimpulssperre
Bei Beschaltung des Eingangs B3 – Klemmleiste 2, Klemmen 11 oder 12 (24 V DC) auf Klemme 18 bleibt die Einschaltung
der Pumpe nach Ablauf der Pausenzeit so lange gesperrt, bis der Kontakt geöffnet wird.
Schalterstellung
KS 2
OFF (Schalter 4)
ALTERNATIV !!!
Druckabbauüberwachung
Bei dieser Betriebsfunktion wird der Druckabbau über einen zweiten (minimal) Druckschalter, (Kontakt schliesst bei
fallendem Druck) überwacht. Die Beschaltung erfolgt auf den Eingang B3. Ist dieser Druckschalter eingebaut, muss der
Kodierschalter 4 von KS 2 auf ON gesetzt werden.
Schalterstellung
KS 2
ON (Schalter 4)
Überwachungszeit
Baut die Pumpe innerhalb der Überwachungszeit keinen Druck auf, erfolgt Störmeldung.
Schalterstellung
KS 2
OFF (Schalter 5)
Überwachungszeit 20 sec.
Schalterstellung
KS 2
ON (Schalter 5)
Überwachungszeit 60 sec.
Seite 10

...ein Produkt von
Nachschmierzeit
Die Nachschmierzeit ist die Nachlaufzeit der Pumpe nach der Druckaufbaumeldung vom max. - Druckschalter B2 (KL. 2, Klemmen
11 oder 12 auf Klemme 17). Dadurch wird sichergestellt, dass auch bei entfernt eingebauten Dosierverteilern, ausreichend lange der
zur Betätigung de Dosierkolben erforderliche Betriebsdruck ansteht.
Schalterstellung KS 2
0 sec. 2 sec. 4 sec. 8 sec. 2 + 4 + 8 = 14 sec.
Pausenzeitaddierung
In der Option Pausenzeit (zeitabhängig) wird während der Beschaltung des Eingang B1 - KL.2, Klemmen 11 oder 12 auf Klemme16
– die Pausenzeit angehalten.
Zykluszeit
Die Zykluszeit, d.h. die Taktfolge, in der die Schmierimpulse ausgelöst werden, addiert sich aus der Pausenzeit, Druckaufbauzeit bis
zur Druckmeldung vom Druckschalter und der Nachschmierzeit.
Pausenzeit, zeitabhängig
Eingestellt wird die Pausenzeit durch Setzen der Schalter 2 bis 8 von KS1. Der Schalter 1 muß auf OFF stehen bleiben. In Stellung
ON werden die Schmierimpulse lastabhängig nach Eingang einer an KS 1 eingestellten Maschinentaktzahl ausgelöst. Die
Einstellung der Pausenzeit erfolgt in 8 Zeitbereichen an den Schaltern 2 bis 4 von KS 1 mit jeweils 16 möglichen Zeiten in
Feineinstellung an den Schaltern 5 bis 8 von KS 1. Alle Schalter der Feineinstellung, die auf ON gesetzt sind bilden zusammen
durch Addieren die eingestellte Pausenzeit.
Pausenzeit, lastabhängig
Ist der Schalter 1 von KS 1 auf Stellung ON, werden die Schmierimpulse lastabhängig nach Eingang einer an KS 1 eingestellten
Maschinentaktzahl ausgelöst. Die Taktzählung erfolgt am Eingang B1 - KL.2, Klemmen 11 oder 12 (24 V DC) auf Klemme 16.
Seite 11

...ein Produkt von
Zyklus – Einstelltabelle Zeitbetrieb
Vorwahl Zeitstufe Grundzeit Zeitwert Zeitwert Zeitwert Zeitwert Gesamtzeit
Auf Zeitbetrieb
Seite 12

