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Industrielle Kommunikation<br />
· IM F KUS<br />
21<br />
OPC UA Safety – Bereit zum Review<br />
Die Joint Working Group zwischen PNO und OPC Foundation melden Vollzug: Die<br />
Spezifikation ‚Safety over OPC UA based on Profisafe‘ für die Controller-zu-Controller-Kommunikation<br />
ist fertig und funktioniert.<br />
Damit sind die entscheidenden Schritte<br />
der grundsätzlichen Konzeption und<br />
detaillierten Spezifikationsausarbeitung<br />
getan. Gestartet war das Projekt Ende<br />
2017 mit einem Memorandum of Understanding.<br />
Die jeweiligen Stärken – in der<br />
Technik wie auch in der Marktdurchdringung<br />
– mussten für eine fehlersichere<br />
Controller-Controller-Kommunikation zusammengebracht<br />
werden: Die bewährten<br />
Protokoll-Sicherungsmechanismen<br />
von Profinet wie Watchdog-Überwachung<br />
und SIL-Monitor konnten übernommen<br />
werden. Anpassungen in den<br />
Zustandsmaschinen, den Protokoll-Datagrammen<br />
und der Initialisierung sind<br />
dagegen notwendig. Schließlich kommunizieren<br />
gleichberechtigte Controller<br />
untereinander, anstatt ein Controller<br />
(Master) mit unterlagerten Devices.<br />
Die Szenarien von Industrie 4.0 im Blick,<br />
ist für eine Akzeptanz des Standards<br />
auch die Unterstützung flexibler Anlagenstrukturen<br />
mit wechselnden Kommunikationspartnern<br />
entscheidend,<br />
Stichwort: modulare Maschinen mit<br />
wechselnden Aggregaten (Autonomous<br />
Guided Vehicles, Autonomous Moving<br />
Robots (AMRs), Werkzeugwechsler).<br />
Auch das ist laut PNO gelöst: Safety<br />
over OPC UA wird beliebige Netzwerktopologien<br />
(Linie, Stern, Ring) unterstützen,<br />
deren Teilnehmer auch im Betrieb<br />
an- und abgekoppelt werden können.<br />
Ein vorhandenes Interface kann abwechselnd<br />
von verschiedenen Partnern<br />
(Geräten) genutzt werden. Der Vorteil:<br />
Anders als bei allen heutigen funktional<br />
sicheren Kommunikationsprotokollen<br />
müssen nicht mehr alle Teilnehmer<br />
schon bei der Projektierung gegenseitig<br />
bekannt gemacht werden. Dadurch wird<br />
es möglich, der Anlage zum Beispiel<br />
einen mobilen Roboter hinzuzufügen,<br />
ohne alle feststehenden Maschinen neu<br />
parametrieren zu müssen. (sk)<br />
ASi-5: die Auffahrt zur Datenautobahn für<br />
Sensoren & Aktoren<br />
Auch ganz unten im Feld kommt Bewegung,<br />
nicht nur durch IO-Link.<br />
AS-International läutet mit ASi-5 den<br />
Generationswechsel beim Sensor-Aktor-Netzwerk<br />
ein.<br />
Industrielle<br />
Kommunikation<br />
Lösungen finden Sie auf der<br />
all about automation hamburg<br />
unter anderem bei:<br />
Stand OG-209<br />
__________________________________________<br />
Stand EG-208<br />
__________________________________________<br />
Stand OG-204<br />
__________________________________________<br />
Stand EG-100<br />
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Eine Entwicklungspartnerschaft hat sich<br />
dazu intensiv mit den Anforderungen an<br />
das AS-Interface auseinandergesetzt.<br />
Es geht um nichts weniger, als in Zeiten<br />
von IoT und Industrie 4.0 die Zukunftsfähigkeit<br />
von ASi sicherzustellen und die<br />
Erfolgsgeschichte des robusten Kommunikationssystems<br />
fortzuschreiben.<br />
Bei immer größeren Datenmengen muss<br />
die Effizienz in der Übertragung sichergestellt<br />
sein. Beim neuen ASi-5 verbinden<br />
sich die Aktoren und Sensoren der<br />
unteren Feldbus-Ebene noch effizienter<br />
und flexibler mit der übergeordneten<br />
Ethernet-basierten Ebene.<br />
Allein die auf 1,2 ms reduzierte Zykluszeit<br />
bei 24 Teilnehmern und die skalierbare<br />
Datenbreite von 16 Bit bis 32 Byte<br />
unterstützen offene Topologien und<br />
Netzwerkstrukturen. Zudem verdoppelt<br />
sich die Netzwerklänge auf 200 m pro<br />
Strang bei bis zu 96 Teilnehmern. Ein zusätzlicher<br />
Diagnosekanal parallel zu den<br />
Prozessdaten bringt weitere Freiheiten<br />
in der Ausgestaltung von Service- und<br />
Wartungsfunktionen.<br />
Stand EG-414<br />
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