Qualitiy Engineering Plus P1.2019

:: Technik
Werkstücke unterschiedlicher
Art und Abmaße
werden von den beiden
Mitutoyo Crysta-Apex S
574 geprüft
Bilder: Mitutoyo
Automatisierte Messlösung im Einsatz bei Scheuermann + Heilig
80 % geringere Stillstandzeiten
Seinen Messdurchsatz deutlich erhöht hat Scheuermann + Heilig, ein Hersteller von Stanz- sowie
Stanz-Biegeteilen und Baugruppen aus Metall und Kunststoff – und zwar mit einer
ausgeklügelten Automationslösung von Komeg, einer Tochtergesellschaft von Mitutoyo.
Auf die Entwicklung und Serienfertigung
von Stanz- und Stanz-Biegeteilen, technischen
Federn sowie kompletten Hybrid-
Baugruppen hat sich Scheuermann + Heilig
spezialisiert. Das Familienunternehmen aus
Buchen im Odenwald versorgt große Kunden
aus den Bereichen Medizintechnik, Automotive,
Elektrotechnik, Smart Solutions
sowie Umwelt- und Gebäudetechnik. Um
mit den wachsenden Ansprüchen an eigene
Produkte sowie den steigenden Anforderungen
der Kunden Schritt zu halten, entschied
sich der Hersteller, in seine Messtechnik zu
investieren. Zudem war es das Ziel der Geschäftsführung,
den Messdurchsatz ohne
zusätzlichen Personalaufwand zu steigern.
Bereits seit Jahrzehnten vertrauen die
Metall- und Kunststoffexperten auf die
Messgeräte von Mitutoyo (Halle7, Stand
7501). Neben unzähligen Handmessmitteln
wie Messschiebern, Bügelmessschrauben,
Messuhren und Innenmessgeräten kommen
bei Scheuermann + Heilig auch große
Der Autor
Thomas Mendle
Marketing
Mitutoyo
www.mitutoyo.eu
Der Werker bei Scheuermann
+ Heilig setzt die
Palette in die E/A-Station
der Zelle und meldet den
Auftrag durch Scannen
des Paletten-Barcodes
am System an
Messgeräte des japanischen Herstellers
zum Einsatz. Darunter beispielsweise eine
Reihe von Profilprojektoren sowie zwei Koordinatenmessgeräte
vom Typ Crysta-Apex S
574 und 776.
Aufgrund der guten Erfahrungen lag die
Entscheidung für eine Messlösung von Mitutoyo
auf der Hand. Der Auftrag ging an die
Mitutoyo Tochterfirma Komeg, die sich unter
anderem auf das Ausarbeiten, Planen
und Installieren kundenspezifischer Messlösungen
spezialisiert hat. Das Mitutoyo CNC-
Koordinatenmessgerät vom Modell Crysta-
Apex S 574 mit einem Messbereich von (X x
Y x Z) 500 x 700 x 400 mm und schaltendem
Messkopf hatte sich für die zu prüfenden
Bauteile bereits als ideal erwiesen. Dank der
integrierten thermischen Fehlerkompensation
von 16° bis 26°, der Vibrationsdämpfung
und der hohen Verfahrgeschwindigkeit,
ist die Crysta-Apex S für den Einsatz in
Produktionsumgebungen prädestiniert. Die
Messunsicherheit von nur 1,7+3L/1000 μm
(18–22°) bürgt dabei für sehr präzise Ergebnisse.
Konsequenterweise sah das Konzept von
Komeg auch zwei Crysta-Apex S 574 mit jeweils
zwei Taster-Wechselracks als Herzstück
vor. Die beiden Koordinatenmessgeräte
werden wechselweise von einem Roboter
beladen. Zudem umfasst die Custom-Lösung
ein Regalsystem, in dem bis zu 50 Paletten
mit Spannvorrichtungen samt Werkstück
bis zu ihrer Überprüfung Platz finden.
48 Quality Engineering PLUS 01.2019