ALPGOLD HERBST 2020

REPORTAGE
Hut ab!
Hutmacherfamilie aus Leidenschaft
Mehr als 4000 Hutformen aus
Holz und Aluminium türmen
sich in auf allen Ablageflächen
in der Hutmanufaktur Braun. „Alles Eigenkreationen“,
erklärt Seniorchefin Giesela
Braun. Sie deutet auf einen Trachtenhut.
„Das ist der Hochbergler.“ Das Modell fertigt
die Hutmanufaktur nun schon über drei
Generationen. In ganz Bayern trägt man das
Modell. „Trachtler bestellen den Hut meist
aus Velours aus Hasen- und Bieberhaar,
Bergsteiger oder Jäger aus Wollfilz aus Merinoschafwolle“,
sagt ihr Sohn Juniorchef
Thomas Braun. Heute fertigt er eine 100-er
48
Serie. „Ein Auftrag aus dem Allgäu“, erklärt
er und nimmt einen Rohling in die Hand.
Aus ganz Bayern und über die Landesgrenzen
hinaus kommen Kunden auf die Teisendorfer
Hutmacherfamilie zu.
Er tränkt den Rohling in eine Lösung. „Da
ist eine Kartoffelstärkelösung drin.“ Das Gemisch
rühre er nach einem alten Familienrezept
an. Eine Walze presst die Stärke tief in
den Filz ein. „Das Steifen sorgt dafür, dass
der fertige Hut seine Form behält“, erklärt
er. Vereinshüte – wie er heute produziert –
müssten mehr aushalten. „Manche mögen
ihren Hut auch griffiger.“ Für weniger steife
Modelle rühre er das Gemisch einfach mit
weniger Stärkezusatz an.
Thomas Braun weiß, wovon er spricht. Er ist
in der Manufaktur groß geworden. 2017 hat
er seine Prüfung zum Hutmacher und Modist
in Wien abgelegt. Zuvor hat er eine Ausbildung
zum Sport- und Fitnesskaufmann
absolviert. Sieht man! Thomas Braun ist
ein Muskelpaket und sieht auf den ersten
Blick nicht aus, wie ein solider Hutmacher.
Auf dem zweiten Blick schon. Auf seinem
linken Unterarm hat er sich das Firmenlogo
tätowieren lassen. „Den Betrieb wechsle ich
nicht mehr.“ Der 30 Jahre alte Hutmacher
grinst. Für ihm habe seit er denken kann
festgestanden, dass er den Familienbetrieb
übernehmen will.
Er nimmt den stärkegetränkten Rohling, um
ihn „aufzuziehen“. Dazu kommt dieser unter
eine Dampfglocke. Dampf stiegt auf. Der
Wasserdampf helfe ihm dabei, den Hut im
nächsten Schritt besser in Form zu bringen.
Thomas Braun wischt sich die Schweißperlen
von der Stirn. „Ganz schön heiß hier!“
Nun platziert er den Rohling auf den Formträger.
Er greift zum Treibeisen. „Damit
arbeite ich die Feinheiten heraus.“ Die Hutkrempe
bildet sich. Wer vom Fach ist, weiß
spätestens jetzt, dass er einen Hochbergler
formt. Er arbeite die Konturen von Kopf und
Rand gerne mehr aus. „Selbst wenn ich eine
Serie produziere, bringe ich in jedes Modell
meinen Style ein.“ Er lacht.
Thomas Braun bringt sein Werkstück in den
Trockenraum. „Drei Tage lang trocknet der
Hut langsam aus.“ Die lange Trockenzeit
schone das Material. Das verspricht Langlebigkeit.
Der Hochbergler ist noch lange nicht fertig.
Thomas Braun schneitet die Enden zu. Dann
übergibt er das Modell seiner Mutter. Sie
näht die Hutkrempe um.