Spritzgießfehler bei Styrolcopolymeren - BASF Packaging Portal

6. Lunker
Aussehen Ursache Behebung
Von außen bis auf transparente
Werkstoffe meistens nicht
erkennbar.
aufgeschnittene meist
dickwandige Teile weisen
Hohlräume auf.
wie bei Punkt 5.
Ausnahme: Die Außenhaut ist hier stark genug, um die
Schwindungsspannungen aufzunehmen.
Die Masse im Inneren wird nach außen
(Formteiloberfläche) gezogen, so daß Vakuum-Hohlräume
im noch plastischen Bereich entstehen.
Dies tritt nur ein, wenn das Formteil ausreichend lang
abgekühlt wird.
7. Glanzstellen bzw. Glanzunterschiede/Mattstellen
Aussehen Ursache Behebung
Spritzteile, die generell einen
zu niedrigen oder einen zu
hohen Glanz aufweisen.
Stellenweise uneinheitlicher
Glanz- bzw. Farbeindruck.
1. Durch Masseanhäufungen wie z. B. Wanddicken -
sprünge, Rippen und Befestigungsdome entstehen
Einfallstellen, die bei strukturierten Oberflächen zu
Glanzstellen führen.
2. Matte Stellen entstehen oft an glänzenden Teilen
mit komplexer Formteilgeometrie (Wanddickensprünge,
Rippen, Durchbrüche) bei gleichzeitig ungünstigem
Formfüllvorgang.
3. An Bindenähten aufgrund von z. B. Orientierungen und
veränderten Strömungsverhältnissen.
4. Anguß- und Anschnittquerschnitte zu klein.
5. Formwandtemperatur, Massetemperatur und Einspritz-
geschwindigkeit sind ungünstig.
6. Nachdruckhöhe und -zeit unzureichend bemessen.
Große Wanddickenunterschiede und Materialanhäufungen
vermeiden (z. B. Verrippungen mit großen Radien,
Befestigungsdome etc.).
Auf richtige Temperierung achten; Nachdruckhöhe, -zeit
und Massepolster ausreichend bemessen.
Möglichst an der größten Wanddicke anspritzen; Anguß-
und Anschnittquerschnitt material- und formteilgerecht
auslegen.
1. Masseanhäufungen und Wanddickensprünge vermeiden;
Formteil möglichst an der größten Wanddicke anbinden.
2. Teil - und Werkzeugfüllung optimieren – z.B. gestuftes
Einspritzprofil; polieren des Fertigteils.
3. Sofern möglich, Bindenähte dahin legen, wo sie optisch
nicht stören (Fließhilfen, Fließbremsen); Hinweise geben
auch Moldflow-Studien.
4. Anguß- und Anschnittquerschnitte ausreichend
bemessen.
5. Verarbeitungsparameter optimieren.
6. Nachdruckhöhe und -zeit anpassen.
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