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10 IM F KUS · Schaltschrank-/Schaltanlagenbau
Optimierungspotenziale
im Schaltanlagenbau
Vielfalt an praktikablen Lösungen
Steigender Preisdruck, immer kürzere Lieferzeiten, Fachkräftemangel, ineffektive Arbeitszeiten
sowie Planungsunsicherheit: Dies sind, laut einer im Jahr 2017 durchgeführten
Studie „Industrie 4.0 im Schaltschrankbau“ des Instituts für Steuerungstechnik
der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen (ISW) der Universität Stuttgart,
die hauptsächlichen Herausforderungen, mit der der deutsche Schaltanlagenbau heute
zu kämpfen hat. Glücklicherweise gibt es eine große Anzahl am Markt erhältlicher Lösungen,
die dabei helfen diese Herausforderungen zu bestehen.
In der Studie analysierte das Forscherteam
zunächst die gängige Praxis des Schaltschrankbaus
in zwölf deutschen Unternehmen.
Um die aktuelle Lage möglichst
repräsentativ beschreiben zu können, wurden
kleine Maschinen- und Anlagenbauer
ebenso in der Untersuchung berücksichtigt
wie Großunternehmen. Das ISW betrachtete
dabei zwei Teilprozesse: erstens
die Konstruktion bzw. das Engineering und
zweitens die Fertigung und Montage. Innerhalb
dieser beiden Teilprozesse gibt es
unterschiedliche Arbeitsschritte mit ebenso
diversen Arbeitszeitanteilen. Für Konstruktion/Engineering
veranschlagten die
befragten Schaltanlagenbauer im Schnitt
32 Stunden. Die drei Top-Ränge in Sachen
Zeitaufwand belegen dabei die Arbeitsschritte
Stromlaufplan konstruieren (9
Std. oder 28 %), Projektierung (8 Std. oder
24 %) sowie Stromlaufplan prüfen (5 Std.
oder 17 %). Für die Fertigung und Montage
fallen durchschnittlich rund 45 Stunden
an. Ganze 49 % (22 Std.) müssen die Anlagenbauer
allein für die Verdrahtung des
Schaltschranks aufwenden. Es folgen die
Arbeitsschritte mechanische Bestückung
(10 Std. oder 23 %) und Prüfung (4 Std.
oder 9 %).
Gründe für den Arbeitsaufwand
Auch die Ursachen für den jeweiligen
Zeitaufwand der beiden Arbeitsschritte
benennt die ISW-Studie. Nach Angaben
der befragten Schaltanlagenbauer sind
die vergleichsweise komplexen Prozesse
aufgrund von individuellen Kundenanforderungen,
eine fehlende durchgängige Engineeringkette,
das überwiegende Arbeiten
mit 2D-Daten, zeitaufwendige Änderungen
sowie Schwierigkeiten bei der Aufwandsabschätzung
die hauptsächlichen Herausforderungen
im Konstruktions- und
Engineeringprozess. Im Bereich Fertigung/
Montage sind dies die zahlreichen manuellen
Tätigkeiten, Schwierigkeiten bei der
Abstimmung zwischen Engineering und
Fertigung, ein geringer Grad an Arbeitsvorbereitung,
fehlende Zeit für Optimierungen
und Probleme bei der Personalplanung. Bei
der Klassifizierung der Arbeitsweisen im
Schaltschrankbau unterscheidet die Studie
zwischen klassisch, standardisiert und automatisiert.
Bei Konstruktion/Engineering
bezeichnen 58 % der Anlagenbauer ihre
Arbeitsweise als klassisch, was ein projekt-
und auftragsorientiertes Arbeiten, den
IM F
Schaltschrank-/
Schaltanlagenbau
MEDIENPARTNER:
SCHALTSCHRANKBAU,
TeDo Verlag
AUTOR:
Jürgen Wirtz
KUS
Titelseite_SCHALTSCHRANKBAU_7_2018_SSB 30.11.2018 12:08 Seite 1
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Ausgabe 7 | November 2018 | www.schaltschrankbau-magazin.de | 7,80€
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Methoden - Komponenten - Workflow
„Im Zuge der Digitalisierung
ergeben sich für den Schaltanlagenbau
neue Herausforderungen, aber
auch beträchtliche Effizienzpotenziale.
Die all about automation zeigt und
verbindet das Know-how der Hersteller
und Anlagenbauer. Durchgängiges
Engineering, Digitalisierungsstrategien,
effiziente Kabelverarbeitung, Markierung
sowie Standards und Normen sind
dabei einige der wichtigen Themen.“
Jürgen Wirtz,
Redaktionsleitung
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