SERCOS goes Ethernet
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8 NEWS<br />
��� IndraMotion for Metal Forming umfasst<br />
alle gängigen Funktionalitäten für Umformtechnik<br />
wie Nockenrad, Kurvenscheibe, Wickler oder<br />
Schlaufenregelung.<br />
Master hat hierbei Zugriff auf die gesamte Peripherie<br />
aller beteiligten Achsen. Ein E/A-Knoten<br />
zur Anbindung dezentraler E/A-Baugruppen ist<br />
in Kürze verfügbar.<br />
„Wir kapseln die Komplexität der für den<br />
Bandtransport notwendigen Prozesse und vereinfachen<br />
damit die übergeordneten Steuerungsaufgaben“,<br />
beschreibt Sven Vosse einen wesentlichen<br />
Vorteil der neuen Architektur. Der Anwender gibt<br />
lediglich die verschiedenen Parameter wie Blechquerschnitt,<br />
Vorschub und Hubzahl ein. Die Automatisierung<br />
übersetzt diese Daten in von Schuler<br />
optimierte Bewegungsabläufe.<br />
In verschiedenen Anwendungen wie z.B.<br />
bei sicheren Antriebsbaugruppen, sicheren<br />
Feldbussen, multi-funktionalen Sicherheitsrelais<br />
oder sicheren Sensoren ergeben<br />
sich sicherheitsgerichtete Parametrierungsaufgaben.<br />
Die sichere Parametrierung<br />
muss dabei vom User Interface bis zur<br />
Verarbeitung der Parameter die sicherheitstechnischen<br />
Anforderungen erfüllen.<br />
In diesen Fällen bietet sich der Einsatz des<br />
bereits vom TÜV Rheinland geprüften<br />
SAFEGRID von KW-Software als User<br />
Interface für die sichere Parametrierung<br />
gemäß IEC 61508 bis SIL3 an.<br />
SAFEGRID kann problemlos über einen Adapter in<br />
bestehende Softwareumgebungen (.Net oder<br />
WIN32) zur Parametrierung von Sicherheitsfunktionen<br />
integriert werden. Die Inhalte werden dem<br />
SAFEGRID über eine externe Gerätebeschreibung<br />
individuell vorgegeben. Dadurch ist die Erweiter-<br />
<strong>SERCOS</strong><br />
interface<br />
Mit Sicherheitstechnik ein rundes<br />
Antriebspaket<br />
Schuler Automation setzte bei dem Redesign<br />
ganz auf eine schlanke Automatisierung, die den<br />
aktuellen Stand der Technik voll ausschöpft. Für<br />
die Stromversorgung aller Servoachsen reicht ein<br />
rückspeisefähiges Versorgungsmodul. „Gerade<br />
im Pressenbereich können wir damit deutlich<br />
Energie einsparen“, hebt der Projektleiter einen<br />
wesentlichen Punkt für niedrigere Lebenszykluskosten<br />
der Bandzuführung hervor. Neben<br />
der antriebsbasierten Mehrachssteuerung nutzt<br />
Schuler Automation die in den IndraDrive integrierten<br />
Sicherheitsfunktionen „Safety on board“.<br />
„Gerade beim Einfädeln neuer Coils in den Werkzeugraum,<br />
wenn das Hubtor geöffnet ist, muss<br />
der Bediener sicher arbeiten können“, beschreibt<br />
Sven Vosse eine der kritischen Arbeitsituationen.<br />
Die nach EN 954-1, Kategorie 3, zertifizierten<br />
Sicherheitsfunktionen des Rexroth IndraDrive<br />
umfassen neben dem sicheren Halt/ Betriebshalt<br />
mit den Stoppkategorien 0, 1 und 2 auch mehrere<br />
sichere Bewegungen in Form von reduzierter<br />
Geschwindigkeit, begrenztem Schrittmaß, Maximaldrehzahl<br />
oder Drehrichtung, die direkt im<br />
Antrieb überwacht werden. Abgerundet werden<br />
die Sicherheitsfunktionen durch sichere Absolutlagebereiche<br />
sowie die sichere Ansteuerung<br />
einer Schutztürzuhaltung, sobald alle Achsen einer<br />
Sicherheitszone im sicheren Zustand sind.<br />
barkeit um weitere Gerätetypen, Parameter oder<br />
Landessprachen unabhängig von KW-Software<br />
einfach möglich.<br />
Der Anwender wählt im SAFEGRID eine Sicherheitsfunktion<br />
für ein Gerät aus und editiert<br />
die Parameter. Das SAFEGRID erzeugt dann einen<br />
Parametersatz, der in der Regel mit einem vorhandenen<br />
Kommunikations-Interface (z.B. TCP/IP)<br />
vom PC an das Sicherheitsmodul gesendet wird.<br />
Der Parametersatz aktiviert die vom Hersteller<br />
Ein besonderes Merkmal der Rexroth „Safety on<br />
board“-Lösung ist: Während bei anderen Konzepten<br />
die Maschine spätestens nach 8 Stunden<br />
für eine Zwangsdynamisierung abgeschaltet<br />
werden muss, um „schlafende Fehler“ aufzudecken,<br />
laufen bei der Rexroth-Technik die Tests<br />
online während der Bearbeitung und ohne Bedienereingriff<br />
automatisch im Hintergrund.<br />
Für Sven Vosse hat der neue Automatisierungsansatz<br />
neben dem Neuanlagengeschäft<br />
auch Charme für bestehende Anlagen: „Damit<br />
können wir durch Retrofit auch ältere Zuführanlagen<br />
mit besserer Funktionalität ausrüsten.“<br />
Ansprechpartner:<br />
Bosch Rexroth AG<br />
Geschäftsbereich Electric Drives and Controls<br />
Erik Dildey<br />
Produktmanagement<br />
+49 (0) 09352-40-5343<br />
+49 (0) 09352-403-5343<br />
erik.dildey@boschrexroth.de<br />
Für Leseranfragen:<br />
Phone: +49 (0) 93 52-40-45 52<br />
Fax: +49 (0) 93 52-403-45 52<br />
E-Mail: susanne.herzlieb@boschrexroth.de<br />
Quelle: Konstruktion S1/2006<br />
Quick-Info 2-003 �<br />
Sicherheitsgerichtete Parametrierung<br />
mit SAFEGRID<br />
fest implementierte und zertifizierte Sicherheitsfunktion.<br />
Das innovative Sicherheitskonzept gemäß<br />
IEC 61508 bis SIL3 des SAFEGRID macht die<br />
nachträgliche Bestätigung der eingegebenen<br />
Daten durch den Anwender überflüssig.<br />
Weitere nützliche Funktionen des SAFEGRID<br />
unterstützen die komfortable Eingabe der Parameter.<br />
Es können komplette Parametersätze oder<br />
Parametergruppen exportiert und importiert werden.<br />
Der Upload von Parametern wird auch<br />
unterstützt, um die im Gerät vorhandenen Parameter<br />
bei Bedarf mit vorhandenen Parametersätzen<br />
auf dem PC zu vergleichen. Desweiteren prüft<br />
SAFEGRID direkt bei der Eingabe den zulässigen<br />
Wertebereich von Parametern und zeigt das Ergebnis<br />
durch einen entsprechenden Farbumschlag<br />
an.<br />
Ansprechpartner :<br />
KW-Software GmbH<br />
Lagesche Straße 32, D-32657 Lemgo<br />
Tel: +49 (0) 5261/ 9373-30<br />
Fax: +49 (0) 5261/ 9373-26<br />
E-Mail: vsasse@kw-software.com<br />
www.kw-software.com Quick-Info 2-004 