20.12.2012 Aufrufe

SERCOS goes Ethernet

SERCOS goes Ethernet

SERCOS goes Ethernet

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

8 NEWS<br />

��� IndraMotion for Metal Forming umfasst<br />

alle gängigen Funktionalitäten für Umformtechnik<br />

wie Nockenrad, Kurvenscheibe, Wickler oder<br />

Schlaufenregelung.<br />

Master hat hierbei Zugriff auf die gesamte Peripherie<br />

aller beteiligten Achsen. Ein E/A-Knoten<br />

zur Anbindung dezentraler E/A-Baugruppen ist<br />

in Kürze verfügbar.<br />

„Wir kapseln die Komplexität der für den<br />

Bandtransport notwendigen Prozesse und vereinfachen<br />

damit die übergeordneten Steuerungsaufgaben“,<br />

beschreibt Sven Vosse einen wesentlichen<br />

Vorteil der neuen Architektur. Der Anwender gibt<br />

lediglich die verschiedenen Parameter wie Blechquerschnitt,<br />

Vorschub und Hubzahl ein. Die Automatisierung<br />

übersetzt diese Daten in von Schuler<br />

optimierte Bewegungsabläufe.<br />

In verschiedenen Anwendungen wie z.B.<br />

bei sicheren Antriebsbaugruppen, sicheren<br />

Feldbussen, multi-funktionalen Sicherheitsrelais<br />

oder sicheren Sensoren ergeben<br />

sich sicherheitsgerichtete Parametrierungsaufgaben.<br />

Die sichere Parametrierung<br />

muss dabei vom User Interface bis zur<br />

Verarbeitung der Parameter die sicherheitstechnischen<br />

Anforderungen erfüllen.<br />

In diesen Fällen bietet sich der Einsatz des<br />

bereits vom TÜV Rheinland geprüften<br />

SAFEGRID von KW-Software als User<br />

Interface für die sichere Parametrierung<br />

gemäß IEC 61508 bis SIL3 an.<br />

SAFEGRID kann problemlos über einen Adapter in<br />

bestehende Softwareumgebungen (.Net oder<br />

WIN32) zur Parametrierung von Sicherheitsfunktionen<br />

integriert werden. Die Inhalte werden dem<br />

SAFEGRID über eine externe Gerätebeschreibung<br />

individuell vorgegeben. Dadurch ist die Erweiter-<br />

<strong>SERCOS</strong><br />

interface<br />

Mit Sicherheitstechnik ein rundes<br />

Antriebspaket<br />

Schuler Automation setzte bei dem Redesign<br />

ganz auf eine schlanke Automatisierung, die den<br />

aktuellen Stand der Technik voll ausschöpft. Für<br />

die Stromversorgung aller Servoachsen reicht ein<br />

rückspeisefähiges Versorgungsmodul. „Gerade<br />

im Pressenbereich können wir damit deutlich<br />

Energie einsparen“, hebt der Projektleiter einen<br />

wesentlichen Punkt für niedrigere Lebenszykluskosten<br />

der Bandzuführung hervor. Neben<br />

der antriebsbasierten Mehrachssteuerung nutzt<br />

Schuler Automation die in den IndraDrive integrierten<br />

Sicherheitsfunktionen „Safety on board“.<br />

„Gerade beim Einfädeln neuer Coils in den Werkzeugraum,<br />

wenn das Hubtor geöffnet ist, muss<br />

der Bediener sicher arbeiten können“, beschreibt<br />

Sven Vosse eine der kritischen Arbeitsituationen.<br />

Die nach EN 954-1, Kategorie 3, zertifizierten<br />

Sicherheitsfunktionen des Rexroth IndraDrive<br />

umfassen neben dem sicheren Halt/ Betriebshalt<br />

mit den Stoppkategorien 0, 1 und 2 auch mehrere<br />

sichere Bewegungen in Form von reduzierter<br />

