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Kempact Pulse - Kemppi

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Marken für das MIG/MAG- und WIG-Schweißen sowie<br />

MIG-Impulsschweißen. Bei 165 Maschinen handelt es<br />

sich um Produkte von <strong>Kemppi</strong>. Austal ist zurzeit damit<br />

beschäftigt, die Maschinen der anderen Marken<br />

nacheinander auszumustern und durch Produkte von<br />

<strong>Kemppi</strong> zu ersetzen.<br />

Das Unternehmen hat sich für <strong>Kemppi</strong> entschieden,<br />

nachdem eine Schweißmaschine der Reihe Kempomig<br />

über ein Jahr lang getestet worden war. Austal stellt<br />

hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der<br />

Schweißmaschinen, weil die Stromversorgung in den<br />

Produktionsanlagen nicht sehr stabil ist und die Maschinen<br />

somit in der Lage sein müssen, mit den Schwankungen<br />

im Hauptversorgungsnetz fertig zu werden.<br />

Bei Austal Ships war man von dem Leistungsvermögen<br />

und der Zuverlässigkeit der Schweißmaschinen der Reihe<br />

Kempomig sehr beeindruckt. Diese Maschinen von <strong>Kemppi</strong><br />

gewährleisteten einen problemlosen Betrieb, weil sie den<br />

Stromschwankungen gewachsen waren, was sich für Austal<br />

Ships als überaus vorteilhaft erwies.<br />

Einige der erfahrensten Schweißer haben weitere Tests mit<br />

den Maschinen durchgeführt. Sie verglichen die Schweißmaschinen<br />

der anderen Marken mit einem Schweißgerät<br />

von <strong>Kemppi</strong>, die mit einer Gasüberwachung ausgestattet<br />

war. Aus den Ergebnissen ging hervor, dass die Schweißmaschine<br />

von <strong>Kemppi</strong> 20 % weniger Gas verbrauchte.<br />

Schweißmaschinen von <strong>Kemppi</strong> für alle<br />

Anwendungsbereiche<br />

Seitdem die Schweißmaschinen der Reihe WeldForce die<br />

der Reihe Kempomig ablösten, besitzt Austal 160 MIG-<br />

Schweißmaschinen der Reihe WeldForce, zwei MIG-Impulsschweißmaschinen<br />

„Pro Evolution 4200/MXE“ und<br />

drei Maschinen „MinarcMig 180 Adaptive“. Die Maschinen<br />

„MinarcMig 180 Adaptive“ werden von den Elektroinstallateuren<br />

eingesetzt, weil sie aufgrund ihrer kompakten<br />

Leichtbauweise problemlos über hinderliche Stellen getragen<br />

werden können und durch Luken passen. Trotz ihrer<br />

geringen Größe handelt es sich bei den Schweißmaschinen<br />

der Reihe MinarcMig um leistungsstarke Maschinen für die<br />

sorgfältige Durchführung von Schweißarbeiten.<br />

Die von Austal Ships eingesetzten Schweißmaschinen der<br />

Reihe WeldForce sind mit einem 30 Meter langen Zwischenschlauchpaket,<br />

einem 10 Meter langen Massekabel,<br />

einer Fernsteuerung mit einer Reichweite von 10 Metern<br />

und einem Bedienpanel ausgestattet, mit dem die Einstellung<br />

der synergistisch wirkenden Schweißparameter vorgenommen<br />

wird. Bei der Stromquelle handelt es sich um das<br />

Modell „KPS 3500“ mit einem Drahtvorschubgerät „KWF<br />

300“, das mit trapezförmigen Antriebsrollen ausgestattet<br />

ist.<br />

Austal Ships verwendet 0,9 und 1,2 mm Schweißdrähte<br />

5356 für das MIG-Schweißen der Ausgangmaterialien 5183<br />

und 5356. Die Materialstärke reicht von 3 bis 40 mm und<br />

bei den eingesetzten Schutzgasen handelt es sich um reines<br />

Argon oder ein Gemisch aus Helium und Argon. █<br />

INNOVATION<br />

<strong>Kemppi</strong><br />

Arc Feed<br />

bahnt den Weg vom<br />

E-Hand- zum<br />

MIG/MAG-Schweißen<br />

<strong>Kemppi</strong> hat ein neues Drahtvorschubgerät entwickelt,<br />

das mit einer Spannungserkennung<br />

ausgestattet ist. Das neue Produkt „<strong>Kemppi</strong> Arc<br />

Feed“ wird diesen Sommer auf dem Markt eingeführt.<br />

Der entscheidende Vorteil dieses neuen<br />

Vorschubgeräts besteht darin, dass es einen<br />

größeren Anwendungsbereich für bestehende<br />

Stromquellen ermöglicht. Dies gilt insbesondere<br />

für Stromquellen, die zum E-Hand -Schweißen<br />

verwendet werden, d.h. für höhere Arbeitsproduktivität<br />

bei nur geringen Kosten können diese<br />

Stromquellen nun auch beim MIG/MAG-Schweißen<br />

eingesetzt werden.<br />

Das neue Drahtvorschubgerät mit Spannungserkennung<br />

verwendet den Schweißlichtbogen, um die für die Steuerung<br />

des Betriebs des Vorschubgeräts erforderliche Energie<br />

zu erzeugen. Wählen Sie vor Beginn Ihrer Schweißarbeit<br />

einfach die gewünschten Einstellungen für das Drahtvorschubgerät<br />

und die Stromquelle gemäß Ihren Schweißanforderungen<br />

sowie dem zu bearbeitenden Ausgangsmaterial<br />

und dem verwendeten Zusatzwerkstoff. Wenn Sie mit<br />

►►►<br />

<strong>Kemppi</strong> ProNews 1 • 2007 13

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