phpro – Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 01.2023

anderem auf große Spaltmaße sowie versteckte
Ecken und Hohlräume. Kabel und
Leitungen sind durch geschlossene Kanäle
geführt. Das gilt für alle vier Stationen der
Tiefziehverpackungsmaschine, also für
Formstation, Einlegebereich, Siegelwerkzeug
und Schneidebereich. Somit wird eine
hygienische Verpackung der Teststäbchen in
25 mm x 190 mm große Verpackungen
möglich – konform nach Richtlinien von
ISO und FDA. Dabei macht die Formstation
der R 535 im ersten Schritt eine Unterfolie
durch Wärmeeinwirkung verformbar. Beim
anschließenden Tiefziehen entstehen taktweise
mithilfe von Druckluft und Vakuum
zeitgleich 40 Kavitäten. Im nächsten Schritt
werden diese im Einlegebereich automatisiert
beladen: Ein Pick-and-Place-Roboter
mit Vakuumgreifer nimmt zeitgleich 40 Corona-Teststäbchen
von einem Zuführband
auf und belädt die Kavitäten. Die mit dem
Produkt beladenen Verpackungskavitäten
werden daraufhin in die Siegelstation gefahren.
Mithilfe des Siegelwerkzeuges wird unter
hoher Temperatur und hohem Druck die
Unterfolie mit einem medizinischen Papier
versiegelt. In der letzten Station der Tiefziehverpackungsmaschine,
dem Schneidebereich,
werden dann 40 verpackte Corona-
Teststäbchen im ersten Schritt in Längsrichtung
perforiert, wodurch ein einfaches
Abreißen der einzelnen Teststäbchen er -
möglicht wird. Im zweiten Schritt werden
dann mittels Querschneidung vier einzelne
Zehnerreihen erzeugt.
Puritan produziert pro Monat 300 Millionen Covid-19-Antigen-Schnelltests
Bis zu 600 Teststäbchen pro Minute
Doch die Anlage kann mehr als nur Verpacken.
Um eine Systemlösung aus einer Hand
zu bieten, hat Multivac die Tiefziehverpackungsmaschine
um Maschinen von Partnerunternehmen
und Drittproduktlieferanten
erweitert. Integriert in die Verpackungslinie
ist beispielsweise ein Intelijet HD Digitaldrucker
des US-amerikanischen Herstellers
Bell-Mark, der den Aufdruck der variablen
Daten auf die Packungsoberfläche
übernimmt. Ein Inspektionssystem von
Multivac Marking & Inspection prüft den
Aufdruck anschließend auf Korrektheit. Am
Ende der Verpackungsanlage nimmt das
Pick-and-Place-Handlingmodul H 130
schließlich die Packungen mit jeweils 40
Corona-Teststäbchen vom Auslaufband der
Tiefziehverpackungsmaschine und legt sie
in 25 Schichten in einen Karton, den ein
Kartonierer aufrichtet und nach der Beladung
mit Klebeband verschließt. Ein Palettierer
stapelt die Kartons mit jeweils 1000
Teststäbchen abschließend übereinander.
Die Verpackungsanlage benötigt für einen
Takt mit 40 Teststäbchen vier Sekunden. So
wird es möglich, 600 Teststäbchen pro Minute
zu verpacken. „Das Maschinenkonzept
führt zu einem sehr schlanken Herstellungsprozess
mit extrem geringem Verpackungsmüll“,
sagt Templet. „Wir stellen derzeit die
hochwertigsten Verpackungen in der Geschichte
des Unternehmens her.“ Alle Linien
produzieren momentan im Zwei-Schicht-
Betrieb mit jeweils zehn Stunden an vier Tagen
pro Woche. Durch Anpassung der
Schichtzeiten ließe sich die Ausbringungsmenge
flexibel steigern. Somit wird es
möglich, pro Monat bis zu 300 Millionen
Teststäbchen zu verpacken.
Schnell und aus einer Hand
Ein Grund, warum Multivac die Verpackungslinien
überdurchschnittlich schnell
liefern konnte, ist die Expertise im Liniengeschäft.
Langjährig erfahrene Projektmanager
kombinieren aufeinander abgestimmte
Technologien mehrerer Hersteller zu individuellen
Verpackungslinien, die einen hohen
Automatisierungsgrad sowie hohe Prozessund
Produktsicherheit und somit letztendlich
Patientensicherheit garantieren. Die
Projektmanager arbeiten dabei in jeder Projektphase
eng mit den Kunden zusammen.
Vom Entscheidungsprozess, in dem sie Ideen
mit Produktsimulationen und virtuellen
3-D-Modellen visualisieren über die Installation
bis hin zur Prozessvalidierung nach
Anforderungen der Richtlinien ISO 11607,
ISO 134 und FDA CFR 21. „Die Validierungsabteilung
von Multivac war in der Lage,
rechtzeitig alle Compliance-Dokumente
zu erstellen und unser Team zu entlasten“,
sagt Templet. Ein Zeitvorteil sei zudem gewesen,
dass die Experten von Multivac die
Techniker von Puritan im Umgang mit den
Maschinen geschult haben. „Die größte Herausforderung
der Zukunft wird es nun
sein, uns weiter an die sich verändernden
Märkte anzupassen. Wir werden uns auch
weiterhin auf Multivac verlassen, wenn es
darum geht, Anlagen nachzurüsten, wenn
sich Verpackungsanforderungen ändern.“
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Multivac
Halle 16, Stand C57
AUTOR:
DR. THOMAS KAFKA
Product & Business
Developtment Manager
Medical & Pharma,
Multivac
Bild: Prostock-studio - Shutterstock.com
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