...ein Produkt von
Zyklus – Einstelltabelle Taktbetrieb
Vorwahl Taktstufe Grundtakte Taktwert Taktwert Taktwert Taktwert Gesamttakte
auf Taktbetrieb
Einstellbeispiel
Schalterstellung an KS 1
Schalter 1 ON = Takt
Schalter 1 OFF = Zeit
Schalter 2 gesetzt: Pausenzeitbereich 0,25 - 7,5 min
Taktbereich
5 – 150 Takte
Schalter 5 gesetzt: Pausenzeit 0,5 min 10 Takte
Schalter 7 gesetzt: Pausenzeit 2,0 min 40 Takte
Schalter 8 gesetzt: Pausenzeit 4,0 min 80 Takte
durch Addition, Gesamtpausenzeit 6,5 min Gesamttaktzahl 130 Takte
Anmerkung:
Bei der Betriebsoption Pausenzeitaddierung bzw. Taktzahladdierung wird die Grundzeit bzw. die Grundtaktzahl (die Schalter 5, 6, 7
und 8 sind auf OFF) nicht dazugerechnet!
Seite 13

...ein Produkt von
Betriebsart mit Vorschmierung
In der Betriebsart mit Vorschmierung werden mit dem Einschalten der Anlage vorwählbar 4 bis 28 Vorschmierimpulse in verkürzten
Zeitintervalen ausgelöst.
Das Alarmrelais schaltet erst nach Ablauf der Vorschmierung auf Freigabe und die Anlage arbeitet im Zyklus der eingestellten Pause
(zeit - bzw. lastabhängig) weiter.
Eine Betätigung des Reset-Eingangs auf B5 leitet die Vorschmierung – mit Abfall des Alarmrelais – erneut ein.
Die Betriebsart mit Vorschmierung wird mit dem Kodierschalter von KS2 eingestellt!
Anzahl der Vorschmierimpulse
Die Anzahl der Vorschmierimpulse wird durch Setzen der Schalter 1 bis 3 von KS2 festgelegt.
Schalterstellung Vorschmierimpulse Schalterstellung Vorschmierimpulse
KS2
KS2
4 Schmierimpulse 16 Schmierimpulse
8 Schmierimpulse 20 Schmierimpulse
12 Schmierimpulse 24 Schmierimpulse
28 Schmierimpulse
Pausenzeit zwischen den Vorschmierimpulsen
Die Pausenzeit zwischen den Schmierimpulsen wird durch Setzen der Schalter 5 und 6 von KS2 festgelegt. In der Pausenzeit wird
über das Entlastungsventil der Druck in der Hauptleitung auf ca.0,5 bar abgebaut. Eine Umschichtung der Dosierventile erfolgt.
Schalterstellung Pausenzeit Schalterstellung Pausenzeit
KS2
KS2
2 sec. 8 sec.
4 sec. 12 sec.
Seite 14

...ein Produkt von
Nachschmierzeit bei Betrieb mit Vorschmierung
Die Nachschmierzeit ist die Zeit, in der die Pumpe, nach Erreichen des vom Druckschalter gemeldeten Betriebsdruckes,
eingeschaltet bleibt. Dadurch wird sichergestellt, dass auch bei entfernt eingebauten Dosierverteilern, ausreichend lange der zur
Betätigung der Dosierkolben erforderliche Betriebsdruck ansteht.
Eingestellt wird die Nachschmierzeit durch Setzen der Schalter 7 und 8 von KS2.
Schalterstellung Nachschmierzeit Schalterstellung Nachschmierzeit
KS2
KS2
0 sec. 4 sec.
2 sec. 6 sec.
Schmierimpulssperre bei Betrieb mit Vorschmierung
Die Schmierimpulssperre wird erst nach Ablauf der Vorschmierung wirksam. Bei Beschaltung von B3 während der Vorschmierung
wird der, der Vorschmierung nächstfolgende Schmierimpuls, nach Ablauf der Pause, gesperrt.
Einstellung und Betriebsablauf siehe Kapitel Schmierimpulssperre
Druckabbauüberwachung bei Betrieb mit Vorschmierung
Die Druckabbauüberwachung ist auch während der Vorschmierung aktiv.
Einstellung und Betriebsablauf siehe Kapitel Druckabbauüberwachung
Überwachungszeit bei Betrieb mit Vorschmierung
Die Überwachungszeit beträgt bei Betrieb mit Vorschmierung unverstellbar 20 sec.
Störmeldung
Der Alarmausgang, KL. 1 Klemmen 8; 9 und 10 mit potentialfreiem Kontakt, ist im stromlosen und Störmeldezustand von 10 – 9
geschlossen und 10 – 8 geöffnet. Bei Freigabe schließt der Kontakt10 - 8.
Bei induktiver Belastung auf den Kontakt ist eine Schutzbeschaltung (RC - Glied) vorzunehmen.
LED Anzeigen
(H1 = grün oder weiß; H2 = rot)
(Blinkfrequenz: 1” = 1 Sekundentakt)
(Blinkfrequenz: 0,1” = 0,1 Sekundentakt)
H1 ON H2 OFF Anlage in Betrieb
H1 OFF H2 ON kein Druckaufbau
H1 blinkt (1”) H2 blinkt (1”) keine Druckentlastung der Pumpe am Eingang B2
H1 OFF H2 blinkt (1”) keine Druckentlastung der Pumpe am Eingang B2
Fehler hat sich selbsttätig behoben
H1 blinkt (1”) H2 OFF Ölmangel
H1 blinkt (0,1”) H2 blinkt (0,1”) keine Druckentlastung der Pumpe am Eingang B3
H1 OFF H2 blinkt (0,1”) keine Druckentlastung der Pumpe am Eingang B3
Fehler hat sich selbsttätig behoben
Seite 15

