direct industry - Wago

22
ren etwa dazu. Ebenso die Frage, ob der maximale Temperaturbereich
dauerhaft erreicht und das System dadurch gestresst wird.
Muss möglicherweise eine zusätzliche Kühlung berücksichtigt werden?
Müssen defekte Sensoren, Aktoren oder Kabel schnell und
problemlos ausgetauscht werden können? All das kann zu höheren
Kosten von Anlagen und Maschinen sowohl auf der Hersteller- als
auch auf der Betreiberseite führen.
Wer sein Automatisierungskonzept auf den Prüfstand stellen muss
und objektiv vergleicht, wird feststellen, dass moderne IP67-Systeme
inzwischen einen nahezu identischen Leistungs- und Funktionsumfang
haben wie IP20-Lösungen. Hinzu kommen Einsparpotentiale
durch kleinere Schaltschränke, durch den Wegfall von Gehäusen
sowie durch geringere Planungs- und Verdrahtungsaufwände. Darüber
hinaus kann der Kostenanteil für den Service deutlich verringert
werden. Als Verkaufsargument für den Maschinen- und Anlagenbauer
ist das nicht zu unterschätzen. Zwar gehen Käufer und Lieferanten
gemeinhin davon aus, dass Anlagen und Maschinen ewig halten –
dennoch: Im Fehlerfall muss die Produktionsfähigkeit umgehend wiederhergestellt
werden.
■ IP67-Systeme – so funktionell wie nie
Auch in klassischen IP20-Umgebungen können IP67-Systeme wie
SPEEDWAY 767 von WAGO applikationsabhängig die bessere Alternative
sein. Ein Grund dafür ist beispielsweise das modulare Design
von SPEEDWAY, das neben der damit verbundenen Skalier- und
Erweiterbarkeit sowie der großen Ausdehnungsmöglichkeit insbesondere
dem Maschinen- und Anlagenbau einen entscheidenden
Vorteil bietet: Kompakt und direkt am Prozess montiert können Anlagen
so zunächst mit wenig Aufwand im Werk aufgebaut, getestet
und abgenommen, anschließend abgebaut, verschickt und daraufhin
endgültig beim Kunden errichtet und in Betrieb genommen werden.
Bei schaltschrankgebundener Automatisierung ist dies mithin
weitaus anspruchsvoller, auch deshalb, weil in IP20 keine standardisierte
M8-/M12-Anschlusstechnik eingesetzt wird.
Die gesteigerte Automatisierungstiefe von Maschinen und Anlagen
sowie der Trend zu schnellen Feldbusprotokollen wird in WAGOs
IP67-I/O-System mit kurzen Reaktionszeiten, hoher Synchronität, geringem
Jitter/Skew und niedrigen Latenzen Rechnung getragen. Die
objektorientierte Programmierbarkeit gemäß IEC 61131-3 (CoDe-
Sys 3) ermöglicht die integrierte Signalvorverarbeitung und die direkte
Querkommunikation von SPEEDWAY-Steuerungen. Weil die
Parametriertiefe – feldbusabhängig via GSD-, GSDML-, SDDML-
und EDS-Dateien oder feldbusunabhängig via FDT-/DTM-Technologie
– der IP67-Geräte deutlich größer ist, können mit wenigen
Grundmodulen vielfältige Funktionalitäten abgedeckt werden. Das
reduziert die Modul- und Typenvielfalt sowie die Beschaffungs- und
Lageraufwendungen. Nebenbei sorgt ein integriertes „Parameter
Handling“ dafür, dass im Falle eines Modultauschs Einstellungen
nicht verloren gehen.
Anwendungsorientierte Signalerfassung und -ausgabe: Das modulare Design
von SPEEDWAY ermöglicht den Anschluss von 64 I/O-Modulen mit Abständen
von bis zu 50 Metern zwischen zwei Modulen und einer maximalen
Gesamtausdehnung von bis zu 500 Metern pro Station.