Dialog Ausgabe 26 - ROI Management Consulting AG

Foto © Grohe
PROJEKT: GROHE AG
Schlank in Produkt und Prozess
Die GROHE AG investiert in eine umfassende
Neuausrichtung der Fertigung im Werk Hemer
Die Grohe AG, Europas größter Armaturenhersteller und weltweit der größte Expor-
teur von Badarmaturen, optimiert ihren deutschen Produktionsstandort in Hemer
konsequent nach den Gesichtspunkten einer schlanken Produktion. ROI hat das
Unternehmen bei dieser Herausforderung unterstützt und ganzheitlich an Produkt und
Prozess angesetzt. Dabei realisierte das Team von der Reduzierung der Werkskomplexität
bis zur Optimierung einzelner Arbeitsplätze unterschiedliche Lean Production-
Prinzipien.
Ausgangspunkt zur Einführung des neuen
Produktionssystems war eine kritische
Analyse des Produktportfolios des Werkes
sowie der Intercompany-Beziehungen zu
anderen Grohe-Werken.
„Dazu gehören die Fragestellungen des
‚ob überhaupt’ und des ‚wenn dann wo’,
bevor über das ‚wie’ in der Produktion
nachgedacht wird“, so Michael Jung,
Vorstand der ROI. Grundlage für diese
Entscheidungen ist eine konsequente
Definition der Kernkompetenzen. Grohe
konzentriert sich am Standort in Hemer
in Zukunft auf eine international wettbewerbsfähige,
vollstufige Herstellung
verkaufsfertiger, komplexer Armaturen
auf Basis eigen gegossener Messingkörper.
Darüber hinaus versteht sich das
Werk als Kompetenzzentrum für metallbasierte
Produkte und stellt Grundkörper
im Werksverbund bereit.
„Erst diese konsequente Bereinigung der
Produktionsumfänge ermöglichte es,
durchgängig integrierte und harmonisierte
Wertströme zu definieren und damit eine
Abkehr von der klassischen Werkstattfertigung
einzuleiten“, so ROI-Berater Dr.
Thomas Troll. „Wir haben vor allem die
Produkte aus der Produktion verbannt,
bei denen das Werk nur einzelne Bearbeitungsschritte
im Werksverbund beigetragen
hat. Hier standen die Logistikkosten
nicht mehr im Verhältnis zum Wertschöpfungsbeitrag
der beteiligten Standorte.“
Die ROI-Berater arbeiteten die Wertschöpfungsketten
in Form von Fertigungsfolgen
über die Werksgrenzen aus
dem ERP-System heraus und stellten
so ein Instrumentarium zur Suche nach
Komplexitätstreibern zur Verfügung.
Durch diese Vorgehensweise konnten die
Auswirkungen auf Personal und Anlagen
Nicolaus Stadler,
ROI-Berater
dialog@roi.de
Dr. Thomas Troll
ROI-Partner
einzelner Szenarien sofort mit abgeschätzt
werden.
„Das Ergebnis des Teilprojektes Komplexitätsreduktion
war eine signifikante
Reduktion der Materialstämme, Arbeitspläne,
Fertigungsaufträge und des
Logistikaufwands im Werk, wobei nur
geringfügig Werksleistung eingebüßt wurde“,
so Joachim Meyer, Vize-Präsident der
Grohe AG. „Der Haupteffekt war jedoch
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