Dialog Ausgabe 26 - ROI Management Consulting AG

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THEMA: SAP – LEAN
SAP und Lean – ein Widerspruch?
ROI hat einen neuen, innovativen Ansatz
zur Verbindung ‚beider Welten’ entwickelt
In den letzten Jahren gab es in Produktionsbetrieben sehr viele Veränderungen.
Einerseits hielt die elektronische Datenverarbeitung auch in der Produktion immer mehr
Einzug. Andererseits führte die Implementierung eines Produktionssystems oder anderer
Lean Aktivitäten zu einer enormen Veränderung der Produktionsprozesse selbst.
Dabei kommt es immer wieder zu Situationen, bei denen Unternehmer gefordert sind,
sich für oder gegen ein ERP-System beziehungsweise die Einführung von Prinzipien der
schlanken Produktion zu entscheiden. Schließen sich MRP- und Produktionssysteme
gegenseitig kategorisch aus? Gibt es eine Bewegung Lean versus SAP? Oder fehlt
schlichtweg das Verständnis einer Kombination der Stärken beider Systeme?
Zu Beginn ist ein Blick auf die Entwicklung,
Zielsetzung und Auswirkung beider
Systeme hilfreich.
Historische Entwicklung von
ERP-Systemen
Die heutigen PP-Module aus SAP stellen
eine Weiterentwicklung des Systems
aus den etablierten Modulen FI/CO und
MM dar. Mit dieser Ausweitung auf die
Produktion wollte man erreichen, dass die
im SAP-System vorhandenen Daten für
eine Verknüpfung der Kundenaufträge,
Bestandsdaten, des Verbrauchs und der
Reichweiten mit einer optimalen Steuerung
der Produktion genutzt werden
können. Ebenso besteht nach der Herstellung
des Produkts die Möglichkeit,
die Wirtschaftlichkeit eines Auftrags
nachträglich zu berechnen und somit ein
Controlling über die Produktionsaufträge
durchzuführen.
Für die Produktionsplanung werden aus
den Kundenbedarfen unter Berücksichti-
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gung der vorhandenen Bestände Planaufträge
zur Bedarfsdeckung erstellt. Diese
werden in einem weiteren Schritt von der
Fertigungsplanung als Fertigungsaufträge
analog der vorhandenen Kapazitäten und
hinterlegten Durchlaufzeiten eingeplant.
Nach zuvor definierten Bearbeitungsstufen
werden diese wieder an das System zurückgemeldet.
Ziel ist es, neben der stark
reduzierten Durchlaufzeit den kleinstmöglichen
Umlaufbestand (WIP) in den
Produktionsstufen realisieren zu können.
In der Produktion selbst war man auf
Grund einer verrichtungsorientierten
Ausgestaltung der Produktionsprozesse
auf Systeme angewiesen, die die einzelnen
Maschinen mit den entsprechenden
Aufträgen belegen und die Aufträge unter
Berücksichtigung der vorhandenen Kapazitäten
durch die Produktion steuern.
Aus den erhofften Möglichkeiten einer
SAP-Steuerung und den Anforderungen
der Produktion selbst schien die Erweite-
rung des IT-Systems um Produktionsplanungsmodule
unschlagbar gut zu sein.
Allerdings wich die Hoffnung einer ideal
durchplanten Produktion mit geringen
Durchlaufzeiten und Beständen recht
schnell einer Realität, die sich mit stark
schwankenden, hohen Durchlaufzeiten
und Beständen auszeichnete.
Was sind die Gründe für diesen Effekt?
Zum einem basieren die zur Maschinen-
Belegungsplanung hinterlegten Stammdaten
meist auf erfahrungsbedingten
Werten oder Angaben von Herstellern,
die bei genauem Betrachten mit den real
vorhandenen Zeiten nicht immer übereinstimmen.
Des Weiteren finden die bei ungeplanten
Maschinenausfällen nötigen Umterminierungen
auf Grund des hohen Aufwandes
oft nicht in dem Maße statt, wie es für
eine bestandsminimale Produktion not-