Geschwindigkeit, begrenztem Schrittmaß, Maximaldrehzahl<br />

oder Drehrichtung, die direkt im<br />

Antrieb überwacht werden. Abgerundet werden<br />

die Sicherheitsfunktionen durch sichere Absolutlagebereiche<br />

sowie die sichere Ansteuerung<br />

einer Schutztürzuhaltung, sobald alle Achsen einer<br />

Sicherheitszone im sicheren Zustand sind.<br />

barkeit um weitere Gerätetypen, Parameter oder<br />

Landessprachen unabhängig von KW-Software<br />

einfach möglich.<br />

Der Anwender wählt im SAFEGRID eine Sicherheitsfunktion<br />

für ein Gerät aus und editiert<br />

die Parameter. Das SAFEGRID erzeugt dann einen<br />

Parametersatz, der in der Regel mit einem vorhandenen<br />

Kommunikations-Interface (z.B. TCP/IP)<br />

vom PC an das Sicherheitsmodul gesendet wird.<br />

Der Parametersatz aktiviert die vom Hersteller<br />

Ein besonderes Merkmal der Rexroth „Safety on<br />

board“-Lösung ist: Während bei anderen Konzepten<br />

die Maschine spätestens nach 8 Stunden<br />

für eine Zwangsdynamisierung abgeschaltet<br />

werden muss, um „schlafende Fehler“ aufzudecken,<br />

laufen bei der Rexroth-Technik die Tests<br />

online während der Bearbeitung und ohne Bedienereingriff<br />

automatisch im Hintergrund.<br />

Für Sven Vosse hat der neue Automatisierungsansatz<br />

neben dem Neuanlagengeschäft<br />

auch Charme für bestehende Anlagen: „Damit<br />

können wir durch Retrofit auch ältere Zuführanlagen<br />

mit besserer Funktionalität ausrüsten.“<br />

Ansprechpartner:<br />

Bosch Rexroth AG<br />

Geschäftsbereich Electric Drives and Controls<br />

Erik Dildey<br />

Produktmanagement<br />

+49 (0) 09352-40-5343<br />

+49 (0) 09352-403-5343<br />

erik.dildey@boschrexroth.de<br />

Für Leseranfragen:<br />

Phone: +49 (0) 93 52-40-45 52<br />

Fax: +49 (0) 93 52-403-45 52<br />

E-Mail: susanne.herzlieb@boschrexroth.de<br />

Quelle: Konstruktion S1/2006<br />

Quick-Info 2-003 �<br />

Sicherheitsgerichtete Parametrierung<br />

mit SAFEGRID<br />

fest implementierte und zertifizierte Sicherheitsfunktion.<br />

Das innovative Sicherheitskonzept gemäß<br />

IEC 61508 bis SIL3 des SAFEGRID macht die<br />

nachträgliche Bestätigung der eingegebenen<br />

Daten durch den Anwender überflüssig.<br />

Weitere nützliche Funktionen des SAFEGRID<br />

unterstützen die komfortable Eingabe der Parameter.<br />

Es können komplette Parametersätze oder<br />

Parametergruppen exportiert und importiert werden.<br />

Der Upload von Parametern wird auch<br />

unterstützt, um die im Gerät vorhandenen Parameter<br />

bei Bedarf mit vorhandenen Parametersätzen<br />

auf dem PC zu vergleichen. Desweiteren prüft<br />

SAFEGRID direkt bei der Eingabe den zulässigen<br />

Wertebereich von Parametern und zeigt das Ergebnis<br />

durch einen entsprechenden Farbumschlag<br />

an.<br />

Ansprechpartner :<br />

KW-Software GmbH<br />

Lagesche Straße 32, D-32657 Lemgo<br />

Tel: +49 (0) 5261/ 9373-30<br />

Fax: +49 (0) 5261/ 9373-26<br />

E-Mail: vsasse@kw-software.com<br />

www.kw-software.com Quick-Info 2-004 �

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!