...ein Produkt von
Anmerkung:
Ölmangel – Störung kann nur mit Nachfüllung behoben werden (kein Reset möglich).
Ist eine Wiedereinschaltung bei Störmeldung (außer Ölmangel) mit Reset nicht möglich, ist eine falsche Betriebsfunktion in
Verbindung mit fehlerhafter, optionaler Beschaltung gewählt (z.B. Schmierimpulssperre in Option Druckabbauüberwachung).
Speicherbetrieb
Gegenüber der Ausführung ohne Speicher, bei der alle Betriebsabläufe bei Stromlosschaltung zurückgesetzt werden und die Anlage
bei Wiedereinschaltung mit einem Schmierimpuls bzw. der Vorschmierung beginnt, wird bei der Ausführung mit Speichermodul die
bis zur Abschaltung erreichte Pausenzeit bzw. Pausentaktzahl gespeichert. Bei Wiedereinschaltung der Anlage läuft die
Pausenrestzeit bzw. Resttaktzahl ab. Störmeldungen bleiben ebenfalls gespeichert und sind nur mit dem Reset-Taster zu löschen.
Bei Spannungsausfall im Vorschmierbetrieb wird bei Spannungsrückkehr der Vorschmierbetrieb erneut ausgelöst, hingegen erfolgt
bei Spannungsausfall im Schmierzyklus bei Spannungsrückkehr ein erneuter Schmierzyklus.
Füllstandsüberwachung
Die Füllstandsüberwachung dient zur Überwachung des Füllstandes im Behälter. Sie ist mit 1 minimalem Schaltpunkt ausgestattet,
der als Öffner oder Schließer verwendet werden kann. Die Füllstandsüberwachung gibt Kontakt, wenn der Ölstand/Fließfettstand auf
den minimalen Niveaupunkt absinkt. Die Signalabgabe kann zur Abschaltung der Pumpe, zur optischen bzw. akustischen Warnung
oder zur individuellen Nutzung durch den Kunden bei zu geringem Füllstand genutzt werden. Die Füllstandsüberwachung wird bei
dem Fördermedium Öl durch den Schwimmerschalter und bei dem Fördermedium Fließfett durch den Näherungsschalter
ausgeführt.
Wartung
• Alle Anschlüsse nach Inbetriebnahme in regelmäßigen Abständen auf Dichtheit kontrollieren.
• Füllstand regelmäßig kontrollieren.
Bei Bedarf, jedoch spätestens bei Ansprechen der elektrischen Füllstandsüberwachung sauberes Schmiermedium nachfüllen.
• Ölbehälter bei Bedarf bzw. bei Verwendung eines anderen Schmiermediums gründlich reinigen.
Behälter vom Zwischengehäuse abschrauben
Restmengen des Schmiermediums fachgerecht entsorgen!
Behälter gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel auswaschen
Behälter wieder am Zwischengehäuse anschrauben
weitere Vorgehensweise wie unter Inbetriebnahme
Achtung!
Bevor Sie Wartung- und Reparaturarbeiten durchführen, ist die Stromzufuhr zu trennen. Alle Wartungund
Reparaturarbeiten sind bei vollständigem Stillstand der Anlage durchzuführen.
Entsorgung
Hinweis!
Es sind die Entsorgungshinweise des Schmiermediumsherstellers zu beachten!
Störungsbehebung
Pumpe fördert nicht:
• Füllstand im Behälter zu niedrig
• Falsche Schmierstoffviskosität
• Kupplung defekt
• Motor- oder Pumpenwelle abgeschert
• Druckleitung im Behälter defekt
-> Fördermedium nachfüllen
-> Schmierstoff mit zulässiger Viskosität verwenden
-> Kupplung erneuern
-> Im Werk reparieren lassen
-> Druckleitung erneuern
Seite 16

