Magazin 79 - Motorex

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Inside
Innovative Prozess-Steuerung Mischanlagen
Durch ein «Screening» (Auswerten) jeder
Mischeranlage kann z.B. der Temperaturverlauf
exakt nachvollzogen werden. Wird
z.B. ein Wirkstoff zugegeben, fällt die Temperatur
der Mischung sofort ab. Innert einer
vorgegebenen Zeit muss eine bestimmte
Temperatur wieder erreicht werden.
Kontrolle auf einen Blick: Die übersichtliche
Anordnung der gesamten Produktionsanlagen
ermöglicht eine optimale Steuerung.
In neun Mischanlagen wird bei BUCHER-MOTOREX zeitgleich produziert – eine
hochkomplexe Angelegenheit, bei der jeder Handgriff stimmen muss. Mit
einem neuartigen computergestützten Steuerungssystem steigert MOTOREX
die Prozess-Sicherheit und die -Nachvollziehbarkeit.
Durch die rasante Entwicklung der Anwendungstechnologien
in allen Einsatzbereichen
setzt BUCHER-MOTOREX
auch im Produktionsprozess auf Hightech.
Schmierstoffe sind hochtechnische
Produkte, deren anspruchsvolle Veredelungsrezepturen
immer präzisere
Misch- und Dossieranlagen verlangen.
Die Zusammensetzung der aktuellen
Produktegeneration weist eine stark stei-
gende Anzahl verwendeter Rohstoffe auf,
die in der richtigen Reihen- sowie exakten
Zeitfolge dem Mischer beigegeben werden
müssen. Ein automatisierter Regelkreis
verhindert im Produktionsablauf Fehler
und garantiert höchste Prozesssicherheit;
die Grundvoraussetzung einer umfassenden
Qualitätssicherung.
Die Mischanlage, das Herzstück
der Produktion
Der langwierige und hochsensible Veredelungsprozess
von Basisfluids und Additives
zu MOTOREX-Fertigprodukten findet in
einem Mischbehälter statt. Dieser verfügt
über Einlauf-, Umwälz-, Ablauf-Leitungen
und Heizspiralen. Diese Leitungen sind
neu mit elektronisch gesteuerten Magnetventilen
versehen, und der Mischbehälter
selbst ist mit verschiedenen Sensoren ausgestattet.
Ein zentraler Rechner erfasst
dabei alle gewünschten Informationen
und zeigt diese übersichtlich auf den Bildschirmen
an. Dadurch ist eine Automatisierung
des Mischprozesses möglich.
Hochpräzise Durchflussmesser, welche
nach Volumen und spezifischem Gewicht
des flüssigen Mediums geeicht sind, geben
wichtige Angaben für den gewählten
Produktionsprozess an den Zentralrechner
weiter.
Der Ablauf jedes Produktionsprozesses
wird im Rezept im Detail vorgegeben mit:
–Wahl der Mischanlage
inkl. Kapazität (Chargengrösse)
–Temperaturbereich
– Zufuhr Basisfluids und Additives
–Temperaturverlauf in Funktion
der Zeit
–Drehzahl und Laufzeit des Rührwerks
– vorgesehener Tank für Zwischenlagerung
–Parameter Qualitätssicherung
– Abfüll-Destination
–Spülung und Reinigung
Vorteile durch Visualisierung
Neu wird der Produktionsvorgang im
Mischbehälter optisch und leicht verständlich
auf einem Bildschirm farbig dargestellt.
Dadurch wurde der Alltag der
Produktionsprofis bei MOTOREX sichtbar
lebendiger und weit informativer.
Auf Knopfdruck kann der Spezialist sämtliche
Operationen steuern und überwachen.
Dabei kann er den Ablauf über
eine Vollautomatik oder bei Bedarf auch
manuell steuern. Auf dem Bildschirm sieht
er dabei sofort, ob z.B. die Befüllung abgeschlossen
ist oder wie lange sie noch
dauert. Heute werden viele Rezepturen
wärmer und länger verarbeitet als früher –
Grund dafür sind die modernen Additives
und höchste Ansprüche an die Homogenisierung,
das vollständige Vermischen
sämtlicher Inhaltsstoffe. Bei jeder Produktion
gehen laufend Proben an das Labor,
das für die strikte Einhaltung der Qualitätsstandards
verantwortlich ist.
Durch die blitzschnelle Berechnung der
Volumenausdehnung bei der Erwärmung
kann jede Anlage optimal befüllt und dadurch
besser ausgelastet werden. Mit
einem zeitversetzten Programm können
sämtliche Heiz-, Rühr-, Umwälz- und
Pumpvorgänge gesteuert und so kontinuierlich
überwacht werden.
Nachvollziehbarkeit
ein absolutes Muss!
Bei jeder Produktionscharge werden mit
dem neuen System sämtliche Prozess-
Schritte aufgezeichnet und am Schluss zusammen
mit einer Rückstell-Probe des
hergestellten Produkts archiviert. So kann
jederzeit auf die Kennwerte der Charge
zugegriffen werden und Rückschlüsse bei
Abklärungen sind noch schneller möglich.
Gleichbleibende, höchste Qualität
Die innovatie Mischersteuerung erhöht
nicht nur die Produktivität, sondern
garantiert der BUCHER-MOTOREX
die technologische Führerschaft bei der
Herstellung anspruchsvoller Produkte.
«Modern times» im Dienste
des Kunden – bei MOTOREX
seit Jahren Realität!
Inside
Additives, welche in grossen Mengen eingesetzt
werden, fliessen direkt über Rohrleitungen
in den Produktionsprozess. Für
«Spezial-Mischungen» werden die vorgegebenen
Additives nach Gewicht dosiert
und über den freigegebenen Einfüllstutzen
direkt dem Mischbehälter zugeführt.
Qualitätssicherung wird bei MOTOREX seit
jeher grossgeschrieben. Nach jedem Prozess
gehen Proben aus der Mischanlage direkt
ins Labor, wo diese analysiert werden.
Über das Monitoring der Gesamtanlage erfolgt
auch die Freigabe für jeden weiteren
Arbeitsschritt.
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