phpro – Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 01.2023

Bestimmungen und Freigaben der entsprechenden
Regularien (z. B. USP 88) entsprechen.
Darüber hinaus ist eine gleichbleibende
Qualität bei der Herstellung, Zusammensetzung
und Verarbeitung sicherzustellen.
Kleinste Änderungen im Fertigungsablauf,
in der Zusammensetzung des Compounds
oder geometrische Änderungen dürfen
nicht ohne vorherige Absprache mit den
Anwendern durchgeführt werden, da dies
eine Nachvalidierung der Membranen zur
Folge haben kann. Im Rahmen der Dokumentation
respektive Nachverfolgbarkeit
sind somit Membranen und der Ventilkörper,
die sogenannten produktberührenden
Komponenten eines Membranventils besonderen
Anforderungen unterworfen. Aus dem
immer noch riesigen Feld an Auswahlmöglichkeiten
gilt es nun eine geeignete Zusammenstellung
für den jeweiligen Einsatzzweck
zu finden.
Steht die Mischung fest, stellt sich die Frage:
Wie wird sie weiterverarbeitet? Auch beim
in Form pressen und „Vulkanisieren“ der
Membran gibt es eine Vielzahl von beeinflussenden
Parametern, die den Einsatzbereich
erweitern oder einschränken. Hier
hilft nur langjährige Erfahrung und ständiges
Dazulernen weiter, um beständige, langlebige
und damit wirtschaftliche Membranen
herzustellen.
Nahaufnahme einer Membran mit Stempel zur Rückverfolgbarkeit
Membransonderausführungen wie im patentierten Robolux-Ventildesign erlauben mit
einer Membran zwei unabhängige Prozess-Schaltfunktionen und minimieren die Zahl
der benötigten Ventile und Membranen
Aufpassen bei der Wartung
Sind nun alle Komponenten vom Ventilgrundkörper
bis hin zur optimalen Membranausführung
gewählt und in Betrieb,
muss irgendwann das Ventil gewartet und
die Membran ausgetauscht werden. Gerade
dabei passieren leider vermeidbare Fehler,
die zu hohen Folgekosten führen können.
Werden die neuen Membranen zu fest angezogen,
kommt es zu vorzeitigem Verschleiß
und Ausfällen.
Alle Membranen sind formschlüssig einzusetzen
und danach die Schrauben von Hand
einzudrehen. Nun muss zwingend das Ventil
drei bis vier Mal leer betätigt werden, damit
sich die Membran exakt auf ihren Sitz anpassen
kann, ohne dass sie am Ventilflansch
festgeklemmt ist. Erst danach dürfen die
Schrauben in der richtigen Reihenfolge mit
vorgegebenem Drehmoment angezogen
werden. Beachtet man das nicht, können
auch die widerstandsfähigste Membran
nach wenigen Schaltzyklen bereits völlig
zerstört und schlimmstenfalls wertvolle Produkte
unbrauchbar sein.
Die Hauptursache für einen vorzeitigen Ausfall
bei der heute üblichen zertifizierten Fertigungsqualität
liegt in Fehlern bei der Wartung
bzw. dem unvorschriftsmäßigen Austausch.
Statistisch betrachtet stehen Ausfälle
nach ca. vier Wochen Betriebszeit bei Montagefehlern
dem problemlosen Betrieb von
über einem Jahr bei 98 bis 99 % richtig
montierter Membranen gegenüber. Die
richtige Wartung ist nach der Erstauswahl
entscheidend für einen langen störungsfreien
und wirtschaftlichen Betrieb des Membranventils.
Für einen effizienten Anlagenbetrieb ist es
wichtig von Anfang an die passenden Membranventilkomponenten
für die jeweilige
Anwendung zusammenzustellen. Bei Änderungen
in der Betriebsweise wie höherer
Taktung, Temperatur etc. sollte man daher
vorsorglich die eingesetzten Komponenten
auf ihre Eignung für die neuen Bedingungen
prüfen. Wenn Anwender zudem bei der
Wartung die vorgeschriebenen Schritte einhalten,
steht selbst bei schwierigen Einsatzfällen
einem zuverlässigen Anlagenbetrieb
nichts im Weg.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Bürkert
AUTOR:
MICHAEL WIEDMANN
Produktmanager Membranventile,
Bürkert Fluid Control
Systems
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