...ein Produkt von
Ersatzteilliste
Pos. Stück Benennung Bestell-Nummer
1 Schmieraggregat komplett ..............................................................................................................................2810 .....
1 1 Gehäuse Mini 2 .........................................................................................................................................F0600/01-11
2 1 Behälter .....................................................................................................................................................F0600/04-03
3 1 Abdeckhaube .....................................................................................................................................F0600/04-01 002
4 2 Plattendichtung............................................................................................................................................080100140
5 1 ZP-Gehäuse ..............................................................................................................................................F0600/02-00
6 1 ZP-Steuerdeckel........................................................................................................................................F0600/03-01
7 1 ZP-Antriebswelle .......................................................................................................................................F0600/14-00
8 1 ZP-Gegenrad.............................................................................................................................................F0587/06-01
9 1 Druckentlastungventil ................................................................................................................................. 2800G0010
10 1 Druckbegrenzungsventil kpl. ...................................................................................................................... 2800G0003
11 1 Flanschrohr EA-tronic.........................................................................................................................F0578/07-00 002
12 2 Ringstück...................................................................................................................................................F0475/01-01
13 1 Hohlschraube .....................................................................................................................................F0475/02-00 003
14 1 Hohlschraube ............................................................................................................................................F0475/03-00
15 1 Doppelkegelring ........................................................................................................................................0802000235
16 1 Überwurfschraube .....................................................................................................................................0802000190
17 1 Kupplung motorseitig................................................................................................................................100180029/8
18 1 Zahnkranz ...................................................................................................................................................100180019
19 1 Kupplung pumpenseitig............................................................................................................................100180029/7
20 1 Radial-Wellendichtring ........................................................................................................................0903760003110
21 1 Druckschalter 25 bar Schließer ..................................................................................................................042100006
22 1 Schwimmerschalter .....................................................................................................................................042000184
23 1 Polyamidrohr ...............................................................................................................................................100120104
24 1 Gerade Einschraubverschr................................................................................................................... 04012000205D
25 1 Signalleuchte 24 V weiß..............................................................................................................................100091400
26 1 Signalleuchte 24 V rot ................................................................................................................................100091402
27 1 Drucktaster ..................................................................................................................................................100091047
28 1 Verschlussschraube ..................................................................................................................................1004010011
29 2 Spannstifte ........................................................................................................................................... 09i0875200111
30 2 Zylinderschraube...................................................................................................................................090091200121
31 4 Zylinderschraube...................................................................................................................................090091202021
32 2 Zylinderschraube...................................................................................................................................090091201321
33 4 Zahnscheibe........................................................................................................................................0906797001111
34 8 Zylinderschraube................................................................................................................................ 09i01207010111
35 1 Zylinderschraube................................................................................................................................ 09i01207010211
36 1 Scheibe ...............................................................................................................................................0900125006411
37 2 Dichtring ................................................................................................................................................090760301911
38 3 Dichtring ................................................................................................................................................090760300311
39 2 Gewindestift...........................................................................................................................................090091602311
40 1 Einfüll- u. Belüftungsschraube.......................................................................................................................04500010
41 0-1 Kondensator 115 V......................................................................................................................................100092110
0-1 Kondensator 230 V......................................................................................................................................100092114
42 0-1 Steuerkarte 115 V ........................................................................................................................................4111 1901
0-1 Steuerkarte 230 V ........................................................................................................................................4111 1902
43 0-1 Kondensatormotor 115 V ..................................................................................................................00201805000551
0-1 Kondensatormotor 230 V ..................................................................................................................00201805000550
Seite 17

...ein Produkt von
Ersatzteilzeichnung
Seite 18

8,5
...ein Produkt von
Massbild
190
175
96,5
12,5
P
H1
H2
R
8,5
324
16,5
162
18,5
50,5 73
Seite 19