Spritzgießfehler bei Styrolcopolymeren - BASF Packaging Portal

17. Verzug
Aussehen Ursache Behebung
Formteil zeigt Verwerfungen
oder Verwindungen
(Abweichung von Sollgestalt).
Bei Styrolcopolymeren aufgrund der geringen
Schwindung von 0,3-0,7 % wesentlich geringer ausgeprägt
als bei teilkristallinen Werkstoffen (Schwindung
1-3 %); bei glasfaserverstärktem SAN, ABS, ASA und
PPE-HIPS ist die Schwindung soweit reduziert, daß der
Unterschied längs/quer bei ca. 0,1 % liegt. Dadurch ist
praktisch kein Effekt mehr gegeben.
Eine Ausnahme ist Stapron N, das aufgrund des PA6-
Anteils tendenziell eine höhere Schwindung aufweist und
etwas verzugsanfälliger ist.
1. Ungünstige Formteilgestaltung sowie starke Wand-
dickensprünge, die zu unterschiedlichen Werkzeug-
innendrücken und zu einem unterschiedlichen
Schwindungsverhalten führen.
2. Falsche Angußlage und -auslegung.
3. Durch falsch eingestellte Werkzeugtemperatur und
Einspritzgeschwindigkeit sowie eine ungünstig
ausgelegte Werkzeugtemperierung.
1. Innere Spannungen und Orientierungen vermeiden
durch die richtige Werkstoffwahl und Teilegeometrie
(angleichen der Wanddicken);
Formteiloptimierung mit Hilfe von Rechenprogrammen
(z.B. Moldflow-Studie).
2. Angußsituation überprüfen und auf das herzustellende
Formteil abstimmen.
3. Optimierung der Verarbeitungsbedingungen.
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