Editorial Rohstoffpreise - Marktsituation - Schmid Rhyner

Newsletter 6 / Dezember 2010
Editorial Rohstoffpreise - Marktsituation
Lieber Marktpartner
Haben Sie eine Vision
für das Jahr 2011?
Würden Sie Thomas
Woodrow Wilson
(1856-1924), 28.
Präsident der USA,
beipflichten, der sagte: «Wer keine Vi-
sionen hat, vermag weder grosse Hoffnungen
zu erfüllen noch grosse Vorhaben zu
verwirklichen.»
Bemerkenswert ist auch das Zitat des irischen
Schriftstellers Jonathan Swift (1667-
1745): «Vision ist die Kunst, Unsichtbares zu
sehen.»
Besteht in der heutigen hektischen Zeit
überhaupt noch Raum, Visionen zu entwickeln?
Und wäre dies ein Grund, auf visionäres
Denken zu verzichten?
Ich meine Nein, denn als Führungskräfte
haben wir die Aufgabe, vorauszuschauen,
Visionen zu entwickeln und dafür zu sorgen,
dass diese zu Aktionen werden. Vielleicht
bietet sich gerade jetzt, in den kommenden
Wochen um den Jahreswechsel, Zeit dafür.
Ich wünsche Ihnen jedenfalls fürs neue Jahr
viele gute Visionen. Und mögen diese in
Ihrer Firma zu Nutzen stiftenden Aktionen
führen. Denn letztlich bleibt jede Vision, die
nicht zu Aktionen führt, blosse Fiktion.
Für die ausgezeichnete Zusammenarbeit
und Ihr Vertrauen im Jahr 2010 danke ich
Ihnen im Namen des ganzen Schmid-Rhyner-Teams
recht herzlich. Nachdem das Jahr
2010 trotz der Rohstoffverknappung sehr
viel Positives, vor allem eine Menge neuer
Kontakte, gebracht hat, freuen wir uns, für
Sie mit viel Elan im neuen Jahr wieder da
zu sein.
Ich wünsche Ihnen alles Gute und mit dieser
Ausgabe des COATING Tickers viel Lesevergnügen.
Ihr
Serge Entleitner
PS: Eine elektronische Ausgabe finden Sie
auf unserer Website
www.schmid-rhyner.ch/Publikationen
Preisindex (September 2009 = 1)
Das Jahr 2010 stand ganz im Zeichen einer
dramatischen weltweiten Verknappung von
Acrylsäure, Harzen und anderen Rohstoffen,
die bei der Herstellung unserer Produkte
eingesetzt werden. Dieser Engpass führte
zu starken Rohstoffpreiserhöhungen. Wir
haben Sie im Frühling erstmals darüber orientiert.
Unser oberstes Ziel in dieser heiklen Zeit war
es, die Beschaffung der Rohstoffe zu sichern
und damit die Verfügbarkeit unserer Produkte
für unsere Kunden jederzeit zu garantieren.
Dies ist uns gut gelungen.
Mit der Verknappung der Rohstoffe ging ein
weltweiter Preisanstieg einher. Abbildung 1
zeigt die Kostenentwicklung besagter Rohstoffe.
Die Preise stiegen im Zeitraum von September
2009 bis August 2010 um über 40%.
Abbildung 1: indexierte Preisentwicklung der
UV-Rohstoffe
Um zu verstehen, welchen Effekt die Kostenexplosion
an den Rohstoffmärkten auf die Herstellkosten
von UV-Lacken hat, muss man sich
deren Zusammensetzung veranschaulichen.
90% der Lacke bestehen aus Acryloligomeren
und Acrylmonomeren (Abbildung 2). Genau
diese beiden Produkte waren von der Verknappung
betroffen.
Warum ist es zu dieser Preisexplosion gekommen?
Die Wertschöpfungskette in Abbildung 3
veranschaulicht diese Problematik. Der Markt
für Acrylsäure und Polyole, welche die Ausgangsmaterialien
für die Grundrohstoffe von
Erdölbasierte
Grosschemie
Acrylsäure
Polyole
Verknappung!
Preiserhöhung
Acryloligomere
Acrylmonomere
Abbildung 3: Wertschöpfungskette UV-Lackherstellung
Acrylsäure-/polyolbasierte Bindemittel
(Acryloligomere, Acrylmonomere)
>90%
Additive

Falzbrechen vermeiden
Gerade in dieser Jahreszeit herrscht häufig
ein sehr trockenes Klima. Für den Drucker
ist diese Situation in Bezug auf das Problem
des Falzbrechens eine Herausforderung. Mit
den folgenden Informationen und Hinweisen
kann das Strich- oder Falzbrechen vermieden
respektive verringert werden.
