direct industry - Wago

20
IP20 VERSUS IP67
SPEEDWAY 767 überzeugt nicht nur bei rauen
Witterungsverhältnissen, sondern kann auch in
IP20-Umgebungen so manchen Schaltschrank ersetzen
■ Schrank oder nicht Schrank? Maschinen- und Anlagenbauer stehen
im Laufe eines Projektes vor der Frage, in welcher Schutzart
automatisiert werden soll. Was früher aufgrund der haushohen
Überlegenheit von IP20-Systemen meist im Schaltschrank endete,
ist keineswegs mehr so eindeutig. Denn: IP67-Automatisierungssysteme
wie SPEEDWAY 767 von WAGO werden stetig leistungsstärker
– und deshalb längst nicht mehr nur dort eingesetzt, wo es ungemütlich
ist.
Von der Abfallindustrie bis zur Zerspanungstechnik, von der Automobilproduktion
bis zur Zementherstellung: Die Welt des Maschinen-
und Anlagenbaus ist riesig – kein Wunder, immerhin besteht
ihr Kundenkreis aus niemand geringerem als der gesamten weltweiten
Wirtschaft. So unterschiedlich die Einsatzgebiete auch sind,
in denen Produktionsstraßen, Prüfautomaten und Co. eingesetzt
werden: Automatisierungstechnik ist in den meisten Maschinen und
Anlagen längst zum Herzstück geworden, zum unverzichtbaren
Bestandteil, wenn es um die selbständige Ausführung definierter
Abläufe geht.
■ Automatisierung: noch dezentraler
Trotz der sehr breitgefächerten Branche sind die grundlegenden
Anforderungen, die an Automatisierungstechnik gestellt werden,
durchaus miteinander vergleichbar. Neben der detaillierten Planung
der einzelnen Automatisierungsschritte stehen Maschinen-
und Anlagenbauer nämlich irgendwann vor der Wahl des geeigneten
Automatisierungssystems. Die Antwort auf diese Frage
bestimmt nicht zuletzt über eine schaltschrankgebundene oder
eine schaltschranklose Automatisierungslösung. In vielen Fällen
fällt diese Entscheidung leicht: Kaum jemand würde beispielsweise
mit einem IP20-System eine Abraumförderanlage ausstatten oder
einen Handlingsautomaten in IP67 automatisieren. Dazwischen
erlauben jedoch viele Anwendungen großen Spielraum, der bislang
viel zu wenig ausgenutzt wird.
Dass Automatisierungssysteme in unterschiedlichen Schutzklassen
entwickelt werden, hat nicht ausschließlich etwas mit den rauen
oder weniger rauen Umgebungsbedingungen am späteren Einsatzort
zu tun. Steuerungen und dazugehörige Module in höherer
Schutzart sind vielmehr das Resultat der automatisierungstechnischen
Evolution: zentral, dezentral, noch dezentraler. Bei Applikationen
mit strikt zentral geplanter Automatisierung befindet sich das
Steuerungssystem in der Regel nicht in unmittelbarer Nähe zum eigentlichen
Prozess – und muss folglich nicht so viel Staub, Spritzwasser
oder Erschütterungen aushalten wie bei einer dezentralen
Lösung, in der sich die Komponenten direkt neben der Maschine
oder Anlage befinden. Entsprechend robuster muss die Hardware
ausgelegt sein, wenn sie nicht bloß neben, sondern wenn sie sich
direkt am Ort des Geschehens befinden und deshalb von keinem
Schaltschrank oder Gehäuse mehr geschützt werden kann.
■ Auf das richtige System setzen
Dennoch, Maschinen- und Anlagenbauer automatisieren ihre Produkte
in der Regel in IP20. Die Entscheidung zugunsten eines schaltschrankbasierten
Automatisierungssystems fällt dabei häufig aufgrund
der geforderten Leistungskriterien, etwa schnellen
Reaktionszeiten, genereller Feldbusunabhängigkeit, verfügbaren
Funktionalitäten wie I/O-Modulvarianz, User-Parametrierung inklusive
Datensicherung, System-Update-Fähigkeit oder der anwenderbezogenen
Programmierbarkeit. Die funktionellen Stärken von IP20
rücken mit steigenden Anforderungen an die Umwelteigenschaften
jedoch zunächst einmal in den Hintergrund. Wenn Arbeitsmaschinen
im Außeneinsatz bei zweistelligen Minusgraden eingesetzt werden
sollen oder wie in Produktionshallen Schmutz, Staub und Wasser
dominieren und sich ein zentraler Schaltschrank nicht anbietet, spätestens
dann muss man sich zwangsläufig näher mit IP67-Systemen
beschäftigen. Der Blick über den „Schaltschrank-Rand“ kann sich
aber durchaus schon früher lohnen.
■ Schwächen durch Stärken ersetzen
Denn: Bei allem Prestige weist IP20-Automatisierung einige Schwachstellen
auf, die bei der Planung durchaus Anlass zum Nachdenken
geben können. Die höhere Leistungs- und Wärmeempfindlichkeit der
im Schaltschrank oder Gehäuse eingesetzten Komponenten gehö-