Kempact Pulse - Kemppi
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Marken für das MIG/MAG- und WIG-Schweißen sowie<br />
MIG-Impulsschweißen. Bei 165 Maschinen handelt es<br />
sich um Produkte von <strong>Kemppi</strong>. Austal ist zurzeit damit<br />
beschäftigt, die Maschinen der anderen Marken<br />
nacheinander auszumustern und durch Produkte von<br />
<strong>Kemppi</strong> zu ersetzen.<br />
Das Unternehmen hat sich für <strong>Kemppi</strong> entschieden,<br />
nachdem eine Schweißmaschine der Reihe Kempomig<br />
über ein Jahr lang getestet worden war. Austal stellt<br />
hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der<br />
Schweißmaschinen, weil die Stromversorgung in den<br />
Produktionsanlagen nicht sehr stabil ist und die Maschinen<br />
somit in der Lage sein müssen, mit den Schwankungen<br />
im Hauptversorgungsnetz fertig zu werden.<br />
Bei Austal Ships war man von dem Leistungsvermögen<br />
und der Zuverlässigkeit der Schweißmaschinen der Reihe<br />
Kempomig sehr beeindruckt. Diese Maschinen von <strong>Kemppi</strong><br />
gewährleisteten einen problemlosen Betrieb, weil sie den<br />
Stromschwankungen gewachsen waren, was sich für Austal<br />
Ships als überaus vorteilhaft erwies.<br />
Einige der erfahrensten Schweißer haben weitere Tests mit<br />
den Maschinen durchgeführt. Sie verglichen die Schweißmaschinen<br />
der anderen Marken mit einem Schweißgerät<br />
von <strong>Kemppi</strong>, die mit einer Gasüberwachung ausgestattet<br />
war. Aus den Ergebnissen ging hervor, dass die Schweißmaschine<br />
von <strong>Kemppi</strong> 20 % weniger Gas verbrauchte.<br />
Schweißmaschinen von <strong>Kemppi</strong> für alle<br />
Anwendungsbereiche<br />
Seitdem die Schweißmaschinen der Reihe WeldForce die<br />
der Reihe Kempomig ablösten, besitzt Austal 160 MIG-<br />
Schweißmaschinen der Reihe WeldForce, zwei MIG-Impulsschweißmaschinen<br />
„Pro Evolution 4200/MXE“ und<br />
drei Maschinen „MinarcMig 180 Adaptive“. Die Maschinen<br />
„MinarcMig 180 Adaptive“ werden von den Elektroinstallateuren<br />
eingesetzt, weil sie aufgrund ihrer kompakten<br />
Leichtbauweise problemlos über hinderliche Stellen getragen<br />
werden können und durch Luken passen. Trotz ihrer<br />
geringen Größe handelt es sich bei den Schweißmaschinen<br />
der Reihe MinarcMig um leistungsstarke Maschinen für die<br />
sorgfältige Durchführung von Schweißarbeiten.<br />
Die von Austal Ships eingesetzten Schweißmaschinen der<br />
Reihe WeldForce sind mit einem 30 Meter langen Zwischenschlauchpaket,<br />
einem 10 Meter langen Massekabel,<br />
einer Fernsteuerung mit einer Reichweite von 10 Metern<br />
und einem Bedienpanel ausgestattet, mit dem die Einstellung<br />
der synergistisch wirkenden Schweißparameter vorgenommen<br />
wird. Bei der Stromquelle handelt es sich um das<br />
Modell „KPS 3500“ mit einem Drahtvorschubgerät „KWF<br />
300“, das mit trapezförmigen Antriebsrollen ausgestattet<br />
ist.<br />
Austal Ships verwendet 0,9 und 1,2 mm Schweißdrähte<br />
5356 für das MIG-Schweißen der Ausgangmaterialien 5183<br />
und 5356. Die Materialstärke reicht von 3 bis 40 mm und<br />
bei den eingesetzten Schutzgasen handelt es sich um reines<br />
Argon oder ein Gemisch aus Helium und Argon. █<br />
INNOVATION<br />
<strong>Kemppi</strong><br />
Arc Feed<br />
bahnt den Weg vom<br />
E-Hand- zum<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
<strong>Kemppi</strong> hat ein neues Drahtvorschubgerät entwickelt,<br />
das mit einer Spannungserkennung<br />
ausgestattet ist. Das neue Produkt „<strong>Kemppi</strong> Arc<br />
Feed“ wird diesen Sommer auf dem Markt eingeführt.<br />
Der entscheidende Vorteil dieses neuen<br />
Vorschubgeräts besteht darin, dass es einen<br />
größeren Anwendungsbereich für bestehende<br />
Stromquellen ermöglicht. Dies gilt insbesondere<br />
für Stromquellen, die zum E-Hand -Schweißen<br />
verwendet werden, d.h. für höhere Arbeitsproduktivität<br />
bei nur geringen Kosten können diese<br />
Stromquellen nun auch beim MIG/MAG-Schweißen<br />
eingesetzt werden.<br />
Das neue Drahtvorschubgerät mit Spannungserkennung<br />
verwendet den Schweißlichtbogen, um die für die Steuerung<br />
des Betriebs des Vorschubgeräts erforderliche Energie<br />
zu erzeugen. Wählen Sie vor Beginn Ihrer Schweißarbeit<br />
einfach die gewünschten Einstellungen für das Drahtvorschubgerät<br />
und die Stromquelle gemäß Ihren Schweißanforderungen<br />
sowie dem zu bearbeitenden Ausgangsmaterial<br />
und dem verwendeten Zusatzwerkstoff. Wenn Sie mit<br />
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<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2007 13