Die Verarbeitung der Druckbögen nach dem
Druck ist der letzte Schritt in der langen Produktionskette
einer Drucksache. Beim Falzen
wird der Bedruckstoff mechanisch stark beansprucht.
Oft werden farbige Flächen oder Abbildungen
über den Falz gedruckt. Durch eine
Überdehnung kann es zu Rissen oder einem
Aufplatzen der äusseren Schicht (Strichschicht)
des Papiergefüges kommen, was an bedruckten
Stellen besonders gut zu sehen ist.
Typisches Bild des Falzbrechens
Begriffe
Strichbrechen: Risse und Brucherscheinungen
durch lokale Überdehnung des Papiergefüges an
der Falznaht.
Falzbrechen: Ein Aufplatzen und Auseinanderbrechen
des Papiergefüges an der Falznaht
durch Verlust der Festigkeit.
Falzbrüche: Die Falzbrüche geben die Anzahl
der Falzungen an einem Falzbogen an.
Im Bogenoffsetdruck ist hauptsächlich das
Strichbrechen festzustellen. Im Rollenoffsetdruck
und Digitaldruck hingegen wird durch
den grossen Feuchtigkeitsverlust im Papier
überwiegend das Falzbrechen beobachtet.
Das Strichbrechen wird von folgenden Faktoren
beeinflusst:
n Strichdicke
n Papierqualität
n Laufrichtung des Papiers
n Luftfeuchtigkeit resp. klimatische Bedin-
gungen
n Einstellungen der Falzmaschine
Strichdicke
Der Strich besteht überwiegend aus Kreide und
Kaolin und wird durch ein Bindemittel gebunden.
Gegenüber dem Rohpapier hat die Strichschicht
eine geringere Festigkeit. Je dicker die
Strichschicht ist, umso grösser ist die Gefahr
für das Strichbrechen.
Gebrochene Strichschicht
Papierqualität
Ein wichtiger Einfluss ist die Qualität der Stoffzusammensetzung
im Rohpapier. Fasern mit
hohen Festigkeiten sowie ein guter Verbund
zwischen dem Rohpapier und den Strichschichten
sind für den Falzbruch entscheidend.
Der Einsatz von mechanisch aufbereiteten,
holzhaltigen Faserstoffen verschlechtert die
Falzeigenschaft gegenüber den chemisch aufgeschlossenen
holzfreien Zellstoffen.
Mit einer sorgfältigen Auswahl von Kurz- und
Langfasern sowie einer optimalen Mahlung
dieser Fasern kann der Papiermacher den Faserverbund
und damit die Falzeigenschaften
bei der Papiererzeugung beeinflussen.
Die nachfolgenden Mikroskopaufnahmen zeigen
unterschiedliche Beschaffenheiten von
Papieren auf.
Oberfläche komprimiert: gute Rilleigenschaften
Oberfläche wenig kompakt: schlechte Rill-
eigenschaften
Recyclingfasern: schlechte Rilleigenschaften
Laufrichtung
Die Laufrichtung vom Papier übt einen wichtigen
Einfluss auf die Falzqualität aus. Die
Laufrichtung sollte immer parallel zum letzten
Falz verlaufen. Der größere Anteil der Fasern
im Rohpapier wird dadurch nicht überdehnt.
Wenn es zu einem Aufplatzen des Fasergefüges
kommt, sind die Bruchstellen deutlich kleiner
als bei einem Falz quer zur Laufrichtung.

Überdrucken vom Falz
Bei einem Falztest haben wir festgestellt, dass
nach dem Bedrucken des Papieres über den
Falz die Falzqualität schlechter und damit der
Strichbruch stärker wurde. In einer umfangreichen
Laboruntersuchung wurden die Festigkeiten
des Papieres vor und nach dem Drucken
gemessen. Die Laborwerte ergaben, dass das
Papier nach dem Druck an Elastizität verliert.
Die Verfestigung entsteht in Abhängigkeit mit
den Bindemitteln der Druckfarbe. Je mehr Bindemittel
in das Papiergefüge eindringt und
dieses versprödet, desto mehr verstärkt sich
das Strichbrechen.
Besonders bei UV-Farben und UV-Lacken kann
es zu einer sehr starken Versprödung des Papiers
kommen, was einen starken Strichbruch
zur Folge hat.
