Qualitiy Engineering Plus P1.2019

:: Technik
Gelangen zwei Geräte zu
denselben Messergebnissen
an einem Artefakt,
korrelieren in einem bestimmten
Teil aber nicht,
dann ist der Unterschied
nicht auf die Instrumente
zurückzuführen. Vielmehr
ist der Grund in
den Messvorgängen zu
suchen, die überprüft
und weiter untersucht
werden müssen, um die
gewünschte Messung zu
erhalten Bilder: Creaform
Richtige Validierung von Messgeräten
Die hohe Kunst der Artefakte
Die einzige Art der Bestätigung, dass ein Messinstrument innerhalb seiner Spezifikationen
arbeitet, ist der Vergleich mit einem Artefakt, dessen Abmessungen in einem bekannten Labor
kalibriert wurden. Nur so ist es möglich, die Messungen zwischen Geräten zu korrelieren, da nur
mit einem Artefakt alle Variablen eliminiert werden können, die die Messung beeinträchtigen
könnten. Dank eines Artefakts steht zweifelsfrei fest: Das Gerät liefert exakte Messungen.
Der Autor
Guillaume Bull
Produkt Manager
Creaform
www.creaform3d.com
Wenn alte Messgeräte ersetzt werden, ist es üblich zu
überprüfen, dass sowohl das alte als auch das neue Gerät
dieselben Daten misst und eine Qualitätssicherungsprüfung
mit demselben Ergebnis abschließt. Zu
diesem Zweck werden Korrelationsprüfungen durchgeführt.
Es bietet sich an, ein Teil aus dem normalen Produktionsprozess
zu messen, schließlich sind alle Daten
des Teils bekannt. Dies kann nach Einschätzung von
Creaform (Halle 5, Stand 5102) jedoch zu einer falschen
Diagnose und zu falschen Schlussfolgerungen bezüglich
der Genauigkeit des neuen Messgeräts führen.
Die genaueste Art, zu überprüfen, ob ein Messinstrument
innerhalb der vorgegebenen Spezifikationen arbeitet,
ist die Verwendung eines kalibrierten Artefakts,
dessen Abmessungen zuvor validiert wurden und für
das die Daten rückverfolgbar sind. Die Verwendung des
gleichen Artefakts für das alte und das neue Gerät minimiert
die Variablen, die die Korrelationsprüfung beeinflussen
können. Variablen, die zu Messunterschieden
führen können, sind beispielsweise die von einer Technologie
zur anderen unterschiedlichen Extraktionsverfahren,
die selten gleichen Ausrichtungsverfahren, unterschiedliche
Verarbeitungs- oder Berechnungsverfahren
innerhalb einer Software, unterschiedliche Prüfanordnungen
in Abhängigkeit von der Technologie sowie
nicht exakt gleiche Umgebungsbedingungen, die die
Messungen stark beeinflussen können.
Mit einem kalibrierten und rückverfolgbaren Artefakt
kann validiert werden, dass beide Geräte innerhalb
ihrer Spezifikationen arbeiten. Wenn also die an diesem
kalibrierten Artefakt durchgeführten Messungen die
korrekten Werte ergeben, kann man sicher sein, dass die
Messgeräte ordnungsgemäß funktionieren.
Beim Prüfen auf Korrelationen zwischen zwei Gerätetypen
(das heißt, dem Vergleich der Messergebnisse
zweier Instrumente am gleichen Teil) gibt es viele Variablen,
die Messfehler verursachen können. Dazu gehören
Extraktions- und Ausrichtungsverfahren, Softwareberechnungen,
Setup und Umgebungsbedingungen.
Es wird dasselbe Teil gemessen, aber es werden nicht
mit jedem Messinstrument dieselben Punkte extrahiert.
Die Folge sind Messabweichungen aufgrund von
Unvollkommenheiten in der Geometrie des Teils. Wenn
man eine Flächenebene abtastet, indem die vier Ecken
erfasst werden, berücksichtigt dieses Verfahren nicht
die Oberflächenbeschaffenheit der Ebene. Wird die Ebene
hingegen gescannt, wird die gesamte Oberfläche gemessen
und die Ebenheit erhalten. Wenn also die Fläche
leicht gekrümmt ist, kann die gescannte Ebene eine
Fehlausrichtung gegenüber der abgetasteten Ebene
aufweisen. Dies führt zu einer Messabweichung zwischen
den beiden Verfahren.
Es wird dasselbe Teil, jedoch mit zwei unterschiedlichen
Ausrichtungsverfahren gemessen. Die Folge ist eine
leichte Abweichung im Ausrichtungsverfahren, die
aufgrund der Fehlerfortpflanzung zu großen Abweichungen
am anderen Ende des Teils führen kann. Auch
wenn das gleiche Ausrichtungsverfahren angewendet
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