Qualitiy Engineering Plus P1.2019

:: Technik
Für den Karosseriebau
sind Turnkey-Messzellen
einschließlich Roboter
und Messsoftware wie
hier Cube-R von Creaform
weit verbreitet.
Nun werden andere
Branchen folgen, sind
sich Experten einig
Bild: Creaform
Umfrage von Quality Engineering zu den Trends in der automatisierten Messtechnik
Schneller durch Automatisierung
Die Qualitätssicherung wandert zunehmend an und in die Fertigungslinie. Mehr messen,
schneller messen – das ist gewünscht. Ohne Automatisierung sind diese Anforderungen nur
schwer zu realisieren. Vor allem dann nicht, wenn Messergebnisse im Sinne eines Closed Loop zur
Verbesserung der Produktionsprozesse herangezogen werden sollen.
Die Autorin
Sabine Koll
Redaktion
Quality Engineering
„Weltweit gesehen ist die Automatisierung in der Qualitätskontrolle
derzeit eine der am schnellsten wachsenden
Sektoren in der Messtechnik“, sagt Jérôme-Alexandre
Lavoie, Produktmanager bei Creaform (Halle 5,
Stand 5102). Dies bestätigt Dr. Stefan Scherer, Geschäftsführer
von Bruker Alicona (Halle 5, Stand 5401):
„Die Automatisierung ist aus der Qualitätssicherung
nicht mehr wegzudenken. Schlagworte wie Industrie
4.0 oder Smart Manufacturing sind längst keine Schubladenkonzepte
mehr, sondern gelebte Realität.“ Ging es
laut Scherer in den Anfängen der Automatisierung darum,
in erster Linie automatisiert vordefinierte Messprogramme
zu messen, sprechen wir heute vor allem
von vernetzter Qualitätssicherung und Systemen, die
miteinander kommunizieren. „Messtechnik zum Beispiel
ist keine isolierte und von der Produktion entkoppelte
Insellösung in einem Messraum, sondern integraler
Bestandteil der Fertigung“, so Scherer. „Technisch ist
in diesem Bereich schon sehr viel möglich“, sagt auch
Pascal Kohl, im technischen Vertrieb beim Göppinger
Messdienstleister Topometric tätig. „Umgesetzt wird
aktuell allerdings überwiegend die Teilautomatisierung
von Anlagen.“
Moderne Automatisierungslösungen in der Messund
Prüftechnik haben nach Meinung von Experten
mehrere Vorteile: „Sie sorgen neben einer deutlich höheren
Wirtschaftlichkeit vor allem für gesteigerte Prozesssicherheit.
Die Minimierung von manuellen Prozessschritten
senkt die Stückkosten, erhöht den Durchsatz
und minimiert Bedienfehler auf ein Minimum“, erklärt
Dr. Ralf Bindel, Leiter der Business Unit Automated
& Robotic Solutions bei Zeiss (Halle 4, Stand 4200). „Der
Mangel an qualifizierten Technikern, der Wunsch nach
mehr Informationen und der Flaschenhals, der mit herkömmlichen
Koordinatenmessgeräten erzeugt wird,
schaffen eine natürliche Bewegung der Industrie in
Richtung automatisierte Qualitätskontrolle“, so Scherer.
Benjamin Jobst, Standortleiter Regensburg beim Automatisierungsspezialisten
Heitec, weiß: „Mit automatischen
oder halbautomatischen Prüfgeräten bekommen
Anwender stets reproduzierbare Prüfergebnisse
und können somit auf Fertigungsschwächen schließen.
Dies sichert die Produktion gegenüber ungerechtfertigten
Gewährleistungsansprüchen ab und erhöht die Fertigungsqualität
der produzierten Produkte.“
Die Automobilindustrie zählt einmal mehr zu den
Vorreitern. Speziell für Messaufgaben in und an der Linie
im Karosseriebereich gibt es seit einigen Jahren
mehr oder weniger standardisierte vollautomatisierte
Messzellen, die integriert aus Hardware und Messsoftware
bestehen. GOM (Halle 3, Stand 3302) machte seinerzeit
den Anfang mit der Atos Scanbox, die mittlerweile
in neun Varianten für unterschiedliche Bauteilgrößen
und Anwendungen zur Verfügung steht. Sie alle
lassen sich mit dem Zusatzmodul „Virtueller Messraum“
aufrüsten, mit dem sich alle Roboterbewegungen vor
der Ausführung simulieren und auf Sicherheit prüfen
lassen.
Zeiss zog 2015 mit der Aibox nach, in deren Zentrum
ein robotergeführtes optisches 3D-Messsystem steht.
26 Quality Engineering PLUS 01.2019