Restfeuchte/klimatische Bedingungen
Einen weiteren Einfluss besitzt die Restfeuchte
im Papier. Die Papierfasern haben das Bestreben,
sich den klimatischen Bedingungen
der Umgebung anzupassen. Das Papier wird
mit einer relativen Restfeuchte von ca. 50 %
ausgeliefert. Bei einem feuchten Klima nimmt
das Papier Feuchtigkeit auf und bei einem trockenen
Klima gibt es Feuchtigkeit ab. Auch bei
Hitzeeinwirkung, z.B. durch einen IR-Trockner
in der Druckmaschine, wird die Feuchtigkeit im
Papier geringer.
Aufgrund der tiefen Luftfeuchtigkeit in den
Wintermonaten haben viele Druckereien in
dieser Jahreszeit Probleme mit dem Strichbrechen.
Viele Druckereien lösen dieses Problem
mit einer Luftbefeuchtungsanlage in den Produktions-
und Lagerräumen, um für konstante
Klimabedingungen zu sorgen, die bei einer
relativen Luftfeuchtigkeit von 45% bis 55%
liegen sollten.
Falz bei 25% rel. Feuchtigkeit
Falz bei 50% rel. Feuchtigkeit
Einstellung der Falzmaschine
Die heutigen Falzmaschinen arbeiten mit sehr
hohen Geschwindigkeiten und Präzision. Die
Einstellung der digital gesteuerten Falzmaschinen
erfolgt über eine automatische Voreinstellung
eines Falzprogramms. Eine genaue
Justierung der Falzwalzen ist aber weiterhin
ein wichtiger Aspekt für die Falzqualität. Ein
scharfkantiger Falz ist hinsichtlich Strichbrechen
empfindlicher. Dieser wird durch zu
starken Pressdruck auf das Papier begünstigt.
Auch die Qualität der Falzwalzen ist von Bedeutung.
Elastische Walzen verringern den
Pressdruck und verbessern das Falzergebnis.
Die heutigen Soft-PU-Walzen benötigen den
geringsten Pressdruck und zeigen dadurch
beim Falzergebnis das beste Ergebnis hinsichtlich
Strichbrechen. Bei dem Schwertfalzprinzip
wird der Falzbogen nur durch 2 Walzen im
Falzwerk gezogen. Dadurch ist die Belastung
für den Falzbogen gegenüber dem Taschenfalzprinzip
mit 3-5 Falzwalzen etwas geringer.
Bei hohen Flächengewichten kann mit
dem Schwertfalz gegenüber dem Taschenfalz
ein geringfügig besseres Ergebnis hinsichtlich
Strichbrechen erreicht werden.
Schlechte Rillung mit Rillwulst aussen und
falscher Rilllinie
Optimale Rillung und Scharnierwirkung mit
Rillwulst innen und richtiger Rilllinie
Bildquellen: SAPPI+Schmid Rhyner
Falz parallel zu den Fasern
Falz parallel nach mehrmaligem Biegen
Mehrmaliges Biegen ohne Rillung
Tipps zur Vermeidung von Strichbrechen in
der Druckerei
n Keine dunklen Flächen oder Abbildungen
über den Falz drucken
n Die Laufrichtung immer parallel zum letz-
ten Falz
n Den Anpressdruck der Falzwalzen exakt auf
die Stärke des Falzproduktes einstellen
n Die klimatischen Bedingungen bei der Ver-
arbeitung beachten (relative Luftfeuchtig-
keit um 50%).
n Bei Flächengewichten von 170 g/m 2 und
grösser sowie beim Überdrucken vom Falz
sollte grundsätzlich gerillt werden
n Es sollten keine scharfkantigen Rillwerk-
zeuge benutzt werden
n Rillwulst nach innen führt überwiegend zu
besserem Ergebnis

Besuch bei Ruksaldruck, Berlin News
«Das Bessere ist der Feind des Guten» – dies ist einer der Leitgedanken der Firma Ruksaldruck in
Berlin. Bekannt ist die Firma durch ihre Kunstdrucke und durch ihr Umweltengagement. COA-
TING Ticker sprach mit den Herren Werner Schmidt, Geschäftsführer, und Dieter Lehmann, Leitung
Druck, über das Umweltverständnis der Firma und ihre Erfahrungen mit dem neuen seidenmatten
Dispersionslack GALACRYL 8130.
COATING Ticker (CT) Herr Schmidt, Ruksaldruck
ist in Sachen Umweltengagement
unter dem Projekt «Klima Positiv» absolut
fortschrittlich. Wie ist es zu diesem Projekt
gekommen?
