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Fachvorträge
TALK LOUNGE
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Von der Idee in den Betrieb
Aufgaben des Systemintegrators
Vor allem in der produzierenden Fertigungsindustrie
des Mittelstands oder
auch im Handwerk gibt es eine Vielzahl
wiederkehrender und/oder ergonomisch
anspruchsvoller Tätigkeiten, die noch immer
durch menschliches Personal bewältigt
werden - aber nicht sollten.
Im Zuge der zunehmenden Automatisierung,
teils auch erzwungen durch Personalmangel,
identifizieren die entsprechenden
Unternehmen immer neue Automatisierungspotenziale
und wenden sich dafür an
Systemintegratoren zur Umsetzung einer
Robotik-Automatisierung, um ihre Mitarbeiter
zu entlasten, sie für höherwertige Aufgaben
einsetzen zu können oder auch um
schlichtweg die geforderten Stückzahlen
überhaupt produzieren zu können.
Der Systemintegrator hat dabei die Aufgabe,
die Unternehmen zunächst hinsichtlich
Wirtschaftlichkeit und Machbarkeit zu
beraten, und verfolgt gemeinsam mit und
für die Unternehmen die entsprechende
Implementierung einer Roboteranlage innerhalb
des kompletten Arbeitsprozesses.
Der Systemintegrator konzipiert dabei die
meist sehr individuelle Anlagenzelle, die
Greifertechnologie und die Zu- und Abführungstechnik.
Komponenten diverser
spezialisierter Hersteller werden integriert
Donnerstag,
12:30 • 12:50 Uhr
HANDLING / ROBOTIK / MRK
Christian Brokamp,
Technischer Vertrieb,
SPIE Erwin Peters
GmbH
und zentral mitsamt dem Roboter programmiert
und gesteuert. Finale Aufgabe
des Systemintegrators ist es, dem Kunden
eine vor allem arbeits- und prozesssichere
Roboteranlage innerhalb seiner Produktion
zu planen, umzusetzen, zu installieren, teilweise
mit anderen Produktionsprozessen
zu verketten und in Betrieb zu nehmen.
Donnerstag,
12:50 • 13:10 Uhr
HANDLING / ROBOTIK / MRK
Dr. Martin Hennemann,
Produktmanager,
IDS Imaging
Development
Systems GmbH
Robotik ist die derzeit am schnellsten
wachsende Technologie in der industriellen
Produktion. Die Inbetriebnahme einer
Robot-Vision-Anwendung ist jedoch komplex
und zeitaufwändig.
Die Schwierigkeit liegt darin, dem Roboter
die Eigenschaften seiner Umgebung zu
Bin-Picking und Teile-Handling
einfach und flexibel dank Robot Vision
erklären, damit dieser auf jede Situation
angemessen reagieren kann.
Roboter sind in erster Linie „blinde“ Befehlsempfänger,
die vorgegebenen und
fest definierten Bahnen folgen. Bevor sie
zu autonom arbeitenden Mitarbeitern werden,
müssen sie ihre Umgebung adaptiv
erfassen und auf jede Situation reagieren
können. Doch schon die Abstimmung und
Kalibrierung der einzelnen Komponenten
einer Robot-Vision-Anwendung enthüllt
eine Komplexität, welche sie von einfachen
2D-Machine-Vision-Aufgaben deutlich
unterscheidet. Wer hier bei Null beginnt,
muss seine Hausaufgaben nicht nur
in der Robotik gemacht haben. Neben der
Erfassung der räumlichen Situation mittels
3D-Technik spielt auch die klassische Bildverarbeitung
eine wesentliche Rolle. Letztendlich
sind auch noch unzählige Systemschnittstellen
mit unterschiedlichsten
Programmiersprachen zu meistern. Klingt
nach einer interessanten Herausforderung
- solange man über genügend Zeit und das
erforderliche Fachwissen verfügt.
Dr. Martin Hennemann erklärt, wie sich
Bin-Picking- und Teile-Handling-Anwendungen
auch ohne Robotik-Spezialwissen
oder Programmierkenntnisse konfigurieren
lassen. It‘s so easy!
Von der Risikoanalyse zum Produkt:
CE in Zeiten der IT-Security
Ob zu Wartungszwecken, fürs QM-Monitoring,
zum ERP-gestützten Batchmanagement
oder zur standortübergreifenden
automatisierten Produktion: Immer mehr
Anlagen werden immer umfangreicher vernetzt.
I 4.0 ist in aller Munde und dem Ruf
wird gefolgt. Aber wie sieht das Risiko aus,
das eine Verbindung zwischen „Office-IT“
und „Automations-IT“ mit sich bringt? Und
was bedeutet das für den Neu- und Umbau
von Maschinen?
Der Neubau ist über das Produktsicherheitsgesetz
und die europäischen Richtlinien
gut organisiert. Aber der normative
Stand hängt dem Stand der Technik hinterher.
Was also sollte sinnvollerweise bei der
Vernetzung von Maschinen im Rahmen der
Risikoanalyse berücksichtigt werden? Wird
eine Maschine aus dem Bestand technisch
verändert, so muss neben der Anpassung
der Gefährdungsbeurteilung auch geprüft
werden, ob eine wesentliche Veränderung
vorgenommen wird, die das Gefährdungspotenzial
der Maschine erhöht.
Zählt die Kommunikationsöffnung an die IT
zu einem solchen Gefährdungspotential?
Donnerstag,
13:45 • 14:05 Uhr
NORMEN & VORSCHRIFTEN
Wolfgang Brammann,
Abteilungsleiter
Consulting und
Engineering, SPIE
Hartmann GmbH
Wir zeigen auf, dass es in Bezug auf die
CE-Konformität bei der Maschinensicherheit
nicht nur um „Safety“-, sondern inzwischen
auch um „Security“-Anwendungen
geht.