Schmidt: «Klima Positiv» ist
seit April 2009 ein Projekt
eines Unternehmensnetzwerkes
im Raum Berlin. Die
angeschlossenen Unternehmen
teilen die Ansicht, dass
umweltbewusstes Handeln
Werner Schmidt
mehr als nur eine Pflicht darstellt,
sondern auch kleinere
Unternehmen dem Klimawandel durch aktives,
vorbildliches Handeln begegnen können. Im
Rahmen dieses Projekts haben wir die Zusammenarbeit
und den Dialog mit der technischen
Universität Berlin gesucht. Studenten erstellten
uns eine umfassende Analyse inklusive Empfehlungen
zwecks Verbesserung der Energie-
und Materialeffizienz. Letztlich geht es um die
Vermeidung von Abfällen, die Minimierung des
CO 2 -Ausstosses und die Schonung der natürlichen
Ressourcen. Später wurde dann noch
die Hochschule für Wirtschaft und Recht im
Rahmen von Bachelorarbeiten ins Projekt involviert.
CT: Zu welchen Veränderungen führten die
Empfehlungen der Studenten?
Schmidt: Als eine der ersten Berliner Druckereien
haben wir im Oktober 2009 eine Fotovoltaikanlage
auf unserm Dach installiert.
Diese Anlage deckt 9% unseres Strombedarfs
und verhindert damit Hunderte Tonnen
CO 2 -Emissionen. In nächster Zeit werden wir
LED-Röhren testen. Wenn diese funktionieren,
wird Ruksaldruck einer der ersten Betriebe
sein, die umstellen.
CT: Wie sind die Kundenreaktionen auf Ihr
Engagement?
Schmidt: Absolut positiv, kundenseitig wird das
geschätzt. Ziel muss sein, möglichst klimaneutral
zu drucken. Ich glaube auch, dass die Zertifizierungen
gemäss ISO wie FSC- und PEFC-
Zertifizierungen kritischer hinterfragt werden
müssten. Insgesamt bin ich überzeugt, dass
die Aktionen aus «Klima Positiv» glaubwürdiger
sind als die allgemeinen Umweltzertifikate.
CT: Seit Kurzem setzen Sie den neuen seidenmatten
Dispersionslack GALACRYL 8130
ein. Welche Erfahrungen haben Sie mit dem
Lack gemacht?
Lehmann: Nur positive. Der Lack ist in der
Verarbeitung super. Absolut kein Blocken und
kein Ablegen. Jede Auflage wird im Nachhinein
noch gelüftet. Wir lackieren mit dem Lack Geschäftsdrucke,
Falzprospekte, Kunstkataloge
und Akzidenzen.
Thomas Koch im Gespräch mit Dieter Lehmann
CT: Wie zufrieden sind Sie mit dem Lackbild
des GALACRYL 8130?
Lehmann: Der Lack ist von der Haptik und
vom Glanzgrad perfekt. Das Vorgängerprodukt
traf vom Glanzgrad her nicht ganz die Erwartungen.
Es war einen Tick zu glänzend. Auch
die Viskosität ist gut.
CT: Was ist das Erfolgsgeheimnis von Ruksaldruck?
Lehmann: Wir haben einen sehr hohen Qualitätsstandard.
Daneben ist uns der persönliche
Kontakt mit dem Kunden sehr wichtig. Dass die
Qualität stimmt, zeigt uns das positive Feedback,
das wir bei Kundenabstimmungen erhalten.
Ruksaldruck GmbH und Co. KG
Lankwitzer Strasse 35, DE-12107 Berlin
Gründungsjahr: 1935
Mitarbeitende: 35
Auszubildende: 3
Produkte: Broschüren, Bücher, Falzprospekte,
Karten, Kalender, Plakate, Mappen, Ordner,
Geschäftsdrucksachen.
Veredler des Jahres 2010
Bei Druck- und Medien-Awards werden herausragende
Leistungen von Personen und
Betrieben in 24 Kategorien prämiert. Schmid
Rhyner ist Sponsor des Preises Veredler des
Jahres 2010.
Dr. Joachim Lachmann (links), Verkaufsleiter
bei Schmid Rhyner AG, überreicht den Award
an Robert Putz von Carl Edelmann GmbH Veredler
des Jahres 2010
Dr. Joachim Lachmann übergibt den Award an
die Herren Bernd Biller (l) und Michael Klimpel
(r) von Kolbe-Coloco Spezialdruck Veredler
des Jahres 2010
Messekalender
INTERPACK
12.-18. Mai 2011, Düsseldorf DE
www.interpack.com
Humor
Ist das jetzt live?
Impressum
Schmid Rhyner AG
Soodring 29
CH-8134 Adliswil, Schweiz
Telefon +41 (0)44 712 64 00
Redaktion: Samuel Mösli
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werden:
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